CN110690825B - 一种电路板和电器设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电路板和电器设备，涉及电器控制技术领域，以保证电器设备在低压大电流运行时稳定运行。所述电路板包括开关电源回路200、控制回路、至少一个采样回路和整流回路；每个采样回路与控制回路数据连接；开关电源回路200包括初级侧回路和次级侧回路；初级侧回路与所述整流回路电源连接，次级侧回路与所述控制回路电源连接，采样回路与整流回路电源连接，初级侧回路、采样回路、次级侧回路和控制回路均与所述公共接地端子电连接；整流回路的接地端口与次级侧回路的接地端口的电位差大于等于0且小于或等于预设偏差。所述电器设备包括上述电路板。本发明提供的电路板用于电器控制。

Description

一种电路板和电器设备
技术领域
本发明涉及电器控制技术领域，尤其涉及一种电路板和电器设备。
背景技术
空调是一种用于给空间区域提供处理空气温度变化的机组，它可以对空间区域内的空气温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。
现有空调的主控基板上集成有保证空调运行的各种电路，例如：开关电源回路、控制回路、整流回路和智能功率模块(Intelligent Power Module，又称为IPM模块)等。整流回路可向IPM模块提供整流电压，IPM模块根据整流电压，在控制回路的控制下，调节空调内的风扇、压缩机等用电装置的工作电压，为了支持控制回路控制IPM模块，在空调的主控基板上还集成有采样回路，用以采集整流电压，并利用采样母线将采样电压传输至控制器。但是，当空调在低压大电流运行时，控制回路检测出的采样电压与实测的整流电压具有较大的偏差，导致控制回路频繁控制用电装置启动保护功能，使得空调经常性停机，因此，当空调在低压大电流运行时，控制回路无法保证空调稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电路板和电器设备，以保证电器设备在低压大电流运行时稳定运行。
为了实现上述目的，本发明提供一种电路板。该电路板包括开关电源回路、控制回路、至少一个采样回路和整流回路；所述整流回路具有至少一个电源接口，每个所述采样回路的数据接口与所述控制回路的数据接口连接；所述开关电源回路包括初级侧回路和次级侧回路；
所述初级侧回路的电源接口与所述整流回路的电源接口连接，至少一个所述采样回路的电源接口与所述整流回路的至少一个电源接口一一对应连接，所述初级侧回路的接地端口和每个所述采样回路的接地端口均与公共接地端子电连接；所述次级侧回路的电源接口与所述控制回路的电源接口连接，所述次级侧回路的接地端口和所述控制回路的接地端口均与所述公共接地端子电连接；所述整流回路的接地端口与所述次级侧回路的接地端口的电位差大于等于0且小于或等于预设偏差。
与现有技术相比，本发明提供的电路板中，初级侧回路、次级侧回路、控制回路、采样回路和整流回路的电路连接结构可知，采样回路可以检测整流回路所提供的整流电压，获得采样电压，并被控制回路接收。经试验证明，本发明提供的电路板中，整流回路的接地端口与次级侧回路的接地端口的电位差大于等于0小于或等于预设偏差，使得控制回路所测得的采样电压接近整流回路所提供的实际整流电压，因此，本发明提供的电路板应用于可在低压大电流运行的电器设备时，电路板可以保证控制回路所测得的采样电压与整流回路所提供的整流电压偏差比较小，从而保证电器设备在低压大电流运行时能够稳定运行。
本发明还提供一种电器设备。该电器设备包括上述技术方案所述电路板。
与现有技术相比，本发明提供的电器设备的有益效果与上述技术方案所述电路板的有益效果相同，在此不做赘述。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中现有空调基板的电路结构框架示意图；
图2为本发明实施例提供的电路板的电路结构框架示意图；
图3为本发明实施例提供的电路板的电路连接示意图；
图4为本发明实施例中采样回路的干扰消解原理示意图；
图5为现有技术中MCU的采样电压的波形测试图；
图6为现有技术中第一接地端子和第二接地端子之间的电压波形图；
图7为本发明实施例中MCU的采样电压的波形测试图；
图8为本发明实施例中第一接地端子和第二接地端子之间的电压波形图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了现有空调基板的结构框图。如图1所示，现有空调基板包括整流回路100、开关电源回路200、控制回路300、采样回路500以及用于驱动风扇、压缩机等用电装置工作的IPM模块。其中，开关电源回路200、控制回路300、整流回路100和IPM模块采用单点接地方式接在公共接地端。整流回路100和IPM模块400为强电部分。现有技术中利用控制回路和IPM模块400相配合，将强电部分和弱电部分联系在一起。
如图1所示，上述整流回路100可以将三相电源UVW所提供的三相电压进行整流，获得整流电压。整流回路100将整流电压提供给IPM模块400，使得IPM模块400根据整流电压驱动用电装置工作。同时，开关电源回路200用于将整流回路100所提供的电压进行转换，将转换后的电压提供给控制回路300和IPM模块400。采样回路500对整流电压进行采样，获得采样电压，并向控制回路300提供采样电压。控制回路300根据采样电压向IPM模块400提供驱动策略，使得IPM模块400根据驱动电策略驱动用电装置。但是，现有控制回路300所读出的采样电压与实际整流电压偏差比较大，使得控制回路300经常性的控制用电装置启动保护功能，导致空调频繁关机。
针对上述问题，图2示出了本发明实施例提供了一种电路板的电路结构框架示意图。如图2所示，该电路板包括整流回路100、开关电源回路200、控制回路300和至少一个采样回路500。整流回路100与三相电源UVW连接，每个采样回路500的数据接口与控制回路300的数据接口连接。
如图2所示，上述开关电源回路200包括初级侧回路210和次级侧回路220。初级侧回路210的电源接口与整流回路100的电源接口连接，至少一个采样回路500的电源接口与整流回路100的至少一个电源接口一一对应连接。初级侧回路210的接地端口和每个采样回路500的接地端口均与公共接地端子电连接。此时整流回路100所输出的整流电压可经初级侧回路210和次级侧回路220变压，获得次级侧电压。并且采样回路500可以采集整流回路100向IPM模块400所提供的整流电压，并作为采样电压提供给控制回路300。应理解，整流回路100可以具有一个电源接口，也可以具有多个电源接口，具体根据用电装置600的数量决定。图2所示出的采样回路500的数量由整流回路100的电源接口数量决定，并且一一对应的测试整流回路100对应的电源接口的整流电压。
如图2所示，上述次级侧回路220的电源接口与控制回路300的电源接口连接，次级侧回路220的接地端口和控制回路300的接地端口均与公共接地端子GND电连接。此时，控制回路300在次级侧回路220所提供的次级侧电压的驱动下可以正常工作。即控制回路300的工作电压为次级侧电压。控制回路300根据采样电压向IPM模块400提供驱动策略，使得IPM模块400在驱动策略的控制下，根据整流电压调节用电装置的工作电压。
如图2所示，当整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口的电位差小于或等于0小于或等于预设偏差时，可缓解采样回路500所采集的采样电压偏差比较大的问题，保证控制回路300控制IPM模块400稳定驱动用电装置工作。预设偏差可以根据实际情况设定。例如：预设偏差可以为5V。进一步预设偏差为3V。应理解，在忽略整流回路100的接地端口与初级侧回路210的接地端口之间的导线电阻及其他因素影响的情况下，整流回路100的接地端口与初级侧回路210的接地端口之间的电位相等。此时，当整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口的电位差小于或等于0小于或等于预设偏差时，初级侧回路210的接地端口与次级侧回路220的接地端口的电位差小于或等于0小于或等于预设偏差。
由上可知，如图2所示，本发明实施例提供的电路板中，整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口的电位差大于等于0小于或等于预设偏差，使得控制回路300所测得的采样电压接近整流回路100所提供的实际整流电压，因此，本发明实施例提供的电路板应用于可在低压大电流运行的电器设备时，电路板可以保证控制回路300所测得的采样电压与整流回路100所提供的整流电压偏差比较小，从而保证电器设备在低压大电流运行时能够稳定运行。
作为一种可能的实现方式，如图2所示，上述整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口连接，可以控制整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口的电位接近，甚至使得二者的电位相等，进而达到控制初级侧回路210的接地端口与次级侧回路220的接地端口的电位差的目的。另外，在忽略整流回路100的接地端口与初级侧回路210的接地端口之间的导线电阻及其他因素影响的情况下，初级侧回路210的接地端口与次级侧回路220的接地端口连接，也可以控制整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口的电位接近，甚至使得二者的电位相等。
示例性的，如图2所示，整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口可利用跨线K连接。在忽略跨线K电阻的情况下，整流回路100的接地端口的电位与次级侧回路220的接地端口的电位相等。即整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口的电位差等于0。
作为一种可能的实现方式，如图2所示，上述电路板还包括与至少一个采样回路500一一对应的IPM模块400。每个IPM模块400的接地端口与公共接地端子GND连接。次级侧回路220的电源接口与每个IPM模块400的电源接口连接。控制回路300的数据接口与每个IPM模块400的数据接口连接。此时，控制回路300用于根据采样电压向至少一个IPM模块400发送驱动策略。
如图2所示，每个IPM模块400的数据接口与整流回路100的电源接口连接，使得整流回路100所提供的整流电压可以进入IPM模块400内，IPM模块400用于根据驱动策略驱动用电装置。例如：IPM模块400用于根据驱动策略调节整流电压的频率，获得驱动电压，利用驱动电压驱动用电装置。
在一些实施例中，如图2所示，上述电路板还包括至少一个二类采样电阻R2。至少一个IPM模块400的接地端口与至少一个二类采样电阻R2的第一接线端一一对应连接。至少一个二类采样电阻R2的第二接线端与公共接地端子GND连接。至少一个二类采样电阻R2的第一接线端与至少一个二类采样电阻的第二接线端均与控制回路300的数据接口连接。此时，控制回路300用于根据至少一个IPM模块400的接地端口电压控制所述智能功率模块工作。例如：当IPM模块400的接地端口电压波动值超过设定阈值，则控制回路300控制IPM模块400停止运行。
示例性的，图3示出了本发明实施例提供的电路板的电路连接示意图。如图3所示，上述控制回路300包括微控制单元310(Microcontroller Unit，缩写为MCU)和信号放大单元320。至少一个二类采样电阻R2的第一接线端与至少一个二类采样电阻R2的第二接线端均与信号放大单元320的信号输入端连接。信号放大单元320的信号输出端与MCU的数据接口连接。MCU的数据接口还与IPM模块400的数据接口连接。应理解，MCU的电源接口和信号放大单元320的电源接口均与次级侧回路220的电源接口连接。MCU的接地端口和信号放大单元320的电源接口均与公共接地端子GND连接。
在一些实施例中，如图2所示，上述次级侧回路220包括第一次级侧电路221和第二次级侧电路222。该第一次级侧电路221的电源接口与控制回路300的电源接口连接，第一次级侧电路221的接地端口与公共接地端子GND连接。此时，第一次级侧电路221用于向控制回路300供电。并且，由于第一次级侧电路221向控制回路300供电，此时，整流回路100的接地端口与第一次级侧电路221的接地端口连接，可以保证整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口的电位差等于0的情况下，使得控制回路300所读取的采样电压与实际整流电压比较接近。
如图2所示，第二次级侧电路222的电源接口与IPM模块400的电源接口连接，第二次级侧电路222的接地端口与公共接地端子GND连接。此时控制回路300用于控制第二次级侧电路222是否向IPM模块400供电。
具体的，如图2所示，上述电路板还包括可控开关回路700。该控制回路300的数据接口与可控开关回路700的控制端连接，可控开关回路700的电源接口与第二次级侧电路222的电源接口连接，可控开关回路700的接地端口与第二次级侧电路222的接地端口连接。
如图2所示，当用电装置600在大电流的情况下工作，控制回路300可以控制可控开关回路700闭合。此时，可控开关回路700可以保证第二次级侧电路222向IPM模块400供电，利用IPM模块400维持用电装置稳定运行。当用电装置600在小电流情况下工作，控制回路300可以控制可控开关回路700断开。此时，可控开关路控制第二次级侧电路222停止向IPM模块400供电。
应理解，如图2所示，上述电路板还可以包括外部接线回路800。外部接线回路800的电源接口与第一次级侧电路221的电源接口连接，外部接线回路800的接地端口与第一次级侧电路221的接地端口连接。此时第一次级侧电路221向外部接线回路800供电。
作为一种可能的实现方式，如图3所示，上述每个采样回路500的接地端口与整流回路100的接地端口连接，可以减少因为整流回路100的接地端口与公共接地端子GND之间的引线电阻压降过大所产生的采样回路500采样不准确的问题，从而保证采样回路500可以准确采集整流回路100所输出的整流电压。
同时，如图3所示，由于整流回路100与公共接地端子GND之间的引线电阻压降过大时，如果次级侧回路220的接地端口与公共接线端连接，那么初级侧回路210的电源接口与接地端口的电压不等于整流回路100的电源接口和接地端口的电压，导致次级侧回路220所感应的感应电压会出现较大的偏差。基于此，当初级侧回路210的接地端口与公共接地端子GND电连接时，初级侧回路210的接地端口与整流回路100的接地端口连接，从而保证初级侧回路210的电源接口与接地端口的电压接近或等于整流回路100的电源接口和接地端口的电压。
为了描述本发明实施例中整流回路100和采样回路500的连接关系。下面以整流回路100具有一个电源接口为例说明。
如图3所示，上述整流回路100包括三个串联二极管，分别为第一串联二极管、第二串联二极管、第三串联二极管以及串联电容。第一串联二极管、第二串联二极管、第三串联二极管均引出阳极接线端和阴极接线端。串联电容引出阳极接线端和阴极接线端。第一串联二极管的阳极接线端、第二串联二极管的阳极接线端、第三串联二极管的阳极接线端与串联电容的阳极接线端连接，第一串联二极管的阴极接线端、第二串联二极管的阴极接线端、第三串联二极管的阴极接线端与串联电容的阴极接线端连接。第一串联二极管与第一相电源接线端子U连接，第二串联二极管与第二相电源接线端子V连接，第三串联二极管与第三相电源接线端子W连接。应理解，串联电容引出的阳极接线端为整流回路100的电源接口，串联电容引出的阴极接线端为整流回路100的接地端口。同时，初级侧回路210的电源接口与串联电容引出的阳极接线端连接，初级侧回路210的接地接口与串联电容引出的阴极接线端连接。
示例性的，如图3所示，每个串联二极管包括串联在一起的第一二极管D1和第二二极管D2，第一二极管D1的阴极引出串联二极管的阴极引线，第二二极管D2的阳极引出串联二极管的阳极引线。串联电容包括第一电解电容Cd1和第二电解电容Cd2。第一串联二极管的阴极接线端、第二串联二极管的阴极接线端和第三串联二极管的阴极接线端均与第一电解电容Cd1的阴极接线端连接，第一电解电容Cd1的阳极接线端与第二电解电容Cd2的阴极接线端连接，第二电解电容Cd2的阳极接线端通过电感分别与第一串联二极管的阳极接线端、第二串联二极管的阳极接线端和第三串联二极管的阳极接线端连接。此时，第一电解电容Cd1的阴极接线端为整流回路100的接地端口，第二电解电容Cd2的阳极接线端为整流回路100的电源接口。
具体的，如图3所示，上述采样回路500包括至少两个一类采样电阻510，至少两个一类采样电阻510串联在一起；采样回路500的数据接口位于相邻两个一类采样电阻510之间。控制回路300的数据接口与采样回路500的数据接口通过采样母线连接。图3所示的采样回路500含有的一类采样电阻510的数量为3个，但也可以根据实际情况设定，不做具体限定。
为了描述本发明实施例提供的电路板可有效保证用电装置在稳定状态运行，下面以风扇为用电设备，分别描述现有空调基板和本发明实施例提供的电路板对风扇的控制过程。
图4示出了本发明实施例中采样回路的干扰消解原理示意图。如图4所示，控制回路300至少包括MCU。此处定义整流回路100的接地端口为第一接地端子。第一次级侧电路221的电源接口与MCU的电源接口连接。MCU的接地端口与第一次级侧电路221的接地端口连接，第一次级侧电路221向MCU提供的电压为5V。采样回路500包括第一一类采样电阻R11、第一二类采样电阻R12和第三一类采样电阻R13。第一一类采样电阻R11、第一二类采样电阻R12和第三一类采样电阻R13串联在一起。第一一类采样电阻R11引出采样回路500的电源接口、第三一类采样电阻R13引出采样回路500的接地端口。第一一类采样电阻R11引出的采样回路500的电源接口与整流电路的电源接口连接，第三一类采样电阻R13引出的采样回路500的接地端口与整流电路的接地端口连接。
风扇工作时，交流电压输入208V时，风机大电流(5A)工作时，风扇处于高频工作状态。示波器测试的采样电压为280V(DC)。
现有技术中，如图4所示，现有技术中，当整流回路100的接地端口与第一次级侧电路221的接地端口没有通过跨线K连接。图5示出了现有技术中MCU的采样电压的波形测试图。如图5所示，MCU所读出的最小采样电压为350V，最大采样电压为391V，可见，MCU所读出的采样电压波动达到41V。图6示出了现有技术中第一接地端子和第二接地端子之间的电压波形图。如图6所示，第一接地端子和第二接地端子之间存在的干扰电压达到400mV。并且，MCU所读出的采样电压与示波器测试的采样电压差值达到70V～111V，已经超过MCU所控制的风扇高频运行电压范围，MCU生成降频指令，并发送至IPM模块400，因此，IPM根据降频指令降低风扇的运行频率，因此，风扇无法保持高频运行状态。
经分析发现：如图4所示，初级侧回路210和第一次级侧电路221存在寄生电容C，寄生电容可产生干扰电压。定义该干扰电压为第一干扰电压ΔV1。
Figure BDA0002231573080000101
Δt为时间差，C0为寄生电容的电容值，i1为第一次级侧电路221的感应电流值。在第一干扰电压ΔV1的干扰下，采样回路500所采集的采样电压偏差比较大。也就是说，采样回路500的干扰因素包括初级侧回路210和次级侧回路220之间的寄生电容所产生的第一干扰电压ΔV1。
初级侧回路210到整流回路100的接地端口之间存在寄生电感L，寄生电感L会产生干扰电压，定义该干扰电压为第二干扰电压ΔV2。
Figure BDA0002231573080000102
L0为寄生电感值，i2为初级侧回路210的接地端口与整流回路100的接地端口之间的引线内电流大小，Δt为时间差。并且，第二干扰电压ΔV2对控制回路300所读出的采样电压的大小的影响比较大。因此，采样回路500还存在另一干扰因素，该干扰因素为初级侧回路210到整流回路100的接地端口之间存在寄生电感L产生的第二干扰电压ΔV2。
针对上述问题，如图4所示，在整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口通过跨线K连接的情况下，图7为本发明实施例中MCU的采样电压的波形测试图。如图7所示，MCU所读出的最小采样电压为280V，最大采样电压为282V，采样电压的波动范围仅为2V，其波动在可控波动范围内。图8示出了本发明实施例中第一接地端子和第二接地端子之间的电压测试图。如图8所示，第一接地端子和第二接地端子之间存在的干扰电压达到30mV。由此可见，图3在整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口通过跨线K连接，可以有效降低第一接地端子和第二接地端子之间的电压。并且，在这种情况下MCU所读出的采样电压与示波器测试的采样电压差值为0V～2V，因此，MCU此时所读出的采样电压波动比较小，并没有超过MCU的可控波动范围，此时MCU不会生成降频指令，因此，风扇可处在高频工作状态。也就是说，如图3所示，当整流回路100的接地端口与次级侧回路220的接地端口通过跨线K连接的情况下，可以有效消解因为第一干扰电压和第二干扰电压对控制回路300所读出的采样电压的影响，进而降低大电流采样的干扰问题，有效解决了软件误触发关机的风险。
本发明实施例还提供了一种电器设备。该电器设备包括上述技术方案所述的电路板。
与现有技术相比，本发明实施例提供的电器设备包括空调、洗衣机、冰箱、电视等电器设备，不仅限于此。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电路板，其特征在于，包括开关电源回路、控制回路、至少一个采样回路和整流回路；所述整流回路具有至少一个电源接口，每个所述采样回路的数据接口与所述控制回路的数据接口连接；所述开关电源回路包括初级侧回路和次级侧回路；
所述初级侧回路的电源接口与所述整流回路的电源接口连接，至少一个所述采样回路的电源接口与所述整流回路的至少一个电源接口一一对应连接，所述初级侧回路的接地端口和每个所述采样回路的接地端口均与公共接地端子电连接；所述次级侧回路的电源接口与所述控制回路的电源接口连接，所述次级侧回路的接地端口和所述控制回路的接地端口均与所述公共接地端子电连接；所述整流回路的接地端口与所述次级侧回路的接地端口的电位差大于等于0小于或等于预设偏差；
所述电路板还包括与至少一个所述采样回路一一对应的智能功率模块；每个所述智能功率模块的接地端口与所述公共接地端子连接；
所述次级侧回路的电源接口与每个所述智能功率模块的电源接口连接；所述控制回路的数据接口与每个所述智能功率模块的数据接口连接，所述控制回路用于根据采样电压向至少一个智能功率模块发送驱动策略；
至少一个所述智能功率模块的数据接口与所述整流回路的至少一个电源接口一一对应连接，所述智能功率模块用于根据所述驱动策略驱动用电装置。
2.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述整流回路的接地端口与所述次级侧回路的接地端口连接，所述预设偏差为5V。
3.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述初级侧回路的接地端口与所述整流回路的接地端口连接，每个所述采样回路的接地端口与所述整流回路的接地端口连接。
4.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，每个所述采样回路包括至少两个一类采样电阻，至少两个所述一类采样电阻串联在一起；所述采样回路的数据接口位于相邻两个一类采样电阻之间。
5.根据权利要求1～4任一项所述的电路板，其特征在于，所述电路板还包括至少一个二类采样电阻，至少一个所述智能功率模块的接地端口与至少一个所述二类采样电阻的第一接线端一一对应连接，至少一个所述二类采样电阻的第二接线端与所述公共接地端子连接；至少一个所述二类采样电阻的第一接线端与至少一个所述二类采样电阻的第二接线端均与所述控制回路的数据接口连接；所述控制回路用于根据至少一个所述智能功率模块的接地端口电压控制所述智能功率模块工作。
6.根据权利要求1～4任一项所述的电路板，其特征在于，所述次级侧回路包括第一次级侧电路和至少一个第二次级侧电路；所述整流回路的接地端口与所述第一次级侧电路的接地端口连接，所述第一次级侧电路的电源接口与所述控制回路的电源接口连接，所述第一次级侧电路的接地端口与所述公共接地端子连接；至少一个所述第二次级侧电路的电源接口与至少一个所述智能功率模块的电源接口一一对应连接，至少一个所述第二次级侧电路的接地端口与所述公共接地端子连接；所述控制回路用于控制所述第二次级侧电路是否向所述智能功率模块供电。
7.根据权利要求6所述的电路板，其特征在于，所述电路板还包括至少一个可控开关回路，所述控制回路的数据接口与至少一个所述可控开关回路的控制端连接，至少一个所述可控开关回路的电源接口与至少一个所述第二次级侧电路的电源接口一一对应连接，所述可控开关回路的接地端口与所述第二次级侧电路的接地端口连接。
8.根据权利要求6所述的电路板，其特征在于，所述电路板还包括外部接线回路，所述外部接线回路的电源接口与所述第一次级侧电路的电源接口连接，所述外部接线回路的接地端口与所述第一次级侧电路的接地端口连接。
9.一种电器设备，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述电路板。
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