CN110656852A - 一种隐形门结构及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木门家具的制备技术领域，具体涉及一种隐形门结构及其制备工艺，隐形门结构包括方形板结构的门体；门体的顶部固定设置有门楣，门楣的前侧面为向内倾斜的斜面结构；门体的前面中部固定设置有方形柱结构的中柱；中柱的前面左侧开设有方形孔结构的门框，门框内部设置有隐形门芯；中柱的前面右侧设置有与隐形门芯外形相同的方形配套板；门体的两侧外部对称固定设置有方形侧柱，方形侧柱的前面设置有由侧柱条组成的方形框结构；门体的前面设置有横截面为长方形结构的踢脚线；配套板与中柱以及门体右侧的侧柱固定连接为一体结构。本申请隐形效果较好，结构相对比较简单，具有较好的实用价值及推广价值。

Description

一种隐形门结构及其制备工艺

技术领域

本发明涉及木门家具的制备技术领域，具体涉及一种隐形门结构及其制备工艺。

背景技术

当前，在很多家具制备领域，很多装修客户为了达到特殊的装饰效果，保证腔体的整体美观完整效果，通常需要设计一些特殊的隐形装饰门结构。例如：申请号为201820837699.0的中国专利公开了一种干挂瓷砖隐形门，但是这种隐形门采用的材质是瓷砖，而瓷砖相对比较硬脆，导致隐形门的装饰墙面比较硬脆，同时该隐形门的结构也相对比较复杂。

基于上述，本发明提供一种隐形门结构及其制备工艺，通过对隐形门的整体结构以及材质进行改进设计，使隐形门能够起到较好的墙面整体外观保护效果，解决现有技术存在的客户对墙面外观完整性保护的技术问题。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种隐形门结构及其制备工艺，通过对隐形门的整体结构以及材质进行改进设计，使隐形门能够起到较好的墙面整体外观保护效果，解决现有技术存在的客户对墙面外观完整性保护的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种隐形门结构，包括方形板结构的门体；所述门体的顶部固定设置有门楣，所述门楣的前侧面为向内倾斜的斜面结构；所述门体的前面中部固定设置有方形柱结构的中柱；所述中柱的前面左侧开设有方形孔结构的门框，所述门框内部设置有隐形门芯；所述中柱的前面右侧设置有与隐形门芯外形相同的方形配套板；所述门体的两侧外部对称固定设置有方形侧柱，所述方形侧柱的前面设置有由侧柱条组成的方形框结构；所述门体的前面设置有横截面为长方形结构的踢脚线；所述配套板与所述中柱以及门体右侧的侧柱固定连接为一体结构；所述隐形门芯通过铰接扣铰接安装在所述门框内部，所述铰接扣安装在所述门体背面的门框侧边上。

如上所述的一种隐形门结构的制备工艺，包括如下制备步骤：

步骤S1：木材干燥：将木材置于烘干房中进行烘干，烘干房内部的湿度控制在15％～25％范围内，烘干房内部的温度控制在40℃～60℃，木材在烘干房内部烘干的时间为3h～5h，将木材的含水率降低至15％～25％。将木材进行烘干的目的在于，能够有效避免木材发生腐烂变质的情况，利于保证家具的使用寿命及质量。

步骤S2：将干燥的木材下料加工成木板，将木板拼接安装成门体结构；木板在拼接成门体之后，采用热压方式将门板压实，热压的压强大小为300kPa～500kPa，热压的温度为65℃～85℃。采用热压的目的，一方面是为了压实木材，另一方面在压实的过程中，也将木材的水分进行进一步蒸发，而此时通过压实的方式将木材施加压力，从而能够避免干燥过程中产生的木材开裂，进而利于保证木材的完整性以及结实度。

步骤S3：在门板表面喷涂底漆，然后在喷涂油膜；将喷涂油膜之后的门板进行打磨处理，将表面打磨光滑。此方案操作的目的在于，能够有效保证门板表面的光滑度，进而在喷涂面漆之后，其表面能够具备较好的光滑度及平整度。

步骤S4：加工出装饰条结构，装饰条的横截面外形为方形结构，将装饰条拼接成方框结构，并将装饰条形成的方框图案固定在门板以及隐形门芯的对应位置。

步骤S5：机械加工出门楣结构，将门楣固定安装在门板顶部；门楣与门板之间采用强力乳胶粘接，或者采用卯榫结构连接固定。

步骤S6：踢脚线安装：加工出踢脚线结构，将踢脚线固定粘贴在侧柱的下部以及中柱的下部；所述隐形门芯以及配套板的下部均不设置踢脚线，确保隐形门芯与配套板的外形结构相同。此步骤的目的在于，设计出对称的隐形门结构，让隐形门芯以及配套板相互形成墙体外观的装饰结构，进而让墙体外观形成一个完整墙面，让人们不会明显的看出房门结构，达到“隐形”的视觉效果。尤其是在本申请中，将铰接扣安装在门板的后面，让铰接扣“隐形”到隐形门芯的后面，更利于体现“隐形”效果。

步骤S7：侧柱的前面设置侧柱条，将侧柱条固定粘贴在侧柱上，形成方框装饰结构。装饰条以及侧条的设置，主要为了起到装饰墙面的视觉效果，使墙面不至于太刻板单调。

步骤S8：在门体外表面喷涂面漆，将门体装饰成所需的外观。

步骤S9：将门体固定安装在墙体上，将门体的门框与墙体上的门洞相互对应，所述门体的背面与安装的墙面紧贴并固定粘贴安装，或者通过螺钉固定的方式将整个门体固定安装在墙体上，形成隐形门结构。

优选的，所述门楣的前侧设置有与所述侧柱、隐形门芯以及中柱位置相互对应的凸块，所述凸块向门楣的前面凸出设置，所述凸块的前面为倾斜面。

优选的，所述装饰条为木质装饰条或者塑料装饰条；所述装饰条的外表面拐角位置均设置有倒圆角结构。

优选的，所述门体的背面为光滑平面，门体的厚度为5cm～8cm；所述门体的整体高度大于2.5m，门体的整体宽度大于3m。。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

首先，本发明的技术方案在具体安装过程中，将隐形门的整体安装在墙体表面，如此对墙面具有一定装饰效果的同时，还能够让人们从视觉上感受到墙体外观的完整性，从而有效避免明显的房门开设造成的墙面外观整体效果受到影响的缺陷。

其次，本申请通过采用木材制备隐形门，相比于瓷砖制备来说，木材制备的隐形门家具相对瓷砖结构来说，密度小，质量轻，可加工性也相对较强。

再次，本申请的隐形门结构相对比较简单，隐形门安装之后，还可以对墙体具有一定的保护作用，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本发明的前面结构示意图；

图2为本发明的后面结构示意图。

图中：1、门楣；2、隐形门芯；3、配套板；4、装饰条；5、中柱；6、侧柱；7、侧柱条；8、踢脚线；9、门体；10、门框；11、铰接扣。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-2所示：

一种隐形门结构，包括方形板结构的门体9；所述门体9的顶部固定设置有门楣1，所述门楣1的前侧面为向内倾斜的斜面结构；所述门体9的前面中部固定设置有方形柱结构的中柱5；所述中柱5的前面左侧开设有方形孔结构的门框10，所述门框10内部设置有隐形门芯2；所述中柱5的前面右侧设置有与隐形门芯2外形相同的方形配套板3；所述门体9的两侧外部对称固定设置有方形侧柱6，所述方形侧柱6的前面设置有由侧柱条7组成的方形框结构；所述门体9的前面设置有横截面为长方形结构的踢脚线8；所述配套板3与所述中柱5以及门体9右侧的侧柱6固定连接为一体结构；所述隐形门芯2通过铰接扣11铰接安装在所述门框10内部，所述铰接扣11安装在所述门体9背面的门框10侧边上。

如上所述的一种隐形门结构的制备工艺，包括如下制备步骤：

步骤S1：木材干燥：将木材置于烘干房中进行烘干，烘干房内部的湿度控制在15％～25％范围内，烘干房内部的温度控制在40℃～60℃，木材在烘干房内部烘干的时间为3h～5h，将木材的含水率降低至15％～25％。将木材进行烘干的目的在于，能够有效避免木材发生腐烂变质的情况，利于保证家具的使用寿命及质量。

步骤S2：将干燥的木材下料加工成木板，将木板拼接安装成门体9结构；木板在拼接成门体9之后，采用热压方式将门板压实，热压的压强大小为300kPa～500kPa，热压的温度为65℃～85℃。采用热压的目的，一方面是为了压实木材，另一方面在压实的过程中，也将木材的水分进行进一步蒸发，而此时通过压实的方式将木材施加压力，从而能够避免干燥过程中产生的木材开裂，进而利于保证木材的完整性以及结实度。

步骤S3：在门板表面喷涂底漆，然后在喷涂油膜；将喷涂油膜之后的门板进行打磨处理，将表面打磨光滑。此方案操作的目的在于，能够有效保证门板表面的光滑度，进而在喷涂面漆之后，其表面能够具备较好的光滑度及平整度。

步骤S4：加工出装饰条4结构，装饰条4的横截面外形为方形结构，将装饰条4拼接成方框结构，并将装饰条4形成的方框图案固定在门板以及隐形门芯2的对应位置。

步骤S5：机械加工出门楣1结构，将门楣1固定安装在门板顶部；门楣1与门板之间采用强力乳胶粘接，或者采用卯榫结构连接固定。

步骤S6：踢脚线8安装：加工出踢脚线8结构，将踢脚线8固定粘贴在侧柱6的下部以及中柱5的下部；所述隐形门芯2以及配套板3的下部均不设置踢脚线8，确保隐形门芯2与配套板3的外形结构相同。此步骤的目的在于，设计出对称的隐形门结构，让隐形门芯2以及配套板3相互形成墙体外观的装饰结构，进而让墙体外观形成一个完整墙面，让人们不会明显的看出房门结构，达到“隐形”的视觉效果。尤其是在本申请中，将铰接扣11安装在门板的后面，让铰接扣11“隐形”到隐形门芯2的后面，更利于体现“隐形”效果。

步骤S7：侧柱6的前面设置侧柱条7，将侧柱条7固定粘贴在侧柱6上，形成方框装饰结构。装饰条4以及侧条的设置，主要为了起到装饰墙面的视觉效果，使墙面不至于太刻板单调。

步骤S8：在门体9外表面喷涂面漆，将门体9装饰成所需的外观。

步骤S9：将门体9固定安装在墙体上，将门体9的门框10与墙体上的门洞相互对应，所述门体9的背面与安装的墙面紧贴并固定粘贴安装，或者通过螺钉固定的方式将整个门体9固定安装在墙体上，形成隐形门结构。

优选的，所述门楣1的前侧设置有与所述侧柱6、隐形门芯2以及中柱5位置相互对应的凸块，所述凸块向门楣1的前面凸出设置，所述凸块的前面为倾斜面。

优选的，所述装饰条4为木质装饰条4或者塑料装饰条4；所述装饰条4的外表面拐角位置均设置有倒圆角结构。

优选的，所述门体9的背面为光滑平面，门体9的厚度为5cm～8cm；所述门体9的整体高度大于2.5m，门体9的整体宽度大于3m。。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

首先，本发明的技术方案在具体安装过程中，将隐形门的整体安装在墙体表面，如此对墙面具有一定装饰效果的同时，还能够让人们从视觉上感受到墙体外观的完整性，从而有效避免明显的房门开设造成的墙面外观整体效果受到影响的缺陷。

其次，本申请通过采用木材制备隐形门，相比于瓷砖制备来说，木材制备的隐形门家具相对瓷砖结构来说，密度小，质量轻，可加工性也相对较强。

再次，本申请的隐形门结构相对比较简单，隐形门安装之后，还可以对墙体具有一定的保护作用，具有较好的实用价值及推广价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种隐形门结构，其特征在于：包括方形板结构的门体；所述门体的顶部固定设置有门楣，所述门楣的前侧面为向内倾斜的斜面结构；所述门体的前面中部固定设置有方形柱结构的中柱；所述中柱的前面左侧开设有方形孔结构的门框，所述门框内部设置有隐形门芯；所述中柱的前面右侧设置有与隐形门芯外形相同的方形配套板；所述门体的两侧外部对称固定设置有方形侧柱，所述方形侧柱的前面设置有由侧柱条组成的方形框结构；所述门体的前面设置有横截面为长方形结构的踢脚线；所述配套板与所述中柱以及门体右侧的侧柱固定连接为一体结构；所述隐形门芯通过铰接扣铰接安装在所述门框内部，所述铰接扣安装在所述门体背面的门框侧边上。

2.如权利要求1所述的一种隐形门结构的制备工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：

步骤S1：木材干燥：将木材置于烘干房中进行烘干，烘干房内部的湿度控制在15％～25％范围内，烘干房内部的温度控制在40℃～60℃，木材在烘干房内部烘干的时间为3h～5h，将木材的含水率降低至15％～25％；

步骤S2：将干燥的木材下料加工成木板，将木板拼接安装成门体结构；木板在拼接成门体之后，采用热压方式将门板压实，热压的压强大小为300kPa～500kPa，热压的温度为65℃～85℃；

步骤S3：在门板表面喷涂底漆，然后在喷涂油膜；将喷涂油膜之后的门板进行打磨处理，将表面打磨光滑；

步骤S4：加工出装饰条结构，装饰条的横截面外形为方形结构，将装饰条拼接成方框结构，并将装饰条形成的方框图案固定在门板以及隐形门芯的对应位置；

步骤S5：机械加工出门楣结构，将门楣固定安装在门板顶部；门楣与门板之间采用强力乳胶粘接，或者采用卯榫结构连接固定；

步骤S6：踢脚线安装：加工出踢脚线结构，将踢脚线固定粘贴在侧柱的下部以及中柱的下部；所述隐形门芯以及配套板的下部均不设置踢脚线，确保隐形门芯与配套板的外形结构相同；

步骤S7：侧柱的前面设置侧柱条，将侧柱条固定粘贴在侧柱上，形成方框装饰结构；

步骤S8：在门体外表面喷涂面漆，将门体装饰成所需的外观；

步骤S9：将门体固定安装在墙体上，将门体的门框与墙体上的门洞相互对应，所述门体的背面与安装的墙面紧贴并固定粘贴安装，或者通过螺钉固定的方式将整个门体固定安装在墙体上，形成隐形门结构。

3.如权利要求1所述的一种隐形门结构，其特征在于：所述门楣的前侧设置有与所述侧柱、隐形门芯以及中柱位置相互对应的凸块，所述凸块向门楣的前面凸出设置，所述凸块的前面为倾斜面。

4.如权利要求1所述的一种隐形门结构，其特征在于：所述装饰条为木质装饰条或者塑料装饰条；所述装饰条的外表面拐角位置均设置有倒圆角结构。

5.如权利要求1所述的一种隐形门结构，其特征在于：所述门体的背面为光滑平面，门体的厚度为5cm～8cm；所述门体的整体高度大于2.5m，门体的整体宽度大于3m。