CN110645039A - 一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法，属于矿山和地下工程的防治技术领域。该方法采用大孔径密集钻孔对煤体进行卸压，同时施工小孔径的瓦斯抽采钻孔对工作面煤体进行瓦斯抽采；历经一定时间后，对工作面复合灾害的治理效果进行评价，若评价达标，则工作面随即开始回采。在工作面回采期间，采用顶板超前预裂爆破对工作面顶板进行卸压；若工作面回采期间，上隅角瓦斯浓度仍然较高，则采用采空区插管抽采的方法。本发明不仅可降低冲击地压发生的可能性，又可有效降低工作面的瓦斯含量，使回采期间的工作面瓦斯涌出强度降低，具有极高的技术及经济性。
Description
技术领域
本发明属于矿山和地下工程的防治技术领域，涉及一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法。
背景技术
瓦斯灾害事故的发生，造成了大量的人员伤亡和财产损失，严重制约了矿井安全生产。近年来，随着我国煤矿由浅部水平逐渐转入深部水平开采，深部区域煤岩动力灾害越来越严重，同时深部开采使得矿井采场地应力增大，煤岩动力灾害逐渐凸显，由此导致影响瓦斯灾害发生的因素变得更为复杂，逐渐呈现瓦斯灾害与其他灾害耦合发生的趋势。尤其是煤层上方存在厚硬顶板的情况下，冲击地压的发生造成的矿压显现与瓦斯异常涌出，给工作面安全开采造成严重威胁。工作面初次来压、周期来压以及采空区“见方”等期间冲击地压严重区域常常诱导采空区瓦斯异常涌出，给矿井工作面冲击地压和瓦斯防治带来重大挑战。这类事故有一个共同点，即冲击地压发生后一段时间瓦斯异常涌出并快速积聚，若遇火源易发生爆炸。针对厚硬顶板下冲击地压与瓦斯复合灾害研究，现有的冲击地压与瓦斯涌出机理、预测预报及治理方法，绝大多数是针对其中之一而采取的措施，没有将二者结合起来进行综合考虑。特别是在煤矿进入深部开采后，矿井同时具有冲击地压与瓦斯异常涌出，二者相互作用和诱发产生复合型灾害。
因此，本发明提出一种将厚硬顶板下冲击地压与瓦斯复合灾害二者结合的综合防治方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法，解决厚硬顶板条件下冲击地压与瓦斯复合灾害防治难题，同时实现灾害防治的精细化管控。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法，包括在工作面回采前，通过工作面煤体瓦斯含量、冲击倾向性指标等的测定，对工作面冲击地压与瓦斯复合灾害的威胁程度进行分区分级，为灾害的有效治理奠定基础。该方法具体包括以下步骤：
S1：在工作面回采前对煤体进行煤层原始瓦斯含量的测定；
S2：对工作面进行冲击地压危害评价及区域预测；
S3：若工作面内的瓦斯异常区域与存在冲击地压威胁的区域重叠，则该区域视为冲击地压与瓦斯复合灾害的危险区域；并在危险区域内，在上、下顺槽及工艺巷内施工大直径的卸压钻孔，在工作面的工艺巷与下顺槽内施工瓦斯抽采钻孔；
S4：工作面回采前对大直径卸压钻孔与瓦斯抽采钻孔的作用效果进行评价；
S5：测点布置完毕后，随即开始施工检验孔用以测定钻屑量和残余瓦斯含量；当钻孔施工至设计终孔位置后，取煤样并利用直接测定法测定煤层残余瓦斯含量，结合工作面的设计日产量和表1判定抽采是否达标；
S6：在工作面残余瓦斯含量与钻屑量满足回采前的要求后，随即开始工作面煤炭的开采；
S7：工作面回采期间，采用顶板超前预裂爆破对工作面顶板进行卸压；
S8：若工作面回采期间，上隅角瓦斯浓度仍然较高，则采用采空区插管抽采瓦斯的方法。
进一步，所述步骤S1具体包括：结合瓦斯抽采达标的要求，依据表1的工作面日产量t与可解吸瓦斯含量阈值，对瓦斯异常区域进行分区分级；在工作面日产量一定的前提下，若煤层可解吸瓦斯含量Wj超过表1中所对应的阈值，则判定该区域内的煤体属瓦斯异常区域。
进一步，所述步骤S2具体包括：根据工作面煤层地质及开采技术条件，结合表3、4对应条件下的冲击地压或矿压危险状态的影响因素及危险指数，确定主控因素的危险指数Gti或Htj，然后计算综合指数Wt＝max{Gti,Htj}，结合冲击地压动力危险状态分级及相应对策表获取工作面不同区域的冲击地压灾害威胁程度。
进一步，所述冲击地压动力危险状态分级及相应对策表具体为：
危险等级A：危险状态为无冲击，综合指数Wt≤0.25，防治对策为正常设计和生产；
危险等级B：危险状态为弱冲击，综合指数0.25＜Wt≤0.5，防治对策为：设计时考虑冲击地压的影响；
危险等级C：危险状态为中等冲击，综合指数0.5＜Wt≤0.75，防治对策为：考虑冲击地压对设计的影响，恰当安排各个硐室和巷道的布置方案和工作面相互接替的顺序；优化采煤工作面超前支护距离及方式、重要巷道和硐室的技术参数、掘进速度和支护方式；
危险等级D：危险状态为强冲击，综合指数Wt＞0.75，防治对策为：考虑冲击地压对设计的影响，恰当安排各个硐室和巷道的布置方案和工作面相互接替的顺序；优化采煤工作面超前支护距离及方式、重要巷道和硐室的技术参数、对工作面顶板支护的优化、掘进速度、支护方式以及采煤和放煤的高度。
进一步，所述步骤S3中，所述卸压钻孔轴向方向与煤层的倾向平行，垂直于煤层的走向方向；所述瓦斯抽采钻孔与煤层的倾向平行，垂直于煤层的走向方向。
进一步，所述步骤S4具体包括：首先在工作面范围内，沿工作面推进方向每间隔150～200m布置大于等于1个测定点，测定点应在回采区域进、回风巷两侧一定范围内均有布置；若工作面斜长超过150m(包括上下顺槽位置在内)，应具有不同抽采深度的取样点；整个回采工作面应布置大于等于3个测定点，工作面划分为多个评价单元时，每一评价单元应布置大于等于3个测定点，并且在地质构造复杂区域或者瓦斯富集区域应适当增加测定点；各测点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大和预抽时间较短的位置，并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。
进一步，所述步骤S5中，测点布置完毕后，随即开始施工检验孔用以测定钻屑量和残余瓦斯含量，施工钻孔过程中，对每米钻屑量进行称重，并和临界值对比，判定冲击危险性。
本发明的有益效果在于：本发明可对煤矿实施冲击地压与瓦斯复合灾害的协同防控，在工作面回采前通过冲击地压与瓦斯复合灾害的分区分级，可对工作面区域内的煤体灾害程度进行准确评价，使得灾害的治理措施切实做到“有的放矢”；工作面中部布置工艺巷与上、下顺槽内施工大直径的钻孔对煤体进行卸压，可降低煤层瓦斯含量；而后工艺巷与工作面下顺槽内施工的瓦斯抽采钻孔又可对煤体实施强化抽采，进一步降低煤层瓦斯含量。工作面回采前，通过钻屑量与残余瓦斯含量指标的双重判识，可准确掌握采前灾害的治理效果，保障工作面的安全开采。同时，针对回采期间的灾害治理，通过应用顶板预裂与高、低位钻孔抽采瓦斯，可在防治顶板冲击地压的同时，为高、低位钻孔抽采卸压瓦斯提供良好的运移通道，进而增强采空区瓦斯治理的效果。
本发明能够使工作面在回采的全过程内冲击地压与瓦斯复合灾害得以有效防控，不仅可降低冲击地压发生的可能性，又可有效降低工作面的瓦斯含量，使回采期间的工作面瓦斯涌出强度降低，具有极高的技术及经济性。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明所述综合防治方法的流程图；
图2为在上、下顺槽及工艺巷内大直径卸压钻孔的安装示意图；
图3为在工作面的工艺巷与下顺槽内瓦斯抽采钻孔的安装示意图；
图4为三条顺槽顶板超前预裂爆破平面图；
图5为三条顺槽顶板超前预裂爆破剖面图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图5，图1为本发明的一种优选实施例，即一种过程管控精细化，且兼具技术、经济性的冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法，具体包括以下步骤：
步骤一：在工作面回采前对煤体进行煤层原始瓦斯含量的测定，进一步结合瓦斯抽采达标的要求，依据表1的工作面日产量与可解吸瓦斯含量阈值，对瓦斯异常区域进行分区分级；在工作面日产量一定的前提下，若煤层可解吸瓦斯含量超过表1中所对应的阈值，则可判定该区域内的煤体属瓦斯异常区域。
表1采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标
步骤二：对工作面进行冲击地压危害评价及区域预测，根据工作面煤层地质及开采技术条件，结合表3、4的冲击地压影响因素的危险指数Gti或Htj，确定主控因素的危险指数，而后计算综合指数Wt＝max{Gti,Htj}，结合表2即可获取工作面不同区域的冲击地压灾害威胁程度。地质类和采矿类影响因素冲击地压危险指数表见表3、4。
表2冲击地压动力危险状态分级及相应对策表
表3地质条件影响冲击地压危险状态的因素及指数
表4开采技术条件影响冲击矿压危险评定指数
其中，0-无影响，1-影响程度弱，2-影响程度中等，3-影响程度强。
步骤三：若工作面内的瓦斯异常区域与存在冲击地压威胁的区域重叠，则该区域可视为冲击地压与瓦斯复合灾害的危险区域。如图2所示，在冲击地压与瓦斯复合灾害的危险区域内，在上、下顺槽及工艺巷内施工大直径的卸压钻孔，孔间距1m，孔深L1＝20m，钻孔直径为153mm。所述卸压钻孔轴向方向与煤层的倾向平行，垂直于煤层的走向方向。大直径的卸压钻孔可对煤体实施大面积的卸压，并可对工艺巷、上下顺槽周围的煤体瓦斯进行排放，从而降低回采前煤体内的瓦斯含量。如图3所示，在工作面的工艺巷与下顺槽内施工瓦斯抽采钻孔，钻孔间距L3＝6m，孔深80m，孔径φ94mm。所述瓦斯抽采钻孔与煤层的倾向平行，垂直于煤层的走向方向。(图3中，l1、l2、l3分别表示长钻孔与工艺巷之间夹角大小)
步骤四：工作面回采前需对大直径卸压钻孔与瓦斯抽采钻孔的作用效果进行评价，具体为：首先在工作面范围内，沿工作面推进方向每间隔150～200m至少布置1个测定点，测定点应在回采区域进、回风巷两侧一定范围内均有布置；若工作面斜长超过150m(包括上下顺槽位置在内)，应具有不同抽采深度的取样点；整个回采工作面应至少布置3个测定点，工作面划分为多个评价单元时，每一评价单元应至少布置3个测定点，并且在地质构造复杂区域或者瓦斯富集区域应适当增加测定点；各测点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。
步骤五：测点布置完毕后，随即开始施工检验孔用以测定钻屑量和残余瓦斯含量，施工钻孔过程中，对每米钻屑量进行称重，并和临界值做对比，判定冲击危险性；当钻孔施工至设计终孔位置后，取煤样并利用直接测定法测定煤层残余瓦斯含量，结合工作面的设计日产量和表1判定抽采是否达标。
步骤六：在工作面残余瓦斯含量与钻屑量满足回采前的要求后，随即开始工作面煤炭的开采。如图4、图5所示，工作面回采期间，在上、下顺槽及工艺巷顶板超前深孔预裂爆破孔排距为L9＝10m，所施工的钻孔采用φ60的药卷进行装药。炮眼布置垂直于巷道中心线，确保预爆破超前工作面100m完成，并超前工作面50m完成爆破。工艺巷煤层松动爆破孔排距为5m每组，所施工的钻孔采用φ90的药卷进行装药。端头超前预裂孔分别布置在上顺槽靠上帮开始施工，下顺槽靠下帮开始施工。上、下顺槽每组施工2～3个钻孔，孔深25m～38m，步距L8＝5m；爆破孔超前工作面100m完成施工，超前工作面50m完成爆破。工作面工艺巷超前开切眼L6＝15m处起施工第一组炮孔。图4中，L5、L7表示顶板超前深孔预裂爆破孔终孔间距，L8表示端头超前预裂孔每组钻孔步距大小，L10表示顶板超前深孔预裂爆破孔与煤层松动爆破孔间距大小。
步骤七：工作面回采期间，同时在上顺槽距离工作面切顶线10m范围内每隔6m左右，向上隅角采空区施工孔径94mm钻孔，钻孔连接到隅角插管三通进行抽采。如图3所示，工艺巷每隔L4＝50m施工一组高位孔，每组三个孔，钻孔倾角24°～26°，钻孔长度80～100m，间距为1m，分别施工至工作面上部距离底板30m上部采空区，钻孔连接到工艺巷高压抽采管路进行抽采。上顺槽距离工作面切顶线10m范围内每隔5m左右，向上隅角采空区施工钻孔，钻孔连接到隅角插管三通进行抽采。
步骤八：若工作面回采期间，上隅角瓦斯浓度仍然较高，则采用采空区插管抽采瓦斯的方法，即：选择Φ315mmPE抽采管路对采空区瓦斯进行抽采，每节抽采管路长6m。采空区插管抽采深度不超过6m，随着工作面推进，使用特制3m短管对6m抽采管路进行更换，随即对更换的抽采管路进行回收，更换步距为3m，交替进行。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
S1：在工作面回采前对煤体进行煤层原始瓦斯含量的测定；
S2：对工作面进行冲击地压危害评价及区域预测；
S3：若工作面内的瓦斯异常区域与存在冲击地压威胁的区域重叠，则该区域视为冲击地压与瓦斯复合灾害的危险区域；并在危险区域内，在上、下顺槽及工艺巷内施工大直径的卸压钻孔，在工作面的工艺巷与下顺槽内施工瓦斯抽采钻孔；
S4：工作面回采前对大直径卸压钻孔与瓦斯抽采钻孔的作用效果进行评价；
S5：测点布置完毕后，随即开始施工检验孔用以测定钻屑量和残余瓦斯含量；当钻孔施工至设计终孔位置后，取煤样并利用直接测定法测定煤层残余瓦斯含量，判定抽采是否达标；
S6：在工作面残余瓦斯含量与钻屑量满足回采前的要求后，随即开始工作面煤炭的开采；
S7：工作面回采期间，采用顶板超前预裂爆破对工作面顶板进行卸压；
S8：若工作面回采期间，上隅角瓦斯浓度仍然较高，则采用采空区插管抽采瓦斯的方法。
2.根据权利要求1所述的一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：结合瓦斯抽采达标的要求，依据工作面日产量t与可解吸瓦斯含量阈值，对瓦斯异常区域进行分区分级；在工作面日产量一定的前提下，若煤层可解吸瓦斯含量Wj超过对应的阈值，则判定该区域内的煤体属瓦斯异常区域。
3.根据权利要求1所述的一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：根据工作面煤层地质及开采技术条件，结合对应条件下的冲击地压或矿压危险状态的影响因素及危险指数，确定主控因素的危险指数Gti或Htj，然后计算综合指数Wt＝max{Gti,Htj}，结合冲击地压动力危险状态分级及相应对策表获取工作面不同区域的冲击地压灾害威胁程度。
4.根据权利要求3所述的一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法，其特征在于，所述冲击地压动力危险状态分级及相应对策表具体为：
危险等级A：危险状态为无冲击，综合指数Wt≤0.25，防治对策为正常设计和生产；
危险等级B：危险状态为弱冲击，综合指数0.25＜Wt≤0.5，防治对策为：设计时考虑冲击地压的影响；
危险等级C：危险状态为中等冲击，综合指数0.5＜Wt≤0.75，防治对策为：考虑冲击地压对设计的影响，恰当安排各个硐室和巷道的布置方案和工作面相互接替的顺序；优化采煤工作面超前支护距离及方式、重要巷道和硐室的技术参数、掘进速度和支护方式；
危险等级D：危险状态为强冲击，综合指数Wt＞0.75，防治对策为：考虑冲击地压对设计的影响，恰当安排各个硐室和巷道的布置方案和工作面相互接替的顺序；优化采煤工作面超前支护距离及方式、重要巷道和硐室的技术参数、对工作面顶板支护的优化、掘进速度、支护方式以及采煤和放煤的高度。
5.根据权利要求1所述的一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述卸压钻孔轴向方向与煤层的倾向平行，垂直于煤层的走向方向；所述瓦斯抽采钻孔与煤层的倾向平行，垂直于煤层的走向方向。
6.根据权利要求1所述的一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：首先在工作面范围内，沿工作面推进方向每间隔150～200m布置大于等于1个测定点，测定点应在回采区域进、回风巷两侧一定范围内均有布置；若工作面斜长超过150m，应具有不同抽采深度的取样点；整个回采工作面应布置大于等于3个测定点，工作面划分为多个评价单元时，每一评价单元应布置大于等于3个测定点，并且在地质构造复杂区域或者瓦斯富集区域应适当增加测定点；各测点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大和预抽时间较短的位置，并远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。
7.根据权利要求1所述的一种厚硬顶板冲击地压与瓦斯复合灾害综合防治方法，其特征在于，所述步骤S5中，测点布置完毕后，随即开始施工检验孔用以测定钻屑量和残余瓦斯含量，施工钻孔过程中，对每米钻屑量进行称重，并和临界值对比，判定冲击危险性。
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