CN110652037A - 气溶胶生成制品和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气溶胶生成制品，包括：用于产生气溶胶的烟料，包括第一烟料段和第二烟料段，所述第一烟料段设置在所述第二烟料段上游；以及通电加热元件，所述通电加热元件设置在所述第一烟料段，所述第二烟料段相对于所述第一烟料段远离所述通电加热元件。所述第二烟料段对流经的气溶胶降温。本发明还提供一种气溶胶生成系统，包括所述气溶胶生成制品和用于向所述通电加热元件通电的气溶胶生成装置。

Description

气溶胶生成制品和系统

技术领域

本发明涉及气溶胶生成制品和气溶胶生成系统。

背景技术

传统的电子烟主要由雾化器、电池部、烟嘴组成。电池部提供电源，对雾化器的电热丝进行加热。电热丝一般都会缠绕有吸油绳，吸油绳的两端放入烟油容腔内，当烟油容腔充入烟油后，吸油绳将烟油吸入发热丝处，加热后的发热丝温度升高，吸油绳上的烟受热挥发，形成烟雾，从烟嘴部吸入吸烟者口中。由于没有经过燃烧，故而一氧化碳和焦油等有害物质含量较少，较大程度减少了二手烟危害。

低温加热烟又称加热不燃烧烟，以卷烟形式比较多见，但与传统的燃烧产生烟气的卷烟不同，以“加热不燃烧”为思路设计的低温加热烟，能使烟料刚好加热到足以散发出味道的程度而不点燃烟叶。通常情况下，普通卷烟在350℃至1000℃的吸食高温下会产生众多有害物质，而低温加热烟大多是在300℃以下工作，使一手烟和二手烟中的有害物质大幅减少。

为降低烟气在滤嘴处的温度，传统的解决方式是在烟支中设置一降温段，将烟料段与滤嘴相间隔，使烟料段产生的烟气在降温段得到降温，再通过滤嘴流出。此类香烟制备过程为烟料段、滤嘴、降温段分别制备，并采用多段复合工艺将各段包裹成完整烟支，这些工序在传统的卷烟机中往往难以实现或实现的成本较高。

发明内容

基于此，确有必要提供一种气溶胶生成制品和系统，能够更为容易的实现对烟气的降温。

一种气溶胶生成制品，包括：

用于产生气溶胶的烟料，包括第一烟料段和第二烟料段，所述第一烟料段设置在所述第二烟料段上游；以及

通电加热元件，所述通电加热元件设置在所述第一烟料段，所述第二烟料段相对于所述第一烟料段远离所述通电加热元件。

在其中一实施例中，所述的气溶胶生成制品还包括烟纸，所述烟纸卷绕成筒状并包裹在所述第二烟料段外围，气体能够通过所述烟纸从侧方进入所述第二烟料段。

在其中一实施例中，包裹在所述第二烟料段外围的所述烟纸表面开设有通气孔。

在其中一实施例中，从侧方进入所述第二烟料段的所述气体占流经所述第二烟料段的气体总量的5％至70％，优选为40％至60％。

在其中一实施例中，所述第一烟料段和所述第二烟料段在长度方向上的尺寸比为4:1至3:7。

在其中一实施例中，所述烟纸延伸至所述第一烟料段外围，所述通电加热元件包括通电加热层；所述通电加热层设置在所述第一烟料段外围的所述烟纸的表面，通过所述烟纸支撑。

在其中一实施例中，所述通电加热层设置在所述烟纸与所述第一烟料段之间，或者所述通电加热层设置在所述烟纸外表面。

在其中一实施例中，所述通电加热元件包括自支撑的通电加热层，所述通电加热层卷绕成筒状并包裹在所述第一烟料段外围。

在其中一实施例中，所述通电加热层为的柔性结构。

在其中一实施例中，所述通电加热层包括金属箔、合金箔、碳纸、碳纤维纸、聚酰亚胺发热膜、自支撑的石墨烯膜和自支撑的碳纳米管薄膜中的至少一种。

在其中一实施例中，所述通电加热元件的材料包括石墨、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、碳黑、碳粉、活性炭、多孔碳、中间相碳微球、石墨烯、氧化石墨烯、还原的氧化石墨烯、石墨炔、导电聚合物、金属、合金中的至少一种。

在其中一实施例中，所述通电加热元件的材料与所述烟料混合，或者附着在延伸至所述第一烟料段外围的所述烟纸的表面。

在其中一实施例中，还包括电极，所述电极与所述通电加热元件电连接，用于与外部电源电连接，向所述通电加热元件中通入电流。

在其中一实施例中，所述第二烟料段中挥发温度在80℃～250℃的物质含量比例高于所述第一烟料段。

在其中一实施例中，还包括滤嘴，设置在所述第二烟料段下游。

在其中一实施例中，所述第二烟料段与所述滤嘴之间间隔设置，所述气溶胶生成制品对应所述间隔的外表面开设有通气孔。

在其中一实施例中，所述第一烟料段经加热后产生的气溶胶流过所述第二烟料段时，所述第二烟料段对所述气溶胶进行冷却。

在其中一实施例中，所述第二烟料段中低温发雾剂的含量大于所述第一烟料段中低温发雾剂的含量。

一种气溶胶生成系统，包括所述的气溶胶生成制品，并包括气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置用于向所述通电加热元件中通入电流。

本发明在气溶胶生成制品中设置通电加热元件，通过通电加热元件的位置或者电极的位置将烟料划分为第一烟料段和第二烟料段，所述通电加热元件用于加热第一烟料段，产生的高温气溶胶进入下游的第二烟料段，对第二烟料段间接加热，可以使第二烟料段受热产生气溶胶的同时使第一烟料段产生的气溶胶降温。在制备过程中只需控制通电加热元件或电极的设置位置，即可确定出两个烟料段，无需采用复杂的接装工序即可容易的制备具有降温效果的气溶胶生成制品。另外，通电加热元件属于气溶胶生成制品的一部分，在气溶胶生成制品使用过后即被一并移出气溶胶生成装置，避免了使用同一通电加热元件加热不同的气溶胶生成制品造成的焦油等污染物累积在气溶胶生成装置中。

附图说明

图1为本发明第一实施例的气溶胶生成系统的结构示意图；

图2为沿图1中I-I线的气溶胶生成制品的剖视示意图；

图3为本发明第二实施例的气溶胶生成制品的剖视示意图；

图4为本发明第三实施例的气溶胶生成制品的剖视示意图；

图5为本发明第四实施例的气溶胶生成制品的剖视示意图；

图6为本发明第五实施例的气溶胶生成制品的剖视示意图；

图7为本发明第六实施例的气溶胶生成制品的剖视示意图；

图8为沿图1中I-I线的气溶胶生成系统的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

本发明实施例所称“烟料”指发烟物质，是经加热或燃烧可以产生气味和/或尼古丁和/或烟气的物质，即可被雾化的物质，即气溶胶生成物质。烟料可以是固态、半固态和液态。固态烟料因为透气性、组装和制作等方面的考虑，经常加工成薄片状，因此又俗称为薄片，丝状薄片也称为薄片丝。本发明实施例所讨论的烟料可为天然的或人工合成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等，例如，人工合成的烟料含有甘油、丙二醇和烟碱等。所述烟液为液体，所述烟油为油状，所述烟胶为凝胶状，所述烟膏为膏状，所述烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，所述烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。烟料可以在被其它物质封存的形式下被加热，如保存在可遇热降解的包装中，例如微胶囊中，加热后所需挥发性物质从降解或有孔隙的封存包装中导出。

本发明实施例所述的烟料可以含有烟碱，也可以不含有烟碱。含有烟碱的烟料可以包括天然烟叶制品，以烟碱为原料制成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等中的至少一种。烟液为水状，烟油为油状，烟胶为凝胶状，烟膏为膏状，烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。不含有烟碱的烟料主要含有香味物质，例如香料，既可被雾化以起到模拟吸烟过程又起到戒烟等目的。在一实施例中，所述香料包括薄荷油。所述烟料还可包括其他添加剂，例如甘油和/或丙二醇。

本发明实施例所述的“气溶胶生成制品”指包含烟料，能够通过加热产生气溶胶，例如烟气或雾气的产品，例如香烟、烟弹或烟支，优选为一次性使用的制品。所述气溶胶生成制品本身不能够提供电能。

本发明实施例所述的“气溶胶生成装置”指用于给气溶胶生成制品提供电能的装置，例如烟具。

本发明实施例所述的“通电加热元件”指将气溶胶生成装置提供的电能转换为热能的元件。

本发明实施例所述气溶胶生成制品具有长度方向，以及沿所述长度方向延伸的气体流通通道，本发明实施例中的“上游”和“下游”是相对于沿所述长度方向延伸的气体流通通道中流动的气体而言，即气体在该气体流通通道中从上游流向下游。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种气溶胶生成制品100和具有所述气溶胶生成制品100的气溶胶生成系统10。所述气溶胶生成系统10还包括气溶胶生成装置200，用于向所述通电加热元件120中通入电流。

所述气溶胶生成制品100包括烟料和通电加热元件120。所述烟料用于产生气溶胶，包括第一烟料段112和第二烟料段114，所述第一烟料段112设置在所述第二烟料段114上游。所述通电加热元件120设置在所述第一烟料段112，所述第二烟料段114相对于所述第一烟料段112远离所述通电加热元件120。所述第二烟料段114用于使所述第一烟料段112加热产生的气溶胶降温。

在一实施例中，可以利用通电加热元件120的位置将烟料在气溶胶生成制品100长度方向上划分为第一烟料段112和第二烟料段114。具体的，所述通电加热元件120设置在烟料中相对上游的位置，使处于上游的烟料定义为第一烟料段112，处于下游且未设置通电加热元件120的烟料定义为第二烟料段114。所述通电加热元件120用于加热所述第一烟料段112，优选为将所述第一烟料段112加热到150℃至500℃，更优选为加热到200℃至400℃。所述第一烟料段112被加热后产生的气溶胶温度较高，高温气溶胶进入下游的第二烟料段114，对第二烟料段114间接加热，可以使第二烟料段114受热产生气溶胶的同时使第一烟料段112产生的气溶胶降温。在气溶胶生成制品100的制造过程中所述通电加热元件120即与烟料结合，只需控制通电加热元件120的设置位置，即可确定出两个烟料段，无需设置单独的用于支撑的中空管，避免了复杂的接装工序，能够容易的制备具有降温效果的气溶胶生成制品100。

所述第二烟料段144使所述第一烟料段112产生的气溶胶降温可以有多种方式。在一实施例中，所述第二烟料段114具有较大的尺寸(例如较长的长度)时，所述第一烟料段112产生的高温气溶胶在所述第二烟料段114中流动的过程中能够充分的与所述第二烟料段114形成热交换从而降温。例如，当直径相同时，所述第一烟料段112和所述第二烟料段114在长度方向上的尺寸比优选为2:1至1:10。在另一实施例中，所述第二烟料段114中具有较多的易挥发物质，利用所述易挥发物质的挥发过程充分吸收所述高温气溶胶的热量使所述高温气溶胶温度降低。优选的，所述第二烟料段114中挥发温度低于170℃的物质含量比例高于所述第一烟料段112。在上述两个实施例中，通过设置所述第二烟料段114即可使最终流出气溶胶生成制品100的气流温度降低到合适的温度，所述第二烟料段114外围可以设置不透气或透气性较差的支撑外管。

在一优选的实施例中，所述气溶胶生成制品100还包括烟纸150。所述烟纸150卷绕成筒状结构并包裹在所述第二烟料段112外围。所述烟纸150具有透气性，气体能够通过所述烟纸150从侧方进入所述第二烟料段114。所述第二烟料段114外围的烟纸150用于通气，使未经加热的空气直接进入所述第二烟料段114，与从所述第一烟料段112进入的高温气溶胶混合，降低下游气流温度。所述烟纸150为柔性，受压后易变形，所述第二烟料段114既起到产生气溶胶的作用，又通过自身支撑烟纸150，并分隔出一段气体混合区域使混合后的气体降温。

在优选的实施例中，使用者在气溶胶生成制品100下游吸入的气流中至少包括三个部分，(1)通过通电加热元件120加热第一烟料段112产生的气溶胶；(2)由第一烟料段112产生的气溶胶的热量加热的第二烟料段114产生的气溶胶；(3)通过第二烟料段112外围的烟纸150直接从侧方进入的空气，这三种气体在第二烟料段114中以及第二烟料段114的下游相互混合，达到相对较低的温度，适合使用者抽吸。优选的，从侧方进入所述第二烟料段114的所述气体，即上述第(3)部分，占流经所述第二烟料段114的气体总量的5％至70％，更优选为40％至60％。在一实施例中，所述第一烟料段112和所述第二烟料114段的长度之比为4:1至3:7，为气溶胶生成制品100提供适量的低温空气，既避免从下游流出的气流温度过高，又避免易挥发物质在下游过多的冷凝。

所述烟纸150的材料可以为高透气性材料，例如为具有微孔，优选为现有的传统卷烟或低温加热烟的卷烟纸(cigarette paper)，所述卷烟纸具有合适的克重、柔韧性、透气性(例如30-110CU)和燃烧速度，并具有较高的纵向抗张强度。为提高从所述烟纸150向所述第二烟料段114的进气量，在一实施例中，包裹在所述第二烟料段144外围的所述烟纸150表面开设有通气孔。

在一实施例中，所述气溶胶生成制品100还包括滤嘴130，设置在气溶胶生成制品100的最下游，低温气流从所述滤嘴130流出供使用者抽吸。所述第二烟料段114设置在所述第一烟料段112和所述滤嘴130之间，将所述第一烟料段112与所述滤嘴130分隔开。

本发明实施例通过将通电加热元件120设置在所述气溶胶生成制品100内部，即所述通电加热元件120为气溶胶生成制品100本身具有的元件，可以在气溶胶生成制品100的制造过程中使烟料110与通电加热元件120实现更良好充分的接触，提高加热效率。由于在制造气溶胶生成制品100的过程中即加入所述通电加热元件120，所述通电加热元件120的形状和结构可以多样化，且无需具有较高强度耐受多次插入烟料110受到的压力。所述气溶胶生成制品100可以为一次性制品，因此所述通电加热元件120也可以是一次性的，避免了通电加热单元反复使用带来的问题，例如残留在通电加热元件120表面的焦油等物质难以清除造成的污染和有害物质累积或残留在气溶胶生成装置200中。在一实施例中，所述气溶胶生成制品100为一次性香烟。可以理解，也正是由于通电加热元件120与烟料直接在气溶胶生成制品100中结合，使得烟料受热时相对于传统的低温加热烟升温快，为避免入口温度过高带来的不适感，确有必要对第一烟料段112产生的气溶胶降温。

所述第一烟料段112和第二烟料段114可以是由同种烟料制成，仅通过所述通电加热元件120的位置定义出第一烟料段112和第二烟料段114的所在区域。请参阅图3，在另一实施例中，所述第一烟料段112和第二烟料段114可以包括不同烟料。优选的，所述第二烟料段114相对于第一烟料段112可以包括更多的挥发温度较低的物质，使第二烟料段114在较低的温度能够产生较多的气溶胶。在一实施例中，所述第二烟料段114中挥发温度在80℃～250℃的物质含量比例高于所述第一烟料段112。普通烟料的挥发温度可能较高，为了使第二烟料段114更好的实现降温功能，优选的，所述第二烟料段114还可以进一步包括低温发雾剂，例如丙二醇和丙三醇中的至少一种，其中丙二醇的发雾温度更低。所述第一烟料段114可以包括或不包括低温发雾剂，只要使所述第二烟料段114中低温发雾剂的含量大于第一烟料段112中低温发雾剂的含量高，使得第二烟料段114在没有被直接加热的条件下，在热气流的作用下也产生部分气雾，以补偿因为第二烟料段114的冷却作用导致的烟雾量衰减。同时，利用热气流的热量加热第二烟料段114以产生气雾可以更充分的利用热能，提高热量利用率以减少电池负荷。

优选的，所述第二烟料段114还包括芳香物质，芳香物质主要包括芳香植物或人工合成品的香气成分中的至少一种。芳香植物例如薄荷、薰衣草、柑橘、玫瑰、桂花、茉莉花等的香气成分提取物，为浸膏或精油的形式。人工合成品的香气成分主要包括烟用香精香料，其作用包括但不限于降低刺苦味、提高丰满度、提高甜度、降低苦味、提高丰满度、提高甜度、降低杂气和苦涩味、提高丰满度及甜度中的至少一种。请参阅图4，所述第二烟料段114与所述滤嘴130之间间隔设置。所述间隔的方式不限，例如，在一实施例中，所述气溶胶生成制品100可进一步包括中空管160，设置在所述第二烟料段114与所述滤嘴130相对的端部之间。在另一实施例中，所述中空管160延伸至所述滤嘴130外围，包裹所述滤嘴130。在另一实施例中，所述烟纸150延伸至所述滤嘴130外围，在所述第二烟料段114与所述滤嘴130之间的所述烟纸150包围一段中空段。可选择的，所述间隔中可填充多孔材料。

优选的，所述气溶胶生成制品100对应所述间隔的外表面开设有通气孔，使更多的未经加热的空气能够不经第一烟料段112直接进入气溶胶生成制品100内部。例如，在具有所述中空管160的实施例中，所述中空管160的管壁可开设有通气孔。在直接通过烟纸150包裹所述中空段的实施例中，所述中空段对应的烟纸150可开设有通孔。

所述气溶胶生成制品100中，所述通电加热元件120只要能够将电能转换为热能，加热第一烟料段112即可。所述通电加热元件120可包覆所述第一烟料段112、被所述第一烟料段112包覆和/或置于所述第一烟料段112中。

所述通电加热元件120的形态和材料的选择范围均可以较宽，例如可以为类二维结构，如片状、层状或薄膜状；类一维结构，如针状、柱状、丝状；粉体，如颗粒状、纤维状、小片状；或者上述结构的组合。所述通电加热元件120的材料例如可以选自金属、合金、导电碳材料、导电聚合物中的至少一种。所述金属或合金优选为金、银、铜、铝、镍、铬、铁、不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、钯合金等中的一种或多种。所述导电碳材料优选为石墨、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、碳黑、碳粉、活性炭、多孔碳、中间相碳微球、石墨烯、氧化石墨烯、还原的氧化石墨烯、石墨炔中的一种或多种。

当所述通电加热元件120为类二维结构时，可以包裹在第一烟料段112之外或者设置在第一烟料段112中。所述类二维结构的通电加热元件120弯折或卷曲，使相同体积的第一烟料段112内部能容纳更大面积的所述通电加热元件120。在一实施例中，所述类二维结构的通电加热元件120可呈螺旋形的设置在所述第一烟料段112中。所述类二维结构的通电加热元件120的厚度可以为1纳米至1毫米，优选为500纳米至500微米，更优选为1微米至10微米。

当所述通电加热元件120为类一维结构时，一个或多个类一维结构的通电加热元件120可以设置在所述第一烟料段112中，相互平行或相互交叉，共同或分别与外部电源，例如所述气溶胶生成装置200连接。

当所述通电加热元件120为粉体时，可以与第一烟料段112中的烟料均匀混合，或者在第一烟料段112中均匀分布，相互接触形成导电通路，使电流能够均匀的通入第一烟料段112内部。所述通电加热元件120粉体的尺寸例如可以为10纳米至5毫米。

优选的，所述通电加热元件120为类二维结构的通电加热元件120(下称通电加热层)，且卷绕成筒状结构，包裹在所述第一烟料段112外围。

在一实施例中(例如图2的实施例中)，所述通电加热层本身具有自支撑性，且为柔性结构，能够弯折卷绕，从而可以作为第一烟料段112的支撑外管。例如所述通电加热层为金属箔、合金箔、碳纸、碳纤维纸、聚酰亚胺发热膜、自支撑的石墨烯膜和自支撑的碳纳米管薄膜中的至少一种。在本实施例中，自支撑的通电加热层可以代替烟纸，起到整体性的包裹、支撑和容置所述第一烟料段112的烟料的作用。所述能够弯折卷绕的柔性通电加热层可以容易的与传统卷烟的制造工艺结合，代替烟纸或与烟纸一起通过卷烟机包裹在第一烟料段112外，与包裹在所述第二烟料段114外围的烟纸150搭接，例如通过传统的卷烟工艺接装连接，相对于在烟支中设置中空管的方式简化了工序，降低了制造成本。

请参阅图5和图6，在另一些实施例中，设置在所述第二烟料段114外围所述烟纸150可以延伸至所述第一烟料段112外围，即所述烟纸150可以包裹两个烟料段。所述通电加热层可不具有自支撑性，设置在所述第一烟料段112外的烟纸150表面，通过所述烟纸150支撑，例如可以为通过镀膜、印刷或涂覆等工艺形成在所述烟纸150内表面和/或外表面的导电层或导电薄膜。这一方式可进一步简化制备工艺，通过预先提供在特定区域形成有通电加热层的烟纸150，可直接使用该烟纸150包裹烟料，一步制得具有第一、第二烟料段112、114的气溶胶生成制品100。

在图5的实施例中，所述通电加热层可以设置在所述烟纸150外，夹于所述通电加热层和所述第一烟料段112之间的烟纸150优选具有较好的导热性。

在图6的实施例中，所述通电加热层可以设置在所述烟纸150与所述第一烟料段112之间。所述气溶胶生成制品100可进一步包括第一制品电极122和第二制品电极124。所述第一、第二制品电极122、124可设置在所述烟纸150外表面并与所述通电加热层电连接，例如穿过或绕过所述烟纸150与所述通电加热层接触。所述第一、第二制品电极122、124可以分别与所述通电加热层120焊接、通过卡扣固定连接或通过导电胶粘结。或者，所述第一、第二制品电极122、124也可以通过镀膜、喷涂或印刷的方式从所述烟纸150的内侧延伸至外外侧。

请参阅图7，在另一实施例中，与通电加热元件120相同或相似的结构可以同时设置在第二烟料段114，但不作为通电加热元件120使用，而只是起到支撑作用或者只是依附于烟纸150上。例如通电加热元件120为同时包覆第一烟料段112和第二烟料段114的通电加热层。通过将第一、第二制品电极122、124设置在第一烟料段112外的通电加热层两端，可以使设置在第二烟料段144外的通电加热层中不通入电流，即工作时只对第一烟料段112外侧的通电加热元件120予以通电。也就是说，在本实施例中，不是通过通电加热元件120，而是通过第一、第二制品电极122、124的位置划分出第一烟料段112和第二烟料段114。当然，在通电加热元件120直接替代烟纸包覆第一烟料段112和第二烟料段114的实施例中，可以通过气溶胶生成装置上的正负电极直接与通电加热元件120接触而实现电流接入，有电流流经的通电加热元件120才会发热，因此介于正负电极之间的烟料段为第一烟料段112，未被加热的为第二烟料段114。

请参阅图8，在所述气溶胶生成系统10中，所述气溶胶生成装置200为气溶胶生成制品100供电。所述气溶胶生成装置200包括壳体，所述壳体开设有用于容纳所述气溶胶生成制品100的容纳腔204，以及设置在所述容纳腔204中的第一、第二装置电极222、224。所述气溶胶生成制品100在使用时设置在所述容纳腔204中，所述第一、第二装置电极222、224与所述通电加热元件120电连接。

在一实施例中，所述气溶胶生成装置200的壳体具有与所述容纳腔204连通的开口，用于使气溶胶生成制品100从开口插入容纳腔204。当将所述气溶胶生成制品100设置在气溶胶生成装置200的容纳腔204中时，滤嘴130可以从所述开口暴露于外。所述壳体可包括侧壁202和底壁，相互连接形成杯状结构，用于限定出所述容纳腔204。所述第一、第二装置电极222、224暴露在所述容纳腔204中，优选为设置在所述侧壁202上。所述气溶胶生成制品100设置在所述气溶胶生成装置200的容纳腔中时，所述通电加热元件120本身至少部分暴露于外，或所述第一、第二制品电极122、124暴露于外，与气溶胶生成装置200的第一、第二装置电极222、224的位置对应，与所述第一、第二装置电极222、224能够接触从而电连接。

图8中箭头方向为气流方向，主流气体从第一烟料段112远离第二烟料段114的一端进入第一烟料段112，然后流入第二烟料段114。优选的，全部滤嘴130和部分第二烟料段114从所述开口暴露于外，有利于外部空气更易于从侧方直接进入第二烟料段114。

与图7所示实施例相似的，在一实施例中，通电加热元件120可以为同时包覆第一烟料段112和第二烟料段114的通电加热层。通过将第一、第二装置电极222、224设置在第一烟料段112外的通电加热层两端，可以使设置在第二烟料段144外的通电加热层中不通入电流，即通过第一、第二装置电极222、224的位置划分出第一烟料段112和第二烟料段114。所述气溶胶生成装置200可进一步包括用于提供直流电的供电单元(图未示)，例如电池或用于连接外部电源的插座。所述供电单元的电源正负极分别与第一、第二装置电极222、224通过导线电连接。所述气溶胶生成装置200可进一步包括控制单元(图未示)，用于控制所述供电单元通入所述第一、第二装置电极222、224的电压和/或电流，以实现开关功能和/或加热温度调节功能。所述供电单元和控制单元可设置在壳体中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

用于产生气溶胶的烟料，包括第一烟料段和第二烟料段，所述第一烟料段设置在所述第二烟料段上游；以及

通电加热元件，所述通电加热元件设置在所述第一烟料段，所述第二烟料段相对于所述第一烟料段远离所述通电加热元件。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括烟纸，所述烟纸卷绕成筒状并包裹在所述第二烟料段外围，气体能够通过所述烟纸从侧方进入所述第二烟料段。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，包裹在所述第二烟料段外围的所述烟纸表面开设有通气孔。

4.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，从侧方进入所述第二烟料段的所述气体占流经所述第二烟料段的气体总量的5％至70％。

5.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一烟料段和所述第二烟料段在长度方向上的尺寸比为4:1至3:7。

6.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述烟纸延伸至所述第一烟料段外围，所述通电加热元件包括通电加热层；所述通电加热层设置在所述第一烟料段外围的所述烟纸的表面，通过所述烟纸支撑。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述通电加热层设置在所述烟纸与所述第一烟料段之间，或者所述通电加热层设置在所述烟纸外表面。

8.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述通电加热元件包括自支撑的通电加热层，所述通电加热层卷绕成筒状并包裹在所述第一烟料段外围。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述通电加热层为的柔性结构。

10.根据权利要求8所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述通电加热层包括金属箔、合金箔、碳纸、碳纤维纸、聚酰亚胺发热膜、自支撑的石墨烯膜和自支撑的碳纳米管薄膜中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述通电加热元件的材料包括石墨、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、碳黑、碳粉、活性炭、多孔碳、中间相碳微球、石墨烯、氧化石墨烯、还原的氧化石墨烯、石墨炔、导电聚合物、金属、合金中的至少一种。

12.根据权利要求11所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述通电加热元件的材料与所述烟料混合，或者附着在延伸至所述第一烟料段外围的所述烟纸的表面。

13.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括电极，所述电极与所述通电加热元件电连接，用于与外部电源电连接，向所述通电加热元件中通入电流。

14.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二烟料段中挥发温度在80～250℃的物质含量比例高于所述第一烟料段。

15.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括滤嘴，设置在所述第二烟料段下游。

16.根据权利要求15所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二烟料段与所述滤嘴之间间隔设置，所述气溶胶生成制品对应所述间隔的外表面开设有通气孔。

17.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一烟料段经加热后产生的气溶胶流过所述第二烟料段时，所述第二烟料段对所述气溶胶进行冷却。

18.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二烟料段中低温发雾剂的含量大于所述第一烟料段中低温发雾剂的含量。

19.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括根据权利要求1至18中任一项所述的气溶胶生成制品，并包括气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置用于向所述通电加热元件中通入电流。

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