CN110668262A - 纱线的张紧过线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纱线的张紧过线装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本纱线的张紧过线装置包括本体、引线筒一、引线筒二、引线筒三和张紧结构，上述本体呈圆筒状且上端开口，所述本体两侧具有对称设置的连接孔一和连接孔二，上述引线筒一固连在连接孔一处，上述引线筒二固连在连接孔二处，上述引线筒三位于本体内且上述张紧结构位于引线筒三与本体之间，在张紧结构的作用下引线筒三位于引线筒一与引线筒二连线的正上方处，上述引线筒一、引线筒三和引线筒二之间形成用于张紧纱线的过线通道。本纱线的张紧过线装置稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种纱线的张紧过线装置。
背景技术
存储纱线的线辊距离纱线加工处通常距离比较远，为了避免纱线缠绕，提高纱线输送稳定性，通常在线辊与纱线加工处之间设置有张紧装置。
现有的张紧装置包括连杆、固定夹片、活动夹片和弹簧，固定夹片固连在连杆上，活动夹片套在连杆上，上述弹簧的两端分别作用在活动夹片和连杆上，在弹簧的弹力作用下活动夹片具有抵靠在固定夹片上的趋势。纱线由固定夹片和活动夹片之间通过，纱线受到活动夹片与固定夹片之间的夹持力，保证纱线能被稳定张紧。
但是，在实际使用过程中，纱线可能会由固定夹片与活动夹片的侧部处脱离，导致其稳定性比较差。
特别是当纱线受到外部作用力时，纱线很容易由固定夹片和活动夹片之间脱离。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的纱线的张紧过线装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种纱线的张紧过线装置，其特征在于，包括本体、引线筒一、引线筒二、引线筒三和张紧结构，上述本体呈圆筒状且上端开口，所述本体两侧具有对称设置的连接孔一和连接孔二，上述引线筒一固连在连接孔一处，上述引线筒二固连在连接孔二处，上述引线筒三位于本体内且上述张紧结构位于引线筒三与本体之间，在张紧结构的作用下引线筒三位于引线筒一与引线筒二连线的正上方处，上述引线筒一、引线筒三和引线筒二之间形成用于张紧纱线的过线通道。
纱线依次由引线筒一、引线筒三和引线筒二通过，引线筒一和引线筒二对齐，受到张紧结构的作用引线筒三位于引线筒一和引线筒二上部处。
纱线通过引线筒一、引线筒三和引线筒二形成的过线通道过程中能将纱线稳定张紧。
在上述的纱线的张紧过线装置中，所述张紧结构包括连杆和弹簧一，上述连杆和弹簧一均位于本体内且弹簧一的两端分别作用在连杆和本体内的底部处。
在上述的纱线的张紧过线装置中，还包括一呈筒状且上端开口的导向筒，上述连杆下端和弹簧一均位于导向筒内，还包括弹簧二，上述弹簧二位于导向筒下端与本体底部之间，所述导向筒外径与本体内径相匹配。
弹簧一和弹簧二的弹性作用力能使引线筒三稳定的位于引线筒一上部。由于弹簧一和弹簧二分担受力，有效的提高了装置的稳定性。
同时，由于导向筒与本体相匹配，这样的结构还能使引线筒三稳定的在本体内上下平移。
在上述的纱线的张紧过线装置中，所述本体侧部具有贯穿的限位孔，上述导向筒侧部具有凸出的限位销，上述限位销嵌于限位孔处。
限位销与限位孔配合能使引线筒三在设定的行程内稳定移动。
在上述的纱线的张紧过线装置中，在弹簧一和弹簧二弹力作用下当限位销抵靠在限位孔端部处，上述引线筒三位于引线筒一上方。
在上述的纱线的张紧过线装置中，所述引线筒一的端口处具有平滑过渡的过渡部一。
在上述的纱线的张紧过线装置中，所述过渡部一为引线筒一端口处的倒角。
在上述的纱线的张紧过线装置中，所述过渡部一为引线筒一端口处的圆角。
在过渡部一的作用下能避免纱线被尖锐结构切割，有效提高过线稳定性。
在上述的纱线的张紧过线装置中，所述引线筒二的端口处具有平滑过渡的过渡部二。
在上述的纱线的张紧过线装置中，所述引线筒三的端口处具有平滑过渡的过渡部三。
在上述的纱线的张紧过线装置中，所述引线筒一和引线筒二的内径相同，上述引线筒三的内径为引线筒一内径的1/2的。
这样的结构能避免纱线在本体内大幅度的跳动，有效的提高了其稳定性。
与现有技术相比，本纱线的张紧过线装置由于引线筒三受到弹簧一和弹簧二的弹性力作用，这样能引线筒三稳定的位于引线筒一和引线筒二上部，纱线通过本装置过程中纱线对引线筒三施加的压力被上述弹簧一和弹簧二缓冲，同时，由于纱线呈弯折状通过本装置，因此，纱线通过过程中也能被稳定张紧，其稳定性比较高。
同时，本装置中引线筒和张紧结构均位于本体内，其结构比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本纱线的张紧过线装置的剖视结构示意图。
图中，1、本体；1a、连接孔一；1b、连接孔二；1c、限位孔；2、引线筒一；2a、过渡部一；3、引线筒二；3a、过渡部二；4、引线筒三；4a、过渡部三；5、连杆；6、弹簧一；7、弹簧二；8、导向筒；8a、限位销。
具体实施方式
如图1所示，本纱线的张紧过线装置包括本体1、引线筒一2、引线筒二3、引线筒三4和张紧结构，上述本体1呈圆筒状且上端开口，所述本体1两侧具有对称设置的连接孔一1a和连接孔二1b，上述引线筒一2固连在连接孔一1a处，上述引线筒二3固连在连接孔二1b处，上述引线筒三4位于本体1内且上述张紧结构位于引线筒三4与本体1之间，在张紧结构的作用下引线筒三4位于引线筒一2与引线筒二3连线的正上方处，上述引线筒一2、引线筒三4和引线筒二3之间形成用于张紧纱线的过线通道。
所述张紧结构包括连杆5和弹簧一6，上述连杆5和弹簧一6均位于本体1内且弹簧一6的两端分别作用在连杆5和本体1内的底部处。
还包括一呈筒状且上端开口的导向筒8，上述连杆5下端和弹簧一6均位于导向筒8内，还包括弹簧二7，上述弹簧二7位于导向筒8下端与本体1底部之间，所述导向筒8外径与本体1内径相匹配。
所述本体1侧部具有贯穿的限位孔1c，上述导向筒8侧部具有凸出的限位销8a，上述限位销8a嵌于限位孔1c处。
在弹簧一6和弹簧二7弹力作用下当限位销8a抵靠在限位孔1c端部处，上述引线筒三4位于引线筒一2上方。
所述引线筒一2的端口处具有平滑过渡的过渡部一2a。
所述过渡部一2a为引线筒一2端口处的倒角。根据实际情况，所述过渡部一2a为引线筒一2端口处的圆角也是可行的。
所述引线筒二3的端口处具有平滑过渡的过渡部二3a。
所述引线筒三4的端口处具有平滑过渡的过渡部三4a。
所述引线筒一2和引线筒二3的内径相同，上述引线筒三4的内径为引线筒一2内径的1/2的。
纱线依次由引线筒一、引线筒三和引线筒二通过，引线筒一和引线筒二对齐，受到张紧结构的作用引线筒三位于引线筒一和引线筒二上部处。
纱线通过引线筒一、引线筒三和引线筒二形成的过线通道过程中能将纱线稳定张紧。
Claims (10)
1.一种纱线的张紧过线装置，其特征在于，包括本体、引线筒一、引线筒二、引线筒三和张紧结构，上述本体呈圆筒状且上端开口，所述本体两侧具有对称设置的连接孔一和连接孔二，上述引线筒一固连在连接孔一处，上述引线筒二固连在连接孔二处，上述引线筒三位于本体内且上述张紧结构位于引线筒三与本体之间，在张紧结构的作用下引线筒三位于引线筒一与引线筒二连线的正上方处，上述引线筒一、引线筒三和引线筒二之间形成用于张紧纱线的过线通道。
2.根据权利要求1所述的纱线的张紧过线装置，其特征在于，所述张紧结构包括连杆和弹簧一，上述连杆和弹簧一均位于本体内且弹簧一的两端分别作用在连杆和本体内的底部处。
3.根据权利要求2所述的纱线的张紧过线装置，其特征在于，还包括一呈筒状且上端开口的导向筒，上述连杆下端和弹簧一均位于导向筒内，还包括弹簧二，上述弹簧二位于导向筒下端与本体底部之间，所述导向筒外径与本体内径相匹配。
4.根据权利要求3所述的纱线的张紧过线装置，其特征在于，所述本体侧部具有贯穿的限位孔，上述导向筒侧部具有凸出的限位销，上述限位销嵌于限位孔处。
5.根据权利要求4所述的纱线的张紧过线装置，其特征在于，在弹簧一和弹簧二弹力作用下当限位销抵靠在限位孔端部处，上述引线筒三位于引线筒一上方。
6.根据权利要求5所述的纱线的张紧过线装置，其特征在于，所述引线筒一的端口处具有平滑过渡的过渡部一。
7.根据权利要求6所述的纱线的张紧过线装置，其特征在于，所述过渡部一为引线筒一端口处的倒角。
8.根据权利要求6所述的纱线的张紧过线装置，其特征在于，所述过渡部一为引线筒一端口处的圆角。
9.根据权利要求5所述的纱线的张紧过线装置，其特征在于，所述引线筒二的端口处具有平滑过渡的过渡部二。
10.根据权利要求5所述的纱线的张紧过线装置，其特征在于，所述引线筒三的端口处具有平滑过渡的过渡部三。
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| CN110668262A true CN110668262A (zh) | 2020-01-10 |
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Citations (5)
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2019
- 2019-08-19 CN CN201910763158.7A patent/CN110668262A/zh active Pending
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