CN110652845A - 一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法 - Google Patents

一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110652845A
CN110652845A CN201910866869.7A CN201910866869A CN110652845A CN 110652845 A CN110652845 A CN 110652845A CN 201910866869 A CN201910866869 A CN 201910866869A CN 110652845 A CN110652845 A CN 110652845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
reaction tower
flow
lime slurry
air volume
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910866869.7A
Other languages
English (en)
Inventor
祝志诚
郭晓威
邬鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Pufa No2 Thermoelectricity Energy Co Ltd
Original Assignee
Changshu Pufa No2 Thermoelectricity Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Pufa No2 Thermoelectricity Energy Co Ltd filed Critical Changshu Pufa No2 Thermoelectricity Energy Co Ltd
Priority to CN201910866869.7A priority Critical patent/CN110652845A/zh
Publication of CN110652845A publication Critical patent/CN110652845A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346—Controlling the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法,所述垃圾前馈控制方法需要预先安装燃烧风风量检测仪，焚烧炉炉温监视器、脱酸反应塔烟气出口酸性小分子检测仪和塔内石灰浆流量控制器，其工作步骤如下：第一步，采集燃烧风风量和焚烧炉炉温数据并传输给流量控制器，第二步，流量控制器根据风量和炉温数据对石灰浆流量预调，第三步，根据酸性小分子检测数据反馈对流量石灰浆微调，第四步，将调节状态维持至波动结束，第五步，重复上述步骤一到步骤五对石灰浆流量进行动态调节。通过上述方式，本发明与传统的反馈调节相比，调整反应速度更快，幅度更精确，一方面减少了调整过程中酸性小分子的逸出量，另一方面降低了石灰浆的浪费。

Description

一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法
技术领域
本发明涉及烟气处理领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法。
背景技术
垃圾焚烧处理是常用的垃圾无害化处理方法,一方面可以利用焚烧减少垃圾挤占的生活空间,另一方面可以利用垃圾焚烧中产生的热量发电,实现垃圾的综合利用。垃圾焚烧处理后最终产物主要有两种,一种是燃烧灰分,一般做填埋处置,另一种,为燃烧中产生的烟气,烟气在释放到空气前需要进行脱酸等无害化处理,现在常用的脱酸处理方式是将降温后的烟气通过脱酸反应塔去除酸性HCL和SO2,由于垃圾焚烧的原料来源复杂,烟气中的HCL和SO2的含量经常波动,因此当波动过大时,脱酸塔中使用的石灰浆料流速需要随之调整,目前常用的调整方式是后反馈调整,既根据脱酸塔出口处的HCL和SO2小分子含量监测装置的结果动态调整,但是这种调整一般需要较长的反应时间,酸性小分子逸出较多,而且石灰浆流量调整幅度较大,且不能反应波动结束的状况,对石灰浆浪费较多。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔控制方法，能够提高脱酸进程的石灰浆料进料精度，降低有害气体的逸出量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法，所述垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法具体包括如下步骤:
第一步, 所述风量监测仪和炉温监视器将进入焚烧炉的燃烧风量和炉温数据传输给PID控制器;
第二步，所述PID控制器根据燃烧风量和炉温与石灰浆流量之间的经验函数控制流量阀的流量；
第三步，酸性小分子检测仪实施检测出塔烟气中酸性小分子物质的含量，如果酸性小分子的含量正常则维持稳定状态不变，如果超出工艺设定值，则将数据实施反馈给PID控制器；
第四步，所述PID控制器根据酸性小分子的量调整流量阀的流量，至烟气中酸性小分子数量达标，并维持15~30min；
第五步，重复上述第一到第四步；
其中风量监测仪布设焚烧炉的燃烧风进风口处，焚烧炉内设置炉温监视器,所述酸性小分子检测仪安装在烟气脱酸反应塔的烟气出口处,所述烟气脱酸反应塔内安装有旋转喷雾装置,所述旋转喷雾装置的进料管道上安装有流量阀,所述流量阀连接PID控制器,所述风量监测仪、炉温监视器和酸性小分子检测仪与所述PID控制器电性连接。
在本发明一个较佳实施例中，酸性小分子检测仪为HCL和SO2小分子浓度检测仪。
在本发明一个较佳实施例中，所述石灰浆的浓度为10%。
在本发明一个较佳实施例中，所述焚烧炉的烟气在塔内的温度控制在155℃~165℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述经验函数的输入值为燃烧风量和焚烧炉炉温的乘积，输出为石灰浆的流量。
在本发明一个较佳实施例中，如果连续二次出现酸性小分子检出量超出工艺设定值的情况则维持第四步调整后的状态至少2h。
本发明的有益效果是：本发明通过对脱酸塔的脱酸机制和垃圾焚烧炉烟气特性进行分析，根据燃烧风量和焚烧炉炉温确定燃烧状况，然后利用燃烧状况与石灰浆脱酸用量之间的经验函数对石灰浆流量进行预调，然后再根据出口处烟气中酸性小分子的含量状况对石灰浆流量进行微调，整体而言，与传统的反馈调节相比，调整反应速度更快，幅度更精确，一方面减少了调整过程中HCL和SO2的逸出量，另一方面降低了石灰浆的浪费。
具体实施方式
下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法,所述垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法具体包括如下步骤:
第一步, 所述风量监测仪和炉温监视器将进入焚烧炉的燃烧风量和炉温数据传输给PID控制器;
第二步，所述PID控制器根据燃烧风量和炉温与石灰浆流量之间的经验函数控制流量阀的流量；
第三步，酸性小分子检测仪实施检测出塔烟气中酸性小分子物质的含量，如果酸性小分子的含量正常则维持稳定状态不变，如果超出工艺设定值，则将数据实施反馈给PID控制器；
第四步，所述PID控制器根据酸性小分子的量调整流量阀的流量，至烟气中酸性小分子数量达标，并维持15min；
第五步，重复上述第一到第四步。
其中风量监测仪布设焚烧炉的燃烧风进风口处，焚烧炉内设置炉温监视器,所述酸性小分子检测仪安装在烟气脱酸反应塔的烟气出口处,所述烟气脱酸反应塔内安装有旋转喷雾装置,所述旋转喷雾装置的进料管道上安装有流量阀,所述流量阀连接PID控制器,所述风量监测仪、炉温监视器和酸性小分子检测仪与所述PID控制器电性连接，可以进行数据交换。
所述酸性小分子检测仪为HCL和SO2小分子浓度检测仪，其中HCL和SO2小分子为垃圾燃烧产生的烟气中主要酸性污染的来源。
所用的石灰浆为浓度为10%的氢氧化钙溶液，浓度太高，脱酸效果虽然好但是烟气降温效果较差，浓度过低则对酸性小分子的清除效果不够理想。
所述焚烧炉的烟气在塔中需要控温，温度控制在155℃~165℃附近，进塔温度太高对小分子活性太大,会影响吸收效果,进塔温度太低,反应速度慢,也会降低吸收效果。
所述经验函数的输入值为燃烧风量和焚烧炉炉温的乘积，输出为石灰浆的流量，因为燃烧风量和焚烧炉的炉温的乘积可以直接反应焚烧炉内的物料焚烧状况，间接确定烟气中的酸性小分子的正常含量范围，因此可以作为经验函数的输入值，提前确定石灰浆的用量。
如果连续二次出现酸性小分子检出量超出工艺设定值的情况则维持第四步调整后的状态2h再次重复步骤一到步骤四。之所以这样是因为当调整一次，持续15min后恢复原前馈状态后HCL和SO2小分子浓度正常，说明垃圾焚烧原料中CL和S元素现象只是偶然因素，当有连续出现酸性小分子检出量超标的情况说明焚烧垃圾中有原料内CL和S含量超标并不是偶然的扰动，涉及量可能较多，因此需要保持提高石灰浆的用量的状态一段时间，减少可能的HCL和SO2小分子的逸出。
与现有的调节技术相比，本发明的技术方案可以通过前端信息对脱酸塔中的石灰浆流量进行预调，减少后端反馈调节中出现的反馈速度慢的问题，而且预调之后可以在根据后端反馈数据进行微调，这种方式可以有效降低纯后端反馈调节的时间和调节幅度，调节的效果更快、更好、更精确，减少HCL和SO2小分子逸散的数量，降低石灰浆的耗费。
在另一个实施例中，
一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法,所述垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法具体包括如下步骤:
第一步, 所述风量监测仪和炉温监视器将进入焚烧炉的燃烧风量和炉温数据传输给PID控制器;
第二步，所述PID控制器根据燃烧风量和炉温与石灰浆流量之间的经验函数控制流量阀的流量；
第三步，酸性小分子检测仪实施检测出塔烟气中酸性小分子物质的含量，如果酸性小分子的含量正常则维持稳定状态不变，如果超出工艺设定值，则将数据实施反馈给PID控制器；
第四步，所述PID控制器根据酸性小分子的量调整流量阀的流量，至烟气中酸性小分子数量达标，并维持30min；
第五步，重复上述第一到第四步。
其中酸性小分子检测仪为HCL和SO2小分子浓度检测仪，其中HCL和SO2小分子为垃圾燃烧产生的烟气中主要酸性污染的来源。
所用的石灰浆为浓度为10%的氢氧化钙溶液，浓度太高，脱酸效果虽然好但是烟气降温效果较差，浓度过低则对酸性小分子的清除效果不够理想。
所述焚烧炉的烟气在塔中需要控温，温度控制在155℃~165℃附近，进塔温度太高对小分子活性太大,会影响吸收效果,进塔温度太低,反应速度慢,也会降低吸收效果。
所述经验函数的输入值为燃烧风量和焚烧炉炉温的乘积，输出为石灰浆的流量，因为燃烧风量和焚烧炉的炉温的乘积可以直接反应焚烧炉内的物料焚烧状况，间接确定烟气中的酸性小分子的正常含量范围，因此可以作为经验函数的输入值，提前确定石灰浆的用量。
如果连续二次出现酸性小分子检出量超出工艺设定值的情况则维持第四步调整后的状态至少4h。之所以这样是因为当调整一次，持续30min后恢复原前馈状态后HCL和SO2小分子浓度正常，说明垃圾焚烧原料中CL和S元素现象知识偶然因素，当有连续出现酸性小分子检出量超标的情况说明焚烧垃圾中有原料内CL和S含量超标并不是偶然的扰动，涉及量可能较多，因此需要保持提高石灰浆的用量的状态一段时间，减少可能的HCL和SO2小分子的逸出。
与现有的调节技术相比，本发明的技术方案可以通过前端信息对脱酸塔中的石灰浆流量进行预调，减少后端反馈调节中出现的反馈速度慢的问题，而且预调之后可以在根据后端反馈数据进行微调，这种方式可以有效降低纯后端反馈调节的时间和调节幅度，调节的效果更快、更好、更精确，减少HCL和SO2小分子逸散的数量，降低石灰浆的耗费。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法, 其特征在于，所述垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法具体包括如下步骤:
第一步,风量监测仪和炉温监视器将进入焚烧炉的燃烧风量和炉温数据传输给PID控制器;
第二步，所述PID控制器根据燃烧风量和炉温与石灰浆流量之间的经验函数控制流量阀的流量；
第三步，酸性小分子检测仪检测出塔烟气中酸性小分子物质的含量，如果酸性小分子的含量正常则维持稳定状态不变，如果超出工艺设定值，则将数据实施反馈给PID控制器；
第四步，所述PID控制器根据酸性小分子的量调整流量阀的流量，至烟气中酸性小分子数量达标，并维持15~30min；
第五步，重复上述第一到第四步；
其中风量监测仪布设焚烧炉的燃烧风进风口处，焚烧炉内设置炉温监视器,所述酸性小分子检测仪安装在烟气脱酸反应塔的烟气出口处,所述烟气脱酸反应塔内安装有旋转喷雾装置,所述旋转喷雾装置的进料管道上安装有流量阀,所述流量阀连接PID控制器,所述风量监测仪、炉温监视器和酸性小分子检测仪与所述PID控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法，其特征在于，酸性小分子检测仪为HCL和SO2小分子浓度检测仪。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法，其特征在于，所述石灰浆的浓度为10%。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法，其特征在于，所述焚烧炉的烟气在塔内的温度为155℃~165℃。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法，其特征在于，所述经验函数的输入值为燃烧烟气量和焚烧炉炉温的乘积，输出为石灰浆的流量。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法，其特征在于，如果连续二次出现酸性小分子检出量超出工艺设定值的情况则维持第四步调整后的状态至少2h。
CN201910866869.7A 2019-09-12 2019-09-12 一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法 Pending CN110652845A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910866869.7A CN110652845A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910866869.7A CN110652845A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110652845A true CN110652845A (zh) 2020-01-07

Family

ID=69037054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910866869.7A Pending CN110652845A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110652845A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111957190A (zh) * 2020-08-29 2020-11-20 无锡雪浪环境科技股份有限公司 一种脱酸雾化器给料控制方法及控制系统
CN113776066A (zh) * 2021-09-16 2021-12-10 南方电网电力科技股份有限公司 一种垃圾焚烧锅炉脱酸控制方法及相关装置
CN113996172A (zh) * 2021-11-25 2022-02-01 浦湘生物能源股份有限公司 一种用于烟气反应塔的消石灰浆流量自动控制系统及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0457225A1 (en) * 1990-05-14 1991-11-21 Wahlco, Inc. Control of addition of conditioning agents to flue gas
CN202207547U (zh) * 2011-08-22 2012-05-02 湖南安普诺环保科技有限公司 烟气选择性非催化还原脱硝系统的还原剂喷射控制装置
CN103432859A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 垃圾焚烧厂烟气处理中脱酸剂喷入量调节的前馈补偿装置
CN203469751U (zh) * 2013-08-15 2014-03-12 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 垃圾焚烧厂烟气处理中脱酸剂喷入量调节的前馈补偿装置
CN105209148A (zh) * 2013-01-14 2015-12-30 巴布科克和威尔科克斯能量产生集团公司 用于控制与燃烧过程相关的一个或多个过程参数的系统和方法
CN206343072U (zh) * 2016-12-30 2017-07-21 安徽海螺川崎工程有限公司 垃圾焚烧发电烟气处理用脱酸反应塔控制系统
CN207430019U (zh) * 2017-08-02 2018-06-01 中清源环保节能有限公司 一种燃煤热电厂超低排放氨法脱硫系统
CN208752490U (zh) * 2018-09-26 2019-04-16 中国石油工程建设有限公司北京设计分公司 一种带前馈反馈调节控制的燃料气电加热器装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0457225A1 (en) * 1990-05-14 1991-11-21 Wahlco, Inc. Control of addition of conditioning agents to flue gas
CN202207547U (zh) * 2011-08-22 2012-05-02 湖南安普诺环保科技有限公司 烟气选择性非催化还原脱硝系统的还原剂喷射控制装置
CN105209148A (zh) * 2013-01-14 2015-12-30 巴布科克和威尔科克斯能量产生集团公司 用于控制与燃烧过程相关的一个或多个过程参数的系统和方法
CN103432859A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 垃圾焚烧厂烟气处理中脱酸剂喷入量调节的前馈补偿装置
CN203469751U (zh) * 2013-08-15 2014-03-12 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 垃圾焚烧厂烟气处理中脱酸剂喷入量调节的前馈补偿装置
CN206343072U (zh) * 2016-12-30 2017-07-21 安徽海螺川崎工程有限公司 垃圾焚烧发电烟气处理用脱酸反应塔控制系统
CN207430019U (zh) * 2017-08-02 2018-06-01 中清源环保节能有限公司 一种燃煤热电厂超低排放氨法脱硫系统
CN208752490U (zh) * 2018-09-26 2019-04-16 中国石油工程建设有限公司北京设计分公司 一种带前馈反馈调节控制的燃料气电加热器装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄世清等: "《垃圾焚烧电厂烟气干法脱酸工艺控制研究》", 《能源与环境》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111957190A (zh) * 2020-08-29 2020-11-20 无锡雪浪环境科技股份有限公司 一种脱酸雾化器给料控制方法及控制系统
CN113776066A (zh) * 2021-09-16 2021-12-10 南方电网电力科技股份有限公司 一种垃圾焚烧锅炉脱酸控制方法及相关装置
CN113996172A (zh) * 2021-11-25 2022-02-01 浦湘生物能源股份有限公司 一种用于烟气反应塔的消石灰浆流量自动控制系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110652845A (zh) 一种垃圾焚烧炉烟气脱酸反应塔前馈控制方法
CN106994303B (zh) 脱硝scr喷氨控制系统及控制方法
CN105627356A (zh) 一种冶金燃气锅炉燃烧优化控制系统
CN113041808B (zh) 脱酸塔的石灰浆与冷却水投加量控制方法及控制系统
CN113419570A (zh) 垃圾焚烧电厂烟气脱硝系统控制方法
US5230293A (en) Method and apparatus for controlling a refuse incineration plant
KR100789158B1 (ko) 최소한의 에너지를 소비하여 공업용 로에서 일산화탄소방출이 규제에 부합되도록 화실온도를 조절하는 방법
US20100282139A1 (en) Methods for incinerating sludge in a combustor
CN202823158U (zh) 石灰石湿法脱硫吸收塔浆液pH脱硫率的自动控制结构
CN107562102B (zh) 一种基于能量平衡的脱硫废水装置控制方法及控制系统
CN103418228A (zh) 智能型sncr脱硝系统
CN112239797A (zh) 一种大型高炉顶燃式热风炉拱顶温度控制技术
CN111957190B (zh) 一种脱酸雾化器给料控制方法及控制系统
CN114838351B (zh) 一种循环流化床锅炉炉内脱硫自动控制方法
CN203768247U (zh) 以电石渣为钙质原料并处理垃圾焚烧烟气的熟料烧成系统
CN116481023A (zh) 一种循环流化床锅炉燃烧优化控制方法及系统
CN212680621U (zh) 一种脱酸雾化器给料控制系统
CN201614380U (zh) 一种炼钢石灰窑高炉煤废气利用控制装置
CN215259928U (zh) 一种天然气制乙炔装置预热炉燃烧控制系统
CN101633044B (zh) 制备金属复合粉末的高温流化床系统
CN111228979A (zh) 一种用于psr高分子脱硝剂量先进自动控制方法及控制装置
CN114625186A (zh) 一种火电机组启停过程多目标一体化控制系统及控制方法
CN111620399A (zh) 一种基于喷雾蒸发废水处理技术的废水供给自动调节装置及方法
CN103432859A (zh) 垃圾焚烧厂烟气处理中脱酸剂喷入量调节的前馈补偿装置
Guo et al. Application of DMC algorithm on pH control of WFGD system

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200107

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication