CN110671118A - 一种隧道开挖和支护的模拟试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于工程技术领域,提供了一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,包括支撑组件和模拟组件,所述支撑组件包括支架、伸缩轴、支架箱体和顶推油缸,所述顶推油缸固定于所述支架的内部,且所述顶推油缸的输出端传动连接于所述伸缩轴,且所述伸缩轴贯穿所述支架的外壁;在使用的过程中,利用钢护筒的移动将开挖装置推入模拟开挖岩土体的试验箱中,并通过开挖装置的转动对试验箱中的岩土体进行开挖,并与钢护筒的移动相同步,进而便可模拟顶管、土压盾构等施工过程引起的地层变形等环境问题,而施工人员便可根据该模拟实验进行,为预测和控制的实验数据采集,进而使得隧道的开挖能够得到更加充分的数据支持,并能够更加顺利的施工。
Description
技术领域
本发明属于工程技术领域,尤其涉及一种隧道开挖和支护的模拟试验装置。
背景技术
隧道是埋置于地层内的工程建筑物,是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道;隧道的结构包括主体建筑物和附属设备两部分;主体建筑物由洞身和洞门组成,附属设备包括避车洞、消防设施、应急通讯和防排水设施,长的隧道还有专门的通风和照明设备。
在目前的施工现场中,当施工队需要进行隧道的开挖的过程中,往往会采集很多的数据,从而保障隧道的顺利施工,而由于工程地理环境的复杂以及模拟实验装置的缺失,减少了施工队的数据采集量,进而便会影响到隧道的正常施工。
发明内容
本发明提供一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,旨在解决在目前的施工现场中,当施工队需要进行隧道的开挖的过程中,往往会采集很多的数据,从而保障隧道的顺利施工,而由于工程地理环境的复杂以及模拟实验装置的缺失,减少了施工队的数据采集量,进而便会影响到隧道的正常施工问题。
本发明是这样实现的,一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,包括支撑组件和模拟组件,所述支撑组件包括支架、伸缩轴、支架箱体和顶推油缸,所述顶推油缸固定于所述支架的内部,且所述顶推油缸的输出端传动连接于所述伸缩轴,且所述伸缩轴贯穿所述支架的外壁,所述支架箱体固定于所述支架的底部,所述模拟组件包括钢护筒和开挖装置,所述伸缩轴远离所述顶推油缸的一端固定连接于所述钢护筒,所述钢护筒的一端贯穿并滑动连接于所述支架,且所述开挖装置固定于所述钢护筒的内部。
优选的,所述支撑组件还包括传输管道,所述传输管道固定连接于所述钢护筒的外壁,并贯穿所述钢护筒,且所述钢护筒通过所述传输管道与所述支架箱体相连通。
优选的,所述传输管道呈倾斜设置于所述支架的内部,并位于所述顶推油缸的一侧。
优选的,所述钢护筒的外壁设有开口,所述传输管道螺接于所述钢护筒的开口处。
优选的,所述开挖装置由液压马达、螺旋轴和开挖刀盘组成,所述液压马达固定于所述钢护筒的外壁,且所述液压马达的输出轴贯穿所述钢护筒并传动连接于所述螺旋轴,所述开挖刀盘固定于所述螺旋轴远离所述液压马达的一端。
优选的,所述支架的内部开设有与所述钢护筒相适配的孔洞,所述钢护筒通过该孔洞的贯穿所述支架。
优选的,所述孔洞的直径大于所述钢护筒的直径,且所述钢护筒的一端收容于孔洞的内部。
优选的,所述支架箱体与所述支架一体成型,并位于所述钢护筒的正下方。
优选的,所述模拟组件还包括衔接板,所述衔接板固定连接于所述钢护筒的外壁,并位于所述钢护筒靠近所述液压马达的一端。
优选的,所述伸缩轴远离所述支架的一端固定连接于所述衔接板,且所述液压马达通过所述衔接板固定连接于所述钢护筒,且所述螺旋轴转动连接于所述衔接板,且所述液压马达的输出轴贯穿所述衔接板并传动连接于所述螺旋轴。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,通过设置开挖装置、顶推油缸、钢护筒以及支架箱体,在使用的过程中,开挖装置在钢护筒的内部进行转动,并通过顶推油缸带动伸缩轴进行收缩,并带动钢护筒以及开挖装置同步进行移动,利用钢护筒的移动将开挖装置推入模拟开挖岩土体的试验箱中,并通过开挖装置的转动对试验箱中的岩土体进行开挖,并与钢护筒的移动相同步,进而便可模拟顶管、土压盾构等施工过程引起的地层变形等环境问题,而施工人员便可根据该模拟实验进行,为预测和控制的实验数据采集,进而使得隧道的开挖能够得到更加充分的数据支持,并能够更加顺利的施工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中的内部结构示意图;
图3为本发明中的剖视结构示意图;
图4为本发明中的钢护筒结构示意图;
图5为本发明中的开挖刀盘结构示意图;
图中:1、支撑组件;11、支架;12、伸缩轴;13、传输管道;14、支架箱体;15、顶推油缸;2、模拟组件;21、钢护筒;22、液压马达;23、衔接板;24、螺旋轴;25、开挖刀盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,包括支撑组件1和模拟组件2,支撑组件1包括支架11、伸缩轴12、支架箱体14和顶推油缸15,顶推油缸15固定于支架11的内部,且顶推油缸15的输出端传动连接于伸缩轴12,且伸缩轴12贯穿支架11的外壁,支架箱体14固定于支架11的底部,模拟组件2包括钢护筒21和开挖装置,且伸缩轴12远离顶推油缸15的一端固定连接于钢护筒21,钢护筒21的一端贯穿并滑动连接于支架11,且开挖装置位于钢护筒21的内部。
在本实施方式中,还设置有外部的试验箱(未图示),在试验箱的内部填充有岩土体,在使用的过程中,在顶推油缸15的作用下将钢护筒21的一端伸入试验箱的内部,并通过螺旋轴24顶部开挖刀盘25的转动对岩土体进行开挖,而利用开挖刀盘25的开挖便可间接的模拟盾构机的施工开挖,进而便可提供给施工人员移动的数据支持。
在本实施方式中,在使用的过程中,当施工人员需要进行模拟的实验时,首先液压马达22开始工作,由于液压马达22的输出轴传动连接于螺旋轴24进行转动,而开挖刀盘25固定连接于螺旋轴24远离液压马达22的一端,进而通过液压马达22便可带动螺旋轴24进行转动,而开挖刀盘25便会随着螺旋轴24的转动同步进行转动,随后,顶推油缸15开始工作,由于顶推油缸15传动连接于伸缩轴12,其伸缩轴12的远离顶推油缸15的有一端固定连接于衔接板23,且衔接板23固定连接于钢护筒21,进而通过顶推油缸15的工作将伸缩轴12收缩于内部,而伸缩轴12的收缩移动便会通过衔接板23带动钢护筒21进行移动,并使得钢护筒21在支架11的内部进行滑动,而随着伸缩轴12的不断收缩以及钢护筒21的不断移动,便使得钢护筒21伸入外部试验箱的内部,并通过钢护筒21内部开挖刀盘25的转动对前部岩土体进行开挖,开挖的土体通过开挖刀盘25上的间隙部分进入钢护筒21内部,随后螺旋轴24的转动带动开挖下土体在钢护筒21的内部进行移动,而在钢护筒21的外壁设置有开口,并在开口处设置有传输管道13,当土体在螺旋轴24的转动下移动到钢护筒21的开口处时,便会通过开口处落入传输管道13中,并利用传输管道13将落下的土体传输到支架箱体14的内部,并通过支架箱体14对开挖下的土体进行收集,随后,钢护筒21不断的移动,其内部的开挖刀盘25不断的对岩土体进行开挖,通过顶推油缸15施加的压力和钢护筒21滞留土体支撑开挖面土体压力,保持前方土体稳定,进而通过开挖刀盘25的转动和钢护筒21的移动便可模拟顶管、土压盾构等施工过程引起的地层变形等环境问题,而施工人员便可根据该模拟实验进行,为预测和控制的实验数据采集,进而使得隧道的开挖能够得到更加充分的数据支持,并能够更加顺利的施工。
进一步的,支撑组件1还包括传输管道13,传输管道13固定连接于钢护筒21的外壁,并贯穿钢护筒21,且钢护筒21通过传输管道13与支架箱体14相连通;钢护筒21的外壁设有开口,传输管道13螺接于钢护筒21的开口处。
在本实施方式中,在使用的过程中,由于在钢护筒21的外壁设置有开口,并在开口处设置有传输管道13,当土体在螺旋轴24的转动下移动到钢护筒21的开口处时,便会通过开口处落入传输管道13中,并利用传输管道13将落下的土体传输到支架箱体14的内部。
进一步的,传输管道13呈倾斜设置于支架11的内部,并位于顶推油缸15的一侧。
在本实施方式中,传输管道13的倾斜设置,使得传输管道13的安装不会触碰到顶推油缸15,避免开挖后的土体落在顶推油缸15上,并使得顶推油缸15能够顺利的进行工作,并使得开挖后的土体能够顺利的落入支架箱体14内部。
进一步的,开挖装置由液压马达22、螺旋轴24和开挖刀盘25组成,液压马达22固定于钢护筒21的外壁,且液压马达22的输出轴贯穿钢护筒21并传动连接于螺旋轴24,开挖刀盘25固定于螺旋轴24远离液压马达22的一端。
在本实施方式中,通过液压马达22便可带动螺旋轴24进行转动,而开挖刀盘25便会随着螺旋轴24的转动同步进行转动,并通过钢护筒21内部开挖刀盘25的转动对前部岩土体进行开挖,开挖的土体通过开挖刀盘25上的间隙部分进入钢护筒21内部,随后螺旋轴24的转动带动开挖下土体在钢护筒21的内部进行移动。
进一步的,支架11的内部开设有与钢护筒21相适配的孔洞,钢护筒21通过该孔洞的贯穿支架11;孔洞的直径大于钢护筒21的直径,且钢护筒21的一端收容于孔洞的内部。
在本实施方式中,在使用的过程中,通过孔洞的设置,使得钢护筒21能够顺利的安装于支架11的内部,而钢护筒21在顶推油缸15的带动下,使得钢护筒21能够顺利的通过孔洞在支架11内部进行滑动,并能够顺利的伸入外部的试验箱中。
进一步的,支架箱体14与支架11一体成型,并位于钢护筒21的正下方。
在本实施方式中,在使用的过程中,土体在螺旋轴24的转动下移动到钢护筒21的开口处时,便会通过开口处落入传输管道13中,并利用传输管道13将落下的土体传输到支架箱体14的内部,并通过支架箱体14对开挖下的土体进行收集。
进一步的,模拟组件2还包括衔接板23,衔接板23固定连接于钢护筒21的外壁,并位于钢护筒21靠近液压马达22的一端;伸缩轴12远离支架11的一端固定连接于衔接板23,且液压马达22通过衔接板23固定连接于钢护筒21,且螺旋轴24转动连接于衔接板23,且液压马达22的输出轴贯穿衔接板23并传动连接于螺旋轴24。
在本实施方式中,在使用的过程中,顶推油缸15传动连接于伸缩轴12,其伸缩轴12的远离顶推油缸15的有一端固定连接于衔接板23,且衔接板23固定连接于钢护筒21,进而通过顶推油缸15的工作将伸缩轴12收缩于内部,而伸缩轴12的收缩移动便会通过衔接板23带动钢护筒21进行移动,并使得钢护筒21在支架11的内部进行滑动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,包括支撑组件(1)和模拟组件(2),所述支撑组件(1)包括支架(11)、伸缩轴(12)、支架箱体(14)和顶推油缸(15),所述顶推油缸(15)固定于所述支架(11)的内部,且所述顶推油缸(15)的输出端传动连接于所述伸缩轴(12),且所述伸缩轴(12)贯穿所述支架(11)的外壁,所述支架箱体(14)固定于所述支架(11)的底部,其特征在于:所述模拟组件(2)包括钢护筒(21)和开挖装置,所述伸缩轴(12)远离所述顶推油缸(15)的一端固定连接于所述钢护筒(21),所述钢护筒(21)的一端贯穿并滑动连接于所述支架(11),且所述开挖装置固定于所述钢护筒(21)的内部。
2.如权利要求1所述的一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,其特征在于:所述支撑组件(1)还包括传输管道(13),所述传输管道(13)固定连接于所述钢护筒(21)的外壁,并贯穿所述钢护筒(21),且所述钢护筒(21)通过所述传输管道(13)与所述支架箱体(14)相连通。
3.如权利要求2所述的一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,其特征在于:所述传输管道(13)呈倾斜设置于所述支架(11)的内部,并位于所述顶推油缸(15)的一侧。
4.如权利要求2所述的一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,其特征在于:所述钢护筒(21)的外壁设有开口,所述传输管道(13)螺接于所述钢护筒(21)的开口处。
5.如权利要求1所述的一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,其特征在于:所述开挖装置由液压马达(22)、螺旋轴(24)和开挖刀盘(25)组成,所述液压马达(22)固定于所述钢护筒(21)的外壁,且所述液压马达(22)的输出轴贯穿所述钢护筒(21)并传动连接于所述螺旋轴(24),所述开挖刀盘(25)固定于所述螺旋轴(24)远离所述液压马达(22)的一端。
6.如权利要求1所述的一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,其特征在于:所述支架(11)的内部开设有与所述钢护筒(21)相适配的孔洞,所述钢护筒(21)通过该孔洞的贯穿所述支架(11)。
7.如权利要求6所述的一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,其特征在于:所述孔洞的直径大于所述钢护筒(21)的直径,且所述钢护筒(21)的一端收容于孔洞的内部。
8.如权利要求1所述的一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,其特征在于:所述支架箱体(14)与所述支架(11)一体成型,并位于所述钢护筒(21)的正下方。
9.如权利要求5所述的一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,其特征在于:所述模拟组件(2)还包括衔接板(23),所述衔接板(23)固定连接于所述钢护筒(21)的外壁,并位于所述钢护筒(21)靠近所述液压马达(22)的一端。
10.如权利要求9所述的一种隧道开挖和支护的模拟试验装置,其特征在于:所述伸缩轴(12)远离所述支架(11)的一端固定连接于所述衔接板(23),且所述液压马达(22)通过所述衔接板(23)固定连接于所述钢护筒(21),且所述螺旋轴(24)转动连接于所述衔接板(23),且所述液压马达(22)的输出轴贯穿所述衔接板(23)并传动连接于所述螺旋轴(24)。
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CN201910924227.8A CN110671118A (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种隧道开挖和支护的模拟试验装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112325921A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-05 | 石家庄铁道大学 | 一种顶管隧道施工模拟实验管道变化检测采集系统 |
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- 2019-09-27 CN CN201910924227.8A patent/CN110671118A/zh active Pending
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