CN110657239B - 一种真空炉炉盖的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空炉炉盖的密封结构，真空炉包括一炉体，炉体的上端设置有开口，密封结构包括在炉体的上端面设置的围绕开口一周的环形凸台，环形凸台上安装有炉盖，环形凸台的上端面和外侧壁之间处设置有过渡的密封面，炉盖的底部设置有安装结构并通过该安装结构安装有密封圈，密封圈的截面呈V形且其V形开口朝向其外侧，密封圈包括形成V字形结构的两条侧边，密封面和炉盖分别与两条侧边抵接。真空炉工作时，其内部接近真空状态，外部的空气进入V形开口内后会将两条侧边分别向外挤压，以达到优异的密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及真空炉的密封技术领域，特别是一种真空炉炉盖的密封结构。
背景技术
单晶炉是一种用于冶炼、结晶蓝宝石、红宝石等贵重矿物的设备，其工作的时候需要对其内部进行抽真空，为了提升抽真空效果，必须保证单晶炉的密封效果良好，同样地，对于其它的真空炉，密封性能也一样重要。现有的真空炉中，都是采用普通的O型圈来密封炉盖和炉体之间的间隙，密封效果不佳。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种密封性能优异的真空炉炉盖的密封结构。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种真空炉炉盖的密封结构，真空炉包括一炉体，炉体的上端设置有开口，密封结构包括在炉体的上端面设置的围绕开口一周的环形凸台，环形凸台上安装有炉盖，环形凸台的上端面和外侧壁之间处设置有过渡的密封面，炉盖的底部设置有安装结构并通过该安装结构安装有密封圈，密封圈的截面呈V形且其V形开口朝向其外侧，密封圈包括形成V字形结构的两条侧边，密封面和炉盖分别与两条侧边抵接。
作为优选地，密封面为在环形凸台的上端面和外侧壁之间过渡的弧面。
作为优选地，与炉盖抵接的侧边为第一侧边，与密封面抵接的侧边为第二侧边，安装结构包括设置在炉盖底部的环形卡槽，环形卡槽的截面呈“7”字形，第一侧边卡装在环形卡槽中。
作为优选地，炉盖包括面板和压板，面板的底面上设置有向下凸起的第一环形台和第二环形台，第一环形台围绕在第二环形台之外且二者之间形成一环形槽，第一环形台的底面高于第二环形台的底面，压板安装于第一环形台的底面上、且压板的内侧边缘延伸至环形槽的下方以使压板和面板之间形成截面为“7”字形的环形卡槽。
作为优选地，压板的内侧边缘具有伸入密封圈的V形开口内的嵌入部，嵌入部的底部设置有由外侧向内侧逐渐倾斜上升的导流面。
本发明的有益效果是：
第一、由于密封圈呈V字形且密封圈的V形开口朝向其外侧，真空炉工作时，其内部接近真空状态，外部的空气气压大，因此V形开口内的空气会将密封圈的两条侧边分别向外挤压，使得其中一条侧边压紧在密封面上，另一条侧边压紧在炉盖上，进而达到优异的密封效果；
第二、真空炉内的温度一般在100摄氏度以上，本发明中密封圈设置在真空炉的炉腔外部，可避免密封圈受到V炉内的热辐射而失效；
第三、环形卡槽的截面呈“7”字形，便于将第一侧边卡装在环形卡槽中，且不易脱落；
第四、在嵌入部的底部设置的由外侧向内侧逐渐倾斜上升的导流面，能够将外部的空气倒入密封圈的V形开口中，使得这些空气能够将密封圈的两个侧边压紧，进一步提升密封效果。
附图说明
图1是应用了本发明的真空炉的结构示意图；
图2是图1中A部的放大图；
图3是炉盖的边缘部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1至图3，本发明的实施例提出了一种真空炉炉盖的密封结构，该真空炉包括一炉体1，炉体1的上端设置有开口11，上述的密封结构包括在炉体1的上端面设置的围绕开口11一周的环形凸台12，环形凸台12上安装有炉盖2，环形凸台12的上端面和外侧壁之间处设置有过渡的密封面121，炉盖2的底部设置有安装结构并通过该安装结构安装有密封圈3，密封圈3的截面呈V形且其V形开口朝向其外侧，即朝向背对密封圈3的轴线的方向，密封圈3包括形成V字形结构的两条侧边，密封面121和炉盖2分别与两条侧边抵接。
由于密封圈3呈V字形且密封圈3的V形开口朝向其外侧，真空炉工作时，其内部接近真空状态，外部的空气气压大，因此V形开口内的空气会将密封圈3的两条侧边分别向外挤压，使得其中一条侧边压紧在密封面121上，另一条侧边压紧在炉盖2上，进而达到优异的密封效果；另外，真空炉内的温度一般在100摄氏度以上，本发明中密封圈设置在真空炉的炉腔外部，可避免密封圈受到V炉内的热辐射而失效。
参照图2，密封面121为在环形凸台12的上端面和外侧壁之间过渡的弧面，由在环形凸台12上端的边缘处开设的过渡圆角形成。在本发明的某些方案中，上述的密封面121也可以采用在环形凸台12的上端面和外侧壁之间过渡的斜面。
优选地，与炉盖2抵接的侧边为第一侧边31，与密封面121抵接的侧边为第二侧边32，安装结构包括设置在炉盖2底部的环形卡槽201，环形卡槽201的截面呈“7”字形，第一侧边31卡装在环形卡槽201中。环形卡槽201的开口11位于其内侧边缘部，第一侧边31卡装在环形卡槽201中。环形卡槽201的形状、大小与密封圈3相适配，正常使用时密封圈3无法从环形卡槽201中脱出；另外，由于密封圈3为软质的橡胶材料制成，因此当密封圈3受损时，能够通过拉动密封圈3变形的方式来将密封圈3拆下并进行更换，十分方便。
作为本发明的一种具体方案，炉盖2包括面板21和压板22，面板21的底面上设置有向下凸起的第一环形台211和第二环形台212，第一环形台211围绕在第二环形台212之外且二者之间形成一环形槽，第一环形台211的底面高于第二环形台212的底面，压板22粘接、螺接等连接方式安装于第一环形台211的底面上且压板22的内侧边缘延伸至环形槽的下方、以使压板22和面板21之间形成截面为“7”字形的环形卡槽201。
采用面板21和压板22组装形成上述的炉盖2，目的是便于加工成型，当然，也可以采用一体式的结构代替上述的面板21和压板22。
更进一步地，压板22的内侧边缘具有伸入密封圈3的V形开口内的嵌入部222，嵌入部222的底部设置有由外侧向内侧逐渐倾斜上升的导流面221。导流面221的作用是，将外部的空气倒入密封圈3的V形开口中，使得这些空气能够将密封圈3的两个侧边压紧，进一步提升密封效果。
以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种真空炉炉盖的密封结构，所述的真空炉包括一炉体（1），所述炉体（1）的上端设置有开口（11），其特征在于，所述的密封结构包括在所述炉体（1）的上端面设置的围绕所述开口（11）一周的环形凸台（12），所述环形凸台（12）上安装有炉盖（2），所述环形凸台（12）的上端面和外侧壁之间处设置有过渡的密封面（121），所述炉盖（2）的底部设置有安装结构并通过该安装结构安装有密封圈（3），所述密封圈（3）的截面呈V形且其V形开口朝向其外侧，所述密封圈（3）包括形成V形结构的两条侧边，所述的密封面（121）和炉盖（2）分别与两条侧边抵接；
与所述炉盖（2）抵接的侧边为第一侧边（31），与所述密封面（121）抵接的侧边为第二侧边（32），所述的安装结构包括设置在所述炉盖（2）底部的环形卡槽（201），所述环形卡槽（201）的截面呈“7”字形，所述的第一侧边（31）卡装在所述环形卡槽（201）中；
所述的炉盖（2）包括面板（21）和压板（22），所述面板（21）的底面上设置有向下凸起的第一环形台（211）和第二环形台（212），所述第一环形台（211）围绕在第二环形台（212）之外且二者之间形成一环形槽，所述第一环形台（211）的底面高于第二环形台（212）的底面，所述的压板（22）安装于第一环形台（211）的底面上、且压板（22）的内侧边缘延伸至所述环形槽的下方以使所述的压板（22）和面板（21）之间形成截面为“7”字形的环形卡槽（201）；
所述压板（22）的内侧边缘具有伸入所述密封圈（3）的V形开口内的嵌入部（222），所述嵌入部（222）的底部设置有由外侧向内侧逐渐倾斜上升的导流面（221）；
所述密封圈（3）设置在炉体（1）的炉腔外部；
所述的密封面（121）为在环形凸台（12）的上端面和外侧壁之间过渡的弧面。
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