CN110638257A - 一种3d床垫芯及3d床垫 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D床垫芯及3D床垫，包括两个预制件A和两个预制件B，预制件B的两端位于对应的预制件A预留的插接口内，二者相互交叉呈90度夹角，再通过热溶胶粘合固定连接后形成3D床垫边框，3D床垫边框内可放置不同种类的弹簧床网，且弹簧床网的尺寸及高度与3D床垫边框内径尺寸和高度一致，依据弹簧床网种类的不同，形成不同类别的3D床垫芯，本发明的3D床垫整体是由弹簧床网嵌入到3D材料围合的3D床垫边框内，上下覆盖单层或多层3D材料组成，可以依据客户需求选择多类别，单层或多层弹簧床网，使得3D床垫的软硬度及舒适度的调节范围明显增加，适应更大的使用群体。

Description

一种3D床垫芯及3D床垫

技术领域

本发明涉及家居领域，特别涉及一种3D床垫芯及3D床垫。

背景技术

3D床垫芯及3D床垫通常是用3D床垫材料按不同方向多层叠合而成。层与层之间可以选择胶水粘合或手工(机械)缝合。3D床垫材料一般是1200克/平方米或1250克/平方米。这样生产的3D床垫通常偏硬。对喜欢床垫偏软的客户群体不太适合。为了适应更多的客户群体，3D床垫生产时通常是通过调整3D床垫材料的密度，改变3D材料的软硬度来实现调节3D床垫的软硬度。由于3D床垫材料选材太软，低于1100克/平方米，易导致无法克服的3D床垫塌陷的严重问题。直接把3D床垫材料放到弹簧网的上面，由于弹簧床网四周无较厚的软体材料包裹，直立的弹簧有时会弹出刺伤人体。目前，为了克服直立的弹簧弹出刺伤人体的缺陷，高端床垫通常对弹簧床网周围用硬质海绵或其他硬质高聚物发泡材料进行包裹，导致床垫内部透气效果更差，易吸潮，形成床垫内部温暖，潮湿的环境，给螨虫创造了优越的生存空间，大量生长繁殖的螨虫，给人体健康带来一定的危害。

方法内容

本发明的目的在于提供一种3D床垫芯及3D床垫，以解决上述背景技术中提出的传统的3D床垫使用过程中易出现塌陷，为了保证床垫具有较好的弹性，对床垫内部弹簧网包裹硬质海绵类发泡材料，但存在透气效果差，吸潮，不易水洗，易生螨虫时的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D床垫芯，包括两个预制件A和两个预制件B，所述预制件A和预制件B均为通过水溶性胶水，均匀涂布其表面网格连接线并粘合烘干而成的多层叠合的3D床垫材料组成，所述预制件A由第一预制件A及分别粘贴于其顶端和底端的第一预制件B和第一预制件C组成，预制件B由第二预制件A及分别粘贴于其顶端和底端的第二预制件B和第二预制件C组成，两个所述预制件A水平平行设置，两个所述预制件B水平平行设置，所述预制件B的一端插入预制件A的一端预留的插接口内，呈90度相交，第一预制件B和第一预制件C的内侧同一端与第二预制件A一端的上下面用热溶胶粘合固定，四个角同样的方法处理，连接后形成3D床垫边框；

3D床垫边框内可放置不同种类的弹簧床网，且弹簧床网的尺寸及高度与3D床垫边框内径尺寸和高度一致，弹簧床网的顶部和底部分别覆盖有第一打底层及第二打底层的3D材料，第一打底层和第二打底层与弹簧床网的四周上下钢圈用C型枪钉固定，且第一打底层和第二打底层的四周与床垫边框用热熔胶粘合固定，所述第一打底层和第二打底层的上面分别覆盖层数不同的第一3D床垫材料片材和第二3D床垫材料片材，依据弹簧床网种类的不同或填充材料的不同，形成不同类别的3D床垫芯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预制件B的第二预制件B和第二预制件C两端端头均预留有与插接口宽度相等的缺口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧床网内部的弹簧可以为水洗不生锈的电镀有防锈材料的金属材料或不锈钢材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述3D床垫芯的3D床垫边框还可内置其它弹性材料，上下覆盖单层或多层3D材料组成的不同类别的3D床垫内芯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预制件A其两端端头分别位于最顶部和最底部的第一预制件B和第一预制件C之间的间隙形成预留的插接口。

一种3D床垫，包括根据上述任一项所述的3D床垫芯；

还包括罩设于3D床垫芯外部，并由3D床垫材料制成的内套，所述内套的外部还罩有3D材料绗缝的外套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内套的外部还罩有3D材料绗缝的外套，所述床垫芯内套的中部缝制有便于拆装3D床垫芯的第一拉链，所述外套中部缝制有第二拉链。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)3D床垫整体是由弹簧床网嵌入到3D材料围合的3D床垫边框内，上下覆盖单层或多层3D材料组成，可以依据客户需求选择多类别，单层或多层弹簧床网，使得3D床垫的软硬度及舒适度的调节范围明显增加，适应更大的使用群体；

2)弹簧床网内部弹簧经过电镀处理或采用不锈钢弹簧，使得3D床垫内芯可以水洗，保持3D床垫干净、卫生；

3)在弹簧床网四周包裹透气效果好的3D床垫材料制作的3D床垫边框，保留了3D床垫透气效果好的特性，同时具有床垫不吸潮，内部干燥的优点，避免了床垫内部潮湿温暖的环境，易生螨虫的缺点；

4)因内部嵌入了弹簧床网，3D床垫材料的使用量减少，也降低了3D床垫的生产成本；

5)通过在3D床垫边框内部嵌入弹簧床网形成的新型3D床垫芯，使得3D床垫芯挺拔、韧性好，克服了传统3D床垫整体软不挺拔，不适合床垫成品进行多种装饰和造型的缺点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的3D床垫芯类型一结构示意图；

图3为本发明的弹簧床网结构示意图；

图4为本发明的3D床垫芯类型二内部结构示意图；

图5为本发明的结构示意图之二。

图中：1、3D床垫边框；101、第一打底层；102、第二打底层；103、第一3D床垫材料片材；104、第二3D床垫材料片材；1a、预制件A；1a1、第一预制件A；1a2、第一预制件B；1a3、第一预制件C；1b、预制件B；1b1、第二预制件A；1b2、第二预制件B；1b3、第二预制件C；1c、弹簧床网；1d、C型枪钉；2、3D床垫芯；3、内套；301、第一拉链；4、外套；401、第二拉链。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种3D床垫芯，包括两个预制件A1a和两个预制件B1b，预制件A1a和预制件B1b均为通过水溶性胶水，均匀涂布其表面网格连接线并粘合烘干而成的多层叠合的3D床垫材料组成，预制件A1a由第一预制件A1a1及分别粘贴于其顶端和底端的第一预制件B1a2和第一预制件C1a3组成，预制件B1b由第二预制件A1b1及分别粘贴于其顶端和底端的第二预制件B1b2和第二预制件C1b3组成，两个预制件A1a水平平行设置，两个预制件B1b水平平行设置，预制件B1b的一端插入预制件A1a的一端预留的插接口内，呈90度相交，第一预制件B1a2和第一预制件C1a3的内侧同一端与第二预制件A1b1一端的上下面用热溶胶粘合固定，四个角同样的方法处理，连接后形成3D床垫边框1；

3D床垫边框1内可放置不同种类的弹簧床网1c，且弹簧床网1c的尺寸及高度与3D床垫边框1内径尺寸和高度一致，弹簧床网1c的顶部和底部分别覆盖有第一打底层101及第二打底层102的3D材料，第一打底层101和第二打底层102与弹簧床网1c的四周上下钢圈用C型枪钉1d固定，且第一打底层101和第二打底层102的四周与床垫边框1用热熔胶粘合固定，第一打底层101和第二打底层102的上面分别覆盖层数不同的第一3D床垫材料片材103和第二3D床垫材料片材104，依据弹簧床网1c种类的不同或填充材料的不同，形成不同类别的3D床垫芯2。

优选的，预制件B1b的第二预制件B1b2和第二预制件C1b3两端端头均预留有与插接口宽度相等的缺口，使得预制件B1b可以与预制件A1a进行呈90度的交叉连接。

优选的，弹簧床网1c内部的弹簧可以为水洗不生锈的电镀有防锈材料的金属材料或不锈钢材料制成，使得3D床垫整体可以水洗，避免弹簧床网1c内部的弹簧发生锈蚀。

优选的，3D床垫芯2的3D床垫边框1还可内置其它弹性材料，上下覆盖单层或多层3D材料组成的不同类别的3D床垫内芯2，可以根据客户的使用需求，定制不同种类的3D床垫。

优选的，预制件A1a其两端端头分别位于最顶部和最底部的第一预制件B1a2和第一预制件C1a3之间的间隙形成预留的插接口，使得第二预制件A1b1的端头可以快速插入插接口内。

一种3D床垫，包括根据上述任一项的3D床垫芯；

还包括罩设于3D床垫芯2外部，并由3D床垫材料制成的内套3，内套3的外部还罩有3D材料绗缝的外套4，绗缝的外套4具有较好的抗塌陷能力，提高3D床垫的整体品质感。

优选的，内套3的外部还罩有3D材料绗缝的外套4，床垫芯内套3的中部缝制有便于拆装3D床垫芯2的第一拉链301，外套4中部缝制有第二拉链401，方便3D床垫芯2的取出和套装。

具体时，3D床垫芯2具体生产：

①类型一，3D床垫规格1800MM*2000MM*220MM，床垫数量10个：

1)进行第一预制件A1a1和第二预制件A1b1的制作：

采用多层排列方法，可参照专利号：“ZL201721104315.6”所记载的“一种3D床垫以及床用3D床”，其说明书中公开了多层基层垫的排布层叠方式，利用水溶性环保胶水均匀涂布3D床垫材料表面网孔布的网格线，达到层与层之间有效粘合，让各层叠合的3D床垫材料有效粘合在一起，使3D床垫材料组合成为一个新的整体(预制件)；第一预制件A1a1和第二预制件A1b1都均采用四层1800MM*2000MM的3D床垫材料，3D床垫材料的每层高度是20MM，四层总高度是80MM，按上述方法叠合，水溶性环保胶水均匀涂布3D床垫材料表面网孔布的网格线，达到层与层之间有效粘合，然后低温风干。

2)修剪第一预制件A1a1和第二预制件A1b1：

将低温风干的四层粘合在一起的3D材料，裁剪第一预制件A1a1精准长度是1780MM，第二预制件A1b1精准长度也是1780MM。

3)对第一预制件B1a2、第一预制件C1a3、第二预制件B1b2和第二预制件C1b3进行制作：

第一预制件B1a2、第一预制件C1a3、第二预制件B1b2和第二预制件C1b3均为3D床垫材料，其中第一预制件B1a2和第一预制件C1a3选用的3D床垫材料的长度为均为1980MM，宽度为2000MM，高度是20MM，第二预制件B1b2和第二预制件C1b3选用的3D床垫材料长度均为1580MM，宽度为2000MM，高度是20MM。

4)将第一预制件B1a2和第一预制件C1a3与第一预制件A1a1进行粘接，将第二预制件B1b2和第二预制件C1b3与第二预制件A1b1进行粘接，具体如下：

用水溶性胶均匀涂布，将第一预制件A1a1的一面粘合在第一预制件B1a2层的中间位置，再用同样方法，将第一预制件A1a1的另一面粘合一层第一预制件C1a3，并进行低温风干；用水溶性胶均匀涂布，将第二预制件B1b2和第二预制件C1b3分别粘合在第二预制件B1b1的上下两个面中间位置，低温风干。

5)裁剪预制件A1a和预制件B1b：

预制件A1a和预制件B1b的宽度为100MM，高度是120MM，一次各裁剪20个预制件A1a和预制件B1b，供制作10个床垫边框使用。

6)预制件的组合：

二个预制件A1a和二个预制件B1b端端互相交叉90度连接，将第二预制件A1b1一端在第一预制件B1a2和第一预制件C1a3的一端预留插接口处插入，90度交叉，用热溶胶粘合固定第二预制件A1b1与第一预制件B1a2和第一预制件C1a3之间的平整接触面，四个角用同样方法连接粘合固定，形成内径为1580MM*1780MM，高度为120MM的3D床垫边框1。

7)弹簧床网1c嵌入3D床垫边框1内：将尺寸为1580MM*1780MM，高度120MM的弹簧床网1c嵌入在3D床垫边框1内(如图3所示)；

弹簧床网1c的上下面“打底”，即厚度各为5MM的3D材料的第一打底层101和第二打底层102，将第一打底层101和第二打底层102与弹簧床网1c的上下钢边用C型枪钉1d固定，同时第一打底层101和第二打底层102的四周利用热熔胶与对应的两个预制件A1a和两个预制件B1b粘接固定。

弹簧床网1c的第一打底层101上面覆盖两层相同密度的第一3D床垫材料片材103，高度为40MM，弹簧床网1c的第二打底层102上面第二3D床垫材料片材104，厚度为10MM，第一打底层101与第一3D床垫材料片材103之间用快速粘合型胶水粘合固定，第二打底层102与第二3D床垫材料片材104之间也用快速粘合型胶水粘合固定，形成3D床垫边框1内部嵌入弹簧床网1c的3D床垫芯2(如图2所示)。

在3D床垫芯2外部罩上由3D床垫材料制成的内套3，内套3中部缝制有第一拉链301，其中内套3的单层厚度为5MM，上下面合计为10MM。

内套3的外部再罩上由3D材料绗缝的外套4；外套4中部缝制有第二拉链401，其中外套4的单层厚度为15MM，上下面合计为30MM，并最终制得规格为1800MM*2000MM*220MM的3D床垫(如图1所示)。

②类型二，床垫规格1800MM*2000MM*290MM，数量10个：

1)进行第一预制件A1a1和第二预制件A1b1的制作：

都采用七层1800MM*2000MM的3D床垫材料，3D床垫材料的每层高度是20MM，七层总高度是140MM，按上述专利方法叠合，水溶性环保胶水均匀涂布3D床垫材料表面网孔布的网格线，达到层与层之间有效粘合，然后低温风干。

2)修剪第一预制件A1a1和第二预制件A1b1：

将低温风干并七层粘合在一起的3D床垫材料，裁剪出长度均为1780MM的第一预制件A1a1和第二预制件A1b1。

对第一预制件B1a2、第一预制件C1a3、第二预制件B1b2和第二预制件C1b3进行制作：第一预制件B1a2和第一预制件C1a3选用的3D床垫材料长度为1980MM，宽度为2000MM，高度是20MM，第二预制件B1b2和第二预制件C1b3选用的3D床垫材料长度均为1580MM，宽度为2000MM，高度是20MM。

将第一预制件B1a2和第一预制件C1a3与第一预制件A1a1进行粘接，将第二预制件B1b2和第二预制件C1b3与第二预制件A1b1进行粘接，具体如下：

用水溶性胶均匀涂布，将第一预制件A1a1的一面粘合在第一预制件B1a2层的中间位置，用同样方法将第一预制件A1a1另一面粘合一层第一预制件C1a3进行低温风干；用水溶性胶均匀涂布，将第二预制件B1b2和第二预制件C1b3分别粘合在第二预制件B1b1的上下两个面中间位置，低温风干。

5)裁剪预制件A1a和预制件B1b：

预制件A1a和预制件B1b的宽度为100MM，高度是180MM，一次各裁剪20个预制件A1a和预制件B1b，供制作10个床垫边框使用。

6)预制件的组合：

二个预制件A1a和二个预制件B1b端端互相交叉90度连接，将第二预制件A1b1一端在第一预制件B1a2和第一预制件C1a3的一端预留插接口处插入，90度交叉，用热溶胶粘合固定第二预制件A1b1与第一预制件B1a2和第一预制件C1a3之间的平整接触面，四个角用同样方法连接粘合固定，形成内径为1580*1780MM，高度为180MM的3D床垫边框1。

7)弹簧床网1c嵌入3D床垫边框1内：将尺寸为1580MM*1780MM，高度180MM的弹簧床网1c嵌入在3D床垫边框1内(如图3所示)；

弹簧床网1c的上下面“打底”，即厚度各为5MM的第一打底层101和第二打底层102，将第一打底层101和第二打底层102与弹簧床网1c的钢边用C型枪钉1d固定，同时第一打底层101和第二打底层102的四周利用热熔胶与对应的两个预制件A1a和两个预制件B1b粘接固定。

8)弹簧床网1c的第二打底层102上面覆盖第二3D床垫材料片材104，高度为10MM，第二打底层102与第二3D床垫材料片材104之间用快速粘合型胶水粘合固定，形成3D床垫边框1内部嵌入弹簧床网1c的3D床垫芯2(如图4所示)。

9)在3D床垫芯2顶部的第二3D床垫材料片材104下面铺设外套4的绗缝料，绗缝料厚度15MM，3D床垫芯2外加围边绗缝料，围边绗缝料厚度10MM，将3D床垫芯2底面的绗缝料和围边料绗缝料用围边机进行第一次围边包边。

10)3D床垫芯2第一次围边和包边完成后，翻转3D床垫芯2，把弹簧床网1c的第一打底层101边缘和3D床垫芯2下部围边绗缝料及上部围边绗缝料，三者一起用围边机第二次围边包边。

11)3D床垫芯2第二次围边和包边完成后，再在弹簧床网1c的第一打底层101上面覆盖第一3D床垫材料片材103，第一3D床垫材料片材103为三层3D床垫材料，规格为1780MM*1980MM，三层高度为60MM，三层3D床垫材料片材的层与层之间可以缝合或胶水粘合。

12)再在第一3D床垫材料片材103上面覆盖外套4的绗缝料，将外套绗缝料和上部围边料一起进行第三次围边包边。并最终制得规格为1800MM*2000MM*290MM双层围边的床垫(如图5所示)。

还应说明的是：上述两种类型的3D床垫，根据人群需要，可以选择不同类型和不同硬度的弹簧床网1c嵌入在3D床垫边框1内部，3D床垫的上下二个面和四周共六面全部用3D床垫材料包裹。这样的3D床垫，透气效果好，把3D床垫的全部优点和弹簧床网1c的特点融于一体，形成适应人群范围更广，功能更多，舒适性更好的新型3D床垫，且其内部弹簧已经电镀处理，所以，该种3D床垫芯2不但可以水洗，而且还保留了3D床垫材料的全部特性，适合更多的客户群体。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种3D床垫芯，包括两个预制件A(1a)和两个预制件B(1b)，其特征在于，所述预制件A(1a)和预制件B(1b)均为通过水溶性胶水，均匀涂布其表面网格连接线并粘合烘干而成的多层叠合的3D床垫材料组成，所述预制件A(1a)由第一预制件A(1a1)及分别粘贴于其顶端和底端的第一预制件B(1a2)和第一预制件C(1a3)组成，预制件B(1b)由第二预制件A(1b1)及分别粘贴于其顶端和底端的第二预制件B(1b2)和第二预制件C(1b3)组成，两个所述预制件A(1a)水平平行设置，两个所述预制件B(1b)水平平行设置，所述预制件B(1b)的一端插入预制件A(1a)的一端预留的插接口内，呈90度相交，第一预制件B(1a2)和第一预制件C(1a3)的内侧同一端与第二预制件A(1b1)一端的上下面用热溶胶粘合固定，四个角同样的方法处理，连接后形成3D床垫边框(1)；

3D床垫边框(1)内可放置不同种类的弹簧床网(1c)，且弹簧床网(1c)的尺寸及高度与3D床垫边框(1)内径尺寸和高度一致，弹簧床网(1c)的顶部和底部分别覆盖有第一打底层(101)及第二打底层(102)的3D材料，第一打底层(101)和第二打底层(102)与弹簧床网(1c)的四周上下钢圈用C型枪钉(1d)固定，且第一打底层(101)和第二打底层(102)的四周与床垫边框(1)用热熔胶粘合固定，所述第一打底层(101)和第二打底层(102)的上面分别覆盖层数不同的第一3D床垫材料片材(103)和第二3D床垫材料片材(104)，依据弹簧床网(1c)种类的不同或填充材料的不同，形成不同类别的3D床垫芯(2)。

2.根据权利要求1所述的一种3D床垫芯，其特征在于，所述预制件B(1b)的第二预制件B(1b2)和第二预制件C(1b3)两端端头均预留有与插接口宽度相等的缺口。

3.根据权利要求1所述的一种3D床垫芯，其特征在于，所述弹簧床网(1c)内部的弹簧可以为水洗不生锈的电镀有防锈材料的金属材料或不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种3D床垫芯，其特征在于，所述3D床垫芯(2)的3D床垫边框(1)还可内置其它弹性材料，上下覆盖单层或多层3D材料组成的不同类别的3D床垫内芯(2)。

5.根据权利要求1所述的一种3D床垫芯，其特征在于，所述预制件A(1a)其两端端头分别位于最顶部和最底部的第一预制件B(1a2)和第一预制件C(1a3)之间的间隙形成预留的插接口。

6.一种3D床垫，其特征在于，包括根据权利要求1-5任一项所述的3D床垫芯；

还包括罩设于3D床垫芯(2)外部，并由3D床垫材料制成的内套(3)，所述内套(3)的外部还罩有3D材料绗缝的外套(4)。

7.根据权利要求6所述的一种3D床垫，其特征在于，所述内套(3)的外部还罩有3D材料绗缝的外套(4)，所述床垫芯内套(3)的中部缝制有便于拆装3D床垫芯(2)的第一拉链(301)，所述外套(4)中部缝制有第二拉链(401)。

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