CN110665786B - 尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置及使用方法，属于化工领域，包括平行设置的背板和面板，背板和面板之间为分选区域，背板上均布同规格的圆形通孔，任意两个相邻通孔的间距相同，通孔内配合抽离分选模块，抽离分选模块为多级圆形套筒，多级套筒最里面的筒与面板垂直固定，背板和面板垂直固定在底座上。能有效剔除板结块，可根据不同分选标准来调节，适应性强，一次操作就可以进行多级分选，并且分选标准可调，不仅成本降低，而且效率极高。

Description

尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置及使用方法，属于化工领域。
背景技术
尿素是含氮量最高的固体肥料，尿素造粒塔是化肥生产的关键设备，为了制得粒状尿素，需将尿素溶液浓缩到99.7％，然后经熔融尿素泵加压送至塔顶的造粒喷头，由此旋转的造粒喷头从尿素造粒塔顶部向下喷洒呈小液滴下落，经过尿素造粒塔顶至尿素造粒塔底的落程，与上升的逆流冷空气接触，经过凝固和冷却过程落入塔底，形成颗粒尿素，一般出料尿素温度不得高于50℃，以便装袋，落入尿素造粒塔底的尿素颗粒经旋转刮料机送至输送机上。
尿素造粒熔料浓度为99.7％，所以依靠水分蒸发所带走的热量很少，主要是靠空气降温，尿素造粒塔顶部一般都安装风机为塔内提供冷却风，塔底部的百叶窗用来调节风量大小，风量过小，塔内高温空气不能及时排出，尿素颗粒与空气热量交换有限，落下时不能有效冷却，容易粘料和形成板结。
板结块与尿素颗粒从尿素造粒塔输出后需要进行装袋，但在这之前不仅板结块需要剔除，而且由于尿素颗粒粒径也是不同的，需要对不同粒径的尿素颗粒进行筛选分别装袋，而对于尿素粉尘需要直接分选出来回收。现在的筛选装置结构简单，筛分效果差，或者需要经过多个筛分机来进行多次筛分，筛分效率低。不同的粒径筛选标准需要不同孔径的筛分机来进行筛分，成本高，效率低。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置及使用方法，能有效剔除板结块，可根据不同分选标准来调节，适应性强，一次操作就可以进行多级分选，并且分选标准可调，不仅成本降低，而且效率极高。
本发明所述的尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置，包括平行设置的背板和面板，背板和面板之间为分选区域，背板上均布同规格的圆形通孔，任意两个相邻通孔的间距相同，通孔内配合抽离分选模块，抽离分选模块为多级圆形套筒，多级套筒最里面的筒与面板垂直固定，背板和面板垂直固定在底座上。
所述的抽离分选模块的套筒数量任意，此处以五级套筒为例，由内而外分别为一筒、二筒、三筒、四筒和五筒。任意两个相邻通孔的间距相同，通孔内配合抽离分选模块，那么任意两个抽离分选模块之间的距离也就相同，将抽离分选模块的套筒从背板外侧抽出，使得该套筒离开背板与面板之间的分选区域，这样相邻两个抽离分选模块在分选区域内的表面间距就会发生变化，也就是调节了筛分粒径标准。
最里面的筒长度最长，即一筒最长，一筒起到导向和支撑作用，避免其他筒在抽离时脱落，其他筒的长度由内而外依次递减，靠里的筒为靠外的筒提供导向和支撑，同时也方便抽离。
最外面的筒前端侧边设置挡片，即五筒前端侧边设置挡片，挡片可以防止该筒被直接抽出。
处于中间层的筒前端设置止口，即相邻靠里的筒设置公止口，相邻靠外的筒设置母止口，公止口与母止口配合。抽离时需要首先抽离外层的筒，外层的筒的止口可以起到阻挡作用，防止内层的筒被直接抽出，而公止口与母止口配合，筒不抽离时所有筒的前端都可以接触面板，避免产生间隙。
不同的筒外壁上涂覆不同的颜色，所有抽离分选模块的筒执行相同的上色标准，面板为透明材质，这样方便观察抽离分选模块的筒的抽离情况，也方便确定分选轨迹。
在面板的上部和两侧边缘分别固定轨道，轨道上配合滑块，滑块上设置螺纹孔，螺纹孔内配合螺栓，螺栓旋进螺纹孔并且和轨道挤紧，顶部的滑块上固定进料口，用于接料；两侧的滑块上固定出料口，用于出料。
出料口为U形板，避免物料溅落，同时方便连接输送管。
两侧的滑块为多个，每个滑块上都固定出料口，在同一侧可能会有多个筛分轨迹末端，每个末端都可以对应一个出料口。
底座上设置收集槽，用于接尾料。
工作原理及过程：
一、首先根据尿素的成粒情况来调节抽离分选模块：确定筛分轨迹，筛分轨迹向一侧倾斜，筛分轨迹上方的抽离分选模块的筒的数量少于筛分轨迹下方的抽离分选模块的筒的数量，相邻两个抽离分选模块在分选区域内的表面间距就会发生变化，也就是调节了筛分粒径标准，即筛分轨迹上方的相邻两个抽离分选模块在分选区域内的表面间距大于筛分轨迹下方方的相邻两个抽离分选模块在分选区域内的表面间距；
二、拧松上方滑块的螺栓，滑动进料口至筛分轨迹顶端，重新拧紧螺栓将进料口固定；
三、拧松两侧滑块的螺栓，滑动出料口至筛分轨迹末端，重新拧紧螺栓将出料口固定，同侧有多个出料口时，出料口连通输送管，避免混料；
四、尿素成料从进料口落下，板结块体积最大，被筛分轨迹下方的小间距的抽离分选模块阻挡，并沿着筛分轨迹滑落并从出料口滑出；尿素成粒穿过抽离分选模块的间隙下落，当滑落至最下方的筛分轨迹时又被筛分轨迹下方的小间距的抽离分选模块阻挡，并沿着筛分轨迹滑落并从出料口滑出，以此类推，一次落料即可完成分级筛分；最后的粉末及微粒落入收集槽回收。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置及使用方法，任意两个相邻通孔的间距相同，通孔内配合抽离分选模块，那么任意两个抽离分选模块之间的距离也就相同，将抽离分选模块的套筒从背板外侧抽出，使得该套筒离开背板与面板之间的分选区域，这样相邻两个抽离分选模块在分选区域内的表面间距就会发生变化，也就是调节了筛分粒径标准。能有效剔除板结块，可根据不同分选标准来调节，适应性强，一次操作就可以进行多级分选，并且分选标准可调，不仅成本降低，而且效率极高。本装置不仅可以用于筛分尿素，而且可以用来筛分所有粒状产品，适应性很强。
附图说明
图1是本发明实施例示意图；
图2是图1所示实施例H-H截面示意图；
图3-图7是抽离分选模块分级抽离不同的筒的状态图；
图8是图7的G部分局部放大图。
图中：1、轨道；2、进料口；3、滑块；4、螺栓；5、出料口；6、面板；7、抽离分选模块；8、收集槽；9、底座；10、背板；11、通孔；12、一筒；13、二筒；14、三筒；15、四筒；16、五筒；17、挡片；18、母止口；19、公止口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1-图8所示，本发明所述的尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置，包括平行设置的背板10和面板6，背板10和面板6之间为分选区域，背板10上均布同规格的圆形通孔11，任意两个相邻通孔11的间距相同，通孔11内配合抽离分选模块7，抽离分选模块7为多级圆形套筒，多级套筒最里面的筒与面板6垂直固定，背板10和面板6垂直固定在底座9上。
所述的抽离分选模块7的套筒数量任意，此处以五级套筒为例，由内而外分别为一筒12、二筒13、三筒14、四筒15和五筒16。任意两个相邻通孔11的间距相同，通孔11内配合抽离分选模块7，那么任意两个抽离分选模块7之间的距离也就相同，将抽离分选模块7的套筒从背板10外侧抽出，使得该套筒离开背板10与面板6之间的分选区域，这样相邻两个抽离分选模块7在分选区域内的表面间距就会发生变化，也就是调节了筛分粒径标准。
最里面的筒长度最长，即一筒12最长，一筒12起到导向和支撑作用，避免其他筒在抽离时脱落，其他筒的长度由内而外依次递减，靠里的筒为靠外的筒提供导向和支撑，同时也方便抽离。
最外面的筒前端侧边设置挡片17，即五筒16前端侧边设置挡片17，挡片17可以防止该筒被直接抽出。
处于中间层的筒前端设置止口，即相邻靠里的筒设置公止口19，相邻靠外的筒设置母止口18，公止口19与母止口18配合。抽离时需要首先抽离外层的筒，外层的筒的止口可以起到阻挡作用，防止内层的筒被直接抽出，而公止口19与母止口18配合，筒不抽离时所有筒的前端都可以接触面板6，避免产生间隙。
不同的筒外壁上涂覆不同的颜色，所有抽离分选模块7的筒执行相同的上色标准，面板6为透明材质，这样方便观察抽离分选模块7的筒的抽离情况，也方便确定分选轨迹。
在面板6的上部和两侧边缘分别固定轨道1，轨道1上配合滑块3，滑块3上设置螺纹孔，螺纹孔内配合螺栓4，螺栓4旋进螺纹孔并且和轨道1挤紧，顶部的滑块3上固定进料口2，用于接料；两侧的滑块3上固定出料口5，用于出料。
出料口5为U形板，避免物料溅落，同时方便连接输送管。
两侧的滑块3为多个，每个滑块3上都固定出料口5，在同一侧可能会有多个筛分轨迹末端，每个末端都可以对应一个出料口5。
底座9上设置收集槽8，用于接尾料。
工作原理及过程：
一、首先根据尿素的成粒情况来调节抽离分选模块7：确定筛分轨迹，筛分轨迹向一侧倾斜，筛分轨迹上方的抽离分选模块7的筒的数量少于筛分轨迹下方的抽离分选模块7的筒的数量，相邻两个抽离分选模块7在分选区域内的表面间距就会发生变化，也就是调节了筛分粒径标准，即筛分轨迹上方的相邻两个抽离分选模块7在分选区域内的表面间距大于筛分轨迹下方方的相邻两个抽离分选模块7在分选区域内的表面间距；
二、拧松上方滑块3的螺栓4，滑动进料口2至筛分轨迹顶端，重新拧紧螺栓4将进料口2固定；
三、拧松两侧滑块3的螺栓4，滑动出料口5至筛分轨迹末端，重新拧紧螺栓4将出料口5固定，同侧有多个出料口5时，出料口5连通输送管，避免混料；
四、尿素成料从进料口2落下，板结块体积最大，被筛分轨迹下方的小间距的抽离分选模块7阻挡，并沿着筛分轨迹滑落并从出料口5滑出；尿素成粒穿过抽离分选模块7的间隙下落，当滑落至最下方的筛分轨迹时又被筛分轨迹下方的小间距的抽离分选模块7阻挡，并沿着筛分轨迹滑落并从出料口5滑出，以此类推，一次落料即可完成分级筛分；最后的粉末及微粒落入收集槽8回收。
筛分轨迹的倾斜程度可以根据需要进行调节。
如果筛分物料固定，可以只保留筛分轨迹部分的抽离分选模块，将其他抽离分选模块剔除，一方面降低成本，另一方面减少落料时间。
图1中连接抽离分选模块的虚线即为筛分轨迹。
所有抽离分选模块被筛分轨迹划分为A、B、C、D、E、F几个筛分区域，每个筛分区域的抽离分选模块抽离情况相同，即相邻两个抽离分选模块在同一个分选区域内的表面间距相同，也就是筛分标准相同。
本装置不仅可以用于筛分尿素，而且可以用来筛分所有粒状产品，适应性很强，用作其他用途也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置，其特征在于：包括平行设置的背板(10)和面板(6)，背板(10)和面板(6)之间为分选区域，背板(10)上均布同规格的圆形通孔(11)，任意两个相邻通孔(11)的间距相同，通孔(11)内配合抽离分选模块(7)，抽离分选模块(7)为多级圆形套筒，多级套筒最里面的筒与面板(6)垂直固定，背板(10)和面板(6)垂直固定在底座(9)上。
2.根据权利要求1所述的尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置，其特征在于：抽离分选模块(7)的套筒数量任意，最里面的筒长度最长，其他筒的长度由内而外依次递减。
3.根据权利要求2所述的尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置，其特征在于：最外面的筒前端侧边设置挡片(17)。
4.根据权利要求2所述的尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置，其特征在于：处于中间层的筒前端设置止口，即相邻靠里的筒设置公止口(19)，相邻靠外的筒设置母止口(18)，公止口(19)与母止口(18)配合。
5.根据权利要求1所述的尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置，其特征在于：不同的筒外壁上涂覆不同的颜色，所有抽离分选模块(7)的筒执行相同的上色标准，面板(6)为透明材质。
6.根据权利要求1所述的尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置，其特征在于：在面板(6)的上部和两侧边缘分别固定轨道(1)，轨道(1)上配合滑块(3)，滑块(3)上设置螺纹孔，螺纹孔内配合螺栓(4)，螺栓(4)旋进螺纹孔并且和轨道(1)挤紧，顶部的滑块(3)上固定进料口(2)，用于接料；两侧的滑块(3)上固定出料口(5)，用于出料。
7.根据权利要求6所述的尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置，其特征在于：出料口(5)为U形板，避免物料溅落，同时方便连接输送管。
8.根据权利要求6所述的尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置，其特征在于：两侧的滑块(3)为多个，每个滑块(3)上都固定出料口(5)，在同一侧可能会有多个筛分轨迹末端，每个末端都可以对应一个出料口(5)。
9.根据权利要求1所述的尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置，其特征在于：底座(9)上设置收集槽(8)，用于接尾料。
10.一种利用尿素板结块剔除及尿素分级筛选同步装置的工作方法，其特征在于：
一、首先根据尿素的成粒情况来调节抽离分选模块(7)：确定筛分轨迹，筛分轨迹向一侧倾斜，筛分轨迹上方的抽离分选模块(7)的筒的数量少于筛分轨迹下方的抽离分选模块(7)的筒的数量，相邻两个抽离分选模块(7)在分选区域内的表面间距就会发生变化，也就是调节了筛分粒径标准，即筛分轨迹上方的相邻两个抽离分选模块(7)在分选区域内的表面间距大于筛分轨迹下方的相邻两个抽离分选模块(7)在分选区域内的表面间距；
二、拧松上方滑块(3)的螺栓(4)，滑动进料口(2)至筛分轨迹顶端，重新拧紧螺栓(4)将进料口(2)固定；
三、拧松两侧滑块(3)的螺栓(4)，滑动出料口(5)至筛分轨迹末端，重新拧紧螺栓(4)将出料口(5)固定，同侧有多个出料口(5)时，出料口(5)连通输送管，避免混料；
四、尿素成料从进料口(2)落下，板结块体积最大，被筛分轨迹下方的小间距的抽离分选模块(7)阻挡，并沿着筛分轨迹滑落并从出料口(5)滑出；尿素成粒穿过抽离分选模块(7)的间隙下落，当滑落至最下方的筛分轨迹时又被筛分轨迹下方的小间距的抽离分选模块(7)阻挡，并沿着筛分轨迹滑落并从出料口(5)滑出，以此类推，一次落料即可完成分级筛分；最后的粉末及微粒落入收集槽(8)回收。
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