CN110658331B - 一种印刷用油墨挥发性检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种印刷用油墨挥发性检测设备,包括箱体,所述箱体内设有储液腔,印刷油墨可储存在所述储液腔内进行检测,所述储液腔内设有气体调节机构,所述气体调节机构可通过气泵将所述储液腔内的空气抽出,本发明限定一段固定的时间,在这时间段内通过对油墨液体的液压监测来间接反映油墨挥发的质量大小,进而反映油墨的挥发程度,并且对油墨气体成分及含量的采样检测,进而可直接测定油墨的挥发性大小,通过直接与间接的两种检测方法能够使检测结果更加准确。

Description

一种印刷用油墨挥发性检测设备
技术领域
本发明涉及印刷领域,具体为一种印刷用油墨挥发性检测设备。
背景技术
油墨是由有色体、连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物,能进行印刷并能在印刷体上干燥,一般的印刷油墨易挥发,并且对人体有伤害,因此挥发性以及成分决定了印刷油墨的质量,而现在一般的检测设备只对油墨的成分进行检测,并没有对油墨的挥发性进行检测,本发明阐述的一种印刷用油墨挥发性检测设备,能够解决上述问题。
发明内容
技术问题:
现在的检测设备只对油墨的成分进行检测,而不检测油墨的挥发性。
为解决上述问题,本例设计了一种印刷用油墨挥发性检测设备,本例的一种印刷用油墨挥发性检测设备,包括箱体,所述箱体内设有储液腔,印刷油墨可储存在所述储液腔内进行检测,所述箱体导热性好,进而使所述储液腔内的温度接近于室温,所述储液腔内设有气体调节机构,所述气体调节机构可通过气泵将所述储液腔内的空气抽出,进而避免空气影响到油墨的挥发,所述箱体右端连接有采样机构,所述采样机构可从所述储液腔内对挥发后的油墨进行采样检测成分,所述采样机构内的两块挡板可避免采样时挥发后的油墨泄露,所述箱体右端连接有液压监测机构,所述液压监测机构可对所述储液腔内的油墨液压进行实时监测,所述液压监测机构内的指针以及刻度盘的指示向操作人员反映液压情况,所述箱体左端固连有进液管与出液管,所述进液管内贯通的设有进液通道,所述进液通道相连通于所述储液腔,所述进液通道内可滑动的设有密封管,当所述密封管塞入所述进液通道内时密封所述进液通道,当取出所述密封管时可从所述进液通道向所述储液腔内注入油墨,所述出液管内贯通的设有出液通道,所述出液通道内固设有开口朝外的控制阀门,可远程启动所述控制阀门,进而通过所述出液通道将所述储液腔内的油墨排出。有益地,所述气体调节机构包括可滑动的设于所述储液腔内的滑动板,所述滑动板内设有开口向上的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆,所述储液腔上侧内壁内固设有双驱电机,所述螺杆上端动力连接于所述双驱电机,所述螺杆内可转动的设有风扇轴,所述风扇轴下端延伸到所述滑动板外且固连有风扇,所述风扇轴上端动力连接于所述双驱电机,所述双驱电机可分别驱动所述螺杆与所述风扇轴,所述滑动板内上下贯通的设有四个通孔,所述通孔内固设有开口向上的气体阀门,所述气泵固设于所述箱体上端,所述气泵下端固连有抽气管,所述抽气管内贯通的设有气体通道,所述气体通道相连通于所述储液腔,启动所述气泵,进而通过所述气体通道将所述储液腔内的空气抽出,启动所述双驱电机,进而可驱动所述螺杆转动并带动所述滑动板上升,由于油墨成分的气体密度大于空气密度,因此所述储液腔内的空气会通过所述通孔流到所述滑动板上侧,油墨气体会位于所述滑动板下侧,所述双驱电机可驱动所述风扇轴并带动所述风扇转动,进而可将所述储液腔内的油墨气体搅拌均匀,避免采样时的偏差较大。
可优选的,所述储液腔左右两侧内壁上分别固连有两块限位块,下侧的两块所述限位块下端固连有液位探头,从所述进液通道向所述储液腔内倒入油墨,直到液面到达所述液位探头,所述滑动板在上下两侧的所述限位块之间滑动,并且当所述滑动板滑动到上极限位置时,所述滑动板上侧留有空隙。
有益地,所述液压监测机构包括固连于所述箱体右端的固定块,所述固定块内设有开口向左的导滑孔,所述导滑孔内可滑动的设有滑动杆,所述滑动杆左端延伸到所述储液腔内并与所述箱体滑动连接,根据所述储液腔内油墨的液压大小,可推动所述滑动杆在所述导滑孔内滑动,所述固定块内设有齿轮腔,所述齿轮腔内可转动的设有主动齿轮,所述主动齿轮螺纹连接于所述滑动杆,所述主动齿轮上端相啮合的设有从动齿轮,所述从动齿轮内固连有支撑轴,所述支撑轴右端延伸到所述固定块外且固连于所述指针,所述刻度盘固设于所述固定块右端面内,向所述储液腔内加入油墨后,在油墨的液压作用下推动所述滑动杆向所述导滑孔内滑动,进而带动所述主动齿轮转动,进而带动所述从动齿轮转动,进而通过所述支撑轴带动所述指针转动,进而通过所述指针指示在所述刻度盘上的刻度值可实时反映所述储液腔内油墨液压的变化,进而可反映所述储液腔内油墨液体含量的变化。
有益地,所述采样机构包括相连通的设于所述储液腔右侧内壁内且开口向右的采样通道,所述采样通道上下两侧内壁内对称且相连通的设有收纳槽,两块所述挡板可在所述采样通道与所述收纳槽之间滑动,可关闭或打开所述采样通道,所述挡板远离对称中心一端与所述收纳槽远离对称中心一侧内壁之间固连有弹簧,所述挡板远离对称中心一端固连有拉线,所述采样通道上下两侧内壁内对称且相连通的设有凹槽,所述凹槽内可转动的设有卷线轮,所述拉线另一端卷绕于所述卷线轮,所述卷线轮后端固连有连接轴,所述连接轴后端固连有连接齿轮,所述采样通道内可滑动的设有采样管,所述采样管上下两端面内固设有齿条,所述齿条可与所述连接齿轮相啮合,所述采样管内设有采样腔,所述采样腔内可滑动的设有活塞,所述活塞右端固连有手动杆,所述手动杆右端延伸到所述采样管外,所述采样腔左侧内壁内相连通的设有开口向左的单向通道,所述单向通道内固设有开口朝向所述采样腔的单向阀,向左推动所述采样管,进而通过所述齿条带动所述连接齿轮转动,进而通过所述连接轴带动所述卷线轮转动,进而拉动所述拉线,进而带动所述挡板滑动并打开所述采样通道,此时压缩所述弹簧,此时所述采样管左端可伸入所述储液腔内,此时向右拉动所述手动杆,进而带动所述活塞向右滑动,进而可将所述储液腔内挥发的油墨气体抽入所述采样腔内,所述单向阀可避免油墨气体漏出,向右拉动所述采样管,进而带动所述连接齿轮反转,进而通过所述连接轴带动所述卷线轮反转并松开所述拉线,此时在所述弹簧的弹力作用下推动所述挡板重新滑入所述采样通道内并关闭所述采样通道,进而可避免油墨气体通过所述采样通道泄露出去。
可优选的,所述收纳槽远离对称中心一侧内壁内设有空腔,所述箱体上下两端对称且固连有支撑杆,所述空腔内以及所述支撑杆远离对称中心一端连接有导向轮,所述导向轮对所述拉线进行导向。
本发明的有益效果是:本发明限定一段固定的时间,在这时间段内通过对油墨液体的液压监测来间接反映油墨挥发的质量大小,进而反映油墨的挥发程度,并且对油墨气体成分及含量的采样检测,进而可直接测定油墨的挥发性大小,通过直接与间接的两种检测方法能够使检测结果更加准确。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种印刷用油墨挥发性检测设备的整体结构示意图;
图2为图1的“A”的放大示意图;
图3为图1的“B”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种印刷用油墨挥发性检测设备,包括箱体11,所述箱体11内设有储液腔12,印刷油墨可储存在所述储液腔12内进行检测,所述箱体11导热性好,进而使所述储液腔12内的温度接近于室温,所述储液腔12内设有气体调节机构102,所述气体调节机构102可通过气泵27将所述储液腔12内的空气抽出,进而避免空气影响到油墨的挥发,所述箱体11右端连接有采样机构101,所述采样机构101可从所述储液腔12内对挥发后的油墨进行采样检测成分,所述采样机构101内的两块挡板44可避免采样时挥发后的油墨泄露,所述箱体11右端连接有液压监测机构100,所述液压监测机构100可对所述储液腔12内的油墨液压进行实时监测,所述液压监测机构100内的指针37以及刻度盘38的指示向操作人员反映液压情况,所述箱体11左端固连有进液管20与出液管17,所述进液管20内贯通的设有进液通道18,所述进液通道18相连通于所述储液腔12,所述进液通道18内可滑动的设有密封管19,当所述密封管19塞入所述进液通道18内时密封所述进液通道18,当取出所述密封管19时可从所述进液通道18向所述储液腔12内注入油墨,所述出液管17内贯通的设有出液通道16,所述出液通道16内固设有开口朝外的控制阀门15,可远程启动所述控制阀门15,进而通过所述出液通道16将所述储液腔12内的油墨排出。
根据实施例,以下对气体调节机构102进行详细说明,所述气体调节机构102包括可滑动的设于所述储液腔12内的滑动板23,所述滑动板23内设有开口向上的螺纹孔13,所述螺纹孔13内螺纹连接有螺杆24,所述储液腔12上侧内壁内固设有双驱电机25,所述螺杆24上端动力连接于所述双驱电机25,所述螺杆24内可转动的设有风扇轴26,所述风扇轴26下端延伸到所述滑动板23外且固连有风扇14,所述风扇轴26上端动力连接于所述双驱电机25,所述双驱电机25可分别驱动所述螺杆24与所述风扇轴26,所述滑动板23内上下贯通的设有四个通孔22,所述通孔22内固设有开口向上的气体阀门21,所述气泵27固设于所述箱体11上端,所述气泵27下端固连有抽气管28,所述抽气管28内贯通的设有气体通道29,所述气体通道29相连通于所述储液腔12,启动所述气泵27,进而通过所述气体通道29将所述储液腔12内的空气抽出,启动所述双驱电机25,进而可驱动所述螺杆24转动并带动所述滑动板23上升,由于油墨成分的气体密度大于空气密度,因此所述储液腔12内的空气会通过所述通孔22流到所述滑动板23上侧,油墨气体会位于所述滑动板23下侧,所述双驱电机25可驱动所述风扇轴26并带动所述风扇14转动,进而可将所述储液腔12内的油墨气体搅拌均匀,避免采样时的偏差较大。
有益地,所述储液腔12左右两侧内壁上分别固连有两块限位块43,下侧的两块所述限位块43下端固连有液位探头42,从所述进液通道18向所述储液腔12内倒入油墨,直到液面到达所述液位探头42,所述滑动板23在上下两侧的所述限位块43之间滑动,并且当所述滑动板23滑动到上极限位置时,所述滑动板23上侧留有空隙。
根据实施例,以下对所述液压监测机构100进行详细说明,所述液压监测机构100包括固连于所述箱体11右端的固定块34,所述固定块34内设有开口向左的导滑孔33,所述导滑孔33内可滑动的设有滑动杆30,所述滑动杆30左端延伸到所述储液腔12内并与所述箱体11滑动连接,根据所述储液腔12内油墨的液压大小,可推动所述滑动杆30在所述导滑孔33内滑动,所述固定块34内设有齿轮腔32,所述齿轮腔32内可转动的设有主动齿轮31,所述主动齿轮31螺纹连接于所述滑动杆30,所述主动齿轮31上端相啮合的设有从动齿轮35,所述从动齿轮35内固连有支撑轴36,所述支撑轴36右端延伸到所述固定块34外且固连于所述指针37,所述刻度盘38固设于所述固定块34右端面内,向所述储液腔12内加入油墨后,在油墨的液压作用下推动所述滑动杆30向所述导滑孔33内滑动,进而带动所述主动齿轮31转动,进而带动所述从动齿轮35转动,进而通过所述支撑轴36带动所述指针37转动,进而通过所述指针37指示在所述刻度盘38上的刻度值可实时反映所述储液腔12内油墨液压的变化,进而可反映所述储液腔12内油墨液体含量的变化。
根据实施例,以下对所述采样机构101进行详细说明,所述采样机构101包括相连通的设于所述储液腔12右侧内壁内且开口向右的采样通道45,所述采样通道45上下两侧内壁内对称且相连通的设有收纳槽40,两块所述挡板44可在所述采样通道45与所述收纳槽40之间滑动,可关闭或打开所述采样通道45,所述挡板44远离对称中心一端与所述收纳槽40远离对称中心一侧内壁之间固连有弹簧41,所述挡板44远离对称中心一端固连有拉线56,所述采样通道45上下两侧内壁内对称且相连通的设有凹槽54,所述凹槽54内可转动的设有卷线轮47,所述拉线56另一端卷绕于所述卷线轮47,所述卷线轮47后端固连有连接轴55,所述连接轴55后端固连有连接齿轮46,所述采样通道45内可滑动的设有采样管51,所述采样管51上下两端面内固设有齿条53,所述齿条53可与所述连接齿轮46相啮合,所述采样管51内设有采样腔52,所述采样腔52内可滑动的设有活塞49,所述活塞49右端固连有手动杆50,所述手动杆50右端延伸到所述采样管51外,所述采样腔52左侧内壁内相连通的设有开口向左的单向通道59,所述单向通道59内固设有开口朝向所述采样腔52的单向阀48,向左推动所述采样管51,进而通过所述齿条53带动所述连接齿轮46转动,进而通过所述连接轴55带动所述卷线轮47转动,进而拉动所述拉线56,进而带动所述挡板44滑动并打开所述采样通道45,此时压缩所述弹簧41,此时所述采样管51左端可伸入所述储液腔12内,此时向右拉动所述手动杆50,进而带动所述活塞49向右滑动,进而可将所述储液腔12内挥发的油墨气体抽入所述采样腔52内,所述单向阀48可避免油墨气体漏出,向右拉动所述采样管51,进而带动所述连接齿轮46反转,进而通过所述连接轴55带动所述卷线轮47反转并松开所述拉线56,此时在所述弹簧41的弹力作用下推动所述挡板44重新滑入所述采样通道45内并关闭所述采样通道45,进而可避免油墨气体通过所述采样通道45泄露出去。
有益地,所述收纳槽40远离对称中心一侧内壁内设有空腔39,所述箱体11上下两端对称且固连有支撑杆57,所述空腔39内以及所述支撑杆57远离对称中心一端连接有导向轮58,所述导向轮58对所述拉线56进行导向。
以下结合图1至图3对本文中的一种印刷用油墨挥发性检测设备的使用步骤进行详细说明:
初始时,密封管19未塞入进液通道18内,此时控制阀门15处于关闭状态,此时滑动板23处于下极限位置,此时挡板44关闭采样通道45,此时采样管51未伸入到采样通道45内。
使用时,从进液通道18向储液腔12内倒入油墨,直到油墨液面到达液位探头42,此时将密封管19塞入进液通道18内,此时在油墨液体的液压作用下推动滑动杆30向右滑动,进而带动主动齿轮31转动,进而带动从动齿轮35转动,进而通过支撑轴36带动指针37转动,通过指针37指向刻度盘38上的刻度可实时反映油墨液体的液压大小,通过液压大小的变化可间接的反映挥发的油墨的质量,此时启动气泵27,通过气体通道29将储液腔12内的空气抽出,同时启动双驱电机25并驱动螺杆24,进而带动滑动板23上升,直到滑动板23上端抵于上侧的限位块43,此时静置油墨并进行自然挥发,此时启动双驱电机25并驱动风扇轴26,进而带动风扇14转动并将挥发的油墨气体搅拌均匀。
由于油墨成分的气体密度都大于空气,在油墨挥发时,储液腔12内残余的空气会通过通孔22与气体阀门21进入到滑动板23上侧,油墨气体则留在滑动板23下侧。
在经过一段固定的时间后,进行采样油墨气体,向采样通道45内推入采样管51,进而齿条53与连接齿轮46啮合并带动连接齿轮46转动,进而通过连接轴55带动卷线轮47转动,进而拉动拉线56并带动挡板44滑动,进而打开采样通道45,此时压缩弹簧41,此时采样管51继续向左滑入储液腔12内,此时向右拉动手动杆50,进而带动活塞49向右滑动,进而将储液腔12内的油墨气体通过单向通道59与单向阀48抽入到采样腔52内,采样完毕后向右拉动采样管51,进而通过齿条53带动连接齿轮46反转,进而通过连接轴55带动卷线轮47反转并松开拉线56,此时在弹簧41的弹力作用下推动挡板44重新滑入采样通道45内并关闭采样通道45,进而可避免油墨气体泄漏,可通过对采样腔52内的油墨气体的成分与含量进行检测,进而可确定油墨的挥发性大小。
本发明的有益效果是:本发明限定一段固定的时间,在这时间段内通过对油墨液体的液压监测来间接反映油墨挥发的质量大小,进而反映油墨的挥发程度,并且对油墨气体成分及含量的采样检测,进而可直接测定油墨的挥发性大小,通过直接与间接的两种检测方法能够使检测结果更加准确。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种印刷用油墨挥发性检测设备,包括箱体,其特征在于:所述箱体内设有储液腔,印刷油墨可储存在所述储液腔内进行检测,所述储液腔内设有气体调节机构,所述气体调节机构可通过气泵将所述储液腔内的空气抽出;所述箱体右端连接有采样机构,所述采样机构可从所述储液腔内对挥发后的油墨进行采样检测成分,所述采样机构内的两块挡板可避免采样时挥发后的油墨泄露;所述箱体右端连接有液压监测机构,所述液压监测机构可对所述储液腔内的油墨液压进行实时监测,所述液压监测机构内的指针以及刻度盘的指示向操作人员反映液压情况;所述箱体左端固连有进液管与出液管,所述进液管内贯通的设有进液通道,所述进液通道相连通于所述储液腔,所述进液通道内可滑动的设有密封管;所述出液管内贯通的设有出液通道,所述出液通道内固设有开口朝外的控制阀门;所述气体调节机构包括可滑动的设于所述储液腔内的滑动板,所述滑动板内设有开口向上的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆,所述储液腔上侧内壁内固设有双驱电机,所述螺杆上端动力连接于所述双驱电机;所述螺杆内可转动的设有风扇轴,所述风扇轴下端延伸到所述滑动板外且固连有风扇,所述风扇轴上端动力连接于所述双驱电机,所述双驱电机可分别驱动所述螺杆与所述风扇轴;所述滑动板内上下贯通的设有四个通孔,所述通孔内固设有开口向上的气体阀门,所述气泵固设于所述箱体上端,所述气泵下端固连有抽气管,所述抽气管内贯通的设有气体通道,所述气体通道相连通于所述储液腔;所述储液腔左右两侧内壁上分别固连有两块限位块,下侧的两块所述限位块下端固连有液位探头;所述液压监测机构包括固连于所述箱体右端的固定块,所述固定块内设有开口向左的导滑孔,所述导滑孔内可滑动的设有滑动杆,所述滑动杆左端延伸到所述储液腔内并与所述箱体滑动连接;所述固定块内设有齿轮腔,所述齿轮腔内可转动的设有主动齿轮,所述主动齿轮螺纹连接于所述滑动杆,所述主动齿轮上端相啮合的设有从动齿轮,所述从动齿轮内固连有支撑轴,所述支撑轴右端延伸到所述固定块外且固连于所述指针,所述刻度盘固设于所述固定块右端面内;所述采样机构包括相连通的设于所述储液腔右侧内壁内且开口向右的采样通道,所述采样通道上下两侧内壁内对称且相连通的设有收纳槽,两块所述挡板可在所述采样通道与所述收纳槽之间滑动;所述挡板远离对称中心一端与所述收纳槽远离对称中心一侧内壁之间固连有弹簧,所述挡板远离对称中心一端固连有拉线,所述采样通道上下两侧内壁内对称且相连通的设有凹槽,所述凹槽内可转动的设有卷线轮,所述拉线另一端卷绕于所述卷线轮,所述卷线轮后端固连有连接轴,所述连接轴后端固连有连接齿轮;所述采样通道内可滑动的设有采样管,所述采样管上下两端面内固设有齿条,所述齿条可与所述连接齿轮相啮合;所述采样管内设有采样腔,所述采样腔内可滑动的设有活塞,所述活塞右端固连有手动杆,所述手动杆右端延伸到所述采样管外,所述采样腔左侧内壁内相连通的设有开口向左的单向通道,所述单向通道内固设有开口朝向所述采样腔的单向阀;所述收纳槽远离对称中心一侧内壁内设有空腔,所述箱体上下两端对称且固连有支撑杆,所述空腔内以及所述支撑杆远离对称中心一端连接有导向轮,所述导向轮对所述拉线进行导向。
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