CN110696184B - 一种高强透水水泥混凝土生产制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种透水水泥混凝土制备方法，采用体积构成理论，石料构成混凝土骨架，砂、水、水泥作为填充石料构成空隙，填充完成后形成的空隙作为混凝土排水通道，采用体积参数空隙率来控制混凝土透水性能。本方法掺入一定无机型增强剂激发水泥活性，提高胶结材料粘结石料后混凝土后强度，通过石料与砂比例的控制，增加石料表面之间接触面积，以此实现透水混凝土高强度与耐久性。本方法通过分次加水和加水泥搅拌，增加其均匀性和分散性，保证制备的高强透水水泥混凝土的均匀性和空隙连通性，以此，确保其强度和排水效果。本方法制备的透水混凝土强度达到C35以上，满足重载道路使用要求，对于重载道路品质提升和使用寿命有较大促进作用。

Description

一种高强透水水泥混凝土生产制备方法
技术领域
本发明属于高性能水泥混凝土材料技术领域，尤其涉及高强透水水泥混凝土生产制备方法。
技术背景
公路与城市道路一般采用硬质材料，与自然中地表降水循环体系相比，硬质路面隔绝水流入流出通道，破坏了水系的循环系统，降水也未得到有效利用，带来一系列问题，据统计，在2010年以来，我国平均每年有超180座城市进水受淹或发生内涝，给人们带来了巨大的经济损失，造成了环境破坏。路面直接承受作为道路行车荷载作用，雨水对于路面影响，一方面，降雨在路面形成水膜和水雾，影响通行安全，另一方面，进入路面结构层的水，在荷载作用下，产生动水压力，冲刷路面，严重影响路面耐久性。
透水路面能够迅速排出降落至路表水，能够很好解决水对路面不利影响。常规的沥青、环氧类透水铺装材料，荷载、高温作用下，材料易老化，空隙被进一步压实，造成堵塞，雨水冲洗导致石子脱落，一般使用5年左右，其透水效果基本失效；无机类的透水水泥混凝土材料强度低，一般在C30以下，无法满足公路及城市道路路面对混凝土强度要求，常规的透水水泥混凝土，空隙较大，混凝土中使用的都是单一粒径的粗骨料，骨料之间接触点较少，粘结性依靠胶凝材料固结，其应用过程中耐久性较差。因此，急需制备一种高强耐久的透水水泥混凝土产品，满足重载交通下路面使用要求。
发明内容
针对透水水泥混凝土强度低和透水性能变异性的问题，本发明提供一种高强透水水泥混凝土，并且以透水性能关键指标空隙率作为体积设计控制标准，通过配比调整发挥材料性能优势，制备一种渗水性能可控、高强耐久的透水水泥混凝土。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高强透水水泥混凝土生产制备方法，包括如下步骤：
(1)高强透水水泥混凝土中包括石料、砂、无机型增强剂、水泥和水五部分组成，石料为单一粒径石料；
(2)透水水泥混凝土是一种透水型的骨架结构，石料构成水泥混凝土骨架，砂、水以及水泥用来填充石料嵌挤状态下形成的空隙；结合混凝土体积参数确定石料、砂、水及水泥构成比例，混凝土中的石料与天然堆积石料处于相同的构成状态；
(3)通过砂和石料的质量比确定高强透水型混凝土中砂率；通过水泥和水的质量比确定高强透水型混凝土中水胶比；
(4)强制式拌合机拌制高强透水水泥混凝土，拌制工艺为：将配置好的石料、砂加入强制式拌合机，在将经配比设计50％的水与计量好的无机型增强剂勾兑形成水溶液，加入到拌合机中搅拌，分2次加入水泥搅拌，最后将剩余50％水，分2～3次加入拌合机中搅拌，制备成高强透水水泥混凝土。
其中，所述高强透水水泥混凝土制备过程中,1方混凝土中各组分掺量按照以下公式进行计算：
Figure BDA0002247996400000031
Figure BDA0002247996400000032
Figure BDA0002247996400000033
式中：
ms为每方混凝土中石料质量(kg)；ρs为矿料表观密度(kg/m3)；
mp为每方混凝土中砂质量(kg)；ρp为砂表观密度(kg/m3)；
mw为每方混凝土中水质量(kg)；ρw为水的密度(kg/m3)；
mb为每方混凝土中水泥质量(kg)；ρb为水泥表观密度(kg/m3)；
VV为每方混凝土空隙(m3)；VCA为每方混凝土矿料填充后空隙(m3)；
ρsc为矿料的堆积密度(kg/m3)。
所述的高强透水水泥混凝土强度在C35以上，抗弯拉弹性模量在8000～12000MPa，石料为粒径3～5mm的玄武岩，砂为细度模数2.3～2.6的中砂，水泥强度等级不低于42.5。
无机型增强剂为硫酸铁、硫酸亚铁、氯化钙、氯化镁、氯化钾、氯化铵、硫酸钠混合成的无机盐溶液，无机型增强剂为10～12kg/m3。
所述的高强水泥混凝土强度，主要来源于胶结材料粘结以及骨料直接嵌挤接触，其中水泥和水形成胶结材料起到粘结石料作用，水泥与水的质量比与混凝土强度与水泥强度有关，掺入一定的砂，增加混凝土中石料之间接触面积，以此增加混凝土强度，砂质量与石料质量有关，所述高强透水水泥混凝土砂率、水胶比关系式如下：
Figure BDA0002247996400000041
Figure BDA0002247996400000042
式中：
Rh为混凝土强度等级；Rc为水泥强度等级；
ms为每方混凝土中石料质量(kg)；ρs为矿料表观密度(kg/m3)；
mp为每方混凝土中砂质量(kg)；ρp为砂表观密度(kg/m3)；
mw为每方混凝土中水质量(kg)；ρw为水的密度(kg/m3)；
mb为每方混凝土中水泥质量(kg)；
σ为混凝土强度标准差，一般取5～6；P为砂率，一般取7～10％。
其拌制工艺具体为，将配好的石料和砂投入试验搅拌机中，将50％计量好的水和计量好的增强剂勾兑形成的拌合水缓慢加入搅拌机，先进行搅拌40～50S润湿，再将50％的水泥投入搅拌机搅拌40～50S，再将剩余的50％水泥倒入继续搅拌25～35S后，将剩余的50％水分2～3次加入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间宜控制在120S。
本发明的有益技术效果是：
(1)本发明一种高强水泥混凝土生产制备方法，根据混凝土体积构成原理，石料构成混凝土骨架，砂、水、水泥作为填充石料构成空隙，填充完成后形成透水混凝土空隙，空隙作为混凝土排水通道，混凝土在制备过程中，通过空隙率控制每方混凝土各组成材料用量，实现透水性能可控。
(2)本发明一种高强水泥混凝土生产制备方法，掺入一定无机型增强剂激发水泥活性，提高胶结材料粘结石料后混凝土后强度，通过石料与砂比例的控制，增加石料表面之间接触面积，综合以上两种手段，增加混凝土强度与耐久性。
(3)本发明一种高强水泥混凝土生产制备方法，将无机型增加剂与水勾兑加入，增加其均匀性，水泥分两次加入搅拌，增加其分散性，水分为多次加入搅拌，提高胶结材料强度与石料、砂的裹附均匀，保证制备的高强透水水泥均匀性和空隙连通，以此，确保其强度和排水效果。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本发明优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。
实施例1
以下选用石料、无机型增强剂、水泥、砂制备强度为C40的一立方透水水泥混凝土，石料为粒径为3～5mm单一粒径料源，砂为细度模数2.5的中砂，水泥采用的是强度等级42.5的普通硅酸盐水泥。原材料的表观密度如表1所示。
表1：原材料表观密度
材料 表观密度(kg/m<sup>3</sup>)
碎石(矿料) 3000
水泥 3000
砂 2650
配制混合料使用水泥为42.5普通硅酸盐水泥，砂筒装满碎石，测量其质量，石料的天然堆积密度为1.5kg/m3。石料堆积空隙率VCA为：
Figure BDA0002247996400000061
1m3透水混凝土所需石料质量为：
ms＝(1-VCA)×ρs＝0.50×3.0kg＝1500kg
透水混凝土砂率取8％，则1m3所需砂的质量为
mp＝ms×0.08＝120kg
根据混凝土强度为C40、水泥等级42.5，则透水混凝土水泥与水质量比为：
Figure BDA0002247996400000062
根据体积构成比例关系式，取空隙率为20％，带入方程得：
Figure BDA0002247996400000071
Figure BDA0002247996400000072
Figure BDA0002247996400000073
上述方程联立，可得水和水泥质量为：
mb＝384kg
mw＝127kg
无机型增强剂每方混凝土的用量为11kg。
最终制备C40透水水泥混凝土配方如下表2所示。
表3一立方C40透水混凝土所需各组分质量
材料 每方混凝土消耗质量(Kg)
石料(3～5mm) 1500
砂(细度模数2.5) 120
42.5普通硅酸盐水泥 384
水 127
无机型增强剂 11
按照上述配比设计结果，将配好的石料和砂投入试验搅拌机中(强制式)，将50％计量好的水和增强剂勾兑形成的拌合水缓慢加入搅拌机，先进行搅拌45S润湿，再将50％的水泥投入搅拌机搅拌45S，再将剩余的50％水泥倒入继续搅拌30S后，将剩余的50％水分2次加入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间控制在110S左右。最终制备成透水型水泥混凝土，对其性能检测，试验结果如下：
表4透水混凝土性能试验结果
项目 单位 检测结果
28d抗压强度 MPa 43.1
抗拉强度 MPa 6.2
弹性模量 MPa 10500
结合上述测试数据可以看出：
本发明提供的透水混凝土，采用石料构成骨架结构，水泥、水、砂填充空隙，通过空隙率控制透水性，通过无机型增强剂增加混凝土活性，采用分次加水、加水泥的方式，将混凝土拌和均匀，既能形成排水通道，又能增加混凝土强度，提高透水混凝土在使用过程中耐久性，满足重载交通下使用要求，具备较好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种高强透水水泥混凝土生产制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)高强透水水泥混凝土中包括石料、砂、无机型增强剂、水泥和水五部分组成，石料为单一粒径石料；
(2)透水水泥混凝土是一种透水型的骨架结构，石料构成水泥混凝土骨架，砂、水以及水泥用来填充石料嵌挤状态下形成的空隙；结合混凝土体积参数确定石料、砂、水及水泥构成比例，混凝土中的石料与天然堆积石料处于相同的构成状态；
(3)通过砂和石料的质量比确定高强透水型混凝土中砂率；通过水泥和水的质量比确定高强透水型混凝土中水胶比；
(4)强制式拌合机拌制高强透水水泥混凝土，拌制工艺为：将配置好的石料、砂加入强制式拌合机，在将经配比设计50％的水与计量好的无机型增强剂勾兑形成水溶液，加入到拌合机中搅拌，分2次加入水泥搅拌，最后将剩余50％水，分2～3次加入拌合机中搅拌，制备成高强透水水泥混凝土；
所述高强透水水泥混凝土制备过程中,1方混凝土中各组分掺量按照以下公式进行计算：
Figure FDA0002948715610000011
Figure FDA0002948715610000012
Figure FDA0002948715610000021
式中：
ms为每方混凝土中石料质量(kg)；ρs为矿料表观密度(kg/m3)；mp为每方混凝土中砂质量(kg)；ρp为砂表观密度(kg/m3)；
mw为每方混凝土中水质量(kg)；ρw为水的密度(kg/m3)；
mb为每方混凝土中水泥质量(kg)；ρb为水泥表观密度(kg/m3)；
VV为每方混凝土空隙(m3)；VCA为每方混凝土矿料填充后空隙(m3)；
ρsc为矿料的堆积密度(kg/m3)；
所述高强透水水泥混凝土砂率、水胶比关系式如下：
Figure FDA0002948715610000022
Figure FDA0002948715610000023
式中：
Rh为混凝土强度等级；Rc为水泥强度等级；
ms为每方混凝土中石料质量(kg)；ρs为矿料表观密度(kg/m3)；
mp为每方混凝土中砂质量(kg)；ρp为砂表观密度(kg/m3)；
mw为每方混凝土中水质量(kg)；ρw为水的密度(kg/m3)；
mb为每方混凝土中水泥质量(kg)；
σ为混凝土强度标准差，取5～6；P为砂率，取7～10％。
2.根据权利要求1所述的一种高强透水水泥混凝土生产制备方法，其特征在于：无机型增强剂为10～12kg/m3。
3.根据权利要求1所述的一种高强透水水泥混凝土生产制备方法，其特征在于：其拌制工艺具体为，将配好的石料和砂投入试验搅拌机中，将50％计量好的水和计量好的增强剂勾兑形成的拌合水缓慢加入搅拌机，先进行搅拌40～50S润湿，再将50％的水泥投入搅拌机搅拌40～50S，再将剩余的50％水泥倒入继续搅拌25～35S后，将剩余的50％水分2～3次加入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间控制在120S。
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