CN110630605A - 一种自钻孔铆钉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自钻孔铆钉,包括铆钉套和钉芯杆,钉芯杆的外表面套接有铆钉套,钉芯杆的顶端延伸至铆钉套上方固定设置有夹持段,且钉芯杆的底端延伸至铆钉套内部下端固定设置有铆接段,钉芯杆的外壁中间开设有断槽,铆钉套的中间段设置为膨胀部,铆钉套的顶端固定设置有套端帽,且套端帽的形状呈多边形,钉芯杆与铆接段的连接处设置有凹槽,铆钉套的外壁上开设有若干组对称的固定孔。有益效果:通过设置的钻孔件和多边形的套端帽进行配合,可以自行进行钻孔且钻孔方法便捷简单;铆接段上升时,会将钻孔件的固定块推出固定孔,由于上剖槽的作用,钻孔件的上端呈发散状,手动将钻孔件摘下即可,使得钻孔件便于脱落且可以重新回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及铆钉领域,具体来说,涉及一种自钻孔铆钉。
背景技术
铆钉是用于连接两个带通孔,一端有帽的零件或构件的钉形物件。在铆接中,利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。在安装铆钉前需要在固定件上先开设铆钉孔,铆钉孔全称为铆钉通过孔,是安装方式为铆钉连接的零件上的用于用过铆钉的孔,需要机械进行开孔。但是在一些特殊情况下,固定件上没有预先开设的铆钉孔,此时需要铆钉自行进行钻孔,现有技术中缺少自行进行钻孔的铆钉。
针对相关技术中的问题,我们提出一种自钻孔铆钉。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种自钻孔铆钉,具有自行进行钻孔、并且钻孔件便于脱落重新回收利用的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述具有自行进行钻孔、并且钻孔件便于脱落重新回收利用的优点,本发明采用的具体技术方案如下:
一种自钻孔铆钉,包括铆钉套和钉芯杆,所述钉芯杆的外表面套接有铆钉套,所述钉芯杆的顶端延伸至铆钉套上方固定设置有夹持段,且所述钉芯杆的底端延伸至铆钉套内部下端固定设置有铆接段,所述钉芯杆的外壁中间开设有断槽,所述铆钉套的中间段设置为膨胀部,所述铆钉套的顶端固定设置有套端帽,且所述套端帽的形状呈多边形,所述钉芯杆与铆接段的连接处设置有凹槽,所述铆钉套的外壁上开设有若干组对称的固定孔,且所述固定孔位于膨胀部下方,所述铆钉套的外壁下端连接有钻孔件,所述钻孔件的外表面设置有外螺纹,且所述钻孔件的外壁上端开设有对称的上剖槽,所述钻孔件的内壁上固定设置有固定块。
进一步的,所述钻孔件的上端呈圆柱状,且所述钻孔件的下端呈圆锥状。
进一步的,若干组所述上剖槽将钻孔件等分,且所述上剖槽上端有开口。
进一步的,所述固定块的数量与上剖槽相同,所述固定孔的数量与固定块的数量相同,且所述固定孔的尺寸与固定块相匹配。
进一步的,所述铆钉套的内壁靠近下端位置处设置有斜面,且所述铆钉套的下端内壁内径大于斜面位置的内径,所述铆接段的上表面与铆钉套斜面倾斜度相同。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种自钻孔铆钉,具备以下有益效果:
本发明通过设置的钻孔件和多边形的套端帽进行配合,使用电动转动工具套住套端帽,将钻孔件对准待固定的基件上,开启电动工具进行钻孔,钻孔方法便捷简单,钻孔完毕后,使用抽拉式铆钉枪对钉芯杆进行抽拉,铆接段上升时,会将钻孔件的固定块推出固定孔,由于上剖槽的作用,钻孔件的上端呈发散状,手动将钻孔件摘下即可,便于脱落且可以重新回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种自钻孔铆钉的铆接前内部结构示意图;
图2是根据本发明实施例的一种自钻孔铆钉的钻孔件结构示意图;
图3是根据本发明实施例的一种自钻孔铆钉的铆接后内部结构示意图。
图中:
1、钉芯杆;2、铆接段;3、铆钉套;4、膨胀部;5、套端帽;6、夹持段;7、断槽;8、凹槽;9、固定孔;10、钻孔件;11、外螺纹;12、上剖槽;13、固定块。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本发明提供有附图,这些附图为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例,提供了一种自钻孔铆钉。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明,如图1-3所示,根据本发明实施例的一种自钻孔铆钉,包括铆钉套3和钉芯杆1,钉芯杆1的外表面套接有铆钉套3,钉芯杆1的顶端延伸至铆钉套3上方固定设置有夹持段6,且钉芯杆1的底端延伸至铆钉套3内部下端固定设置有铆接段2,钉芯杆1的外壁中间开设有断槽7,铆钉套3的中间段设置为膨胀部4,铆钉套3的内壁靠近下端位置处设置有斜面,且铆钉套3的下端内壁内径大于斜面位置的内径,铆接段2的上表面与铆钉套3斜面倾斜度相同,在铆接段2上升时,使得膨胀部4快速膨胀,在铆接前提供给固定块13固定空间,在铆接时,便于将固定块13挤出。
本实施例的自钻孔铆钉,铆钉套3的顶端固定设置有套端帽5,且套端帽5的形状呈多边形,在使用电动转动工具转动时,便于固定不发生移动,钉芯杆1与铆接段2的连接处设置有凹槽8,铆钉套3的外壁上开设有若干组对称的固定孔9,且固定孔9位于膨胀部4下方。
本实施例的自钻孔铆钉,铆钉套3的外壁下端连接有钻孔件10,钻孔件10的上端呈圆柱状,且钻孔件10的下端呈圆锥状,便于钻孔,钻孔件10的外表面设置有外螺纹11,且钻孔件10的外壁上端开设有对称的上剖槽12,若干组上剖槽12将钻孔件10等分,且上剖槽12上端有开口,使得钻孔件10分散开,便于钻孔件10脱落,钻孔件10的内壁上固定设置有固定块13,固定块13的数量与上剖槽12相同,固定孔9的数量与固定块13的数量相同,且固定孔9的尺寸与固定块13相匹配,固定块13插入至固定孔9使得钻孔件10与铆钉套3固定连接,在转动时,钻孔件10得以与铆钉整体保持稳定性。
工作原理:通过设置的钻孔件10和多边形的套端帽5进行配合,使用电动转动工具套住套端帽5,将钻孔件10对准待固定的基件上,开启电动工具进行钻孔,钻孔方法便捷简单,钻孔完毕后,使用抽拉式铆钉枪对钉芯杆1的夹持段6夹持进行抽拉,铆接段2上升时,会将钻孔件10的固定块13推出固定孔9,由于上剖槽12的作用,钻孔件10的上端呈发散状,手动将钻孔件10摘下即可,使得钻孔件10便于脱落且可以重新回收利用,铆接段2上升到一定程度时,膨胀部4鼓起,钉芯杆1自断槽7处断裂,基件得以固定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自钻孔铆钉,包括铆钉套(3)和钉芯杆(1),所述钉芯杆(1)的外表面套接有铆钉套(3),所述钉芯杆(1)的顶端延伸至铆钉套(3)上方固定设置有夹持段(6),且所述钉芯杆(1)的底端延伸至铆钉套(3)内部下端固定设置有铆接段(2),所述钉芯杆(1)的外壁中间开设有断槽(7),所述铆钉套(3)的中间段设置为膨胀部(4),其特征在于:所述铆钉套(3)的顶端固定设置有套端帽(5),且所述套端帽(5)的形状呈多边形,所述钉芯杆(1)与铆接段(2)的连接处设置有凹槽(8),所述铆钉套(3)的外壁上开设有若干组对称的固定孔(9),且所述固定孔(9)位于膨胀部(4)下方,所述铆钉套(3)的外壁下端连接有钻孔件(10),所述钻孔件(10)的外表面设置有外螺纹(11),且所述钻孔件(10)的外壁上端开设有对称的上剖槽(12),所述钻孔件(10)的内壁上固定设置有固定块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自钻孔铆钉,其特征在于,所述钻孔件(10)的上端呈圆柱状,且所述钻孔件(10)的下端呈圆锥状。
3.根据权利要求1所述的一种自钻孔铆钉,其特征在于,若干组所述上剖槽(12)将钻孔件(10)等分,且所述上剖槽(12)上端有开口。
4.根据权利要求1所述的一种自钻孔铆钉,其特征在于,所述固定块(13)的数量与上剖槽(12)相同,所述固定孔(9)的数量与固定块(13)的数量相同,且所述固定孔(9)的尺寸与固定块(13)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种自钻孔铆钉,其特征在于,所述铆钉套(3)的内壁靠近下端位置处设置有斜面,且所述铆钉套(3)的下端内壁内径大于斜面位置的内径,所述铆接段(2)的上表面与铆钉套(3)斜面倾斜度相同。
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