CN110665713A

CN110665713A - 一种定碳杯锆粉喷涂设备及喷涂方法

Info

Publication number: CN110665713A
Application number: CN201911063483.9A
Authority: CN
Inventors: 马宪昭; 孟振江; 马忠义; 马宪策
Original assignee: Xinji Kexin Metallurgical Equipment Co Ltd
Current assignee: Xinji Kexin Metallurgical Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-01-10

Abstract

本发明涉及一种定碳杯锆粉喷涂设备，包括机体、设置在机体内的涂料仓以及设置在涂料仓下部的涂料循环系统；所述涂料仓上侧开口，下侧与涂料循环系统连接；所述涂料循环系统包括出料管、连接在出料管上的加压泵以及连接在加压泵上的喷涂管，所述喷涂管从涂料仓底部向上贯穿至上开口，所述喷涂管上端设置有开口向上的喷涂口，所述涂料仓的上侧开口处盖合有摆放定碳杯的放置板，所述放置板与喷涂管相对的位置设置有锆粉回流的落料口，所述放置板上均匀分布有漏料孔，所述漏料孔的孔径小于定碳杯的外径大小。本发明的设备能够将锆粉涂层均匀的涂抹在定碳杯的内壁上，而不会喷涂到定碳杯的外壁上，减少锆粉的浪费。

Description

一种定碳杯锆粉喷涂设备及喷涂方法

技术领域

本发明涉及定碳杯的技术领域，尤其是涉及一种定碳杯锆粉喷涂设备及喷涂方法。

背景技术

铸铁是具有共晶转变的铁碳合金 ,成份一定的铁液在冷却凝固过程中发生相变释放出结晶潜热，冷却曲线发生变化，得到的冷却曲线上的特征值是符合一定规律的 ,因此可根据冷却曲线上的特征值来确定铸铁的碳当量、含碳量和含硅量。定碳杯杯是一种在分析钢水的碳含量，铁水的碳当量、碳含量、硅含量、过冷度、球化率、蠕化率以及铝水的硅含量、镁含量、共晶度、过冷度等物化指标的试验中用于测量金属熔体凝固过程相变温度的传感器。

在定碳杯测量之前，会在定碳杯内壁上涂墨锆粉涂层，锆粉涂层既能够隔离杯体树脂砂和铁水接触，使数据更稳定，倒入铁水时防止飞溅，还能够固定撒在杯子底部的碲粒。

现有技术中，在定碳杯内壁上喷涂锆粉涂层时，往往是将定碳杯杯口朝上，使用喷枪向定碳杯的内壁上进行喷涂，这样会造成定碳杯的内壁上喷涂薄厚不均匀，还会将锆粉喷涂到定碳杯的外壁上，造成锆粉的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种定碳杯锆粉喷涂设备及喷涂方法，能够将锆粉涂层均匀的涂抹在定碳杯的内壁上，而不会喷涂到定碳杯的外壁上，减少锆粉的浪费。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定碳杯锆粉喷涂设备，包括机体、设置在机体内的涂料仓以及设置在涂料仓下部的涂料循环系统；

所述涂料仓上侧开口，下侧与涂料循环系统连接；

所述涂料循环系统包括出料管、连接在出料管上的加压泵以及连接在加压泵上的喷涂管，所述喷涂管从涂料仓底部向上贯穿至上开口，所述喷涂管上端设置有开口向上的喷涂口。

通过采用上述技术方案，在进行定碳杯喷涂锆粉时，将锆粉涂料装在涂料仓中，由加压泵将锆粉从涂料仓中抽出，通过出料管进入到喷涂管中，从喷涂管上端的喷涂口喷出，将定碳杯倒扣在喷涂口处，锆粉会被喷涂到定碳杯的内壁上，然后将定碳杯移开，锆粉涂料会在定碳杯内壁自由下流，形成均匀地涂层，多余的涂料会从定碳杯内流出，便于回收，而定碳杯的外壁上则不会沾上锆粉。

本发明进一步设置为：所述涂料仓为上侧开口大小大于下侧底板大小的锥形结构，所述出料管和喷涂管均连接在涂料仓的下侧底板上。

通过采用上述技术方案，将涂料仓设置成锥形结构，从喷涂口喷出的涂料能够被涂料仓上开口接住并收集，使涂料汇聚到涂料仓底部，继续参与涂料的循环。

本发明进一步设置为：所述喷涂管位于涂料仓内的部分为竖直向上的圆管，所述喷涂口的高度高于涂料仓的上开口高度。

通过采用上述技术方案，喷涂管为圆管，且竖直向上，使喷涂口喷出的涂料柱各个方向均匀分布，落到定碳杯内壁上的涂层也更均匀，喷涂口高度较高，也便于将定碳杯移开，不会受到涂料仓的阻碍。

本发明进一步设置为：所述出料管上设置有流量控制阀。

通过采用上述技术方案，通过流量控制阀控制进入到出料管上的涂料流量和喷涂口的涂料流量，使得定碳杯内壁的涂料厚度受到控制，使涂层厚度适宜。

本发明进一步设置为：所述涂料仓的上侧开口处盖合有摆放定碳杯的放置板，所述放置板与喷涂管相对的位置设置有锆粉回流的落料口。

通过采用上述技术方案，放置板可方便放置定碳杯，定碳杯放置到放置板上之后锆粉涂料会流到放置板上，将定碳杯上端面也涂上锆粉，而不会沾到定碳杯外壁上，保持外壁洁净，避免涂料浪费；放置板上开设的落料口，便于喷涂口喷出的涂料通过落料口回落至涂料仓中，而不会落到放置板上而沾到定碳杯外壁上。

本发明进一步设置为：所述放置板边缘设置有搭接板，所述放置板通过搭接板搭接在涂料仓的上侧开口侧壁上。

通过采用上述技术方案，放置板采用搭接的方式安装在涂料仓上，便于将放置板取下，也便于向涂料仓内添加涂料和清洁涂料仓。

本发明进一步设置为：所述放置板上均匀分布有漏料孔，所述漏料孔的孔径小于定碳杯的外径大小。

通过采用上述技术方案，流到放置板上的涂料可以通过漏料孔回流到涂料仓中，参与到涂料循环过程中，同时也能够避免放置板上的涂料积存。

本发明进一步设置为：所述落料口对应的放置板的边缘设置有一圈挡环。

通过采用上述技术方案，挡圈能够阻挡摆放在放置板上的定碳杯，防止定碳杯通过落料口滑落到涂料仓中。

一种定碳杯锆粉喷涂方法，包括以下步骤：

将锆粉涂料搅拌均匀，倒入到涂料仓中，打开流量控制阀，启动加压泵电源，锆粉涂料通过出料管，从喷涂口喷出，形成伞状的喷泉；

将定碳杯杯口朝下倒扣在锆粉涂料形成的喷泉上，锆粉会粘附在定碳杯的底面及内壁上，然后将定碳杯取下，杯口朝下放置在放置板上；

定碳杯内多余的锆粉会沿着定碳杯内壁流到放置板上，并通过漏料孔滴落到涂料仓中，进入到涂料循环系统中；

涂料循环系统不断循坏，更换定碳杯重复进行喷涂，放在放置板上进行干燥。

通过采用上述技术方案，能够在定碳杯内壁和底部均匀的涂抹上锆粉涂料，减少涂料的浪费，保证了涂料循环系统正常运行。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明采用锆粉涂料循环流动的形式，将锆粉涂料不断地通过喷涂管喷出，然后会落到涂料仓中继续参与涂料的循环，同时还能够在定碳杯的内壁上形成均匀地涂层，既保证了锆粉涂层的厚度均匀，又减少了锆粉涂料的浪费。

2.在定碳杯的喷涂过程中，定碳杯的外壁不会与涂料接触，保证了定碳杯外壁的洁净，同时减少了涂料的浪费。

3.定碳杯内壁涂完涂料，放置在放置板上进行干燥，能够使定碳杯内壁上的多余涂料流下来，落入到涂料仓中，进一步减少了涂料的浪费，保证涂料循环系统中有足够的涂料。

4.放置板上设置有漏料孔，方便放置板上的涂料落到涂料仓中，同时使定碳杯与放置板下方的空间空气流通，能够加快锆粉涂层的干燥。

附图说明

图1是本发明喷涂设备的结构示意图。

图2时本发明喷涂设备加盖放置板时的结构示意图。

图中，1、机体，2、涂料仓，3、涂料循环系统，31、出料管、32、加压泵，33、喷涂管，34、喷涂口，35、流量控制阀，4、放置板，41、落料口，42、搭接板，43、漏料孔，44、挡环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种定碳杯锆粉喷涂设备，包括机体1、设置在机体1内的涂料仓2以及设置在涂料仓2下部的涂料循环系统3。

机体1为上侧面开口的矩形箱体，由金属杆焊成的框架、底面和四个侧面安装金属板制成，其中一个侧面采用螺栓固定，另三个侧面采用焊接的形式固定，底面的四角位置均固定有行走轮。

涂料仓2安装在机体1的箱体内，上侧开口，并且开口高度与机体1的上开口高度相同，并固定焊接，涂料仓2的下侧封闭，并与机体1的底面之间设置有空间，空间内安装涂料循环系统3，涂料循环系统3与涂料仓2的底部连接，并固定在机体1的底面上。涂料仓2的形状为上侧开口大小大于下侧底板大小的四棱锥结构，四个侧板上端均与机体1的四个侧板上端焊接，底板向机体1的一个短侧板方向偏移。

涂料循环系统3包括出料管31、加压泵32和喷涂管33，出料管31连接在涂料仓2的底板上，加压泵32连接在出料管31的端部，并且固定在机体1的底面上，喷涂管33一端连接在加压泵32的输出口上。喷涂管33包括两部分，一部分位于涂料仓2的外部，与涂料仓2的底板连接，另一部分从涂料仓2底部向上贯穿至涂料仓2的上开口，位于涂料仓2内的部分喷涂管33为竖直向上的圆管，喷涂管3上端设置有开口向上的喷涂口34，喷涂口34的高度高于涂料仓2的上开口高度。出料管3可采用波纹管或者金属管，本实施例中采用金属管，出料管31和喷涂管33均与加压泵32采用法兰连接。

出料管31上连接有流量控制阀35，流量控制阀35控制进入到出料管31上的涂料流量和喷涂口34的涂料流量，根据需要进行调节。

本设备在使用时，先将锆粉涂料灌装到涂料仓2中，然后调整流量控制阀35，启动加压泵32的电源，加压泵32会将锆粉涂料从涂料仓2底部逐渐抽出，进入到出料管31和喷涂管33中，然后从喷涂口34喷出，喷出的锆粉涂料又回落到涂料仓2中，如此循环。

参照图1和2，涂料仓2的上侧开口处盖合有放置板4，用于摆放定碳杯，放置板4的边缘设置有搭接板42，使放置板4通过搭接板42搭接在涂料仓2的上侧开口侧壁上。放置板4与喷涂管33相对的位置开设落料口41，用于从锆粉回流，落料口41为圆形，与喷涂管33同轴心，锆粉涂料从喷涂口34喷出，会从落料口41下落到涂料仓2中。落料口41对应的放置板4的边缘设置有一圈挡环44，能够阻挡摆放在放置板4上的定碳杯，防止定碳杯通过落料口41滑落到涂料仓2中。放置板4上均匀分布有漏料孔43，漏料孔43为圆形孔，其孔径小于定碳杯的外径大小，防止定碳杯从漏料孔43掉下去。

本发明公开了一种定碳杯锆粉喷涂方法，包括以下步骤：

将锆粉涂料搅拌均匀，倒入到涂料仓2中，打开流量控制阀35，启动加压泵32电源，锆粉涂料通过出料管31，从喷涂口34喷出，形成伞状的喷泉，喷泉形状要根据流量控制阀35来控制调节，避免喷涂管33内压力过大，喷泉高度为5cm；

将定碳杯杯口朝下倒扣在锆粉涂料形成的喷泉上，锆粉会粘附在定碳杯的底面及内壁上，然后将定碳杯取下，杯口朝下放置在放置板4上进行干燥和；

定碳杯内多余的锆粉会沿着定碳杯内壁流到放置板4上，并通过漏料孔43滴落到涂料仓2中，进入到涂料循环系统3中；

涂料循环系统3不断循坏，更换定碳杯重复进行喷涂，放在放置板4上进行干燥。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种定碳杯锆粉喷涂设备，其特征在于：包括机体（1）、设置在机体（1）内的涂料仓（2）以及设置在涂料仓（2）下部的涂料循环系统（3）；

所述涂料仓（2）上侧开口，下侧与涂料循环系统（3）连接；

所述涂料循环系统（3）包括出料管（31）、连接在出料管（31）上的加压泵（32）以及连接在加压泵（32）上的喷涂管（33），所述喷涂管（33）从涂料仓（2）底部向上贯穿至上开口，所述喷涂管（33）上端设置有开口向上的喷涂口（34）。

2.根据权利要求1所述的一种定碳杯锆粉喷涂设备，其特征在于：所述涂料仓（2）为上侧开口大小大于下侧底板大小的锥形结构，所述出料管（31）和喷涂管（33）均连接在涂料仓的下侧底板上。

3.根据权利要求1所述的一种定碳杯锆粉喷涂设备，其特征在于：所述喷涂管（33）位于涂料仓（2）内的部分为竖直向上的圆管，所述喷涂口（34）的高度高于涂料仓（2）的上开口高度。

4.根据权利要求1所述的一种定碳杯锆粉喷涂设备，其特征在于：所述出料管（31）上设置有流量控制阀（35）。

5.根据权利要求1所述的一种定碳杯锆粉喷涂设备，其特征在于：所述涂料仓（2）的上侧开口处盖合有摆放定碳杯的放置板（4），所述放置板（4）与喷涂管（33）相对的位置设置有锆粉回流的落料口（41）。

6.根据权利要求5所述的一种定碳杯锆粉喷涂设备，其特征在于：所述放置板（4）边缘设置有搭接板（42），所述放置板（4）通过搭接板（42）搭接在涂料仓（2）的上侧开口侧壁上。

7.根据权利要求5所述的一种定碳杯锆粉喷涂设备，其特征在于：所述放置板（4）上均匀分布有漏料孔（43），所述漏料孔（43）的孔径小于定碳杯的外径大小。

8.根据权利要求5所述的一种定碳杯锆粉喷涂设备，其特征在于：所述落料口（41）对应的放置板（4）的边缘设置有一圈挡环（44）。

9.一种定碳杯锆粉喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

将锆粉涂料搅拌均匀，倒入到涂料仓（2）中，打开流量控制阀（35），启动加压泵（32）电源，锆粉涂料通过出料管（31），从喷涂口（34）喷出，形成伞状的喷泉；

将定碳杯杯口朝下倒扣在锆粉涂料形成的喷泉上，锆粉会粘附在定碳杯的底面及内壁上，然后将定碳杯取下，杯口朝下放置在放置板（4）上；

定碳杯内多余的锆粉会沿着定碳杯内壁流到放置板（4）上，并通过漏料孔（43）滴落到涂料仓（2）中，进入到涂料循环系统（3）中；

涂料循环系统（3）不断循坏，更换定碳杯重复进行喷涂，放在放置板（4）上进行干燥。