CN110671567B - 一种快接式聚乙烯实壁管组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快接式聚乙烯实壁管组件，包括聚乙烯实壁管和密封连接固定在两个相邻实壁管之间的密封连接座，同时两个相邻实壁管之间安装有自锁式快接座，自锁式快接座位于密封连接座的外部，通过自锁式快接座将两个相邻的实壁管紧密的固定；自锁式快接座包括外固筒，外固筒的两端均安装有夹接机构，两个夹接机构之间有间隙，同时外固筒的中部安装有自锁传动机构。本发明的实壁管组件通过设置自锁式快接座，可以实现不同外径管道的连接，使用范围广，解决了现有技术中在接管时，由于材料的限制，可能没有完全与已有实壁管外径完全相同的关键，同时又很难实现外径不同管道的连接。

Description

一种快接式聚乙烯实壁管组件

技术领域

本发明属于实壁管组件领域，涉及一种快接式聚乙烯实壁管组件。

背景技术

作为国内市政管道应用较广的新型建材，聚乙烯实壁管主要应用于城镇、农村自来水管道系统、可置换水泥管、铸铁管和钢管、产业原料输送管道、园林绿化供水管网、污水排放用管材、矿砂、泥浆输送、农用浇灌管道等领域，在实壁管用于给排水或者原料污水输送过程中，可能由于输送距离的不同，导致实壁管的长度不够，此时为了方便需要对在实壁管一端另外接一段实壁管，但是在接管时，由于材料的限制，可能没有完全与已有实壁管外径完全相同的关键，同时又很难实现外径不同管道的连接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快接式聚乙烯实壁管组件，该组件通过设置自锁式快接座，可以实现不同外径管道的连接，使用范围广，解决了现有技术中在接管时，由于材料的限制，可能没有完全与已有实壁管外径完全相同的关键，同时又很难实现外径不同管道的连接。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种快接式聚乙烯实壁管组件，包括聚乙烯实壁管和密封连接固定在两个相邻实壁管之间的密封连接座，同时两个相邻实壁管之间安装有自锁式快接座，自锁式快接座位于密封连接座的外部，通过自锁式快接座将两个相邻的实壁管紧密的固定；

自锁式快接座包括外固筒，外固筒的两端均安装有夹接机构，两个夹接机构之间有间隙，同时外固筒的中部安装有自锁传动机构；

外固筒的上下部侧壁内表面对称安装有两个轴承，夹紧机构包括安装在外固筒端部的限位固定圈和安装在外固筒上下部轴承中的转动座盘，限位固定圈的底部周侧等角度安装有夹紧卡台；

夹紧卡台包括夹紧块，夹紧块的一端表面一体连接固定有T形卡块，另一端的端面等距设有若干压紧齿，T形卡块与T形卡槽相配合，同时夹紧块的底面开有螺旋槽；

转动座盘包括传动筒和一体连接固定在传动筒表面的传动盘，传动筒的侧壁外表面开有若干传动齿，同时传动盘的表面设有与螺旋槽配合的螺旋齿。

进一步地，密封连接座包括压紧垫圈，压紧垫圈的上下表面均一体连接固定有内压圈和外压圈，内压圈和外压圈同心设置，并且实壁管的侧壁内表面与内压圈的侧壁外表面压紧相接，外压圈的侧壁内表面与实壁管的侧壁外表面压紧相接，同时实壁管的端面与压紧垫圈的端面压紧相接。

进一步地，压紧垫圈、内压圈和外压圈均是由橡胶材料制备。

进一步地，外固筒的侧壁中部开有延伸至两端的第一通孔，第一通孔的两侧上下分别一体连接固定有第一支撑条和第二支撑条，同时外固筒的上下端侧壁内表面均开有内螺纹，同时位于第一支撑条和第二支撑条的表面两端相对开有两个第二通孔。

进一步地，限位固定圈通过螺纹连接固定在外固筒的端部，限位固定圈的底面等角度开有若干T形卡槽，T形卡槽的一端延伸至限位固定圈的侧壁外表面，同时夹紧卡台滑动安装在T形卡槽中。

进一步地，自锁传动机构包括安装在两个第二通孔中的限位柱，两个限位柱上从上到下依次套设有上压簧、滑动块和下压簧，上压簧的顶端面与第一支撑条的底面压紧相接，底端面与滑动块的表面压紧相接，同时下压簧的顶端面与滑动块的底面压紧相接，底端面与第二支撑条的表面压紧相接，滑动块的侧壁相对两个第一通孔开有转动安装孔，两个滑动块的转动安装孔之间通过轴承安装有蜗杆，蜗杆与传动筒侧壁外表面的传动齿啮合。

进一步地，蜗杆的两端伸出转动安装孔后套设固定有转动把手。

本发明的有益效果：

1、本发明的实壁管组件通过设置自锁式快接座，可以实现不同外径管道的连接，使用范围广，解决了现有技术中在接管时，由于材料的限制，可能没有完全与已有实壁管外径完全相同的关键，同时又很难实现外径不同管道的连接。

2、本发明设置的密封连接座由橡胶材料制备，具有一定的形变性能，能够适应一定范围内不同内外径的实壁管，在两个实壁管安装时，将实壁管的一端插入内压圈和外压圈之间，同时保持实壁管的端面与压紧垫圈表面压紧相接，能够有效防止实壁管内的液体流出，实现不同外径实壁管的密封作用。

3、本发明设置的自锁式快接座通过上下移动蜗杆至一定位置，然后再转动蜗杆，通过蜗杆的转动带动转动座盘的转动，通过转动底盘的转动实现若干夹紧卡台的聚合，进而使得夹紧卡台对实壁管外壁进行夹紧固定，两端通过改变提供动力的不同实现夹紧卡台聚合程度的不同，进而就能实现对两端不同孔径实壁管的固定，使用方便。

4、本发明的自锁式快接座通过在蜗杆两端设置滑动块，同时在滑动块上下端设置上压簧和下压簧，在不提供动力时，通过两个压簧的弹性作用，使得蜗杆处于两个夹接机构之间，不与任意一个夹接机构相接，进而使得即使在意外的外力作用于蜗杆时，蜗杆也能为夹紧机构提供动力，使得夹紧机构夹紧牢固，实现自锁式快接座的自锁作用，防止意外作用力导致自锁式快接座脱离。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明两个实壁管快捷组装后的结构示意图；

图2为图1的结构爆炸图；

图3为密封连接座结构示意图；

图4为自锁式快接座结构示意图；

图5为外固筒结构示意图；

图6为外固定筒另一结构示意图；

图7为图4的局部结构示意图；

图8为图7的局部结构示意图；

图9为夹紧卡台结构示意图；

图10为限位固定圈结构示意图；

图11为图4的结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种快接式聚乙烯实壁管组件，如图1和图2所示，包括聚乙烯实壁管1和密封连接固定在两个相邻实壁管之间的密封连接座2，同时两个相邻实壁管之间安装有自锁式快接座3，自锁式快接座3位于密封连接座2的外部，通过自锁式快接座3将两个相邻的实壁管紧密的固定，防止两个实壁管从密封连接座2上滑出，造成管道连接处断开；其中两个相邻实壁管1的外径可以不相同；

如图3所示，密封连接座2包括压紧垫圈21，压紧垫圈21的上下表面均一体连接固定有内压圈22和外压圈23，内压圈22和外压圈23同心设置，并且实壁管1的侧壁内表面与内压圈22的侧壁外表面压紧相接，外压圈23的侧壁内表面与实壁管1的侧壁外表面压紧相接，同时实壁管1的端面与压紧垫圈21的端面压紧相接；压紧垫圈21、内压圈22和外压圈23均是由橡胶材料制备，具有一定的形变性能，能够适应一定范围内不同内外径的实壁管1，在两个实壁管1安装时，将实壁管1的一端插入内压圈22和外压圈23之间，同时保持实壁管1的端面与压紧垫圈21表面压紧相接，能够有效防止实壁管1内的液体流出；

如图4所示，自锁式快接座3包括外固筒31，外固筒31的两端均安装有夹接机构32，两个夹接机构32之间有间隙，同时外固筒31的中部安装有自锁传动机构33；

如图5和图6所示，外固筒31的上下部侧壁内表面对称安装有两个轴承，同时外固筒31的侧壁中部开有延伸至两端的第一通孔311，第一通孔311的两侧上下分别一体连接固定有第一支撑条312和第二支撑条313，同时外固筒31的上下端侧壁内表面均开有内螺纹314，同时位于第一支撑条312和第二支撑条313的表面两端相对开有两个第二通孔315；

如图7、图8、图9、图10所示，夹接机构32包括安装在外固筒31端部的限位固定圈321和安装在外固筒31上下部轴承中的转动座盘322，两个转动座盘322之间有间隙，限位固定圈321的底部周侧等角度安装有夹紧卡台323；限位固定圈321的侧壁外表面开有与内螺纹314螺纹配合的外螺纹，限位固定圈321通过螺纹连接固定在外固筒31的端部，限位固定圈321的底面等角度开有若干T形卡槽3211，T形卡槽3211的一端延伸至限位固定圈321的侧壁外表面，同时夹紧卡台323滑动安装在T形卡槽3211中；

夹紧卡台323包括夹紧块3231，夹紧块3231的一端表面一体连接固定有T形卡块3232，另一端的端面等距设有若干压紧齿3233，T形卡块3232与T形卡槽3211相配合，同时夹紧块3231的底面开有螺旋槽3234；

转动座盘322包括传动筒3221和一体连接固定在传动筒3221表面的传动盘3222，传动筒3221的侧壁外表面开有若干传动齿3223，同时传动盘3222的表面设有与螺旋槽3234配合的螺旋齿3224，转动座盘322转动过程中通过螺旋槽3234与螺旋齿3224的啮合作用，使得夹紧卡台323也一起向中心或者向传动盘3222的边侧转动，但是由于T形卡块3232与T形卡槽3211之间的配合作用，使得夹紧卡台323只能沿传动盘3222轴向方向来回移动，实现若干夹紧卡台323一起向传动盘3222中心聚合或者是向传动盘3222边侧分散；

如图11所示，自锁传动机构33包括安装在两个第二通孔315中的限位柱331，两个限位柱331上从上到下依次套设有上压簧332、滑动块333和下压簧334，上压簧332的顶端面与第一支撑条312的底面压紧相接，底端面与滑动块333的表面压紧相接，同时下压簧334的顶端面与滑动块333的底面压紧相接，底端面与第二支撑条313的表面压紧相接，滑动块333的侧壁相对两个第一通孔311开有转动安装孔335，两个滑动块333的转动安装孔335之间通过轴承安装有蜗杆336，蜗杆336与传动筒3221侧壁外表面的传动齿3223啮合，通过转动蜗杆336，蜗杆336通过与传动齿3223的啮合作用带动传动筒3221转动，进而实现传动盘3222的转动，通过传动盘3222的转动实现夹紧卡台323的聚合和分散；蜗杆336的两端伸出转动安装孔335后套设固定有转动把手337；当上压簧332和下压簧334处于自由状态时，蜗杆336位于两个转动座盘322之间的间隙中，此时蜗杆不能为两个转动座盘322提供动力，处于锁定的状态，当位于自锁式快接座3上部的实壁管夹紧固定时，通过向上拉动两端的转动把手337，使得蜗杆336带动滑动块333向上移动，滑动块333向上移动时压缩上压簧332压缩，直到蜗杆336与传动筒3221侧壁外表面的传动齿3223啮合时为止，此时保持蜗杆336的位置不变，然后通过转动把手337带动蜗杆336转动，通过蜗杆336与传动齿3223的啮合作用带动转动座盘322转动，通过转动座盘322的转动实现夹紧卡台323的聚合，进而使得夹紧卡台323端面的压紧齿3233紧紧压接在上部安装的实壁管侧壁外表面，实现对一个实壁管的固定，然后向下拉动蜗杆两端的转动把手337，使得蜗杆337带动滑动块333向下移动，滑动块333向下移动时压缩下压簧334，直到蜗杆与传动筒3221侧壁外表面的传动齿3223啮合时为止，此时保持蜗杆336的位置不变，然后通过转动把手337带动蜗杆336转动，通过蜗杆336与传动齿3223的啮合作用带动转动座盘322转动，通过转动座盘322的转动实现夹紧卡台323的聚合，进而使得夹紧卡台323端面的压紧齿3233紧紧压接在下部安装的实壁管侧壁外表面，实现对另一个实壁管的固定，然后松开转动把手337，此时滑动块333在下压簧334弹力作用下向上移动至自由状态，此时蜗杆336处于两个转动座盘322之间，不与转动座盘322中传动筒3221外部的传动齿3223啮合，此时自锁式快接座3上下端的自锁传动机构33处于自锁夹紧状态，不会由于外力作用转动解锁，实现自锁固定的作用，同时此时通过自锁式快接座3两端的自锁传动机构33的分别夹紧固定作用实现对不同直径实壁管的快速组装，并且由于两个实壁管夹紧固定，使得两个实壁管连接处不会脱离，进而有效防止实壁管连接处的密封连接座2在两个实壁管重力作用下脱落；

该快接式聚乙烯实壁管组件的快捷安装过程如下：

第一步，首先将自锁式快接座3套设一个实壁管1上，将两个实壁管1的一端插入密封连接座2中的内压圈22和外压圈23之间，同时保持实壁管1的端面与压紧垫圈21表面压紧相接，能够有效防止实壁管1内的液体流出；

第二步，移动自锁式快接座3，直到自锁式快接座3位于密封连接座2的正上方；

第三步，通过向上拉动两端的转动把手337，使得蜗杆336带动滑动块333向上移动，滑动块333向上移动时压缩上压簧332压缩，直到蜗杆336与传动筒3221侧壁外表面的传动齿3223啮合时为止，此时保持蜗杆336的位置不变，然后通过转动把手337带动蜗杆336转动，通过蜗杆336与传动齿3223的啮合作用带动转动座盘322转动，通过转动座盘322的转动实现夹紧卡台323的聚合，进而使得夹紧卡台323端面的压紧齿3233紧紧压接在上部安装的实壁管侧壁外表面，实现对一个实壁管的固定；

第四步，然后向下拉动蜗杆两端的转动把手337，使得蜗杆337带动滑动块333向下移动，滑动块333向下移动时压缩下压簧334，直到蜗杆与传动筒3221侧壁外表面的传动齿3223啮合时为止，此时保持蜗杆336的位置不变，然后通过转动把手337带动蜗杆336转动，通过蜗杆336与传动齿3223的啮合作用带动转动座盘322转动，通过转动座盘322的转动实现夹紧卡台323的聚合，进而使得夹紧卡台323端面的压紧齿3233紧紧压接在下部安装的实壁管侧壁外表面，实现对另一个实壁管的固定；

第五步，然后松开转动把手337，此时滑动块333在下压簧334弹力作用下向上移动至自由状态，此时蜗杆336处于两个转动座盘322之间，不与转动座盘322中传动筒3221外部的传动齿3223啮合，此时自锁式快接座3上下端的自锁传动机构33处于自锁夹紧状态，不会由于外力作用转动解锁，实现自锁固定的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种快接式聚乙烯实壁管组件，其特征在于，包括聚乙烯实壁管(1)和密封连接固定在两个相邻实壁管之间的密封连接座(2)，同时两个相邻实壁管之间安装有自锁式快接座(3)，自锁式快接座(3)位于密封连接座(2)的外部，通过自锁式快接座(3)将两个相邻的实壁管紧密的固定；

自锁式快接座(3)包括外固筒(31)，外固筒(31)的两端均安装有夹接机构(32)，两个夹接机构(32)之间有间隙，同时外固筒(31)的中部安装有自锁传动机构(33)；

外固筒(31)的上下部侧壁内表面对称安装有两个轴承，夹接机构(32)包括安装在外固筒(31)端部的限位固定圈(321)和安装在外固筒(31)上下部轴承中的转动座盘(322)，限位固定圈(321)的底部周侧等角度安装有夹紧卡台(323)；

夹紧卡台(323)包括夹紧块(3231)，夹紧块(3231)的一端表面一体连接固定有T形卡块(3232)，另一端的端面等距设有若干压紧齿(3233)，T形卡块(3232)与T形卡槽(3211)相配合，同时夹紧块(3231)的底面开有螺旋槽(3234)；

转动座盘(322)包括传动筒(3221)和一体连接固定在传动筒(3221)表面的传动盘(3222)，传动筒(3221)的侧壁外表面开有若干传动齿(3223)，同时传动盘(3222)的表面设有与螺旋槽(3234)配合的螺旋齿(3224)。

2.根据权利要求1所述的一种快接式聚乙烯实壁管组件，其特征在于，密封连接座(2)包括压紧垫圈(21)，压紧垫圈(21)的上下表面均一体连接固定有内压圈(22)和外压圈(23)，内压圈(22)和外压圈(23)同心设置，并且实壁管(1)的侧壁内表面与内压圈(22)的侧壁外表面压紧相接，外压圈(23)的侧壁内表面与实壁管(1)的侧壁外表面压紧相接，同时实壁管(1)的端面与压紧垫圈(21)的端面压紧相接。

3.根据权利要求2所述的一种快接式聚乙烯实壁管组件，其特征在于，压紧垫圈(21)、内压圈(22)和外压圈(23)均是由橡胶材料制备。

4.根据权利要求3所述的一种快接式聚乙烯实壁管组件，其特征在于，外固筒(31)的侧壁中部开有延伸至两端的第一通孔(311)，第一通孔(311)的两侧上下分别一体连接固定有第一支撑条(312)和第二支撑条(313)，同时外固筒(31)的上下端侧壁内表面均开有内螺纹(314)，同时位于第一支撑条(312)和第二支撑条(313)的表面两端相对开有两个第二通孔(315)。

5.根据权利要求4所述的一种快接式聚乙烯实壁管组件，其特征在于，限位固定圈(321)通过螺纹连接固定在外固筒(31)的端部，限位固定圈(321)的底面等角度开有若干T形卡槽(3211)，T形卡槽(3211)的一端延伸至限位固定圈(321)的侧壁外表面，同时夹紧卡台(323)滑动安装在T形卡槽(3211)中。

6.根据权利要求5所述的一种快接式聚乙烯实壁管组件，其特征在于，自锁传动机构(33)包括安装在两个第二通孔(315)中的限位柱(331)，两个限位柱(331)上从上到下依次套设有上压簧(332)、滑动块(333)和下压簧(334)，上压簧(332)的顶端面与第一支撑条(312)的底面压紧相接，底端面与滑动块(333)的表面压紧相接，同时下压簧(334)的顶端面与滑动块(333)的底面压紧相接，底端面与第二支撑条(313)的表面压紧相接，滑动块(333)的侧壁相对两个第一通孔(311)开有转动安装孔(335)，两个滑动块(333)的转动安装孔(335)之间通过轴承安装有蜗杆(336)，蜗杆(336)与传动筒(3221)侧壁外表面的传动齿(3223)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种快接式聚乙烯实壁管组件，其特征在于，蜗杆(336)的两端伸出转动安装孔(335)后套设固定有转动把手(337)。

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