CN1106513A - 一种树脂、纤维层积管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种树脂、纤维层积管及其制造方 法。层积管由内表面层，纤维织物层，纤维树脂层，外 表加强层构成。制造方法为经过填加填充料，纤维 粉，固化剂，促进剂并搅拌均匀的树脂，喷涂于纤维织 物上，而纤维织物层积缠绕在经过涂脱模剂和处理内 表面层的模具上，形成管壁，在其外表面用金属丝等 绳状物缠绕加强处理，再经固化、老化处理，脱膜而成 为成品层积管。本发明方法设备简单，工艺容易实 现。所制管密度大，强度高，耐腐蚀。

Description

本发明涉及一种输送物质的管材及其制造方法，尤其是树脂、纤维层积管及其制造方法。

在本发明提出以前，采用树脂复合材料制造管材的方法，通常是采用特殊的缠绕机械在特定的模具上进行有规则的缠绕操作，同时喷涂树脂浆，经固化后脱模成为树脂复合管材。这种方法制成的管材密度低，成型设备复杂。

本发明的目的是提供一种复合树脂、纤维管及其制造方法，使其所制成的产品具有耐热、耐压、耐腐蚀。采用的方法设备简单，工艺容易实现。

实现本发明目的设计方案是：层积管由内表面层，纤维织物层、纤维树脂层，外增强层构成，制造层积管采用内模定形，以纤维增韧树脂为粘结剂，粘结多层纤维织物层积成管壁，再在层积管外表进行增强处理。然后经过固化处理，老化处理，脱去内模成为成品层积管管材。

采用本发明方法所制造的管材，密度大、耐腐蚀、耐热、强度高、变形小。其制造方法所用设备少，工艺容易实现。

下面结合附图作详细说明

图1为本发明的产品结构图。图中（1）为内表面层，（2）为纤维织物层，（3）为纤维树脂层，（4）为外表加强层。

图2为本发明的产品制造方法流程图。图中（1）为树脂胶准备，（2）为填加纤维粉，（3）为加填充料，（4）为加固化剂，（5）为加促进剂，（6）为搅拌，（7）为喷胶，（8）为模具准备，（9）为上脱模剂，（10）为上内表面层，（11）为喷胶纤维织物缠绕操作，（12）切断纤维织物，（13）外表增强固形处理，（14）固化处理，（15）老化处理，（16）脱模操作，（17）拆除外表固形物。

实施例说明：

应用于环氧丙烷生产过程中原料与成品的输送管，技术要求为：耐温100℃以上，耐环氧丙烷侵蚀，耐压10Kg/cm²，其结构如下：

据图1所示：在管内壁为树脂内表面层（1），在其外面为多层纤维织物层（2），在积物（2）层与层之间充填纤维树脂层（3），在层积管外表面经强化处理为波纹形状的外表加强层（4）。

如上层积管的制造工艺过程如下：

据图2所示，根据所生产管路的技术要求，选用适合的树脂做粘结剂。如上性能层积管使用单体改性线性不饱合聚脂树脂（1），填加石棉粉（2），填加填充料（3），填加环已酮糊固化剂（4），填加环烷钴烯液促进剂（5），通过搅拌器搅拌（6），搅拌均匀的树脂通过喷涂装置（7）喷涂于卷绕织物（11）上。模具（8）上浸涂脱模剂蜡液（9），再喷已填加固化剂和促进剂的纯树脂胶浆于模具上制成内表面层。（11）粘结在内表面层（10）上，随着模具旋转，纤维织物（11）被缠绕在模具（8）上，达到预定层数后切断纤维织物（2），并在管路外面从一头开始缠绕定位形增强处理铁线（13），将管外层包围住，然后放入固化箱中固化处理（14），处理温度20～40℃，处理时间为1～2小时，再移到老化处理箱（15）进行老化处理，处理后的层积管自然降温至室温后通过脱模机脱模（16），拆除外定形增强处理物（17），根据需要切割成规定尺寸后，成为成品层积管。

Claims (2)

1、一种树脂、纤维层积管及其制造方法：

层积管由内表面层(1)，纤维织物层(2)，纤维树脂层(3)和外表层(4)构成，其特征是纤维织物层(2)之间胶结树脂中填有有机或无机短纤维，外表层(4)具有加强处理波纹形结构。

层积管制造方法过程为经过填加填充料，固化剂，促进剂并搅拌均匀的树脂，喷涂于纤维织物上，而纤维织物层积缠绕在经过涂脱模剂和处理内表面层的模具上形成管壁，其特征是：在层积管成形后未固化前在其表面缠绕绳状物进行表面波纹增强处理，待产品固化后，拆除所缠绳状物所成波纹结构。

2、根据权利要求1所述的层积管制造方法，其特征是管固化和老化分二步进行，第一步处理温度为20～40℃，时间为1～2小时，第二步处理温度为170～200℃，时间为2～12小时。

Images