CN110669887A - 长寿型高炉炉底炉缸系统及高炉炉底炉缸的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长寿型高炉炉底炉缸系统及高炉炉底炉缸的控制方法，该长寿型高炉炉底炉缸系统包括：炉缸、炉底，该系统还包括：外径由下而上逐渐变小的圆锥形炉壳、设置在圆锥形炉壳内的炉底耐材和炉缸耐材，以及炉底冷却系统、炉底监控系统、炉缸冷却系统和炉缸监控系统，其中：炉底耐材，设置在炉底上；炉底冷却系统，与炉底耐材连接，用于为炉底耐材提供冷却水；炉底监控系统，与炉底耐材连接，用于监控炉底耐材的温度；炉缸耐材，环形设置在炉底耐材上；炉缸冷却系统，与炉缸耐材连接，用于为炉缸耐材提供冷却水；炉缸监控系统，与炉缸耐材连接，用于监控炉缸耐材的温度。通过本发明，可以减少炉缸耐材被破坏的安全隐患。

Description

长寿型高炉炉底炉缸系统及高炉炉底炉缸的控制方法

技术领域

本发明涉及冶金行业炼铁领域，具体涉及一种长寿型高炉炉底炉缸系统及高炉炉底炉缸的控制方法。

背景技术

高炉寿命的薄弱环节是炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身下部。炉缸内盛装铁水和熔渣的温度一般为1450-1500℃，特别是风口区燃烧焦炭产生大量煤气，是高炉内温度最高的区域，其温度在2000-2300℃。作为炉底、炉缸内衬的耐材，除受高温作用外，还受到渣铁的化学侵蚀与铁水冲刷。炉底主要为铁水的渗入侵蚀，同时碱和锌的侵蚀也很严重。高炉的炉底和炉缸是高炉负荷最重的区域，它们的寿命决定了高炉炉役期的长短。

国内外高炉传统的炉底炉缸结构可归纳为两种：隔热型复合结构、导热型全炭砖结构。

隔热型复合结构主要是炭砖加陶瓷杯，其主要缺陷包括：陶瓷杯不可逆转的消耗保护；陶瓷杯与炭砖的热膨胀存在很大的差异，导致内部应力集中，易造成风口上翘、炉壳开裂等现象；陶瓷杯与炭砖间膨胀缝易富集碱金属，为锌蒸汽、铁水、煤气提供了通道；与炉缸传热体系相矛盾，炉缸冷却水无用损耗较大。陶瓷杯在侵蚀殆尽时，可能会在局部突然坍塌而无法快速形成保护层，这使得炭砖失去保护直接暴露在铁水中，加速炭砖的溶蚀。炉底陶瓷垫与周围炭砖间的捣料层成为薄弱环节，在捣料层发生局部侵蚀后，铁水就会钻到陶瓷垫下方而使陶瓷垫漂浮。

导热型全炭砖结构的缺陷主要包括：炭砖抗铁水溶蚀、抗氧化、抗冲刷的性能较差。由于铁水环流、凝固潜热的存在，形成的渣铁凝滞层不够稳定。并且，炭砖温度高，易侵蚀，易脆化，炉缸热量损失较大。

国内外高炉炉底、炉缸的冷却结构有很多种形式，目前较为普遍的是采用水冷结构，把炉底和风口大套的水冷系统以串联的方式连接，炉缸冷却系统和炉腹、炉腰、炉体的冷却系统串联，通过冷却水的热交换作用实现对炉底和炉缸耐材的保护。

在常规设计中，炉缸对应的炉壳是自下而上直径相同的圆柱形。当炉缸耐材受到铁水的浮力而具有上浮趋势时，只能靠炉壳和炉缸耐材之间的摩擦力阻止炉缸耐材上浮，炉壳对炉缸耐材没有额外的束缚，炉缸耐材容易被破坏。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种长寿型高炉炉底炉缸系统及高炉炉底炉缸的控制方法，以解决上述提及的炉缸耐材容易被破坏的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种长寿型高炉炉底炉缸系统，所述长寿型高炉炉底炉缸系统包括：炉缸、炉底，所述长寿型高炉炉底炉缸系统还包括：外径由下而上逐渐变小的圆锥形炉壳、设置在所述圆锥形炉壳内的炉底耐材和炉缸耐材，以及炉底冷却系统、炉底监控系统、炉缸冷却系统和炉缸监控系统，其中：所述炉底耐材，设置在所述炉底上；所述炉底冷却系统，与所述炉底耐材连接，用于为所述炉底耐材提供冷却水；所述炉底监控系统，与所述炉底耐材连接，用于监控所述炉底耐材的温度；所述炉缸耐材，环形设置在所述炉底耐材上；所述炉缸冷却系统，与所述炉缸耐材连接，用于为所述炉缸耐材提供冷却水；所述炉缸监控系统，与所述炉缸耐材连接，用于监控所述炉缸耐材的温度。

进一步地，所述炉底监控系统与所述炉底冷却系统连接，用于监控所述炉底冷却系统的冷却水量和冷却水温度。

进一步地，所述炉缸监控系统与所述炉缸冷却系统连接，用于监控所述炉缸冷却系统的冷却水量和冷却水温度。

优选地，所述长寿型高炉炉底炉缸系统还包括：控制系统，与所述炉底冷却系统、炉底监控系统、炉缸冷却系统和炉缸监控系统分别连接，用于根据所述炉底监控系统的监控数据调节所述炉底冷却系统的冷却水量，以及根据所述炉缸监控系统的监控数据调节所述炉缸冷却系统的冷却水量。

优选地，所述炉底耐材为满铺结构。

优选地，所述炉底耐材为预定厚度，以使出铁时铁水从死料柱底部流向出铁口。

具体地，所述炉底耐材和炉缸耐材为耐火材料，所述耐火材料的导热系数从高炉冷面到热面为降低趋势。

所述系统还包括：设置在所述炉底耐材和炉缸耐材的不同位置的多个测温元件。

上述炉底监控系统监控设置在所述炉底耐材中的测温元件来获知所述炉底耐材的温度，所述炉缸监控系统监控设置在所述炉缸耐材中的测温元件来获知所述炉缸耐材的温度。

根据本发明的第二方面，提供一种高炉炉底炉缸的控制方法，所述方法包括：监控设置在圆锥形炉壳内的炉底耐材和炉缸耐材的温度数据，所述圆锥形炉壳的外径由下而上变小；根据所述温度数据分别调节所述炉底耐材的冷却系统中的冷却水量、以及所述炉缸耐材的冷却系统中的冷却水量，以保证炉底炉缸系统的长寿。

优选地，所述方法还包括：预先在所述炉缸耐材和炉底耐材的不同位置设置多个测温元件。

监控炉底耐材和炉缸耐材的温度数据具体包括：分别监控所述多个测温元件的温度数据；根据所述多个测温元件的温度数据分别确定所述炉底耐材和炉缸耐材的温度数据。

根据本发明的第三方面，提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述高炉炉底炉缸的控制方法的步骤。

根据本发明的第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述高炉炉底炉缸的控制方法的步骤。

由上述技术方案可知，通过高炉炉壳设置为圆锥形，其外径自下而上逐渐变小，炉缸耐材在炉壳内部紧贴炉壳，当炉缸耐材受到铁水的浮力而具有上浮趋势时，外径自下而上逐渐变小的炉壳可以对炉缸耐材形成向下的束缚，减少了炉缸耐材被破坏的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的长寿型高炉炉底炉缸系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的长寿型高炉炉底炉缸系统的详细结构示意图；

图3是根据本发明实施例的高炉炉底炉缸的控制方法的流程图；

图4是根据本发明实施例的电子设备的示意图。

附图标号：

11，12：炉底耐材；

2：炉底冷却系统；

3：多个炉底热电偶；

41，42：炉缸耐材；

5：炉壳；

6：炉缸冷却系统；

7：多个炉缸热电偶；

8：炉底监测系统；

9：炉缸监测系统；

10：控制系统。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由于目前的高炉炉缸对应的炉壳是自下而上直径相同的圆柱形，当炉缸耐材受到铁水的浮力而具有上浮趋势时，只能靠炉壳和炉缸耐材之间的摩擦力阻止炉缸耐材上浮，炉壳对炉缸耐材没有额外的束缚，导致了炉缸耐材容易被破坏。

并且，随着近些年耐材技术的进步，高性能的新型耐火材料不断出现，耐材对高炉炉底的保护得到大幅提升，但是由于出铁时炉缸内铁水的环流会加剧对炉缸耐材的侵蚀。因此，充分利用新型耐火材料，研究长寿型炉底炉缸系统，对于延长高炉寿命、保证高炉的长期稳定运行具有重大意义。

基于此，本发明实施例提供一种长寿型高炉炉底炉缸系统，该长寿型高炉炉底炉缸系统包括：炉底和炉缸，该系统还包括：外径由下而上逐渐变小的圆锥形炉壳、设置在圆锥形炉壳内的炉底耐材和炉缸耐材，以及炉底冷却系统、炉底监控系统、炉缸冷却系统和炉缸监控系统，其中：炉底耐材设置在所述炉底上；炉底冷却系统，与所述炉底耐材连接，用于为所述炉底耐材提供冷却水；炉底监控系统，与所述炉底耐材连接，用于监控所述炉底耐材的温度；炉缸耐材，环形设置在所述炉底耐材上；炉缸冷却系统，与所述炉缸耐材连接，用于为所述炉缸耐材提供冷却水；炉缸监控系统，与所述炉缸耐材连接，用于监控所述炉缸耐材的温度。

通过炉壳设置为圆锥形，其外径自下而上逐渐变小，炉缸耐材在炉壳内部紧贴炉壳，当炉缸耐材受到铁水的浮力而具有上浮趋势时，外径自下而上逐渐变小的炉壳可以对炉缸耐材形成向下的束缚，减少了炉缸耐材被破坏的安全隐患。

在一个实施例中，可以预先在炉底耐材和炉缸耐材的不同位置设置多个测温元件，炉底监控系统可以监控设置在炉底耐材中的测温元件来获知炉底耐材的温度，监控设置在炉缸耐材中的测温元件来获知炉缸耐材的温度。

在一个实例中，测温元件可以是热电偶。

在实际操作中，炉底监控系统还可以与炉底冷却系统连接，用于监控炉底冷却系统的冷却水量和冷却水温度。炉缸监控系统还可以与炉缸冷却系统连接，用于监控炉缸冷却系统的冷却水量和冷却水温度。

优选地，长寿型高炉炉底炉缸系统还包括：控制系统，其与炉底冷却系统、炉底监控系统、炉缸冷却系统和炉缸监控系统分别连接，用于根据炉底监控系统的监控数据调节炉底冷却系统的冷却水量，以及根据炉缸监控系统的监控数据调节炉缸冷却系统的冷却水量。

控制系统通过调节控制炉底冷却系统2和炉缸冷却系统6的冷却水量来实现对炉底耐材和炉缸耐材冷却强度的控制，保证炉底和炉缸冷却系统维持均衡的冷却强度，保证炉底炉缸的长期稳定运行。

在本发明实施例中，高炉炉底炉缸选用高性能的新型耐火材料，例如碳复合砖。碳复合砖抗铁水渗透、侵蚀、冲刷性能良好，热膨胀系数(体积膨胀率2.92％)远比传统常用的陶瓷杯材料低，可以避免耐火材料热膨胀变形过大导致的风口上翘、炉壳开裂的现象。

引入传热学进行完全导热型高炉炉底炉缸系统的设计，碳复合砖在300℃、600℃、800℃的导热系数分别为16.21、14.27、13.78，从高炉冷面到热面呈降低的趋势，符合炉底炉缸设计原则，有利于在高炉生产过程中在耐材热面快速形成渣铁保护层，有效隔离铁水与炉底耐材和炉缸耐材的直接接触，形成对炉底和炉缸保护的长效机制。

在实际操作中，炉底耐材为预定厚度，例如，可以适当减薄炉底耐材的厚度，相较于现有的炉底耐材，可以适当减薄约100mm，这样减薄后的炉底耐材可以增加高炉生产时的死铁层高度，促使死料柱在炉缸内呈漂浮装状态，使出铁时铁水能够从死料柱底部流向出铁口，减少出铁时炉缸内铁水的环流，降低铁水对炉缸耐材的侵蚀，延长炉缸寿命。

优选地，炉底耐材设计为满铺结构，相比于传统结构中陶瓷垫与炭砖间的夹层，可以消除高炉生产中炉底漂浮的一个危险因素。

图1是根据本发明实施例的长寿型高炉炉底炉缸系统的结构示意图，如图1所示，该长寿型高炉炉底炉缸系统包括：设置在高炉底部的完全导热型炉底耐材11和12，与炉底耐材连接的炉底冷却系统2，设置在炉底耐材不同位置的多个炉底热电偶3，设置在炉底耐材上环形砌筑的完全导热型炉缸耐材41和42，圆锥形炉壳5，与炉缸耐材连接的炉缸冷却系统6，以及设置在炉缸耐材不同位置的多个炉缸热电偶7。

在实际操作中，为了符合炉底炉缸设计原则，这里的炉底耐材11和12可以是导热系数不同的耐材，炉底耐材11的导热系数会大于炉底耐材12的导热系数，相应地，炉缸耐材42的导热系数会大于炉缸耐材41的导热系数。

该系统设置了斜炉缸结构，圆锥形炉壳5外径自下而上逐渐变小，当炉缸耐材受到铁水的浮力而具有上浮趋势时，外径自下而上逐渐变小的炉壳可以对炉缸耐材形成向下的束缚，减少了炉缸耐材被破坏的安全隐患。

在该系统中，完全导热型高炉炉底和炉缸的耐火材料导热系数从冷面到热面呈降低的趋势进行设计。

在实际操作中，可以减薄炉底耐材的厚度，如此可以增加高炉生产时的死铁层高度，使死料柱在炉缸内呈漂浮装状态。

如图2所示，该系统还包括：炉底监测系统8和炉缸监测系统9，能够通过检测炉底热电偶3和炉缸热电偶7来确定炉底耐材和炉缸耐材的温度。并且，炉底监测系统和炉缸监测系统还可以检测独立的炉底冷却系统2和独立的炉缸冷却系统6的冷却水量及冷却前后的水温差。

控制系统10分别与炉底冷却系统2、炉底监控系统8、炉缸冷却系统6和炉缸监控系统9分别连接，控制系统根据炉底监控系统的监控数据调节炉底冷却系统的冷却水量，以及根据炉缸监控系统的监控数据调节炉缸冷却系统的冷却水量。控制系统通过控制炉底冷却系统2和炉缸冷却系统6的冷却水量来实现对炉底耐材和炉缸耐材冷却强度的控制，使得炉底耐材和炉缸耐材的冷却强度达到实际工作设定要求，保证炉底和炉缸冷却系统维持均衡的冷却强度，保证炉底炉缸的长期稳定运行。

本系统采用斜炉缸结构，炉壳呈圆锥形，炉壳与水平面夹角可以为80度左右，例如，炉壳与水平面夹角可以为83度。炉缸耐材在炉壳内部紧贴炉壳，当炉缸耐材受到铁水的浮力而具有上浮趋势时，外径自下而上逐渐变小的炉壳可以对炉缸耐材形成向下的束缚，减少了炉缸耐材被破坏的安全隐患。

本发明实施例还提供一种高炉炉底炉缸的控制方法，优选地应用于上述长寿型高炉炉底炉缸系统。图3是该方法的流程图，如图3所示，该方法包括：

步骤301，监控设置在圆锥形炉壳内的炉底耐材和炉缸耐材的温度数据，所述圆锥形炉壳的外径由下而上变小；

步骤302，根据所述温度数据分别调节所述炉底耐材的冷却系统中的冷却水量、以及所述炉缸耐材的冷却系统中的冷却水量，以使出铁时铁水从死料柱底部流向铁口。

通过根据监控的炉底耐材和炉缸耐材的温度数据，来调节所述炉底耐材的冷却系统中的冷却水量、以及所述炉缸耐材的冷却系统中的冷却水量，可以实现对炉底耐材和炉缸耐材冷却强度的控制，使得炉底耐材和炉缸耐材的冷却强度达到实际工作设定要求，保证炉底和炉缸冷却系统维持均衡的冷却强度，保证炉底炉缸的长期稳定运行。并且，通过圆锥形炉壳外径自下而上逐渐变小，炉缸耐材在炉壳内部紧贴炉壳，当炉缸耐材受到铁水的浮力而具有上浮趋势时，外径自下而上逐渐变小的炉壳可以对炉缸耐材形成向下的束缚，减少了炉缸耐材被破坏的安全隐患。

在实际操作中，可以预先在所述炉缸耐材和炉底耐材的不同位置设置多个测温元件。通过分别监控多个测温元件的温度数据，就可以分别确定所述炉底耐材和炉缸耐材的温度数据。

图4是根据本发明实施例的电子设备的示意图。图4所示的电子设备为通用数据处理装置，其包括通用的计算机硬件结构，其至少包括处理器401和存储器402。处理器401和存储器402通过总线403连接。存储器402适于存储处理器401可执行的一条或多条指令或程序。该一条或多条指令或程序被处理器401执行以实现上述高炉炉底炉缸的控制方法中的步骤。

上述处理器401可以是独立的微处理器，也可以是一个或者多个微处理器集合。由此，处理器401通过执行存储器402所存储的命令，从而执行如上所述的本发明实施例的方法流程实现对于数据的处理和对于其他装置的控制。总线403将上述多个组件连接在一起，同时将上述组件连接到显示控制器404和显示装置以及输入/输出(I/O)装置405。输入/输出(I/O)装置405可以是鼠标、键盘、调制解调器、网络接口、触控输入装置、体感输入装置、打印机以及本领域公知的其他装置。典型地，输入/输出(I/O)装置405通过输入/输出(I/O)控制器406与系统相连。

其中，存储器402可以存储软件组件，例如操作系统、通信模块、交互模块以及应用程序。以上所述的每个模块和应用程序都对应于完成一个或多个功能和在发明实施例中描述的方法的一组可执行程序指令。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时以实现上述高炉炉底炉缸的控制方法的步骤。

综上所述，本发明实施例提供的长寿型高炉炉底炉缸系统具有如下优点：

(1)本发明实施例提供的完全导热型高炉炉底炉缸系统导热性能好、热膨胀系数低，能够避免风口上翘、炉壳开裂的现象；

(2)本发明实施例提供的完全导热型高炉炉底炉缸系统，能够快速形成稳定的渣铁保护层，有利于实现高炉的长寿；

(3)本发明实施例提供的斜炉缸结构能够使炉缸耐材不会受到受铁水的浮力而上浮；

(4)本发明实施例的炉底耐材和炉缸耐材分别设置有独立的冷却系统及独立的监测系统，控制系统能够通过控制冷却水量分别实现对炉底耐材和炉缸耐材冷却强度的控制，对于高炉安全稳定的长期运行具有重大意义。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于硬件+程序类实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

虽然本申请提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的劳动可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或客户端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境)。

上述实施例阐明的系统、装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机。具体的，计算机例如可以为个人计算机、膝上型计算机、车载人机交互设备、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。

本说明书实施例中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。

为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本说明书实施例时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现，也可以将实现同一功能的模块由多个子模块或子单元的组合实现等。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

本领域技术人员也知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现控制器以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制器以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器等的形式来实现相同功能。因此这种控制器可以被认为是一种硬件部件，而对其内部包括的用于实现各种功能的装置也可以视为硬件部件内的结构。或者甚至，可以将用于实现各种功能的装置视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

本领域技术人员应明白，本说明书的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本说明书实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本说明书实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本说明书实施例可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本说明书实施例，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。

Claims (14)

1.一种长寿型高炉炉底炉缸系统，所述长寿型高炉炉底炉缸系统包括：炉缸、炉底，其特征在于，所述长寿型高炉炉底炉缸系统还包括：外径由下而上逐渐变小的圆锥形炉壳、设置在所述圆锥形炉壳内的炉底耐材和炉缸耐材，以及炉底冷却系统、炉底监控系统、炉缸冷却系统和炉缸监控系统，其中：

所述炉底耐材，设置在所述炉底上；

所述炉底冷却系统，与所述炉底耐材连接，用于为所述炉底耐材提供冷却水；

所述炉底监控系统，与所述炉底耐材连接，用于监控所述炉底耐材的温度；

所述炉缸耐材，环形设置在所述炉底耐材上；

所述炉缸冷却系统，与所述炉缸耐材连接，用于为所述炉缸耐材提供冷却水；

所述炉缸监控系统，与所述炉缸耐材连接，用于监控所述炉缸耐材的温度。

2.根据权利要求1所述的长寿型高炉炉底炉缸系统，其特征在于，所述炉底监控系统与所述炉底冷却系统连接，用于监控所述炉底冷却系统的冷却水量和冷却水温度。

3.根据权利要求1所述的长寿型高炉炉底炉缸系统，其特征在于，所述炉缸监控系统与所述炉缸冷却系统连接，用于监控所述炉缸冷却系统的冷却水量和冷却水温度。

4.根据权利要求1所述的长寿型高炉炉底炉缸系统，其特征在于，所述长寿型高炉炉底炉缸系统还包括：

控制系统，与所述炉底冷却系统、炉底监控系统、炉缸冷却系统和炉缸监控系统分别连接，用于根据所述炉底监控系统的监控数据调节所述炉底冷却系统的冷却水量，以及根据所述炉缸监控系统的监控数据调节所述炉缸冷却系统的冷却水量。

5.根据权利要求1所述的长寿型高炉炉底炉缸系统，其特征在于，所述炉底耐材为满铺结构。

6.根据权利要求1所述的长寿型高炉炉底炉缸系统，其特征在于，所述炉底耐材为预定厚度，以使出铁时铁水从死料柱底部流向出铁口。

7.根据权利要求1所述的长寿型高炉炉底炉缸系统，其特征在于，所述炉底耐材和炉缸耐材为耐火材料，所述耐火材料的导热系数从高炉冷面到热面为降低趋势。

8.根据权利要求1所述的长寿型高炉炉底炉缸系统，其特征在于，所述系统还包括：

设置在所述炉底耐材和炉缸耐材的不同位置的多个测温元件。

9.根据权利要求8所述的长寿型高炉炉底炉缸系统，其特征在于，所述炉底监控系统监控设置在所述炉底耐材中的测温元件来获知所述炉底耐材的温度，所述炉缸监控系统监控设置在所述炉缸耐材中的测温元件来获知所述炉缸耐材的温度。

10.一种高炉炉底炉缸的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

监控设置在圆锥形炉壳内的炉底耐材和炉缸耐材的温度数据，其中，所述圆锥形炉壳的外径由下而上变小；

根据所述温度数据分别调节所述炉底耐材的冷却系统中的冷却水量、以及所述炉缸耐材的冷却系统中的冷却水量，以保证炉底炉缸系统的长寿。

11.根据权利要求10所述的高炉炉底炉缸的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

预先在所述炉缸耐材和炉底耐材的不同位置设置多个测温元件。

12.根据权利要求11所述的高炉炉底炉缸的控制方法，其特征在于，监控炉底耐材和炉缸耐材的温度数据包括：

分别监控所述多个测温元件的温度数据；

根据所述多个测温元件的温度数据分别确定所述炉底耐材和炉缸耐材的温度数据。

13.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求10至12中任一项的所述高炉炉底炉缸的控制方法的步骤。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求10至12中任一项的所述高炉炉底炉缸的控制方法的步骤。

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