CN110681248A - 一种市政恶臭多级联用除臭反应器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种市政恶臭多级联用除臭反应器及其使用方法，包括碱洗段、水洗段、生物滴滤段、生物过滤段、光催化过滤段，以及自动控制系统，碱洗段进气口连接待处理恶臭气体进气管；碱洗段与水洗段之间通过第一导流段相连接，水洗段与生物滴滤段通过第二导流段相连接，生物过滤段的下方设置有生物过滤段出气口，生物过滤段出气口与光催化过滤段下方的光催化进气口相连接，自动控制系统包括PLC控制器、硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器、PH在线监测仪。其结构设计合理、自动化智能化程度高，实现了化学洗涤、生物除臭、光化学催化氧化、活性炭吸附工艺的组合和优势互补，比单一的生物除臭效果好和稳定，还能有效解决占地受限的缺陷。

Description

一种市政恶臭多级联用除臭反应器及其使用方法

技术领域

本发明涉及市政污水处理中除臭技术领域，尤其涉及一种市政恶臭多级联用除臭反应器及其使用方法，其主要应用于市政再生水厂污泥产生的高浓度恶臭气体的除臭(其中高浓度恶臭气体的特点是反应器进口约100mg/m³的硫化氢和反应器进口约50mg/m³的非甲烷总烃)，以及排气筒高度受限(低于15m)且排放要求较高的情况。

背景技术

常见的恶臭气体处理方式包括一段式除臭反应器，对于该除臭反应器，其将所有待处理的臭气反应器内部进行处理，当除臭反应器内部出现问题需要检修的时候，必须把连接在反应器前/后的风机关闭，即整个除臭系统停止运转，才可进行操作。以无机物硫化氢为主要去除对象，一般适用于进口硫化氢浓度小于30mg/m³，臭气浓度小于3000，空床停留时间30-60s；生物除臭的机理是在微生物的作用下，硫化氢转化为硫酸根，氨与硫酸根进行中和反应；另外，该除臭反应器一般不设保温结构，喷淋液循环方式多采用连续喷淋，同时，自控程度相对较低，一般仅检测进出口硫化氢浓度和喷淋液pH值。针对市政污水处理厂污泥脱水机房恶臭气体，气体特点硫化氢和VOC含量都较高，污染严重，且为了环境整体和谐，不可设置15m及以上排气筒(恶臭气体排放浓度为厂界要求的五倍，按外推法计算的排放速率限值的50％执行)的情况，本发明正是基于上述研究背景而提出，旨在提供一种市政恶臭多级联用除臭反应器及其使用方法，以满足高浓度高排放要求使用需要。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术中除臭反应器存在的不足以及针对当前恶臭气体排放要求及现状，提供一种市政恶臭多级联用除臭反应器及其使用方法，其具有结构设计合理、操作使用方便、维护成本低、自动化智能化程度高等优点，实现了化学洗涤、生物除臭、光化学催化氧化、活性炭吸附工艺的组合和优势互补，比单一的生物除臭效果好和稳定，还能有效解决占地受限的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种市政恶臭多级联用除臭反应器，所述除臭反应器包括碱洗段、水洗段、生物滴滤段、生物过滤段、光催化过滤段，以及自动控制系统，其中，所述碱洗段的下方设置有碱洗段进气口，该碱洗段进气口连接待处理恶臭气体进气管；所述碱洗段与水洗段之间通过第一导流段相连接，所述第一导流段的一端连接至碱洗段上方的碱洗段出气口，另一端连接至水洗段下方的水洗段进气口；所述水洗段的上方设置有水洗段出气口，所述水洗段与生物滴滤段通过第二导流段(2-3)相连接，该第二导流段的一端连接至水洗段上方的水洗段出气口，另一端连接至生物滴滤段下方的生物滴滤段进气口；所述生物滴滤段上方设置有生物滴滤段出气口，该生物滴滤段出气口与生物过滤段上方的生物过滤段进气口相连接；所述生物过滤段的下方设置有生物过滤段出气口，所述生物过滤段出气口与光催化过滤段下方的光催化进气口相连接，所述光催化过滤段上方还设置有光催化过滤段出气口，光催化过滤段出气口与风机进口相连，经过风机后，风机出口与排气筒连接，处理后的气体被排放入环境空气中；所述碱洗段、水洗段、生物滴滤段、生物过滤段内均设置有补水箱；所述碱洗段内设置有氢氧化钠和次氯酸钠自动投加装置；所述水洗段内设置有用于中和氢氧化钠的亚硫酸氢钠自动投加装置；所述生物滴滤段设置有特种除臭填料和特种微生物，所述特种除臭填料的含量为90％的比表面积为150m2/g、孔径分布为0.02mm～0.06mm的炭质填料，混合以5％的微生物营养盐颗粒，和5％的有机类树皮填料，所述特种微生物包括氧化硫硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌的一种或其组合，所述生物滴滤段还设置有用于添加所述特种微生物的特种微生物投加口，以及用于间歇喷淋的喷淋液喷淋口，通过补水和排水调节补水箱中循环液的酸碱度，保证循环液pH不小于2即可，所述循环液为：再生水厂未经消毒的出水或者添加营养盐后的自来水，pH为2-3且内部投加嗜酸性脱硫菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥106NTU/ml；所述生物过滤段设置有pH位于6.5-7.5之间的循环水，所述循环水为：再生水厂未经消毒的出水或者添加营养盐后的自来水，pH为6.5-7.5且内部投加嗜中性降解有机物的菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥106NTU/ml，还设置有有机类填料和特种微生物，该有机填料是粒径为5-10cm的树皮，其湿度维持在50％-70％，为填料上附着生长的微生物提供养料；所述特种微生物为乳酸菌、芽孢杆菌和脱氮硫杆菌的一种或其组合，生物过滤段上增设特种微生物投加口，和嗜中性降解有机物的菌投加口；所述光催化过滤段设置有UV254紫外光源，以及高质量椰壳催化型活性炭自动投加装置，所述高质量椰壳催化型活性炭为碘吸附值大于1000mg/g、亚甲基蓝吸附值大于180mg/g、比表面积大于1000m2/g的椰壳催化型活性炭；所述自动控制系统包括PLC控制器、硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器、PH在线监测仪；所述硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器、PH在线监测仪均与PLC控制器相连接，所述硫化氢浓度传感器设置在碱洗段进气口、水洗段进气口、生物滴滤段进气口、生物过滤段进气口、光催化进气口、光催化过滤段出气口用于检测相应进气口及出气口处的硫化氢浓度，并将实时检测的硫化氢浓度信号发送至PLC控制器；所述非甲烷总烃浓度传感器设置在生物过滤段进气口、光催化进气口、光催化过滤段出气口用于检测相应进气口及出气口处的非甲烷总烃浓度，并将实时检测的非甲烷总烃浓度信号发送至PLC控制器；所述PH在线监测仪设置在碱洗段中，用于实时检测碱洗段中PH值信号，并将实时检测的PH值信号发送至PLC控制器；所述PLC控制器根据硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器、PH在线监测仪实时监测的数据控制椰壳催化型活性炭自动投加装置、氢氧化钠和次氯酸钠自动投加装置、亚硫酸氢钠自动投加装置的工作状态。

作为上述方案的进一步优化，所述自动控制系统还包括与PLC控制器相连接的自动报警器；所述自动报警器为灯光闪烁器和/或扬声器。

作为上述方案的进一步优化，所述自动控制系统还包括与PLC控制器相连接的用于显示实时检测的硫化氢浓度、非甲烷总烃浓度、PH值的液晶显示器，所述液晶显示器上还设置有用于调节硫化氢浓度阈值、非甲烷总烃浓度阈值、PH阈值的操控面板。

作为上述方案的进一步优化，所述嗜酸性脱硫菌为氧化硫硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌中的至少一种；所述嗜中性降解有机物的菌为芽孢杆菌、脱氮硫杆菌中的至少一种。

本发明上述市政恶臭多级联用除臭反应器的使用方法包括如下步骤：

步骤1)：往碱洗段的补水箱中添加氢氧化钠和次氯酸钠，使得水箱中液体的pH＝9；余氯C1浓度为0.85-1.15g/l，往生物滴滤段的补水箱中添加嗜酸性脱硫菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥10⁶NTU/ml；往生物过滤段水箱中水箱投加嗜中性降解有机物的菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥10⁶NTU/ml；

步骤2)：系统自检，按照先水泵后风机的顺序启动运行，待自检无误后，再进行步骤3)；

步骤3)：首先运行碱洗段、水洗段、生物滴滤段，持续运行一周后，查看安装在相应进气口、出气口处的硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器，如出口硫化氢小于0.3mg/m³，且出口非甲烷总烃小于10mg/m³，则设备按照现有参数设定运行；

步骤4)：如安装在进气口、出气口处的硫化氢浓度传感器的读数大于0.3mg/m³，或出口非甲烷总烃浓度传感器的读数大于10mg/m³，则往光催化过滤段中投加未经使用的椰壳催化型，运行光催化过滤段，查看安装在出气口处的硫化氢浓度传感器和非甲烷总烃浓度传感器的读数，如出口硫化氢小于0.3mg/m³，且出口非甲烷总烃小于10mg/m³，则设备按照现有参数设定运行；

步骤5)如所有设备都已投入运行，仍达不到设计排放值，则自动控制系统自动关闭并发出报警提示信号。

采用本发明的市政恶臭多级联用除臭反应器及其使用方法具有如下有益效果：

(1)功能多样化，能够实现了化学洗涤、生物除臭(滴滤+过滤)、光化学催化氧化、活性炭吸附工艺的组合和优势互补，比单一的生物除臭效果好和稳定。化学洗涤采用氢氧化钠和次氯酸钠作为吸收剂，生物滴滤和过滤使用的填料性质不同、除臭菌群不同、调控策略不同，因此分别设置水箱和液体循环系统。光催化氧化和活性炭吸附作为保险措施。实现了除臭技术的高度集成化。

(2)结构设计合理，技术产品紧凑、节省占地，是高标准排放、占地受限条件下的优选方案。

(3)增加运行灵活性，四种除臭技术在进气负荷低的条件下，可仅适用部分功能，在进气负荷高的条件下，全部打开，提高了系统操作的灵活性，适用于多种恶臭气体混合、含量变换大的实际情况，通过调整运行策略，保障除臭达标。当冬季臭气浓度自然降低的时候，可选择性的开启某一部分除臭设备，节省运行费用。

附图说明

附图1为本发明市政恶臭多级联用除臭反应器结构示意图。

附图2为图1中碱洗段1、水洗段2、生物滴滤段3、生物过滤段4组成的部分结构图。

附图3为图2中A-A截面的气体走向示意图。

附图4为图2中B-B截面的气体走向示意图。

附图5为图2中C-C截面的气体走向示意图。

附图6为一段式除臭反应器臭气处理效果图。

附图7为多级联用式除臭反应器臭气处理效果图。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本发明市政恶臭多级联用除臭反应器及其使用方法作以详细说明。

一种市政恶臭多级联用除臭反应器，所述除臭反应器包括碱洗段1、水洗段2、生物滴滤段3、生物过滤段4、光催化过滤段5，以及自动控制系统，其中，所述碱洗段的下方设置有碱洗段进气口，该碱洗段进气口连接待处理恶臭气体进气管；所述碱洗段与水洗段之间通过第一导流段1-2相连接，所述第一导流段的一端连接至碱洗段上方的碱洗段出气口，另一端连接至水洗段下方的水洗段进气口；所述水洗段的上方设置有水洗段出气口，所述水洗段与生物滴滤段通过第二导流段(2-3)相连接，该第二导流段的一端连接至水洗段上方的水洗段出气口，另一端连接至生物滴滤段下方的生物滴滤段进气口；所述生物滴滤段上方设置有生物滴滤段出气口，该生物滴滤段出气口与生物过滤段上方的生物过滤段进气口相连接；所述生物过滤段的下方设置有生物过滤段出气口，所述生物过滤段出气口与光催化过滤段下方的光催化进气口相连接，所述光催化过滤段上方还设置有光催化过滤段出气口，光催化过滤段出气口与风机进口相连，经过风机后，风机出口与排气筒连接，处理后的气体被排放入环境空气中；所述碱洗段、水洗段、生物滴滤段、生物过滤段内均设置有补水箱；所述碱洗段内设置有氢氧化钠和次氯酸钠自动投加装置；所述水洗段内设置有用于中和氢氧化钠的亚硫酸氢钠自动投加装置；所述生物滴滤段设置有特种除臭填料和特种微生物，所述特种除臭填料的含量为90％的比表面积为150m2/g、孔径分布为0.02mm～0.06mm的炭质填料，混合以5％的微生物营养盐颗粒，和5％的有机类树皮填料，所述特种微生物包括氧化硫硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌的一种或其组合，所述生物滴滤段还设置有用于添加所述特种微生物的特种微生物投加口，以及用于间歇喷淋的喷淋液喷淋口，通过补水和排水调节补水箱中循环液的酸碱度，保证循环液pH不小于2即可，所述循环液为：再生水厂未经消毒的出水或者添加营养盐后的自来水，pH为2-3且内部投加嗜酸性脱硫菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥106NTU/ml；所述生物过滤段设置有pH位于6.5-7.5之间的循环水，所述循环水为：再生水厂未经消毒的出水或者添加营养盐后的自来水，pH为6.5-7.5且内部投加嗜中性降解有机物的菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥106NTU/ml，还设置有有机类填料和特种微生物，该有机填料是粒径为5-10cm的树皮，其湿度维持在50％-70％，为填料上附着生长的微生物提供养料；所述特种微生物为乳酸菌、芽孢杆菌和脱氮硫杆菌的一种或其组合，生物过滤段上增设特种微生物投加口，和嗜中性降解有机物的菌投加口；所述光催化过滤段设置有UV254紫外光源，以及高质量椰壳催化型活性炭自动投加装置，所述高质量椰壳催化型活性炭为碘吸附值大于1000mg/g、亚甲基蓝吸附值大于180mg/g、比表面积大于1000m2/g的椰壳催化型活性炭；所述自动控制系统包括PLC控制器、硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器、PH在线监测仪；所述硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器、PH在线监测仪均与PLC控制器相连接，所述硫化氢浓度传感器设置在碱洗段进气口、水洗段进气口、生物滴滤段进气口、生物过滤段进气口、光催化进气口、光催化过滤段出气口用于检测相应进气口及出气口处的硫化氢浓度，并将实时检测的硫化氢浓度信号发送至PLC控制器；所述非甲烷总烃浓度传感器设置在生物过滤段进气口、光催化进气口、光催化过滤段出气口用于检测相应进气口及出气口处的非甲烷总烃浓度，并将实时检测的非甲烷总烃浓度信号发送至PLC控制器；所述PH在线监测仪设置在碱洗段中，用于实时检测碱洗段中PH值信号，并将实时检测的PH值信号发送至PLC控制器；所述PLC控制器根据硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器、PH在线监测仪实时监测的数据控制椰壳催化型活性炭自动投加装置、氢氧化钠和次氯酸钠自动投加装置、亚硫酸氢钠自动投加装置的工作状态。所述自动控制系统还包括与PLC控制器相连接的自动报警器；所述自动报警器为灯光闪烁器和/或扬声器。所述自动控制系统还包括与PLC控制器相连接的用于显示实时检测的硫化氢浓度、非甲烷总烃浓度、PH值的液晶显示器，所述液晶显示器上还设置有用于调节硫化氢浓度阈值、非甲烷总烃浓度阈值、PH阈值的操控面板。所述嗜酸性脱硫菌为氧化硫硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌中的至少一种；所述嗜中性降解有机物的菌为芽孢杆菌、脱氮硫杆菌中的至少一种。

本发明市政恶臭多级联用除臭反应器的使用方法包括如下步骤：

步骤1)：往碱洗段的补水箱中添加氢氧化钠和次氯酸钠，使得水箱中液体的pH＝9；余氯C1浓度为0.85-1.15g/l，往生物滴滤段的补水箱中添加嗜酸性脱硫菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥10⁶NTU/ml；往生物过滤段水箱中水箱投加嗜中性降解有机物的菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥10⁶NTU/ml；

步骤2)：系统自检，按照先水泵后风机的顺序启动运行，待自检无误后，再进行步骤3)；

步骤3)：首先运行碱洗段、水洗段、生物滴滤段，持续运行一周后，查看安装在相应进气口、出气口处的硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器，如出口硫化氢小于0.3mg/m³，且出口非甲烷总烃小于10mg/m³，则设备按照现有参数设定运行；

步骤4)：如安装在进气口、出气口处的硫化氢浓度传感器的读数大于0.3mg/m³，或出口非甲烷总烃浓度传感器的读数大于10mg/m³，则往光催化过滤段中投加未经使用的椰壳催化型，运行光催化过滤段，查看安装在出气口处的硫化氢浓度传感器和非甲烷总烃浓度传感器的读数，如出口硫化氢小于0.3mg/m³，且出口非甲烷总烃小于10mg/m³，则设备按照现有参数设定运行；

步骤5)如所有设备都已投入运行，仍达不到设计排放值，则自动控制系统自动关闭并发出报警提示信号。

下面给出一个具体实施例来说明本发明采用的市政恶臭多级联用除臭反应器有益效果。

待处理的恶臭气体(硫化氢为100-150mg/m³，非甲烷总烃为50-85mg/m³)，经过反应器的第一级(1-碱洗段)后，硫化氢出口浓度10-20mg/m³，非甲烷总烃为45-80mg/m³。

前段处理过的恶臭气体(硫化氢出口浓度10-20mg/m³，非甲烷总烃为45-80mg/m³)，经过反应器的第二级(2-水洗段)后，出口硫化氢浓度8-16mg/m³，非甲烷总烃为45-80mg/m³。

前段处理过的恶臭气体(硫化氢浓度8-16mg/m³，非甲烷总烃为45-80mg/m³)，经过反应器的第三级(3-生物滴滤段)后，出口硫化氢浓度0.8-1.6mg/m³，非甲烷总烃15-20mg/m³。

前段处理过的恶臭气体(硫化氢0.8-1.6mg/m³，非甲烷总烃15-20mg/m³)，经过反应器的第四级(4-生物过滤段)后，出口硫化氢浓度0.5-1.0mg/m³，非甲烷总烃12-15mg/m³。

前段处理过的恶臭气体(硫化氢0.5-1.0mg/m³，非甲烷总烃12-15mg/m³)，经过反应器的第五级(5-光催化过滤段)后，出口硫化氢浓度小于0.3mg/m³，非甲烷总烃小于10mg/m³。

经5段处理后的恶臭气体，经过风机和排气筒排放。

具体效果可参见附图6-7示出的，硫化氢和非甲烷总烃的去除率均较为理想。附图6为一段式除臭反应器臭气处理效果图，从中可知，当进气硫化氢浓度为30.16±4.72mg/m³,除臭反应器的去除效率为92.5±4.24％，基本达到除臭的目标。而附图7为多级联用除臭反应器臭气处理效果图，其进口硫化氢浓度为93.87±55.98mg/m³,除臭反应器的去除效率为99.98±0.03％，在硫化氢浓度远大于一段式除臭反应器的前提下，除臭硫化氢浓度低于一段式除臭反应器，设备运行更加稳定，去除效率更高。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种市政恶臭多级联用除臭反应器，其特征在于：所述除臭反应器包括碱洗段(1)、水洗段(2)、生物滴滤段(3)、生物过滤段(4)、光催化过滤段(5)，以及自动控制系统，其中，所述碱洗段的下方设置有碱洗段进气口，该碱洗段进气口连接待处理恶臭气体进气管；所述碱洗段与水洗段之间通过第一导流段(1-2)相连接，所述第一导流段的一端连接至碱洗段上方的碱洗段出气口，另一端连接至水洗段下方的水洗段进气口；所述水洗段的上方设置有水洗段出气口，所述水洗段与生物滴滤段通过第二导流段(2-3)相连接，该第二导流段的一端连接至水洗段上方的水洗段出气口，另一端连接至生物滴滤段下方的生物滴滤段进气口；所述生物滴滤段上方设置有生物滴滤段出气口，该生物滴滤段出气口与生物过滤段上方的生物过滤段进气口相连接；所述生物过滤段的下方设置有生物过滤段出气口，所述生物过滤段出气口与光催化过滤段下方的光催化进气口相连接，所述光催化过滤段上方还设置有光催化过滤段出气口，光催化过滤段出气口与风机进口相连，经过风机后，风机出口与排气筒连接，处理后的气体被排放入环境空气中；所述碱洗段、水洗段、生物滴滤段、生物过滤段内均设置有补水箱；所述碱洗段内设置有氢氧化钠和次氯酸钠自动投加装置；所述水洗段内设置有用于中和氢氧化钠的亚硫酸氢钠自动投加装置；所述生物滴滤段设置有特种除臭填料和特种微生物，所述特种除臭填料的含量为90％的比表面积为150m²/g、孔径分布为0.02mm～0.06mm的炭质填料，混合以5％的微生物营养盐颗粒，和5％的有机类树皮填料，所述特种微生物包括氧化硫硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌的一种或其组合，所述生物滴滤段还设置有用于添加所述特种微生物的特种微生物投加口，以及用于间歇喷淋的喷淋液喷淋口，通过补水和排水调节补水箱中循环液的酸碱度，保证循环液pH不小于2即可，所述循环液为：再生水厂未经消毒的出水或者添加营养盐后的自来水，pH为2-3且内部投加嗜酸性脱硫菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥10⁶NTU/ml；所述生物过滤段设置有pH位于6.5-7.5之间的循环水，所述循环水为：再生水厂未经消毒的出水或者添加营养盐后的自来水，pH为6.5-7.5且内部投加嗜中性降解有机物的菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥10⁶NTU/ml，还设置有有机类填料和特种微生物，该有机填料是粒径为5-10cm的树皮，其湿度维持在50％-70％，为填料上附着生长的微生物提供养料；所述特种微生物为乳酸菌、芽孢杆菌和脱氮硫杆菌的一种或其组合，生物过滤段上增设特种微生物投加口，和嗜中性降解有机物的菌投加口；所述光催化过滤段设置有UV254紫外光源，以及高质量椰壳催化型活性炭自动投加装置，所述高质量椰壳催化型活性炭为碘吸附值大于1000mg/g、亚甲基蓝吸附值大于180mg/g、比表面积大于1000m²/g的椰壳催化型活性炭；所述自动控制系统包括PLC控制器、硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器、PH在线监测仪；所述硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器、PH在线监测仪均与PLC控制器相连接，所述硫化氢浓度传感器设置在碱洗段进气口、水洗段进气口、生物滴滤段进气口、生物过滤段进气口、光催化进气口、光催化过滤段出气口用于检测相应进气口及出气口处的硫化氢浓度，并将实时检测的硫化氢浓度信号发送至PLC控制器；所述非甲烷总烃浓度传感器设置在生物过滤段进气口、光催化进气口、光催化过滤段出气口用于检测相应进气口及出气口处的非甲烷总烃浓度，并将实时检测的非甲烷总烃浓度信号发送至PLC控制器；所述PH在线监测仪设置在碱洗段中，用于实时检测碱洗段中PH值信号，并将实时检测的PH值信号发送至PLC控制器；所述PLC控制器根据硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器、PH在线监测仪实时监测的数据控制椰壳催化型活性炭自动投加装置、氢氧化钠和次氯酸钠自动投加装置、亚硫酸氢钠自动投加装置的工作状态。

2.根据权利要求1所述的市政恶臭多级联用除臭反应器，其特征在于：所述自动控制系统还包括与PLC控制器相连接的自动报警器；所述自动报警器为灯光闪烁器和/或扬声器。

3.根据权利要求2所述的市政恶臭多级联用除臭反应器，其特征在于：所述自动控制系统还包括与PLC控制器相连接的用于显示实时检测的硫化氢浓度、非甲烷总烃浓度、PH值的液晶显示器，所述液晶显示器上还设置有用于调节硫化氢浓度阈值、非甲烷总烃浓度阈值、PH阈值的操控面板。

4.根据权利要求3所述的市政恶臭多级联用除臭反应器，其特征在于：所述嗜酸性脱硫菌为氧化硫硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌中的至少一种；所述嗜中性降解有机物的菌为乳酸菌、芽孢杆菌、脱氮硫杆菌中的至少一种。

5.一种根据权利要求4所述的市政恶臭多级联用除臭反应器的使用方法，其特征在于，该使用方法包括如下步骤：

步骤1)：往碱洗段的补水箱中添加氢氧化钠和次氯酸钠，使得水箱中液体的pH＝9；余氯C1浓度为0.85-1.15g/l，往生物滴滤段的补水箱中添加嗜酸性脱硫菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥10⁶NTU/ml；往生物过滤段水箱中水箱投加嗜中性降解有机物的菌，使得水箱中的菌剂细菌含量≥10⁶NTU/ml；

步骤2)：系统自检，按照先水泵后风机的顺序启动运行，待自检无误后，再进行步骤3)；

步骤3)：首先运行碱洗段、水洗段、生物滴滤段，持续运行一周后，查看安装在相应进气口、出气口处的硫化氢浓度传感器、非甲烷总烃浓度传感器，如出口硫化氢小于0.3mg/m³，且出口非甲烷总烃小于10mg/m³，则设备按照现有参数设定运行；

步骤4)：如安装在进气口、出气口处的硫化氢浓度传感器的读数大于0.3mg/m³，或出口非甲烷总烃浓度传感器的读数大于10mg/m³，则往光催化过滤段中投加未经使用的椰壳催化型，运行光催化过滤段，查看安装在出气口处的硫化氢浓度传感器和非甲烷总烃浓度传感器的读数，如出口硫化氢小于0.3mg/m³，且出口非甲烷总烃小于10mg/m³，则设备按照现有参数设定运行；

步骤5)如所有设备都已投入运行，仍达不到设计排放值，则自动控制系统自动关闭并发出报警提示信号。

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