CN110686503A - 供风装置线路检查系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种供风装置线路检查系统，包括：控制模块以及干燥器检测模块；所述干燥器检测模块与所述供风装置的干燥器连接，用于获取供风装置中干燥器的转换时间参数，并将所述转换时间参数发送至控制模块；所述控制模块与所述干燥器检测模块连接，用于判断所述转换时间参数是否在预设的转换时间范围内；若所述转换时间参数在预设的转化时间范围内，则供风装置的干燥器运行正常；若所述转换时间参数在预设的转化时间范围外，则供风装置的干燥器运行异常。上述供风装置线路检查系统，通过干燥器检测模块获取的转换时间参数，控制模块根据转换时间参数，检测供风装置的运行状态，智能分析供风装置，无需人工检测，提高了检测效率，降低了人工成本。

Description

供风装置线路检查系统
技术领域
本发明涉及设备线路检测技术领域，特别是涉及一种供风装置线路检查系统。
背景技术
随着供风装置的技术发展，应用在越来越多的技术领域，在广大科研及工程技术人员共同努力下，不断突破许多高炉供风的重大关键技术。但目前供风装置只能通过人工对供风装置各个部件或线路逐一进行检查，存在耗时长、效率低、准确率低等问题。
发明内容
基于此，有必要针对供风装置人工检测效率低的问题，提供一种供风装置线路检查系统。
一种供风装置线路检查系统，所述的线路检查系统包括：控制模块以及干燥器检测模块；
所述干燥器检测模块与所述供风装置的干燥器连接，用于获取供风装置中干燥器的转换时间参数，并将所述转换时间参数发送至控制模块；
所述控制模块与所述干燥器检测模块连接，用于判断所述转换时间参数是否在预设的转换时间范围内；若所述转换时间参数在预设的转化时间范围内，则供风装置的干燥器运行正常；若所述转换时间参数在预设的转化时间范围外，则供风装置的干燥器运行异常。
在其中一个实施例中，还包括加热器检测模块；
所述加热器检测模块与所述供风装置的加热器连接，用于获取供风装置中加热器的运行参数，并将所述运行参数发送至控制模块；
所述控制模块与所述加热器检测模块连接，用于根据运行参数进行计算，得到加热功率参数，判断所述加热功率参数是否在预设的功率范围内；若所述加热功率参数在预设的功率范围内，则供风装置的加热器为运行正常；若所述加热功率参数在预设的功率范围外，则供风装置的加热器为运行异常。
在其中一个实施例中，所述热器检测模块包括电流检测单元以及电压检测单元；所述运行参数包括电压值和电流值；
所述电流检测单元用于检测加热器的电流值，并将所述电流值传输至所述控制模块；
所述电压检测单元用于检测加热器的电压值，并将所述电压值传输至所述控制模块；
所述控制模块根据所述电流值和所述电压值，得到加热功率参数。
在其中一个实施例中，所述功率范围为55W～65W。
在其中一个实施例中，还包括计数检测模块；
所述计数检测模块与所述供风装置的计时计数器连接，用于获取供风装置中计时计数器的启停参数，并将所述启停参数发送至所述控制模块；
所述控制模块与所述计数检测模块连接，用于判断所述启停参数是否等于预设的启停阈值时执行预设指令；若所述启停参数等于预设的启停阈值时执行预设指令，则供风装置的计时计数器为运行正常；若所述启停参数在不等于预设的启停阈值时执行预设指令，则供风装置的计时计数器为运行异常。
在其中一个实施例中，所述预设指令包括停机、增大输出、降低输出、启动或待机中至少一种。
在其中一个实施例中，还包括信号输入检测模块；
信号输入检测模块与所述供风装置的传输通道连接，用于获取供风装置中传输通道的信号输入参数，并将所述信号输入参数发送至所述控制模块；
所述控制模块与所述信号输入检测模块连接，用于判断所述信号输入参数与预设的信号输入条件是否相同；若所述信号输入参数与预设的信号输入条件相同，则供风装置的检测结果为运行信号输入正常；若所述信号输入参数与预设的信号输入条件不相同，则供风装置的信号输入检测结果为运行异常。
在其中一个实施例中，还包括信号输出检测模块；
所述信号输出检测模块与所述供风装置的传输通道连接用于获取供风装置中传输通道的信号输出参数，并将所述信号输出参数发送至所述控制模块；
所述控制模块与所述信号输出检测模块连接，用于判断所述信号输出参数与预设的信号输出条件是否相同；若所述信号输出参数与预设的信号输出条件相同，则供风装置的信号输出检测结果为运行正常；若所述信号输出参数与预设的信号输出条件不相同，则供风装置的信号输出检测结果为运行异常。
在其中一个实施例中，所述传输通道包括输出通道和输入通道；
所述输入通道为8条，所述输出通道为8条。
在其中一个实施例中，所述供风装置中的干燥器为双塔干燥器。
上述供风装置线路检查系统，通过干燥器检测模块获取的转换时间参数，控制模块根据所述转换时间参数，检测供风装置的运行状态，智能分析供风装置，无需人工检测，提高了检测效率，降低了人工成本。
附图说明
图1为本发明一实施例中供风装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例中供风装置线路检查系统的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本案所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本案中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本案所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，图1为本发明一实施例中供风装置的结构示意图。
供风装置包括干燥器200、加热器300、计时计数器400、传输通道500以及控制器100。具体地，控制器100与干燥器200连接，控制干燥器200调整供风装置输出的气流的湿度。控制器100与加热器300连接，控制器100加热器300调整供风装置输出气流的温度。控制器100与计时计数器400连接，控制计时计数器400检测供风装置的启动次数和/或停止次数。控制器100通过传输通道500与干燥器200、加热器300和计时计数器400连接，通过传输通道500传输控制指令。在本实施例中，所述供风装置中的干燥器200为双塔干燥器，所述控制器100为可编程控制器100。
可选地，传输通道500包括输出通道和输入通道，控制器100分别与输出通道和输入通道连接。在本实施例中，输入通道为8条，输出通道为8条。
如图2所示，图2为本发明一实施例中供风装置线路检查系统。所述供风装置线路检查系统应用于图1中的控制器100为例进行说明。
所述供风装置线路检查系统包括：控制模块110、干燥器检测模块120、加热器检测模块130、计数检测模块140、信号输入检测模块150和信号输出检测模块160，所述控制模块110分别与干燥器检测模块120、加热器检测模块130、计数检测模块140、信号输入检测模块150和信号输出检测模块160连接。
可选地，所述干燥器检测模块120与供风装置的干燥器200连接，用于获取供风装置中干燥器200的转换时间参数，并将所述转换时间参数发送至控制模块110，所述控制模块110用于根据所述转换时间参数判断所述供风装置的运行状态，提高了检查效率和计时准确率。具体地，所述控制模块110接收所述转换时间参数，判断所述转换时间参数是否在预设的转换时间范围内。若所述转换时间参数在预设的转化时间范围内，则供风装置的干燥器200为运行正常；若所述转换时间参数在预设的转化时间范围外，则供风装置的干燥器200为运行异常。在本实施例中，干燥器检测模块120采集干燥器200反馈的两路电流，根据两路电流的变化生成转换时间参数，并将转换时间参数发送给控制模块110。控制模块110根据转换时间参数，判断干燥器200运行是否存在异常，并生成检测结果。其中，所述双塔干燥器包括第一干燥器和第二干燥器，所述转换时间参数为从第一干燥器转换为第二干燥器前，第一干燥器的运行时长；以及从第二干燥器转换为第一干燥器前，第二干燥器的运行时长。
可选地，所述加热器检测模块130与所述供风装置的加热器300连接，用于获取供风装置中加热器300的运行参数，并将所述运行参数发送至控制模块110，所述控制模块110用于根据所述运行参数判断所述供风装置的运行状态。具体地，所述控制模块110接收所述运行参数，根据运行参数进行计算，得到加热功率参数，判断所述加热功率参数是否在预设的功率范围内。若所述加热功率参数在预设的功率范围内，则供风装置的加热器300为运行正常；若所述加热功率参数在预设的功率范围外，则供风装置的加热器300为运行异常。其中，所述功率范围为55W～65W。可以理解，所述功率范围也可以为50W～60W、60W～70W、70W～80W或其他数值范围。
可选地，所述加热器检测模块130还包括电流检测单元和电压检测单元。具体地，所述电流检测单元用于检测加热器300的电流值，并将所述电流值传输至所述控制模块110。所述电压检测单元用于检测加热器300的电压值，并将所述电压值传输至所述控制模块110。所述控制模块110根据所述电流值和所述电压值，得到加热功率参数。在本实施例中，电压采集单元和电流采集单元分别采集加热器300的电流和电压。控制模块110根据加热器300的电流和电压计算生成加热功率参数，并将加热功率参数与预设的功率范围对比，判断加热器300运行是否存在异常，生成对应的检测结果。
可选地，所述计数检测模块140与所述供风装置的计时计数器400连接，用于获取供风装置中计时计数器400的启停参数，并将所述启停参数发送至所述控制模块110。所述控制模块110用于根据所述启停参数判断所述供风装置的运行状态。具体地，所述控制模块110判断所述启停参数是否等于预设的启停阈值时执行预设指令。若所述启停参数等于预设的启停阈值时执行预设指令，则供风装置的计时计数器400为运行正常；若所述启停参数在不等于预设的启停阈值时执行预设指令，则供风装置的计时计数器400为运行异常。可以理解，所述预设指令包括停机、增大输出、降低输出、启动或待机中至少一种。在本实施例中，计数检测模块140采集供风装置中计时计数器400的启动次数和停止次数，根据所述启动次数和停止次数生成启停参数，并将启停参数发送给控制模块110。控制模块110根据启停参数，判断供风装置运行是否存在异常，并生成检测结果。
可选地，所述信号输入检测模块150与所述供风装置的传输通道500连接，用于获取供风装置中传输通道500的信号输入参数，并将所述信号输入参数发送至所述控制模块110。所述控制模块110用于根据所述信号输入参数判断所述供风装置的运行状态。具体地，所述控制模块110判断所述信号输入参数与预设的信号输入条件是否相同。若所述信号输入参数与预设的信号输入条件相同，则供风装置的信号输入正常；若所述信号输入参数与预设的信号输入条件不相同，则供风装置的信号输入异常。在本实施例中，所述输入通道为8条，所述输出通道为8条。信号输入检测模块150采集供风装置的传输通道500的信号状态，根据传输通道500的信号状态生成信号输入参数，并将信号输入参数发送给控制模块110。控制模块110根据信号输入参数，判断供风装置运行是否存在异常，并生成检测结果。例如，将输入通道按A1～A8编号。预设正常状态的条件为输入通道A1、A3、A5有反馈信号，输入通道A2、A4、A6、A7、A8没有反馈信号，若信号输入参数与预设正常状态的条件不一致，则供风装置为运行异常。可以理解，预设正常状态的条件也可以为输入通道A3、A4、A5有反馈信号，输入通道A1、A2、A6、A7、A8没有反馈信号，或其他条件。
可选地，所述信号输出检测模块160与所述供风装置的传输通道500连接，用于获取供风装置中传输通道500的信号输出参数，并将所述信号输出参数发送至所述控制模块110。所述控制模块110用于根据所述信号输出参数判断所述供风装置的运行状态。具体地，所述控制模块110判断所述信号输出参数与预设的信号输出条件是否相同。若所述信号输出参数与预设的信号输出条件相同，则供风装置的信号输出正常；若所述信号输出参数与预设的信号输出条件不相同，则供风装置的信号输出异常。在本实施例中，所述输入通道为8条，所述输出通道为8条。信号输出检测模块160采集供风装置的传输通道500的信号状态，根据传输通道500的信号状态生成信号输出参数，并将信号输出参数发送给控制模块110。控制模块110根据信号输出参数，判断供风装置运行是否存在异常，并生成检测结果。例如，将输出通道按B1～B8编号。预设正常状态的条件为输出通道B1、B4、B5有反馈信号，输出通道B2、B3、B6、B7、B8没有反馈信号，若信号输出参数与预设正常状态的条件不一致，则供风装置为运行异常。可以理解，预设正常状态的条件也可以为输出通道B2、B6、B7有反馈信号，输出通道B1、B3、B4、B5、B8没有反馈信号，或其他条件。
上述供风装置线路检查系统，通过干燥器检测模块120获取的转换时间参数，加热器检测模块130获取的加热功率参数，计数检测模块140获取的启停参数，信号输入检测模块150获取的信号输入参数，信号输出检测模块160获取的信号输出参数，控制模块110根据多个参数，检测供风装置的运行状态，智能分析供风装置，无需人工检测，提高了检测效率，降低了人工成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种供风装置线路检查系统，其特征在于，所述的线路检查系统包括：控制模块以及干燥器检测模块；
所述干燥器检测模块与所述供风装置的干燥器连接，用于获取供风装置中干燥器的转换时间参数，并将所述转换时间参数发送至控制模块；
所述控制模块与所述干燥器检测模块连接，用于判断所述转换时间参数是否在预设的转换时间范围内；若所述转换时间参数在预设的转化时间范围内，则供风装置的干燥器运行正常；若所述转换时间参数在预设的转化时间范围外，则供风装置的干燥器运行异常。
2.根据权利要求1所述的供风装置线路检查系统，其特征在于，还包括加热器检测模块；
所述加热器检测模块与所述供风装置的加热器连接，用于获取供风装置中加热器的运行参数，并将所述运行参数发送至控制模块；
所述控制模块与所述加热器检测模块连接，用于根据运行参数进行计算，得到加热功率参数，判断所述加热功率参数是否在预设的功率范围内；若所述加热功率参数在预设的功率范围内，则供风装置的加热器为运行正常；若所述加热功率参数在预设的功率范围外，则供风装置的加热器为运行异常。
3.根据权利要求2所述的供风装置线路检查系统，其特征在于，所述热器检测模块包括电流检测单元以及电压检测单元；所述运行参数包括电压值和电流值；
所述电流检测单元用于检测加热器的电流值，并将所述电流值传输至所述控制模块；
所述电压检测单元用于检测加热器的电压值，并将所述电压值传输至所述控制模块；
所述控制模块根据所述电流值和所述电压值，得到加热功率参数。
4.根据权利要求2所述的供风装置线路检查系统，其特征在于，所述功率范围为55W～65W。
5.根据权利要求1所述的供风装置线路检查系统，其特征在于，还包括计数检测模块；
所述计数检测模块与所述供风装置的计时计数器连接，用于获取供风装置中计时计数器的启停参数，并将所述启停参数发送至所述控制模块；
所述控制模块与所述计数检测模块连接，用于判断所述启停参数是否等于预设的启停阈值时执行预设指令；若所述启停参数等于预设的启停阈值时执行预设指令，则供风装置的计时计数器为运行正常；若所述启停参数在不等于预设的启停阈值时执行预设指令，则供风装置的计时计数器为运行异常。
6.根据权利要求5所述的供风装置线路检查系统，其特征在于，所述预设指令包括停机、增大输出、降低输出、启动或待机中至少一种。
7.根据权利要求1所述的供风装置线路检查系统，其特征在于，还包括信号输入检测模块；
信号输入检测模块与所述供风装置的传输通道连接，用于获取供风装置中传输通道的信号输入参数，并将所述信号输入参数发送至所述控制模块；
所述控制模块与所述信号输入检测模块连接，用于判断所述信号输入参数与预设的信号输入条件是否相同；若所述信号输入参数与预设的信号输入条件相同，则供风装置的信号输入正常；若所述信号输入参数与预设的信号输入条件不相同，则供风装置的信号输入异常。
8.根据权利要求1所述的供风装置线路检查系统，其特征在于，还包括信号输出检测模块；
所述信号输出检测模块与所述供风装置的传输通道连接用于获取供风装置中传输通道的信号输出参数，并将所述信号输出参数发送至所述控制模块；
所述控制模块与所述信号输出检测模块连接，用于判断所述信号输出参数与预设的信号输出条件是否相同；若所述信号输出参数与预设的信号输出条件相同，则供风装置的信号输出正常；若所述信号输出参数与预设的信号输出条件不相同，则供风装置的信号输出异常。
9.根据权利要求7或8任意一项所述的供风装置线路检查系统，其特征在于，所述传输通道包括输出通道和输入通道；
所述输入通道为8条，所述输出通道为8条。
10.根据权利要求1所述的供风装置线路检查系统，其特征在于，所述供风装置中的干燥器为双塔干燥器。
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