CN110630198B - 一种隔离式气举封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔离式气举封隔器，包括隔离管、单向阀、坐封组件和至少两个胶筒组件。所述两个胶筒组件套设在隔离管的外侧壁上，单向阀设置在隔离管的侧壁上且由外向内单向流通，单向阀位于两个胶筒组件之间，坐封组件，通过将两个胶筒组件变形实现坐封。在套管和油管之间设有永久性封隔器的气井中，当油管内所产生的水柱达到一定高度后，由于水压的作用，导致油气无法从产出，需要先修井才能采用气举工艺排出积水，导致成本很高，本发明无需修井，可以直接将封隔器放入油管中进行坐封，坐封完成后便可以采用气举工艺将油管内的水柱喷出，成本较低，时间周期短。

Description

一种隔离式气举封隔器

技术领域

本发明涉及石油油气开采领域，特别是一种隔离式气举封隔器。

背景技术

在油气开采到中后期的时候，气井的油管内和井底附近会产生很多积水，气井内压力也会下降，当油管内所产生的水柱达到一定高度后，由于水压的作用，导致油气无法从产出，严重影响油气的产量。此时，需要将气井内的积水排出，恢复气井的正常生产。

对于存在高温、高压、高含硫的气井，为了避免油气对套管的腐蚀，需要在油管和套管之间的环腔内设置永久性封隔器。按照目前的技术，需要先进行修井，即采用修井机割掉油管，采用钻头钻掉永久式封隔器；然后采用气举工艺，将积水排出；然后重新下入油管和永久式封隔器，进行生产；该过程的费用高达上千万，成本较高且时间周期长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无需修井，可以直接下入油管坐封，采用气举排水工艺进行排水的封隔器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种隔离式气举封隔器，包括隔离管、单向阀、坐封组件和至少两个胶筒组件。胶筒组件套设在隔离管的外侧壁上。单向阀设置在隔离管的侧壁上且由外向内单向流通，单向阀位于两个胶筒组件之间。坐封组件套设在隔离管的外侧壁上，通过将两个胶筒组件变形实现坐封。

进一步，单向阀包括阀体、密封塞和复位弹簧；阀体上设有连通隔离管外部和内部的通道；密封塞和复位弹簧，均设置在阀体上；复位弹簧使密封塞将通道封堵住；气举时，隔离管外部气压推动密封塞打开通道。

当隔离管外部气压高于内部气压时，单向阀打开，反之关闭。即在气举时，单向阀打开；在气举完毕后，隔离管外部气压低于内部气压，单向阀在复位弹簧的作用下自动复位，关闭单向阀。

进一步，胶筒组件由两个边胶筒和设置在两个边胶筒之间的中胶筒组成，中胶筒和两个边胶筒均套设在隔离管的外侧壁上。

进一步，坐封组件包括均套设在隔离管上的上推筒组件、中推筒组件、下推筒组件、单向锁紧组件和卡瓦组件；两个胶筒组件分别为上胶筒组件和下胶筒组件，所述上胶筒组件设置在上推筒组件和中推筒组件之间，所述下胶筒组件设置在中推筒组件和下推筒组件之间；单向锁紧组件设置在上推筒组件和隔离管之间，卡瓦组件设置在下推筒组件和隔离管之间；坐封时，外力推动上推筒组件相对隔离管向下移动，并向下依次推压上胶筒组件、中推筒组件、下胶筒组件和下推筒组件；同时，上胶筒组件和下胶筒组件受压向外发生膨胀并密封隔离管和油管之间的空间，单向锁紧组件阻止上推筒组件逆向移动，卡瓦组件将下推筒组件固定在油管上。

进一步，上推筒组件包括从上向下依次通过螺纹连接的坐封套筒、连接筒和上压筒；上压筒的下端抵靠在上胶筒组件的上端；连接筒与隔离管之间设有第一剪切销；中推筒组件包括通过螺纹连接的中压筒和长推筒；中压筒的上端抵靠在上胶筒组件的下端，长推筒的下端抵靠在下胶筒组件的上端；中压筒侧壁上开设有滑槽，单向阀位于滑槽内，坐封时，单向阀相对滑槽移动；下推筒组件包括下压筒；下压筒的上端抵靠在下胶筒组件的下端，上压筒的下端与卡瓦组件相连。

设置滑槽，可以防止单向阀阻挡胶筒组件被压缩。

进一步，单向锁紧组件包括锁环；锁环内壁上设有向上倾斜设置的小内齿牙，隔离管的外壁上设有与小内齿牙相匹配且向下倾斜的小外齿牙；锁环外壁上设有尺寸大于小内齿牙的大外齿牙，连接筒内壁上设有与大外齿牙匹配的大内齿牙；锁环与隔离管之间设有上键且用于为锁环导向；坐封时，连接筒通过大外齿牙和大内齿牙带动锁环相对隔离管下移，同时锁环的小内齿牙相对隔离管的小外齿牙向下滑动。

连接筒内壁和锁环外壁之间设有大外齿牙和大内齿牙，坐封时，两者之间不可以相对滑动。锁环内壁和隔离管外壁之间设有只能单向向下移动的小内齿牙和小外齿牙，坐封后，隔离管与连接筒不会发生逆向运动，从而保证了坐封的牢固性。

进一步，卡瓦组件包括上锥体、下锥体、卡瓦架、卡瓦和弹簧；上锥体上端与下压筒的下端通过螺纹连接，上锥体与隔离管之间设有第一剪切销；下锥体固定或通过可拆的方式套接在隔离管上；卡瓦架上端固定在上锥体上且下端套接在下锥体的外侧壁上；卡瓦和弹簧设置在上锥体和下锥体之间，且卡瓦架上设有卡瓦孔，坐封时，下锥体和上锥体相互靠近，弹簧被压缩，卡瓦被向外推出并穿过卡瓦孔卡在油管内壁上。

进一步，一种隔离式气举封隔器，还包括解封组件，解封组件包括弹性卡爪和卡爪支撑环；下压筒内壁上设有上推块，隔离管的外壁上设有下推块，下推块位于上推块的下方；弹性卡爪包括安装管和若干个垂直设置在安装管下端的弹性卡钩，弹性卡钩之间围成与卡爪支撑环相匹配的滑道；安装管通过螺纹密封连接在隔离管的下端；卡爪支撑环设置在滑道内。坐封状态时，卡爪支撑环通过第二剪切销与弹性卡钩下部连接，卡爪支撑环将弹性卡钩固定在下锥体上。解封时，在向上的外力作用下，卡爪支撑环剪断第二剪切销，卡爪支撑环沿着滑道向上移动并解除下锥体对弹性卡钩的固定，卡爪支撑环向上移动至滑道上部并向上推动安装管，安装管向上带动弹性卡钩脱离下锥体；且安装管带推动隔离管上移，隔离管通过下推块推动上推块上移，实现下压筒上移，下压筒依次带动上锥体和卡瓦上移，实现解封。

通过解封组件，可以方便的将封隔器从油管中拆卸出来。

进一步，弹性卡钩由设置在安装管下端的弹性支杆和设置在弹性支杆下端外侧壁上的凸块构成；坐封时，凸块挂在下锥体的下端面、卡槽或内侧壁的凸台上，卡爪支撑环通过将凸块限制在下锥体的端面或卡槽上实现下锥体对弹性卡钩的固定。

进一步，隔离管由从上到下依次连接的上接头、上芯管、第一长芯管、第二长芯管和下芯管拼接而成。

本发明具有以下优点：

1、 在坐封本发明中的封隔器之前，需要在油管位于永久式封隔器的上方进行射孔，然后将隔离式气举封隔器放置在油管内，并进行坐封；坐封后，隔离管沉入在油管的水柱内，隔离管与油管之间形成环形腔，两个胶筒组件将环形腔分割成一个独立的环形空间，且套管与油管之间的环形腔与环形空间通过油管上所射的孔连通，单向阀连通环形空间与隔离管内部；然后采用气举工艺，向套管与油管之间的环形腔注入高压气体，然后高压气体依次通过油管上所射的孔、环形空间和单向阀进入隔离管内部，然后高压气体将油管内的水柱喷出气井，当气举完毕后，单向阀不会逆流，气井可以继续进行采气；

2、 本发明无需修井，通过在油井上射孔并在油管中，将本发明中的封隔器下入气井中并进行坐封，便可以采用气举工艺将油管内的水柱喷出，成本较低，时间周期短。而且封隔器无需取出，可以重复使用，当积水影响油气开采，便可以采用气举工艺进行排水。

附图说明

图1 为本发明中隔离式气举封隔器上半部的结构示意图；

图2 为图1中A处的局部放大示意图；

图3 为图1中B处的局部放大示意图；

图4 为本发明中隔离式气举封隔器下半部的结构示意图；

图5 为图4中C处的局部放大示意图；

图6 为本发明中弹性卡爪的结构示意图；

图7为解封工具的结构示意图；

图8为解封工具解封封隔器时，装配部分的结构示意图；

图9为本发明中隔离式气举封隔器坐封在气井中的结构示意图；

图中：001-隔离管，002-油管，003-套管，004-永久式封隔器，006-气孔，008-支撑弹簧，009-伸缩爪，010-撑块，011中心杆，012-端头，1-坐封套筒,2-上接头，3-上键，4-锁环，5-连接筒，6-第一剪切销，7-上压筒，8-边胶筒，9-上芯管，10-中胶筒，11-中压筒，12-单向阀，14-长推筒，15-第一长芯管，16-第二长芯管，17-下压筒，18-上锥体，19-卡瓦架，20-卡瓦，21-弹簧，22-下锥体，23-下芯管，24-下键，25-导向环，26-卡爪，27-卡爪支撑环，29-下接头，111-滑槽，121-阀体，122复位弹簧，123-密封塞，124-通道，125-连接套管，171-上推块，221-上凸台，231-下推块，261-安装管，263-凸块，264-下凸台，402-小齿牙组，405-大齿牙组。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：

参阅图1至图4，一种隔离式气举封隔器，包括隔离管001、单向阀12、坐封组件和两个胶筒组件。

隔离管001的结构不限，只要能满足本发明的功能需求，皆在本发明的涵盖范围内，为了方便制作和安装，本发明作为一种改进型的优选方案如下：参阅图1和图4，隔离管001由从上到下依次连接的上接头2、上芯管9、第一长芯管15、第二长芯管16和下芯管23拼接而成。

参阅图1和图4，两个胶筒组件，套设在隔离管001的外侧壁上。

胶筒组件的结构可以采用现有的胶筒组件结构，只要能满足在坐封组件的作用下胶筒组件能实现有效的密封皆在本发明的涵盖范围内。作为一种改进型的优选方案：参阅图1，胶筒组件由两个边胶筒8和设置在两个边胶筒8之间的中胶筒10组成，中胶筒10和两个边胶筒8均套设在隔离管001的外侧壁上。

参阅图1和图3，单向阀12，设置在隔离管001的侧壁上且由外向内单向流通，单向阀12位于两个胶筒组件之间。

单向阀12的结构可以采用现有的单向阀12，皆在本发明的涵盖范围内，作为一种改进型的方案：参阅图3，单向阀12包括阀体121、复位弹簧122和密封塞123。阀体121上设有连通隔离管001外部和内部的通道124。密封塞123和复位弹簧122均设置在阀体121上；复位弹簧122使密封塞123将通道124封堵住；气举时，隔离管001外部气压推动密封塞123打开通道124。

参阅图1、图2和图4，坐封组件，通过将两个胶筒组件变形实现坐封，两个胶筒组件分别为上胶筒组件和下胶筒组件。

坐封组件可以采用现有的结构，皆在本发明的涵盖范围内，作为一种改进型的方案：坐封组件包括均套设在隔离管001上的上推筒组件、中推筒组件、下推筒组件、单向锁紧组件和卡瓦组件。所述上胶筒组件设置在上推筒组件和中推筒组件之间，所述下胶筒组件设置在中推筒组件和下推筒组件之间。单向锁紧组件设置在上推筒组件和隔离管001之间，卡瓦组件设置在下推筒组件和隔离管001之间。坐封时，外力推动上推筒组件相对隔离管001向下移动，并向下依次推压上胶筒组件、中推筒组件、下胶筒组件和下推筒组件；同时，上胶筒组件和下胶筒组件受压向外发生膨胀并密封设置在隔离管001和油管002之间，单向锁紧组件阻止上推筒组件逆向移动，卡瓦组件将下推筒组件固定在油管002上。

上推筒组件可以采用现有的结构，皆在本发明的涵盖范围内，作为一种改进型的方案：参阅图，上推筒组件包括从上向下依次通过螺纹连接的坐封套筒1、连接筒5和上压筒7；上压筒7的下端抵靠在上胶筒组件的上端；连接筒5与隔离管001之间设有第一剪切销6。

中推筒组件可以采用现有的结构，皆在本发明的涵盖范围内，作为一种改进型的方案：参阅图1、图3和图4，中推筒组件包括通过螺纹连接的中压筒11和长推筒14；中压筒11的上端抵靠在上胶筒组件的下端，长推筒14的下端抵靠在下胶筒组件的上端；中压筒11侧壁上开设有滑槽111，单向阀12位于滑槽111内，坐封时，单向阀12相对滑槽111移动。

下推筒组件可以采用现有的结构，皆在本发明的涵盖范围内，作为一种改进型的方案：参阅图4，下推筒组件包括下压筒17；下压筒17的上端抵靠在下胶筒组件的下端，上压筒7的下端与卡瓦组件相连。

单向锁紧组件可以采用现有的结构，皆在本发明的涵盖范围内，作为一种改进型的方案：参阅图2，单向锁紧组件包括锁环4。锁环4内壁上设有向上倾斜设置的小内齿牙，隔离管001的外壁上设有与小内齿牙相匹配且向下倾斜的小外齿牙，小内齿牙和小外齿牙构成图2所示的小齿牙组402。锁环4外壁上设有尺寸大于小内齿牙的大外齿牙，连接筒5内壁上设有与大外齿牙匹配的大内齿牙，大内齿牙和大外齿牙构成图2所示的大齿牙组405。锁环4与隔离管001之间设有上键3且用于为锁环4导向。坐封时，连接筒5通过大外齿牙和大内齿牙带动锁环4相对隔离管001下移，同时锁环4的小内齿牙相对隔离管001的小外齿牙向下滑动。

卡瓦组件可以采用现有的结构，皆在本发明的涵盖范围内，作为一种改进型的方案：参阅图1至图6，卡瓦组件包括上锥体18、下锥体22、卡瓦架19、卡瓦20和弹簧21。上锥体18上端与下压筒17的下端通过螺纹连接，上锥体18与隔离管001之间设有第一剪切销6；上锥体18与隔离管001之间的第一剪切销6用于固定上锥体18，连接筒5与隔离管001之间的第一剪切销6用于固定连接筒5，从而整个坐封组件组装在隔离管001上。下锥体22固定或通过可拆的方式套接在隔离管001上。卡瓦架19上端固定在上锥体18上且下端套接在下锥体22的外侧壁上。卡瓦20和弹簧21设置在上锥体18和下锥体22之间，且卡瓦架19上设有卡瓦20孔，下锥体22外壁上套接有导向环25。坐封时，下锥体22和上锥体18相互靠近，弹簧21被压缩，卡瓦20被向外推出并穿过卡瓦20孔卡在油管002内壁上。

作为进一步优选的方案，卡瓦组件还包括下键24，下键24设置在隔离管001上，且上锥体18和下锥体22均滑动设置在下键24上。

参阅图1至图6，在坐封时，通过现有的坐封工具，吊住上接头2，并向下推动坐封套筒1，坐封套筒1向下依次推动连接筒5、上压筒7、上胶筒组件、中压筒11和长推筒14、下胶筒组件、下压筒17和下锥体22，同时，卡瓦组件被打开，卡瓦20外凸并固定在油管002上，上胶筒组件和下胶筒组件被压缩，中胶筒10紧密贴合在油管002内壁上，实现坐封。此外，参阅图2，在连接筒5下移时，连接筒5通过大外齿牙和大内齿牙带动锁环4相对隔离管001下移，同时锁环4的小内齿牙相对隔离管001的小外齿牙向下滑动，由于锁环4内壁上的小内齿牙向上倾斜设置，隔离管001外壁上的小外齿牙向下倾斜设置，锁环4只能沿着隔离管001向下滑动，而不能发生向上滑动。作风后，由于锁环4和卡瓦20在上下两端的限制，上胶筒组件和下胶筒组件处于被压缩的状态。

坐封时，卡瓦组件的打开原理具体如下：上锥体18下压时，由于下锥体22通过固定或可拆的方式套接在隔离管001上保持不动，即上锥体18和下锥体22相互靠近，弹簧21被压缩，卡瓦20被向外推出并穿过卡瓦20孔卡在油管002内壁上。

实施例二：

参阅图4至图6，在实施例一的基础上，隔离式气举封隔器还包括解封组件，解封组件包括弹性卡爪26和卡爪支撑环27；下压筒17内壁上设有上推块171，隔离管001的外壁上设有下推块231，下推块231位于上推块171的下方。

弹性卡爪26包括安装管261和若干个垂直设置在安装管261下端的弹性卡钩，弹性卡钩之间围成与卡爪支撑环27相匹配的滑道；安装管261通过螺纹密封连接在隔离管001的下端；卡爪支撑环27设置在滑道内。

弹性卡钩可以采用现有的结构，只要能实现钩住下锥体22，卡爪支撑环27能将其固定在下锥体22即可，皆在本发明的涵盖范围内，作为一种改进型的方案：弹性卡钩由设置在安装管261下端的弹性支杆和设置在弹性支杆下端外侧壁上的凸块263构成；坐封时，凸块263挂在下锥体22上的位置可以为下锥体22的下端面、卡槽或内侧壁的凸台等可以卡住的位置上，卡爪支撑环27通过将凸块263限制在下锥体22的端面或卡槽上实现下锥体22对弹性卡钩的固定。

坐封状态时，卡爪支撑环27通过第二剪切销与凸块263连接，卡爪支撑环27将凸块263固定在下锥体22上，此处的固定指的是，在卡爪支撑环27的阻挡下，凸块263无法从下锥体22的下端面、卡槽或内侧壁的凸台等位置上脱离。

解封时，在向上的外力作用下，卡爪支撑环27剪断第二剪切销，卡爪支撑环27沿着滑道向上移动并解除下锥体22对弹性卡钩的固定，卡爪支撑环27向上移动至滑道上部并向上推动安装管261，安装管261向上带动弹性卡钩脱离下锥体22；且安装管261带推动隔离管001上移，隔离管001通过下推块231推动上推块171上移，实现下压筒17上移，下压筒17依次带动上锥体18和卡瓦20上移，弹簧21和卡瓦20复位，然后通过继续对卡爪支撑环27施加向上的拉力或推力便可以将整个封隔器取出，最终实现解封。

为卡爪支撑环27提供向上外力的解封工具有多种，图7和图8所示的即为其中一种解封工具，解封时，首先，中心杆011带动端头012和撑块010从上向下穿过卡爪支撑环27，伸缩爪009被卡爪支撑环27阻挡住，随着中心杆011的下移，支撑弹簧21008被压缩，直到支撑弹簧21008的压力增长到一定程度后，卡爪支撑环27挤压伸缩爪009向中心杆011靠拢并穿过卡爪支撑环27，伸缩爪009穿过卡爪支撑环27后重新张开，且支撑弹簧21008推动伸缩爪009重新抵靠在撑块010上；然后上提中心杆011，在撑块010的作用下，伸缩爪009始终处于张开状态，并向上推动卡爪支撑环27。从而为卡爪支撑环27提供向上的外力。

实施例三：

在以上任一实施例的基础上，参阅图1至图6，隔离管001由从上到下依次连接的上接头2、上芯管9、第一长芯管15、第二长芯管16和下芯管23拼接而成。作为一种具体的优选方案：上接头2的下端通过螺纹套接在上芯管9的上端；上芯管9和第一长芯管15通过螺纹套管003连接；第一长芯管15的下端通过螺纹插接在第二长芯管16的上端；第二长芯管16的下端通过螺纹插接在下芯管23的上端；下芯管23的下端通过螺纹插接在安装管261上。

其中，作为一种优选的方案，隔离管001的小外齿牙设置在上接头2上。

其中，作为一种优选的方案，隔离管001与连接筒5之间的第一剪切销6设置在上接头2上，隔离管001与下锥体22之间的第一剪切销6设置在下芯管23上。

其中，作为一种优选的方案，上胶筒组件套接在上芯管9上，下胶筒组件套接在第二长芯管16上。

其中，作为一种优选的方案，阀体121上连有连接套管125003，连接套管125003通过螺纹密封套接在上芯管9和第一长芯管15的拼接处，上芯管9和第一长芯管15的拼接处留有间隙，通道124穿过连接套管125003与间隙相连通。

其中，作为一种优选的方案，下推块231设置在下芯管23的上端。

其中，作为一种优选的方案，下锥体22下端的外侧壁上通过螺纹连接有下接头29。

其中，作为一种优选的方案，安装管261的侧壁上设有下凸台264，下凸台264，下锥体22的内壁上设有上凸台221，当解封时，安装管261通过下凸台264和上凸台221将下锥体22和下接头29带离油管002。

参阅图9，本发明可以采用以上任一实施例的技术方案进行气举排出积水。本发明适用于油管002和套管003之间设有永久式封隔器的油气井。坐封之前，先采用射孔工具在油管002上进行射出气孔006，气孔006位于永久式封隔器上方，然后将本发明中的封隔器坐封，并使气孔006位于两个胶筒组件之间，坐封完毕后，向油管002和套管003之间的环形腔内注入高压气体，高压气体依次穿过气孔006、隔离管001和油管002之间的环形空间、单向阀12进入到隔离管001内，然后高压气体将油管002内的水喷出。

Claims (9)

1.一种隔离式气举封隔器，其特征在于：包括隔离管（001）、单向阀（12）、坐封组件和至少两个胶筒组件；所述胶筒组件套设在隔离管（001）的外侧壁上；所述单向阀（12）设置在隔离管（001）的侧壁上且由外向内单向流通，且位于两个胶筒组件之间；所述坐封组件套设在隔离管（001）的外侧壁上，通过将两个胶筒组件变形实现坐封，还包括解封组件，解封组件包括弹性卡爪（26）和卡爪支撑环（27）；下压筒（17）内壁上设有上推块（171），隔离管（001）的外壁上设有下推块（231），下推块（231）位于上推块（171）的下方；弹性卡爪（26）包括安装管（261）和若干个垂直设置在安装管（261）下端的弹性卡钩，弹性卡钩之间围成与卡爪支撑环（27）相匹配的滑道；安装管（261）通过螺纹密封连接在隔离管（001）的下端；卡爪支撑环（27）设置在滑道内。

2.根据权利要求1所述的一种隔离式气举封隔器，其特征在于：所述单向阀（12）包括阀体（121）、密封塞（123）和复位弹簧（122）；所述阀体（121）上设有连通隔离管（001）外部和内部的通道（124）；密封塞（123）和复位弹簧（122）均设置在阀体（121）上；复位弹簧（122）抵住密封塞（123）将通道（124）封堵住。

3.根据权利要求1所述的一种隔离式气举封隔器，其特征在于：所述胶筒组件由两个边胶筒（8）和设置在两个边胶筒（8）之间的中胶筒（10）组成，中胶筒（10）和两个边胶筒（8）均套设在隔离管（001）的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种隔离式气举封隔器，其特征在于：两个胶筒组件分别为上胶筒组件和下胶筒组件，所述上胶筒组件设置在上推筒组件和中推筒组件之间，所述下胶筒组件设置在中推筒组件和下推筒组件之间；单向锁紧组件设置在上推筒组件和隔离管（001）之间，卡瓦组件设置在下推筒组件和隔离管（001）之间。

5.根据权利要求4所述的一种隔离式气举封隔器，其特征在于：所述上推筒组件包括从上向下依次通过螺纹连接的坐封套筒（1）、连接筒（5）和上压筒（7）；所述上压筒（7）的下端抵靠在上胶筒组件的上端；所述连接筒（5）与隔离管（001）之间设有第一剪切销（6）；中推筒组件包括通过螺纹连接的中压筒（11）和长推筒（14）；所述中压筒（11）的上端抵靠在上胶筒组件的下端，长推筒（14）的下端抵靠在下胶筒组件的上端；中压筒（11）侧壁上开设有滑槽（111），单向阀（12）位于滑槽（111）内；下推筒组件包括下压筒（17）；所述下压筒（17）的上端抵靠在下胶筒组件的下端，上压筒（7）的下端与卡瓦组件相连。

6.根据权利要求4所述的一种隔离式气举封隔器，其特征在于：所述单向锁紧组件包括锁环（4）；锁环（4）内壁上设有向上倾斜设置的小内齿牙，隔离管（001）的外壁上设有与小内齿牙相匹配且向下倾斜的小外齿牙；锁环（4）外壁上设有尺寸大于小内齿牙的大外齿牙，连接筒（5）内壁上设有与大外齿牙匹配的大内齿牙；锁环（4）与隔离管（001）之间设有用于为锁环（4）导向的上键（3）。

7.根据权利要求4所述的一种隔离式气举封隔器，其特征在于：所述卡瓦组件包括上锥体（18）、下锥体（22）、卡瓦架（19）、卡瓦（20）和弹簧（21）；下锥体（22）可拆卸地套接在隔离管（001）上；卡瓦架（19）上端固定在上锥体（18）上且下端套接在下锥体（22）的外侧壁上；卡瓦（20）和弹簧（21）设置在上锥体（18）和下锥体（22）之间，且卡瓦架（19）上设有用于卡瓦（20）穿过卡紧油管（002）的卡瓦孔。

8.根据权利要求1所述的一种隔离式气举封隔器，其特征在于：所述弹性卡钩由设置在安装管（261）下端的弹性支杆和设置在弹性支杆下端外侧壁上的凸块（263）构成；凸块（263）挂在下锥体（22）的下端面、卡槽或内侧壁的凸台上，卡爪支撑环（27）通过将凸块（263）限制在下锥体（22）的端面或卡槽上的方式实现下锥体（22）对弹性卡钩的固定。

9.根据权利要求1所述的一种隔离式气举封隔器，其特征在于：所述隔离管（001）包括从上到下依次连接的上接头（2）、上芯管（9）、第一长芯管（15）、第二长芯管（16）和下芯管（23）。

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