CN110675975A - 聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆 - Google Patents

聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，包括由多根导线组成的导线组，所述导线外侧包覆有聚乙烯绝缘层，所述聚乙烯绝缘层外侧包覆有编织屏蔽层；所述导线组外侧包覆有包带层，所述包带层外侧包覆有钢丝屏蔽加强层，所述钢丝屏蔽加强层外侧包覆有阻燃聚氯乙烯保护层。本发明通过在导线外侧设置多层屏蔽和阻燃层，可以有效防止电缆起火燃烧，同时也可有效防止外部火源烧毁电缆，火灾发生时使电缆仍可使用，为被困者与外界联系提供便利，增加逃生几率。

Description

聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆
技术领域
本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆装置。
背景技术
通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。
现有通信电缆阻燃性能不佳，尤其是在煤矿使用的电缆，其对电缆的阻燃性能要求更高，若电缆阻燃性能不强，极易因电缆起火引起火灾，严重威胁地下采矿作业的工人生命安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，包括由多根导线组成的导线组，所述导线外侧包覆有聚乙烯绝缘层，所述聚乙烯绝缘层外侧包覆有编织屏蔽层；
所述导线组外侧包覆有包带层，所述包带层外侧包覆有钢丝屏蔽加强层，所述钢丝屏蔽加强层外侧包覆有阻燃聚氯乙烯保护层；
所述聚乙烯绝缘层按重量组份计，包括：
聚乙烯6-8份；阻燃料2-3份；粘接剂1-2份，所述聚乙烯、阻燃料、粘接剂在130-150度高温下充分混合后挤出成型，降温方式采用自然降温。
优选的，所述钢丝屏蔽加强层采用钢丝编织组成，所述钢丝屏蔽加强层表面镀设有锌层。
优选的，所述聚乙烯绝缘层经混合挤出成型并降温后，需将聚乙烯绝缘层切割成条，每条围合封闭成聚乙烯绝缘管，螺旋缠绕在绞车上，向聚乙烯绝缘管内腔浇筑绝缘涂料，浇筑时对绞车线盘加热以防涂料凝固，沿聚乙烯绝缘管下端将流出的绝缘涂料收集，浇筑停止后转动绞车上的线盘，使线盘带动聚乙烯绝缘管同步转动，使绝缘涂料在聚乙烯绝缘管内壁上流动并均匀涂覆在聚乙烯绝缘管内壁表面，转动一定时间后停止，同时停止对绞车线盘加热，使聚乙烯绝缘管内的绝缘涂料自然冷却凝固，然后将导线插入聚乙烯绝缘管内。
优选的，按重量组份计，所述绝缘涂料由1-3份浸渍绝缘漆经5-7份水稀释制得。
优选的，所述阻燃料按重量组份计，包括：
氢氧化铝3-5份；基体树脂2-3份；次磷酸铝1-3份。
优选的，所述编织屏蔽层包括上编织屏蔽层和下编织屏蔽层，所述上编织屏蔽层和下编织屏蔽层错落设置将编织缝隙遮挡封闭，所述上编织屏蔽层和下编织屏蔽层边缘通过焊接固定。
优选的，所述阻燃聚氯乙烯保护层表面沿长度方向等距开设有多个环形隔离槽，隔离槽上镶嵌有由阻燃橡胶制成的阻燃橡胶管，阻燃橡胶管内填充有由膨胀珍珠岩和石墨烯组成的阻燃混合物，膨胀珍珠岩和石墨烯的质量比为3-4:1-2，石墨烯包覆于膨胀珍珠岩外侧。
优选的，所述包带层与导线组接触的一面设置有滑石粉层，所述滑石粉层的厚度为0.1毫米，所述滑石粉层表面设置有防滑波纹。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过在导线外侧设置多层屏蔽和阻燃层，可以有效防止电缆起火燃烧，同时也可有效防止外部火源烧毁电缆，火灾发生时使电缆仍可使用，为被困者与外界联系提供便利，增加逃生几率。
2、包带层与导线组接触的一面设置滑石粉层，滑石粉层表面设置有防滑波纹可以防止包带层磨损导线，防滑波纹可以增加包带层与导线之间的摩擦力，进一步防止包带层磨损导线。
3、向聚乙烯绝缘管内腔浇筑绝缘涂料，可以进一步增加聚乙烯绝缘层的绝缘性能，并且绝缘涂料涂覆于聚乙烯绝缘管内部，与绝缘涂料外置相比可以有效延缓损耗和氧化，可以有效延长绝缘涂料的使用年限，保持聚乙烯绝缘层整体的绝缘效果。
4、阻燃聚氯乙烯保护层表面沿长度方向等距开设有多个环形隔离槽，可以在通信电缆局部起火时，利用隔离槽上的阻燃橡胶管防止火势向通信电缆其它部位蔓延，通信电缆局部起火时高温促使膨胀珍珠岩膨胀使阻燃橡胶管鼓起，进一步增加阻燃橡胶管的阻燃面积，石墨烯具有阻燃和吸热作用，可以吸收阻燃橡胶管表面热量，提高阻燃橡胶管的燃烧阈值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1-阻燃聚氯乙烯保护层；2-包带层；3-钢丝屏蔽加强层；4-导线；5-聚乙烯绝缘层；6-编织屏蔽层。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，包括由多根导线4组成的导线组，导线4外侧包覆有聚乙烯绝缘层5，聚乙烯绝缘层5外侧包覆有编织屏蔽层6；
导线组外侧包覆有包带层2，包带层2外侧包覆有钢丝屏蔽加强层3，钢丝屏蔽加强层3外侧包覆有阻燃聚氯乙烯保护层1；
聚乙烯绝缘层5按重量组份计，包括：
聚乙烯6份；阻燃料2份；粘接剂1份，聚乙烯、阻燃料、粘接剂在130度高温下充分混合后挤出成型，降温方式采用自然降温。
钢丝屏蔽加强层3采用钢丝编织组成，钢丝屏蔽加强层3表面镀设有锌层。
聚乙烯绝缘层5经混合挤出成型并降温后，需将聚乙烯绝缘层5切割成条，每条围合封闭成聚乙烯绝缘管，螺旋缠绕在绞车上，向聚乙烯绝缘管内腔浇筑绝缘涂料，浇筑时对绞车线盘加热以防涂料凝固，沿聚乙烯绝缘管下端将流出的绝缘涂料收集，浇筑停止后转动绞车上的线盘，使线盘带动聚乙烯绝缘管同步转动，使绝缘涂料在聚乙烯绝缘管内壁上流动并均匀涂覆在聚乙烯绝缘管内壁表面，转动一定时间后停止，同时停止对绞车线盘加热，使聚乙烯绝缘管内的绝缘涂料自然冷却凝固，然后将导线4插入聚乙烯绝缘管内。
按重量组份计，绝缘涂料由1份浸渍绝缘漆经5份水稀释制得。
阻燃料按重量组份计，包括：
氢氧化铝3份；基体树脂2份；次磷酸铝1份。
编织屏蔽层6包括上编织屏蔽层和下编织屏蔽层，上编织屏蔽层和下编织屏蔽层错落设置将编织缝隙遮挡封闭，上编织屏蔽层和下编织屏蔽层边缘通过焊接固定。
阻燃聚氯乙烯保护层1表面沿长度方向等距开设有多个环形隔离槽，隔离槽上镶嵌有由阻燃橡胶制成的阻燃橡胶管，阻燃橡胶管内填充有由膨胀珍珠岩和石墨烯组成的阻燃混合物，膨胀珍珠岩和石墨烯的质量比为3:1，石墨烯包覆于膨胀珍珠岩外侧。
包带层2与导线组接触的一面设置有滑石粉层，滑石粉层的厚度为0.1毫米，滑石粉层表面设置有防滑波纹。
按上述方法生产250m电缆进行阻燃性能实验，实验结果如下表所示：
表1、实施例1阻燃性能实验结果
Figure BDA0002216817710000041
Figure BDA0002216817710000051
实施例2
一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，包括由多根导线4组成的导线组，导线4外侧包覆有聚乙烯绝缘层5，聚乙烯绝缘层5外侧包覆有编织屏蔽层6；
导线组外侧包覆有包带层2，包带层2外侧包覆有钢丝屏蔽加强层3，钢丝屏蔽加强层3外侧包覆有阻燃聚氯乙烯保护层1；
聚乙烯绝缘层5按重量组份计，包括：
聚乙烯7份；阻燃料2.5份；粘接剂1.5份，聚乙烯、阻燃料、粘接剂在140度高温下充分混合后挤出成型，降温方式采用自然降温。
钢丝屏蔽加强层3采用钢丝编织组成，钢丝屏蔽加强层3表面镀设有锌层。
聚乙烯绝缘层5经混合挤出成型并降温后，需将聚乙烯绝缘层5切割成条，每条围合封闭成聚乙烯绝缘管，螺旋缠绕在绞车上，向聚乙烯绝缘管内腔浇筑绝缘涂料，浇筑时对绞车线盘加热以防涂料凝固，沿聚乙烯绝缘管下端将流出的绝缘涂料收集，浇筑停止后转动绞车上的线盘，使线盘带动聚乙烯绝缘管同步转动，使绝缘涂料在聚乙烯绝缘管内壁上流动并均匀涂覆在聚乙烯绝缘管内壁表面，转动一定时间后停止，同时停止对绞车线盘加热，使聚乙烯绝缘管内的绝缘涂料自然冷却凝固，然后将导线4插入聚乙烯绝缘管内。
按重量组份计，绝缘涂料由2份浸渍绝缘漆经6份水稀释制得。
阻燃料按重量组份计，包括：
氢氧化铝4份；基体树脂2.5份；次磷酸铝2份。
编织屏蔽层6包括上编织屏蔽层和下编织屏蔽层，上编织屏蔽层和下编织屏蔽层错落设置将编织缝隙遮挡封闭，上编织屏蔽层和下编织屏蔽层边缘通过焊接固定。
阻燃聚氯乙烯保护层1表面沿长度方向等距开设有多个环形隔离槽，隔离槽上镶嵌有由阻燃橡胶制成的阻燃橡胶管，阻燃橡胶管内填充有由膨胀珍珠岩和石墨烯组成的阻燃混合物，膨胀珍珠岩和石墨烯的质量比为3.5:1.5，石墨烯包覆于膨胀珍珠岩外侧。
包带层2与导线组接触的一面设置有滑石粉层，滑石粉层的厚度为0.1毫米，滑石粉层表面设置有防滑波纹。
按上述方法生产250m电缆进行阻燃性能实验，实验结果如下表所示：
表2、实施例2阻燃性能实验结果
实施例3
一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，包括由多根导线4组成的导线组，导线4外侧包覆有聚乙烯绝缘层5，聚乙烯绝缘层5外侧包覆有编织屏蔽层6；
导线组外侧包覆有包带层2，包带层2外侧包覆有钢丝屏蔽加强层3，钢丝屏蔽加强层3外侧包覆有阻燃聚氯乙烯保护层1；
聚乙烯绝缘层5按重量组份计，包括：
聚乙烯8份；阻燃料3份；粘接剂2份，聚乙烯、阻燃料、粘接剂在150度高温下充分混合后挤出成型，降温方式采用自然降温。
钢丝屏蔽加强层3采用钢丝编织组成，钢丝屏蔽加强层3表面镀设有锌层。
聚乙烯绝缘层5经混合挤出成型并降温后，需将聚乙烯绝缘层5切割成条，每条围合封闭成聚乙烯绝缘管，螺旋缠绕在绞车上，向聚乙烯绝缘管内腔浇筑绝缘涂料，浇筑时对绞车线盘加热以防涂料凝固，沿聚乙烯绝缘管下端将流出的绝缘涂料收集，浇筑停止后转动绞车上的线盘，使线盘带动聚乙烯绝缘管同步转动，使绝缘涂料在聚乙烯绝缘管内壁上流动并均匀涂覆在聚乙烯绝缘管内壁表面，转动一定时间后停止，同时停止对绞车线盘加热，使聚乙烯绝缘管内的绝缘涂料自然冷却凝固，然后将导线4插入聚乙烯绝缘管内。
按重量组份计，绝缘涂料由3份浸渍绝缘漆经7份水稀释制得。
阻燃料按重量组份计，包括：
氢氧化铝5份；基体树脂3份；次磷酸铝3份。
编织屏蔽层6包括上编织屏蔽层和下编织屏蔽层，上编织屏蔽层和下编织屏蔽层错落设置将编织缝隙遮挡封闭，上编织屏蔽层和下编织屏蔽层边缘通过焊接固定。
阻燃聚氯乙烯保护层1表面沿长度方向等距开设有多个环形隔离槽，隔离槽上镶嵌有由阻燃橡胶制成的阻燃橡胶管，阻燃橡胶管内填充有由膨胀珍珠岩和石墨烯组成的阻燃混合物，膨胀珍珠岩和石墨烯的质量比为4:2，石墨烯包覆于膨胀珍珠岩外侧。
包带层2与导线组接触的一面设置有滑石粉层，滑石粉层的厚度为0.1毫米，滑石粉层表面设置有防滑波纹。
按上述方法生产250m电缆进行阻燃性能实验，实验结果如下表所示：
表3、实施例3阻燃性能实验结果
Figure BDA0002216817710000071
Figure BDA0002216817710000081
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，包括由多根导线(4)组成的导线组，其特征在于：所述导线(4)外侧包覆有聚乙烯绝缘层(5)，所述聚乙烯绝缘层(5)外侧包覆有编织屏蔽层(6)；
所述导线组外侧包覆有包带层(2)，所述包带层(2)外侧包覆有钢丝屏蔽加强层(3)，所述钢丝屏蔽加强层(3)外侧包覆有阻燃聚氯乙烯保护层(1)；
所述聚乙烯绝缘层(5)按重量组份计，包括：
聚乙烯6-8份；阻燃料2-3份；粘接剂1-2份，所述聚乙烯、阻燃料、粘接剂在130-150度高温下充分混合后挤出成型，降温方式采用自然降温。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，其特征在于：所述钢丝屏蔽加强层(3)采用钢丝编织组成，所述钢丝屏蔽加强层(3)表面镀设有锌层。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，其特征在于：所述聚乙烯绝缘层(5)经混合挤出成型并降温后，需将聚乙烯绝缘层(5)切割成条，每条围合封闭成聚乙烯绝缘管，螺旋缠绕在绞车上，向聚乙烯绝缘管内腔浇筑绝缘涂料，浇筑时对绞车线盘加热以防涂料凝固，沿聚乙烯绝缘管下端将流出的绝缘涂料收集，浇筑停止后转动绞车上的线盘，使线盘带动聚乙烯绝缘管同步转动，使绝缘涂料在聚乙烯绝缘管内壁上流动并均匀涂覆在聚乙烯绝缘管内壁表面，转动一定时间后停止，同时停止对绞车线盘加热，使聚乙烯绝缘管内的绝缘涂料自然冷却凝固，然后将导线(4)插入聚乙烯绝缘管内。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，其特征在于：按重量组份计，所述绝缘涂料由1-3份浸渍绝缘漆经5-7份水稀释制得。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，其特征在于：所述阻燃料按重量组份计，包括：
氢氧化铝3-5份；基体树脂2-3份；次磷酸铝1-3份。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，其特征在于：所述编织屏蔽层(6)包括上编织屏蔽层和下编织屏蔽层，所述上编织屏蔽层和下编织屏蔽层错落设置将编织缝隙遮挡封闭，所述上编织屏蔽层和下编织屏蔽层边缘通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，其特征在于：所述阻燃聚氯乙烯保护层(1)表面沿长度方向等距开设有多个环形隔离槽，隔离槽上镶嵌有由阻燃橡胶制成的阻燃橡胶管，阻燃橡胶管内填充有由膨胀珍珠岩和石墨烯组成的阻燃混合物，膨胀珍珠岩和石墨烯的质量比为3-4:1-2，石墨烯包覆于膨胀珍珠岩外侧。
8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装通信电缆，其特征在于：所述包带层(2)与导线组接触的一面设置有滑石粉层，所述滑石粉层的厚度为0.1毫米，所述滑石粉层表面设置有防滑波纹。
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