CN110644646A - 一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，所述装配式剪力墙体系主要包括预制剪力墙构件、预制带梁墙体、连接块以及密封材料；所述预制剪力墙构件底部预埋灌浆套筒，所述剪力墙构件上部设置外侧模板以及出筋，且所述预制剪力墙构件由若干层纵向钢筋连续连接的剪力墙体构成，且若干层剪力墙体在内部层间连接设计为镂空。本发明的装配式剪力墙体系仅需在预制剪力墙构件底部预埋灌浆套筒，避免在预制剪力墙构件层间内部使用灌浆套筒，减少了灌浆套筒的使用数量并提高安全性和施工效率。且预制剪力墙构件由剪力墙体通过连续钢筋进行错位搭接，不仅能节省钢筋的用量，还能通过镂空设计，使得与楼板间连接受力的连续性。

Description

一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系。

背景技术

装配式混凝土结构具有提高生产效率、节约能源、提高和保证建筑工程质量等优点，在我国建筑结构发展的重要方向之一。混凝土框剪结构是由框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的受力形式。在框剪结构中，剪力墙主要承受水平荷载，竖向荷载由框架承担，框剪结构兼有剪力墙水平抗侧力大和框架结构空间布置灵活的优点，在建筑结构中是一种应用较为广泛的结构体系。将钢结构与混凝土结构相结合的建筑施工，设计难度较大，钢结构与混凝土结构的优势结合面临的技术难题较多。钢板剪力墙多将钢板和钢柱作为骨架设置在整个剪力墙内，需要现场进行基础骨架绑扎和固定，施工难度大，钢板利用效率低下，且不适用于高空施工，钢板、钢筋的吊装需要长时间占据吊装设备，设备利用率不高，现场的周转使用率低，大大延长了施工周期。目前建筑工业化的主流结构是部分预制、边缘构件区域或节点区域采用现浇的剪力墙结构体系，施工整体性好，造价成本较低，经济实用，具有良好的耐久性和耐火性，但是施工质量控制难度较大、施工周期较长，抗拉强度低，抗震性能较差，在地震作用下延性较差，易发生脆性破坏。

如中国专利CN201320375736.8公开了一种剪力墙，所述剪力墙用于钢筋混凝土结构，所述剪力墙包括两个端部剪力墙及若干个缝间墙，所述缝间墙位于所述两个端部剪力墙之间，所述端部剪力墙与一邻近的所述缝间墙之间设有第一竖缝，所述第一竖缝的宽度为25mm至1000mm。该实用新型的剪力墙能设置在钢筋混凝土结构中，且墙体延性好，采用该实用新型的建筑抗震性能和耗能能力明显加强。但该方法存在灌浆不密实等不确定因素。

又如CN201410198827.8公开了一种剪力墙结构，包括侧板，侧板内侧设有端部剪力墙，端部剪力墙侧面设有缝间剪力墙，侧板、端部剪力墙及缝间剪力墙之间通过连接管连接，且连接管一端延伸在侧板外侧，且连接管位于侧板外侧的一端安装有管卡，管卡用于将侧板、端部剪力墙及缝间剪力墙进行固定，缝间剪力墙外侧安装有加强板，加强板与缝间剪力墙之间通过内置螺钉固定连接，侧板内设有止水钢板，止水钢板不止一个，且止水钢板底部均横向设有加劲肋，加劲肋与止水钢板底部之间连接有密封垫。该剪力墙结构具有良好的承载能力，具有较大的抗侧刚度及后期承载能力，连接性能良好，能起到一定抗震作用，同时耗能能力加强，另外能有效改善施工缝位置处的防水性能。但该方法不能保证受力的连续性。

再如专利号为US09721188公开了一种增强的、重量轻、尺寸稳定的护墙板，当固定到框架上时能够抵抗等于或超过由胶合板或定向条形护墙板提供的剪切载荷的剪切载荷。护墙板采用一种由固化硫酸钙α半水化合物、水硬性水泥、活性火山灰及石灰的含水混合物生成的连续相的芯部，连续相用抗碱玻璃纤维增强，并且包含陶瓷微球体、或陶瓷和聚合物微球体的混合物，或者由具有0.6/1至0.7/1的水对活性粉末重量比率的含水混合物或其组合构成。护墙板的至少一个外表面可以包括一个固化连续相，该连续相用玻璃纤维增强，并且包含改进钉入性的足够聚合物球体，或借助于提供与聚合物球体相类似的效果的水与活性粉末比率、或其组合制成。但该护墙板需要现场操作的工序较多，不能实现高效的预制。

综合上，在装配式剪力墙领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。

发明内容

本发明提出了一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系以解决所述问题，

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，所述装配式剪力墙体系主要包括预制剪力墙构件、预制带梁墙体，连接所述预制剪力墙构件与所述预制带梁墙体的连接块，以及用于接缝密封的密封材料；所述预制剪力墙构件底部预埋灌浆套筒，所述剪力墙构件上部设置外侧模板以及出筋，且所述预制剪力墙构件由若干层剪力墙体构成，所述若干层剪力墙体通过纵向钢筋连续实现连接，所述若干层剪力墙体在内部层间连接设计为镂空。

可选地，所述镂空位置能搭接横向或纵向钢筋，且所述镂空位置能供楼板端的钢筋穿过，使得预制剪力墙构件与楼板实现受力的连续性。

可选地，所述剪力墙构件设置了若干个脱模预埋、吊装预埋以及支撑预埋，且所述脱模预埋分别对称设置在所述剪力墙构件的两端，所述吊装预埋设置在所述剪力墙构件的中部，所述支撑预埋设置在所述剪力墙构件的底层剪力墙体中。

可选地，所述剪力墙构件的底层的剪力墙体还预埋波纹管，所述波纹管为钢条轧制。

可选地，所述剪力墙层间连接处的两侧设置了梁部位，所述梁部位预留横向和竖向完整钢筋。

可选地，所述预制带梁墙体的梁端部设置凹槽，使得所述预制带梁墙体与所述预制剪力墙体连接的位置预留有槽口，所述槽口能放置钢筋进行搭接。

可选地，所述连接块包括钢筋、箍筋以及混凝土，所述的钢筋为现场搭接在所述箍筋内，并现场浇筑混凝土，完成连接。

可选地，所述的预制剪力墙构件的剪力墙体在安装时，采用预制与现场浇筑的模式。

可选地，所述的密封材料为耐候胶以及聚乙烯棒，且在所述预制剪力墙构件和预制带梁墙体连接的接缝处由室内到室外的方向分别依次使用所述聚乙烯棒以及耐候胶进行密封。

与现有技术相比，本发明所取得的有益技术效果是：

1、本发明的装配式剪力墙体系仅需在预制剪力墙构件底部预埋灌浆套筒或，避免在预制剪力墙构件的层间内部使用灌浆套筒，减少了灌浆套筒的使用数量，并减少因灌浆不密实带来的不确定影响因素。

2、本发明的装配式剪力墙体系的预制剪力墙构件为两层或三层连续墙体，减少了预制构件数量，同时减少了现场吊装次数，进而提高了施工的效率。

3、本发明的装配式剪力墙体系采用预制与现浇的模式，且预制剪力墙构件由剪力墙体通过连续钢筋进行错位搭接，不仅能节省钢筋的用量，还能通过镂空设计，使得与楼板间连接受力的连续性。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系的三层剪力墙的示意图；

图2为本发明的一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系的三层剪力墙的示意图；

图3为本发明的实施例之一的一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系的剪力墙与预制带梁墙体的连接节点的示意图；

图4为本发明实施例之一的一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系的剪力墙与预制带梁墙体的连接节点的示意图；

图5为本发明实施例之一的一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系的剪力墙与预制带梁墙体的连接节点剖面图。

附图标记说明：1-脱模预埋；2-吊装预埋；3-支撑预埋；4-梁部位；5-楼板部位；6-波纹管；7-灌浆套筒；8-出筋；9-外侧模板；10-预制剪力墙构件；11-预制带梁墙体；12-箍筋；13-钢筋；14-耐候胶；15-聚乙烯棒；16-混凝土；17-剪力墙体；18-纵向钢筋。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明为一种一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，根据图1-5所示讲述以下实施例：

实施例一：

一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，所述装配式剪力墙体系主要包括预制剪力墙构件、预制带梁墙体，连接所述预制剪力墙构件与所述预制带梁墙体的连接块，以及用于接缝密封的密封材料；所述预制剪力墙构件底部预埋灌浆套筒，所述剪力墙构件上部设置外侧模板以及出筋，且所述预制剪力墙构件由若干层剪力墙体构成，所述若干层剪力墙体通过纵向钢筋连续实现连接，所述若干层剪力墙体在内部层间连接设计为镂空。

其中，所述镂空位置能搭接横向或纵向钢筋，且所述镂空位置能供楼板端的钢筋穿过，使得预制剪力墙构件与楼板实现受力的连续性；所述剪力墙构件设置了若干个脱模预埋、吊装预埋以及支撑预埋，且所述脱模预埋分别对称设置在所述剪力墙构件的两端，所述吊装预埋设置在所述剪力墙构件的中部，所述支撑预埋设置在所述剪力墙构件的底层剪力墙体中；所述剪力墙构件的底层的剪力墙体还预埋波纹管，所述波纹管为钢条轧制；所述剪力墙层间连接处的两侧设置了梁部位，所述梁部位预留横向和竖向完整钢筋；所述预制带梁墙体的梁端部设置凹槽，使得所述预制带梁墙体与所述预制剪力墙体连接的位置预留有槽口，所述槽口能放置钢筋进行搭接；所述连接块包括钢筋、箍筋以及混凝土，所述的钢筋为现场搭接在所述箍筋内，并现场浇筑混凝土，完成连接；所述的预制剪力墙构件的剪力墙体在安装时，采用预制与现场浇筑的模式；所述的密封材料为耐候胶以及聚乙烯棒，且在所述预制剪力墙构件和预制带梁墙体连接的接缝处由室内到室外的方向分别依次使用所述聚乙烯棒以及耐候胶进行密封。

实施例二：

一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，所述装配式剪力墙体系主要包括预制剪力墙构件、预制带梁墙体，连接所述预制剪力墙构件与所述预制带梁墙体的连接块，以及用于接缝密封的密封材料；所述预制剪力墙构件底部预埋灌浆套筒，所述剪力墙构件上部设置外侧模板以及出筋，且所述预制剪力墙构件由若干层剪力墙体构成，所述若干层剪力墙体通过纵向钢筋连续实现连接，所述若干层剪力墙体在内部层间连接设计为镂空；所述镂空位置能搭接横向或纵向钢筋，且所述镂空位置能供楼板端的钢筋穿过，使得预制剪力墙构件与楼板实现受力的连续性。采用若干层剪力墙体通过钢筋连续连接，可以大大减少了工程中的灌浆套筒的使用数量，在本实施例中采用三层的预制剪力墙体系因为只需要每三层使用一次灌浆套筒，相比于一层的预制剪力墙构件可以大约减少三分之二的灌浆套筒数量。由于灌浆套筒数量的减少，相应于受施工操作中的不确定因素也相应减少。施工中的构件安装次数也相应地减少，间接地提高了施工的质量与施工的效率。在力学性能上，因为减少了关键部位的钢筋连接点，实现了剪力墙在不同楼层的错位连接，延续了钢筋的错位连接思维，提高了结构的整体受力性能。

所述剪力墙构件设置了若干个脱模预埋、吊装预埋以及支撑预埋，且所述脱模预埋分别对称设置在所述剪力墙构件的两端，所述吊装预埋设置在所述剪力墙构件的中部，所述支撑预埋设置在所述剪力墙构件的底层剪力墙体中；所述剪力墙构件的底层的剪力墙体还预埋波纹管，所述波纹管为钢条轧制。

所述剪力墙层间连接处的两侧设置了梁部位，所述梁部位预留横向和竖向完整钢筋；所述预制带梁墙体的梁端部设置凹槽，使得所述预制带梁墙体与所述预制剪力墙体连接的位置预留有槽口，所述槽口能放置钢筋进行搭接，由于钢筋连续和其可控制的错位搭接，可大大节省钢筋用量。

所述连接块包括钢筋、箍筋以及混凝土，所述的钢筋为现场搭接在所述箍筋内，并现场浇筑混凝土，完成连接；且所述的预制剪力墙构件的剪力墙体在安装时，采用预制与现场浇筑的模式。

所述的密封材料为耐候胶以及聚乙烯棒，且在所述预制剪力墙构件和预制带梁墙体连接的接缝处由室内到室外的方向分别依次使用所述聚乙烯棒以及耐候胶进行密封。

本发明的错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系中可以采用两层或三层的预制剪力墙，本实施例采用三层剪力墙体说明该装配式剪力墙体系的具体操作流程。如图1左图所示，为保证楼板钢筋的连续性以达到楼板的整体刚度，此种处于室内的三层剪力墙体在工厂预制时，在每层楼板连接处剪力墙的钢筋保持连续，不浇筑混凝土，形成镂空。梁锚固进入剪力墙的左右端位置预留横向和竖向完整钢筋，不浇筑混凝土。整片预制三层剪力墙下部按照设计预埋灌浆套筒，上部按实际设计需求出筋。

若预制剪力内墙高宽分别为a和b，脱模预埋位置通常取距离边缘0.2a和0.2b处。由于预制构件为三层构件，远超过构件竖向运输允许高度，只能平躺进行运输。预制剪力墙两侧的预埋锚件作为现场安装起吊时的吊点，需进行施工安装阶段的计算。由于跨层，预埋斜撑不能跨层，将全部集中在底层，需要施工安装阶段的计算。

如图1和图2所示，预制三层剪力外墙保留了外侧混凝土以充当外侧模板，其它同预制三层剪力内墙。图3-图5所示为典型的预制三层外剪力墙与预制带梁墙体的连接节点。梁端不出筋，梁端部留凹槽，预制构件安装完成后，现场在凹槽中放置钢筋进行搭接。

在本实施例中全部预制剪力墙构件采用三层预制剪力墙体，可以根据平面拆分图布局合理选取其中三分之一的预制剪力墙构件从第一层开始安装，剩下的第一层的三分之二剪力墙仍然采用现浇模式。第二层在剩下三分之二预制剪力墙中选取一半数量进行预制，剩下一半仍然采用现浇模式。第三层剩下的全部剪力墙体采用预制方式。从第四层开始，依次按照前三层的顺序进行连接，从而每一层仅三分之一的墙体需要通过灌浆套筒进行连接。直至最后两层，剩余一层或者两层构件可都采用现浇模式。其中现浇一层或两层剪力墙体也可考虑采用预制方式。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，其特征在于，所述装配式剪力墙体系主要包括预制剪力墙构件、预制带梁墙体，连接所述预制剪力墙构件与所述预制带梁墙体的连接块，以及用于接缝密封的密封材料；所述预制剪力墙构件底部预埋灌浆套筒，所述剪力墙构件上部设置外侧模板以及出筋，且所述预制剪力墙构件由若干层剪力墙体构成，所述若干层剪力墙体通过纵向钢筋连续实现连接，所述若干层剪力墙体在内部层间连接设计为镂空。

2.根据权利要求1所述的错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，其特征在于，所述镂空位置能搭接横向或纵向钢筋，且所述镂空位置能供楼板端的钢筋穿过，使得预制剪力墙构件与楼板实现受力的连续性。

3.根据权利要求2所述的错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，其特征在于，所述剪力墙构件设置了若干个脱模预埋、吊装预埋以及支撑预埋，且所述脱模预埋分别对称设置在所述剪力墙构件的两端，所述吊装预埋设置在所述剪力墙构件的中部，所述支撑预埋设置在所述剪力墙构件的底层剪力墙体中。

4.根据权利要求3所述的错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，其特征在于，所述剪力墙构件的底层的剪力墙体还预埋波纹管，所述波纹管为钢条轧制。

5.根据权利要求4所述的错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，其特征在于，所述剪力墙层间连接处的两侧设置了梁部位，所述梁部位预留横向和竖向完整钢筋。

6.根据权利要求5所述的错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，其特征在于，所述预制带梁墙体的梁端部设置凹槽，使得所述预制带梁墙体与所述预制剪力墙体连接的位置预留有槽口，所述槽口能放置钢筋进行搭接。

7.根据权利要求6所述的错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，其特征在于，所述连接块包括钢筋、箍筋以及混凝土，所述的钢筋为现场搭接在所述箍筋内，并现场浇筑混凝土，完成连接。

8.根据权利要求7所述的错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，其特征在于，所述的预制剪力墙构件的剪力墙体在安装时，采用预制与现场浇筑的模式。

9.根据权利要求8所述的错层灌浆套筒连接的装配式剪力墙体系，其特征在于，所述的密封材料为耐候胶以及聚乙烯棒，且在所述预制剪力墙构件和预制带梁墙体连接的接缝处由室内到室外的方向分别依次使用所述聚乙烯棒以及耐候胶进行密封。

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