CN110642659A - 一种利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法及其应用，属于蔬菜秸秆还田技术领域。其包括以下步骤：S1将蔬菜秸秆废弃物收集后切段，得到秸秆废料A；S2将谷氨酸发酵废液、秸秆废料A和水混合，得到混合料A；S3向混合料A中加入酵母菌、乳酸菌枯草芽孢杆菌和黄绿木霉，自然发酵，得到发酵料A；S4向发酵料A加入有机氮源，密闭发酵，得到发酵菌肥料。本发明还提供一种上述利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法制得的发酵菌肥料在促进蔬菜生长上的应用。本发明能够同时处理工业谷氨酸发酵废液和农业蔬菜秸秆废弃物，制得的发酵菌肥料养分丰富，经济效益好。
Description
技术领域
本发明属于蔬菜秸秆还田技术领域，特别涉及一种利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法及其应用。
背景技术
谷氨酸发酵废液是味精厂、食品厂排出的生产废液，由于具有高COD、高BOD、高氨氮和有机物浓度高等特点，成为严重的环境污染源。利用谷氨酸发酵废液制备有机肥料是处理这些发酵废液的重要途径。
蔬菜秸秆废弃物是蔬菜生产过程中留下的废弃部分，将蔬菜秸秆废弃物就地还田、生产有机肥、深加工成生物质碳作燃料均是处理这些废弃物的方式。目前，由于蔬菜秸秆废弃物本身难以分解，且产生来源比较分散，造成蔬菜秸秆废弃物多堆放于田间地头，无法得到及时、批量地处理，带来了环境污染和资源浪费的问题。
发明内容
本发明为了解决上述背景技术中的技术问题，提供一种利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法，其能够解决目前蔬菜秸秆废弃物处理效率低，处理成本高的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法，包括以下步骤：
S1收集蔬菜秸秆废弃物，切段粉碎，得到秸秆废料A；
S2将220-260重量份谷氨酸发酵废液、80-120重量份步骤S1得到的秸秆废料A和900-1100重量份的水混合均匀，其中谷氨酸发酵废液的pH值为5-6.5、水分为30-35％，得到混合料A；
S3向步骤S2得到的混合料A中加入2-4重量份的酵母菌活菌制剂、2-4重量份的乳酸菌活菌制剂、1-3重量份的枯草芽孢杆菌活菌制剂和1-3重量份的黄绿木霉活菌制剂，其后自然发酵至混合料A的表面出现白色菌层，得到发酵料A；
S4向步骤S3得到的发酵料A中加入55-65重量份的有机氮源，于25℃-30℃的温度条件下，密闭发酵7-14天，即得到发酵菌肥。
本发明的原理是：
本发明的谷氨酸发酵废液、蔬菜秸秆、有机氮源均是作为发酵辅料，其中，谷氨酸发酵废液含有大量糖分，这些糖分作为碳源能够被乳酸菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和黄绿木霉四种菌群进行合理利用，从而保证发酵反应的顺利进行。弱酸性的氨酸发酵废液有助于酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢杆菌和黄绿木霉活菌的协同反应，提高菌群对秸秆的分解作用。
加入乳酸菌和酵母菌能够加速发酵进程，减少发酵时间，酵母菌还能降解木质素含量高的蔬菜秸秆，促进放线菌的繁殖，从而改善种植地的土壤环境，创造作物生长发育所需的良好条件。加入枯草芽孢杆菌能够加速对秸秆组织中果胶、多糖等有机物的分解，还兼有提高肥料利用率和活化土壤中潜在养分的作用，从而减少肥料的投入，降低成本。黄绿木霉能促进乳酸菌和酵母菌、枯草芽孢杆菌三种有益菌及其它有益微生物的生长，降解蔬菜秸秆废弃物的效率高。
综上，采用本发明的方法，发酵成本低，制备方法简单，发酵产物不需再分离提取，且秸秆降解效果好。
本发明的有益效果是：
(1)本发明实现了对工业谷氨酸发酵废液和农业蔬菜秸秆废弃物的同时处理，充分利用了废液和废弃物中的潜在营养，提高了经济效益，减少了环境污染；
(2)本发明不需要将蔬菜秸秆废弃物移出生产地，节约了大量的人力成本，且制备时间灵活，随时能够收集废弃物制造发酵菌肥料；
(3)本发明采用乳酸菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌和黄绿木霉四种菌群处理谷氨酸发酵废液，反应温和且较为彻底，无二次污染物的产生，能够满足绿色生产的要求。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
采用上述进一步方案的有益效果是：进一步，步骤S1中，所述切段粉碎的长度为≤2厘米。
采用上述进一步方案的有益效果是：≤2厘米蔬菜秸秆的废弃物更容易反应，这样有助于提高发酵速度。
进一步，步骤S3中，所述酵母菌活菌制剂、所述乳酸菌活菌制剂、所述枯草芽孢杆菌活菌制剂和所述黄绿木霉活菌制剂中的有效活菌数均为≥10亿/克。
进一步，步骤S4中，所述有机氮源为豆粕、蛋白胨、大豆蛋白胨、棉籽粉和黄豆饼中的至少一种。
采用上述进一步方案的有益效果是：本发明的有机氮源来源广泛，能够有效降低生产成本，增加经济效益。
进一步，步骤S4中，在加入所述有机氮源前，还包括将所述有机氮源通过匀浆机进行匀浆处理的步骤。
采用上述进一步方案的有益效果是：有机氮源通过匀浆机匀浆处理后，颗粒大小更加均匀、细致，有助于发酵菌群利用氮源，提高了发酵效果和发酵速度。
本发明还提供一种上述利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法制得的发酵菌肥料在促进蔬菜生长上的应用，其能够解决目前利用蔬菜秸秆制作有机肥程序麻烦，成本过高的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种上述利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法制得的发酵菌肥料在促进蔬菜生长上的应用。
本发明的有益效果是：
本发明生产的发酵菌肥料可利用的形式较为多样，可以为液体形式，也可以为固体形式；该发酵菌肥料含有丰富的氮、磷、钾及有机质，施肥后蔬菜单穗果重增幅较大，产量增加量为20.51％-28.71％。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，将上述的利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法制得的发酵菌肥料过滤，取滤液，即为液体菌肥,将所述液体菌肥随水冲施到土壤中，所述液体菌肥与所述水的重量比例为1：(40-80)。
采用上述进一步方案的有益效果是：液体菌肥的使用较为灵活，制备好的液体菌肥可以直接随水施加到土壤中，从而满足农作物日常生长的营养需求。
进一步，将上述的利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法制得的发酵菌肥料过滤，取滤渣，即为固体菌肥,将所述固体菌肥与有机肥料一同施加到土壤中，所述固体菌肥与所述有机肥料的重量比例为(4-5)：(30-45)。
采用上述进一步方案的有益效果是：固体菌肥作为下茬的基肥，其可以与有机肥料一同施加到土壤中，大大减少有机肥料的投入量，节约了生产成本，经济效益较好。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和对比例对本发明做进一步的详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施方式中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。下述实施方式1至实施方式3所用的谷氨酸发酵废液由山东菱花集团有限公司提供。
实施方式1
本实施方式提供一种利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法，包括如下步骤：
S1收集蔬菜秸秆废弃物，切段粉碎，得到长度为≤2厘米的秸秆废料A；
S2将200重量份谷氨酸发酵废液、100重量份步骤S1中得到的秸秆废料A和1000重量份的水混合均匀，其中谷氨酸发酵废液的pH值为5.5、水分为32％，得到混合料A；
S3向步骤S2得到的混合料A中加入4重量份的酵母菌活菌制剂、4重量份的乳酸菌活菌制剂、2重量份的枯草芽孢杆菌活菌制剂和2重量份的黄绿木霉活菌制剂，其中所述所述酵母菌活菌制剂、所述乳酸菌活菌制剂、所述枯草芽孢杆菌活菌制剂和所述黄绿木霉活菌制剂中的有效活菌数均为≥10亿/克，其后自然发酵至混合料A表面出现白色菌层，得到发酵料A；
S4称取60重量份的豆粕，其后将豆粕通过匀浆机进行匀浆处理，其后将匀浆处理后的豆粕加入到步骤S3得到的发酵料A中，于25℃的条件下，密闭发酵10天，即得到发酵菌肥。
本实施方式提供上述利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法制得的发酵菌肥在促进蔬菜生长上的应用，将发酵菌肥过滤，分别得到液体菌肥和固体菌肥,将液体菌肥随水冲施到土壤中，所述液体菌肥与所述水的重量比例为1：60；将固体菌肥与有机肥料一同施加到土壤中，所述液体菌肥与所述有机肥料的重量比例为4：40。
实施方式2
本实施方式提供一种利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法，其包括如下步骤：
S1收集蔬菜秸秆废弃物，切段粉碎，得到长度为≤2厘米的秸秆废料A；
S2将260重量份谷氨酸发酵废液、80重量份步骤S1中得到的秸秆废料A和900重量份的水混合均匀，其中谷氨酸发酵废液的pH值为5、水分为35％，得到混合料A；
S3向步骤S2得到的混合料A中加入2重量份的酵母菌活菌制剂、4重量份的乳酸菌活菌制剂、1重量份的枯草芽孢杆菌活菌制剂和1重量份的黄绿木霉活菌制剂，其中所述所述酵母菌活菌制剂、所述乳酸菌活菌制剂、所述枯草芽孢杆菌活菌制剂和所述黄绿木霉活菌制剂中的有效活菌数均为≥10亿/克，其后自然发酵至混合料A表面出现白色菌层，得到发酵料A；
S4称取55重量份的大豆蛋白胨，其后将大豆蛋白胨通过匀浆机进行匀浆处理，其后将匀浆处理后的大豆蛋白胨加入到步骤S3得到的发酵料A中，于30℃的条件下，密闭发酵7天，即得到发酵菌肥。
本实施方式提供上述利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法制得的发酵菌肥在促进蔬菜生长上的应用，将发酵菌肥过滤得到液体菌肥和固体菌肥,将液体菌肥随水冲施到土壤中，所述液体菌肥与所述水的重量比例为1：40；将固体菌肥与有机肥料一同施加到土壤中，所述液体菌肥与所述有机肥料的重量比例为5：45。
实施方式3
本实施方式提供一种利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法，其包括如下步骤：
S1收集蔬菜秸秆废弃物，切段粉碎，得到长度为≤2厘米的秸秆废料A；
S2将220重量份谷氨酸发酵废液、120重量份步骤S1中得到的秸秆废料A和1050重量份的水混合均匀，其中谷氨酸发酵废液的pH值为6.5、水分为30％，得到混合料A；
S3向步骤S2得到的混合料A中加入2重量份的酵母菌活菌制剂、2重量份的乳酸菌活菌制剂、3重量份的枯草芽孢杆菌活菌制剂和2重量份的黄绿木霉活菌制剂，其中所述所述酵母菌活菌制剂、所述乳酸菌活菌制剂、所述枯草芽孢杆菌活菌制剂和所述黄绿木霉活菌制剂中的有效活菌数均为≥10亿/克，其后自然发酵至混合料A表面出现白色菌层，得到发酵料A；
S4称取65重量份的黄豆饼，其后将黄豆饼通过匀浆机进行匀浆处理，其后将匀浆处理后的黄豆饼加入到步骤S3得到的发酵料A中，于28℃的条件下，密闭发酵12天，即得到发酵菌肥。
本实施方式提供上述利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法制得的发酵菌肥在促进蔬菜生长上的应用，将发酵菌肥过滤得到液体菌肥和固体菌肥,将液体菌肥随水冲施到土壤中，所述液体菌肥与所述水的重量比例为1：80；将固体菌肥与有机肥料一同施加到土壤中，所述液体菌肥与所述有机肥料的重量比例为4.5：45。
将上述实施方式1至实施方式3得到的发酵菌肥，按照《NY 1429-2010》、《LY/T1228-2015》、《NY/T 1121.7-2014》、《NY/T 889-2004》和《NY/T 798-2004》分别对氨基酸、碱解氮、有效磷、速效钾和活菌数进行测量，测试结果如下表1：
表1发酵菌肥各成分测定结果
由表1可知，实施方式1至实施方式3得到的发酵菌肥中的氨基酸、碱解氮、有效磷、速效钾、有机质含量均较为丰富，说明采用实施方式1至实施方式3的方法，蔬菜秸秆的降解效果较好，发酵反应较为充分，养分较为合理。
实验例
采用实施方式1至实施方式3的施肥方式，以及常规施肥方式，分别进行蔬菜种植测试，试验地点为寿光市古城街道，时间为第一年十月至第二年六月，试验作物为番茄。
实施方式1的施肥方式是向土壤施加实施方式1得到的固体菌肥，再施加有机肥2吨；同时追加21-23次实施方式1得到的液体菌肥，液体菌肥为每亩每次40-50千克。
实施方式2的施肥方式是向土壤施加实施方式2得到的固体菌肥，再施加有机肥2吨；同时追加21-23次实施方式2得到的液体菌肥，液体菌肥为每亩每次40-50千克。
实施方式3的施肥方式是向土壤施加实施方式3得到的固体菌肥，再施加有机肥2吨；同时追加21-23次实施方式3得到的液体菌肥，液体菌肥为每亩每次40-50千克。
上述有机肥可以市售购买，如可以购山东中沃国际肥业有限公司的微生物复合肥，规格为45CL15。
对照方式1是向土壤施加市售有机肥作为基肥，用量为每亩地4-5吨；同时追加21-23次市售大量元素水溶肥，用量为每亩每次10千克。
上述有机肥可以市售购买，如可以购山东中沃国际肥业有限公司的微生物复合肥，规格为45CL15。
上述大量元素水溶肥可以市售购买，如可以购自山东绿陇生物科技有限公司的大量元素水溶肥料，规格为16-6-36+TE。
对照方式2按照实施方式1相同的方法制备发酵菌肥，不同在于:S3为将红糖、步骤S2中得到的秸秆废料A和水混合均匀。按照实施方式1的方式将发酵菌肥过滤得到液体菌肥和固体菌肥。按照实施方式1施加液体菌肥和固体菌肥。
测试结果如下表2所示：
表2不同施肥处理对番茄总产量的影响
注：亩产量(千克/亩)＝2500×单株果穗数×单穗果重×0.8(缩值系数)
结论：采用实施方式1至实施方式3的施肥方式结果表明，试验地的每亩产量为9274.20-9912.00千克，产量提升较为稳定。实施方式1与对照方式1的结果表明，相较于常规施肥方式的产量7701.00千克，产量增幅最高可达28.71％，增量效果较好。实施方式1与对照方式2的结果表明，将直接的糖类(即红糖)替换成谷氨酸发酵废液，本发明的产量提升更为明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1收集蔬菜秸秆废弃物，切段粉碎，得到秸秆废料A；
S2将220-260重量份谷氨酸发酵废液、80-120重量份步骤S1得到的秸秆废料A和900-1100重量份的水混合均匀，其中谷氨酸发酵废液的pH值为5-6.5、水分为30-35％，得到混合料A；
S3向步骤S2得到的混合料A中加入2-4重量份的酵母菌活菌制剂、2-4重量份的乳酸菌活菌制剂、1-3重量份的枯草芽孢杆菌活菌制剂和1-3重量份的黄绿木霉活菌制剂，其后自然发酵至混合料A的表面出现白色菌层，得到发酵料A；
S4向步骤S3得到的发酵料A中加入55-65重量份的有机氮源，于25℃-30℃的温度条件下，密闭发酵7-14天，即得到发酵菌肥。
2.根据权利要求1所述的利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法，其特征在于，步骤S1中，所述切段粉碎的长度为≤2厘米。
3.根据权利要求1所述的利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法，其特征在于，步骤S3中，所述酵母菌活菌制剂、所述乳酸菌活菌制剂、所述枯草芽孢杆菌活菌制剂和所述黄绿木霉活菌制剂中的有效活菌数均为≥10亿/克。
4.根据权利要求1所述的利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法，其特征在于，步骤S4中，所述有机氮源为豆粕、蛋白胨、大豆蛋白胨、棉籽粉和黄豆饼中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法，其特征在于，步骤S4中，在加入所述有机氮源前，还包括将所述有机氮源通过匀浆机进行匀浆处理的步骤。
6.一种如权利要求1-7任一项所述的利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法制得的发酵菌肥料在促进蔬菜生长上的应用。
7.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，将权利要求1-6任一项所述的利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法制得的发酵菌肥料过滤，取滤液，即为液体菌肥,将所述液体菌肥随水冲施到土壤中，所述液体菌肥与所述水的重量比例为1：(40-80)。
8.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，将权利要求1-6任一项所述的利用谷氨酸发酵废液制备菌肥的方法制得的发酵菌肥料过滤，取滤渣，即为固体菌肥,将所述固体菌肥与有机肥料一同施加到土壤中，所述固体菌肥与所述有机肥料的重量比例为(4-5)：(30-45)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113264786A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-17 | 上海为绿景观建设有限公司 | 通过农林废弃物发酵制备得到的肥料及其发酵工艺 |
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- 2019-10-31 CN CN201911056648.XA patent/CN110642659A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| CN113264786A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-17 | 上海为绿景观建设有限公司 | 通过农林废弃物发酵制备得到的肥料及其发酵工艺 |
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