CN110629755A - 一种可回收式锚固装置及其绿色施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可回收式锚固装置及其绿色施工方法，锚固装置包括锚杆；所述锚杆的头部设置有伞形锚固爪；所述伞形锚固爪包括：锚爪杆和推拉杆；所述锚爪杆的第一端铰连接在所述锚杆的顶端，所述锚爪杆的第二端或者中部与所述推拉杆的一端铰连接，推拉杆的另一端可沿所述锚杆的轴向滑动设置，进而用于张开或收起所述锚爪杆。本发明提供的一种可回收式锚固装置，结构简单，通过伞形锚固爪大大提高了预应力锚杆的抗拉强度，无需像传统锚杆需等待注浆初凝后达到一定强度。基坑回填时，可将伞形锚固爪收起，将锚杆回收可重复使用，避免了资源浪费；伞形锚固爪数量可根据实际锚固力的需求，进行调节，简单方便。

Description

一种可回收式锚固装置及其绿色施工方法

技术领域

本发明涉及锚杆技术领域，尤其是涉及一种可回收式锚固装置及其绿色施工方法。

背景技术

锚杆是围岩支护的最基本的组成部分，其将巷道的围岩加固在一起，从而提高围岩的完整性与稳定性，使围岩实现自我支护。传统锚杆最初应用于矿山与巷道，目前已大规模应用于对基坑、边坡、隧道与坝体等主体的工程加固技术中，并常与其它技术手段配套使用，如挡土墙与钢筋网等。

现阶段锚杆以材质分为锚杆、锚管及锚索等，若以力学性质分为预应力锚杆与非预应力锚杆。常规锚杆作为一次性工程技术用具，在完成支护功能后，常整体留在围岩或土体内。而且在使用整体锚杆的过程中，突出坡面的部分会对护坡面板及其它的工序造成障碍，影响下阶段的工作效率。此外，现有锚固装置需要对锚固头实行注浆，成本较高且不环保，此外需要较长时间才能提供锚固力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可回收式锚固装置及其绿色施工方法，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种可回收式锚固装置，包括：锚杆；

所述锚杆的头部设置有伞形锚固爪；

所述伞形锚固爪包括：锚爪杆和推拉杆；

所述锚爪杆的第一端铰连接在所述锚杆的顶端，所述锚爪杆的第二端或者中部与所述推拉杆的一端铰连接，推拉杆的另一端可沿所述锚杆的轴向滑动设置，进而用于张开或收起所述锚爪杆。

进一步地，还包括可滑动地套装在所述锚杆上的推拉环，所述推拉杆的另一端铰连接在所述推拉环上，通过迫使所述推拉环沿锚杆的轴向移动可实现所述锚爪杆的张开或收起。

进一步地，还包括传动螺母，所述锚杆上设置有与传动螺母适配的螺纹段，通过旋转所述传动螺母可带动所述推拉环以及所述推拉杆的另一端沿所述锚杆的轴向移动。

其中优选地，在所述锚杆的轴向上，所述传动螺母与所述推拉环相对固定；在所述锚杆的周向上，所述传动螺母与所述推拉环可相对转动。例如，传动螺母在推拉环一端设置有环形槽，推拉环可转动地套装在环形槽上，推拉环包括一个卡入所环形槽内的环形凸起用于限定两者的轴向相对位移。

另外，安装时，优选地采用电动旋进装置类工具旋转传动螺母，进而将锚爪杆撑起。

为了实现推拉杆的另一端或者推拉环的移动，还可以采用液压、气压或者电动的伸缩杆，伸缩杆可设置在锚杆内部安装孔内、锚杆的外部轴向安装槽内，或者锚杆的外部，伸缩杆的顶端与推拉环连接。

进一步地，若干个所述伞形锚固爪在所述锚杆的周向上间隔设置。

更为优选地，3-20个所述伞形锚固爪在所述锚杆的周向上均匀地间隔设置。

进一步地，还包括用于将所述推拉杆的另一端锁定在所述锚杆的设定位置，进而保持所述锚爪杆撑起状态的锁止件。

其中优选地，锁止件与所述推拉环相对固定设置，用于将推拉环锁定在锚杆的设定位置，进而保持所述锚爪杆撑起状态。

其中，锁止件的形式很多，例如，锚杆上径向销孔内的定位销，推拉环或者传动螺母上设置有定位槽或定位孔，定位销在弹性件的作用下趋向于伸出销孔并伸入定位槽或者定位孔内进而实现推拉环与所述锚杆之间的锁定；推拉环或者传动螺母在定位槽或定位孔位置设置有按压块或者按压杆，通过按下按压块或者按压杆，将定位销推出定位槽或者定位孔，可以实现推拉环与所述锚杆之间的解锁。

又如，所述锁止件包括套装在锚杆上的环状体、杠杆和弹簧，杠杆沿所述锚杆的轴向设置，杠杆的中间铰接在所述环状体上，弹簧安装在环状体内上安装孔内，两端分别与环状体和杠杆一端连接，弹簧被压缩后趋向于迫使杠杆的另一端抵靠在锚杆上，杠杆的另一端设置有锁牙，锚杆上在锁牙的移动路径上设置有一个或若干个定位孔，锁牙在弹簧的作用下伸入定位孔可实现锚爪杆或者推拉环的锁定；按下杠杆的弹簧一端，迫使锁牙退出定位孔，可实现锚爪杆或者推拉环的解锁。

其中，环状体可是传动螺母或者推拉环，或者是传动螺母或者推拉环之外独立件。

进一步地，所述锚杆的头部沿轴向设置有收纳凹槽，所述伞形锚固爪收起后全部(锚爪杆和推拉杆)藏入所述收纳凹槽内，从而便于锚杆顺利插入或是拔出钉孔。

在使用时，首先通过设备将本发明的锚杆整体送入已完土钉孔中预定位置，后利用液压或者机械设备、通过推拉杆将锚爪杆撑起并直至嵌入围土(岩)内，提供更大的锚固力。后期回收，通过液压或者机械设备、通过推拉杆将锚爪杆收起，实现锚杆整体回收。

进一步地，所述推拉杆的另一端的枢接有与所述收纳凹槽导向配合的导向块；导向块用于限定推拉杆的另一端仅能沿收纳凹槽(此处兼具导向槽)沿锚杆轴向滑动。该导向结构可以不仅仅实现了推拉杆所述另一端的导向滑动，同时大大提高了推拉杆自身的刚度。

进一步地，所述推拉环上设置有沿径向向内凸出并伸入所述收纳凹槽内的导向凸起，导向凸起和收纳凹槽适配用于推拉杆轴向滑动时的限定和导向。

进一步地，还包括中间连杆，所述中间连杆两端分别与所述推拉环和所述推拉杆的另一端连接。其中优选地，中间连杆可滑动地设置在所述收纳凹槽内。

当锚杆较长时，为了便于作业，将传动螺母和推拉环设置在锚杆上靠近其尾部，由此，将锚杆插入孔洞时，传动螺母和推拉环不会形成较大阻碍。中间连杆的设置目的在于实现尾部推拉环和前端推拉杆的中间传动连接。

进一步地，所述锚爪杆的第二端设置有支撑块，锚爪杆撑起时，通过支撑块抵靠住钉孔侧壁。

当钉孔属于较软的土质时，可以通过直接将锚爪杆撑起，锚爪杆的顶部插入钉孔侧壁内形成更加牢固的锚固结构。而当钉孔属于岩石等硬质孔时，则无法直接将锚爪杆插入钉孔侧壁内，需要借助支撑块来实现更稳定的锚固。

进一步地，所述支撑块上与钉孔侧壁接触的外侧面上设置有用于增加摩擦力的防滑凸棱；更优选地，所述外侧面为向外凸出的圆弧面。

其中优选地，支撑块设置在所述锚爪杆与推拉杆之间的铰接处；支撑块可以与锚爪杆或者推拉杆固定连接或铰连接；铰连接时，支撑块的摆转中心优选地与所述锚爪杆与推拉杆之间枢接中心同轴。在径向上，支撑块设置在锚爪杆的外侧，即锚爪杆与钉孔侧壁之间。

进一步地，所述支撑块包括安装座和支撑套，安装座设置在所述锚爪杆的第二端；支撑套或安装座上设置有卡槽，安装座或支撑套上设置有与卡槽插接配合的卡块；锚爪杆撑起时，锚爪杆的第二端通过支撑套的外侧面抵靠住钉孔侧壁；所述卡槽沿所述锚杆周向的切线方向设置，且卡槽为两端均设置有开口的通槽，以便于锚杆回收发生卡死时，通过转动锚杆使得卡块通过开口滑出卡槽，安装座和卡槽分离，从而解决卡死问题，顺利回收锚杆。

进一步地，所述锚爪杆的第二端与所述推拉杆的一端铰连接；其中关于长度，推荐比例包含但不限于：推拉杆的长度为锚爪杆的1/2～1/5。

优选地，所述推拉杆和锚爪杆可拆卸和更换设置，通过选用不同长度规格的推拉杆和锚爪杆适用于不同孔径钉孔的锚固需要，同时大大降低生产和施工成本，提高效率。更为优选地，推拉杆的两端分别与导向块和锚爪杆可拆卸和更换设置。

只需要更换一个不同长度的推拉杆，可以实现锚爪杆张开角度和半径的调整，同样可以适用于不同孔径钉孔的锚固需要，而此方案更加简便，成本更近，施工效率能够提高一倍以上。可拆卸方式形式很多，较为常用的例如，螺杆和螺母。螺杆的光杆作为枢接轴实现两个部件之间的枢接，通过旋下螺母，拔下螺杆就可以将两个部件分离。

本发明提供的一种可回收式锚固装置，结构简单，通过伞形锚固爪大大提高了预应力锚杆的抗拉强度，无需像传统锚杆需等待注浆初凝后达到一定强度。基坑回填时，可将伞形锚固爪收起，将锚杆回收可重复使用，避免了资源浪费；伞形锚固爪数量可根据实际锚固力的需求，进行调节，简单方便。

另外，本发明还公开了一种采用上述可回收锚杆装置的绿色施工方法，其中，所述锚杆上的所述螺纹段包括自尾部向头部方向依次设置的撑起行程段和卸载回收行程段；撑起行程段和卸载回收行程段的邻接处设置有反映锚爪杆完全撑起的标记；

锚固时，将锚杆插入钉孔内，通过旋转所述传动螺母，使传动螺母沿撑起行程段向锚杆的头部方向旋进，直至传动螺母行至标记位处，锚爪杆完全撑起；

回收锚杆时，继续旋转所述传动螺母，使传动螺母通过标记位、沿卸载回收行程段向锚杆的头部方向旋进，直至锚爪杆与锚杆贴合(优选地，锚爪杆退回收纳凹槽内)，后将锚杆自钉孔内抽出。

其中，可以根据地质情况以及锚爪杆的受力情况计算确定推拉或旋进的位置，决定推拉杆与锚爪杆的角度，以实现最大的锚固力，进而确定标记的具体位置。

本发明方法结构简单，使用方便，锚杆能够最大程度地实现回收，锚杆经过简单清理后可以重复使用，避免了能源浪费，达到了绿色施工的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的可回收式锚固装置的结构示意图；

图2为图1中的AA剖视图；

图3为图2中的B处放大图；

图4为锚爪杆撑起时的可回收式锚固装置的结构示意图；

图5为伞形锚固爪全部藏于收纳凹槽内时的结构示意图；

图6为图5中的CC剖视图；

图7为图6中的D处放大图；

图8为实施例2中锁止件的结构示意图；

图9为本发明实施例3提供的可回收式锚固装置的结构示意图；

图10为图9中的E处放大图；

图11为实施例4中支撑块的结构示意图。

附图标记：

10-锚杆；11-收纳凹槽；12-螺纹段；20-伞形锚固爪；21-锚爪杆；22-推拉杆；23-推拉环；24-中间连杆；25-导向块；30-传动螺母；40-环状体；41-杠杆；42-锁牙；43-按键；44-弹簧；50-支撑块；51-防滑凸棱；52-安装座；53-支撑套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供的一种可回收式锚固装置，包括：锚杆10；锚杆10的头部设置有伞形锚固爪20。

伞形锚固爪20包括：锚爪杆21和推拉杆22；锚爪杆21的第一端铰连接在锚杆10的顶端，锚爪杆21的第二端或者中部与推拉杆22的一端铰连接，如图4所示，推拉杆22的另一端可沿锚杆10的轴向滑动，进而用于张开或收起锚爪杆。

伞形锚固爪20的数量根据实际锚固力以及具体地质条件需要而设置，优选地，采用2、4、6、8...，等偶数个伞形锚固爪，在周向上伞形锚固爪对称设置。

如图2所示，4个伞形锚固爪20在锚杆10的周向上均匀地间隔设置。相邻两个伞形锚固爪间隔相同。

锚杆10的头部沿轴向设置有收纳凹槽11。如图5-6所示，当伞形锚固爪收起后，锚爪杆21和推拉杆22全部藏入收纳凹槽11内，从而便于锚杆10顺利插入或是拔出钉孔。

为了实现若干个伞形锚固爪20同步动作，本实施例还包括可滑动地套装在锚杆10上的推拉环23，推拉杆22的另一端铰连接在推拉环23上，通过迫使推拉环23沿锚杆10的轴向移动可实现锚爪杆的张开或收起。

推拉杆22的另一端的枢接有与所述收纳凹槽11导向配合的导向块25；导向块用于限定推拉杆的另一端仅能沿收纳凹槽11(收纳凹槽11兼具导向槽)沿锚杆轴向滑动。例如，收纳凹槽为燕尾槽，或者，收纳凹槽的左右侧壁上设置有导向槽，推拉杆的另一端的枢接有与导向槽适配的导向块或者导向销体。该导向结构可以不仅仅实现了推拉杆所述另一端的导向滑动，同时大大提高了推拉杆自身的刚度。

另外，推拉环23上设置有沿径向向内凸出并伸入收纳凹槽11内的导向凸起，导向凸起和收纳凹槽适配用于推拉杆轴向滑动时的限定和导向。

当锚杆较长时，优选地在推拉环23和所述推拉杆22的另一端之间设置中间连接件。例如，中间连杆24两端分别与推拉环23和所述推拉杆22的另一端的导向块25连接。其中优选地，中间连杆24可滑动地设置在收纳凹槽11内。或者，采用中间套筒套装在锚杆上，中间套筒两端分别与推拉环23和所述推拉杆22的另一端的导向块25连接。

当锚杆10较长时，为了便于作业，将传动螺母和推拉环设置在锚杆10上靠近其尾部，由此，将锚杆10插入孔洞时，传动螺母和推拉环不会形成较大阻碍。中间连杆的设置目的在于实现尾部推拉环和前端推拉杆的中间传动连接。

其中，中间连杆24、导向块25、推拉杆22和锚爪杆21均设置在收纳凹槽11内，便于锚杆顺利的插入或拔出钉孔，避免在径向上突出设置，与钉孔侧壁干涉。

优选地，推拉杆22和锚爪杆21可拆卸和更换设置，通过选用不同长度规格的推拉杆22和锚爪杆21适用于不同孔径钉孔的锚固需要，同时大大降低生产和施工成本，提高效率。更为优选地，推拉杆的两端分别与导向块25和锚爪杆21可拆卸和更换设置，只需要更换一个不同长度的推拉杆，可以实现锚爪杆张开角度和半径的调整，同样可以适用于不同孔径钉孔的锚固需要，而此方案更加简便，成本更近，施工效率能够提高一倍以上。

如图7所示，在垂直与锚杆的投影平面内，中间连杆24、推拉杆22和/或锚爪杆21的外侧面为一种圆弧面，低于或者齐平与锚杆的外圆面，从而进一步地，便于锚杆顺利地插入或拔出钉孔。

另外，如图1所示，本实施例还包括传动螺母30，锚杆10上设置有与传动螺母30适配的螺纹段12，通过旋转传动螺母30可依次带动推拉环23、中间连杆24、推拉杆22的另一端沿锚杆10的轴向移动。

其中优选地，在锚杆10的轴向上，传动螺母30与推拉环23相对固定；在锚杆10的周向上，传动螺母30与推拉环23可相对转动。例如，传动螺母30在推拉环23一端设置有环形槽，推拉环23可转动地套装在环形槽上，推拉环23包括一个卡入所环形槽内的环形凸起用于限定两者的轴向相对位移。

施工时，优选地采用电动旋进装置类工具旋转传动螺母30，进而将锚爪杆撑起。为了实现推拉杆22的另一端或者推拉环23的移动，当然还可以采用液压、气压或者电动的伸缩杆，伸缩杆可设置在锚杆10内部安装孔内、锚杆10的外部轴向安装槽内，或者锚杆10的外部，伸缩杆的顶端与推拉环23连接。

在使用时，首先通过设备将本发明的锚杆10整体送入已完土钉孔中预定位置，后利用液压或者机械设备、通过推拉杆22将锚爪杆撑起并直至嵌入围土(岩)内，提供更大的锚固力。后期回收，通过液压或者机械设备、通过推拉杆22将锚爪杆收起，实现锚杆10整体回收。

本发明提供的一种可回收式锚固装置，结构简单，通过伞形锚固爪20大大提高了预应力锚杆10的抗拉强度，无需像传统锚杆10需等待注浆初凝后达到一定强度。基坑回填时，可将伞形锚固爪20收起，将锚杆10回收可重复使用，避免了资源浪费；伞形锚固爪20数量可根据实际锚固力的需求，进行调节，简单方便。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：

实施例1中采用传动螺母迫使推拉环沿轴向移动，传动螺母自身带有自锁功能，可以实现锚爪杆在任何撑起角度的自动锁定功能。而当采用非传动螺母等驱动技术方案时，本发明优选地还包括锁止件。

锁止件与推拉环23相对固定设置，用于实现推拉环23、推拉杆22和锚爪杆21与锚杆10之间的锁定。具体而言，用于将推拉环23锁定在锚杆10的设定位置或者任何撑起角度位置，进而保持锚爪杆设定的撑起状态。

如图8所示，锁止件包括套装在锚杆10上的环状体40、杠杆41和弹簧44，杠杆沿锚杆10的轴向设置，杠杆的中间铰接在环状体上，弹簧安装在环状体内上安装孔内，两端分别与环状体和杠杆一端连接，弹簧被压缩后趋向于迫使杠杆的另一端抵靠在锚杆10上，杠杆的另一端设置有锁牙42(径向凸起结构)，锚杆10上在锁牙的移动路径上设置有一个或若干个定位孔或者定位槽，锁牙在弹簧的作用下伸入定位孔或者定位槽，由此可实现锚爪杆或者推拉环23的锁定；按下杠杆的弹簧一端的按键43，迫使锁牙退出定位孔，可实现锚爪杆或者推拉环23的解锁。其中，环状体可是传动螺母或者推拉环23，或者是传动螺母或者推拉环23之外独立件。

其中，锁止件的形式很多，例如，锚杆10上径向销孔内的定位销，推拉环23或者传动螺母上设置有定位槽或定位孔，定位销在弹性件的作用下趋向于伸出销孔并伸入定位槽或者定位孔内进而实现推拉环23与锚杆10之间的锁定；推拉环23或者传动螺母在定位槽或定位孔位置设置有按压块或者按压杆，通过按下按压块或者按压杆，将定位销推出定位槽或者定位孔，可以实现推拉环23与锚杆10之间的解锁。又如，锁止件还可以设置在所述锚杆内安装孔内，其包括杆体和弹簧；杆体一端设置有锁牙等锁定凸起，另一端设置有按键；锚杆的侧壁上设置有连通安装孔内外的锁孔和按键孔；锁定凸起在弹簧的弹性力作用下趋向于伸出锁孔，并伸入推拉环或者传动螺母上的定位孔内，进而实现所述伞形锚固爪的锁定；按键伸出按键孔，通过按下按键可实现解锁。

实施例3

本实施例与实施例1或2结构基本相同，不同之处在于：

如图9所示，锚爪杆21的第二端，即锚爪杆与推拉杆的铰接处设置有支撑块50，锚爪杆21撑起时，通过支撑块50抵靠住钉孔(用于插装锚杆的孔洞)侧壁。

当钉孔属于较软的土质时，如实施例1所示，可以通过直接将锚爪杆撑起，锚爪杆的顶部插入钉孔侧壁内形成更加牢固的锚固结构。而当钉孔属于岩石等硬质孔时，则无法直接将锚爪杆插入钉孔侧壁内，需要借助支撑块50来实现更稳定的锚固。

如图10所示，支撑块50上与钉孔侧壁接触的外侧面上设置有用于增加摩擦力的防滑凸棱51；更优选地，外侧面为向外凸出的圆弧面。

其中优选地，支撑块50设置在锚爪杆与推拉杆之间的铰接处；支撑块50可以与锚爪杆或者推拉杆固定连接或铰连接；铰连接时，支撑块50的摆转中心优选地与所述锚爪杆与推拉杆之间枢接中心同轴。在径向上，支撑块50设置在锚爪杆的外侧，即锚爪杆与钉孔侧壁之间。

实施例4

本实施例与实施例3结构基本相同，不同之处在于：

如图11所示，支撑块50包括安装座52和支撑套53，安装座设置在锚爪杆21和推拉杆21的铰接处；支撑套或安装座上设置有卡槽，安装座或支撑套上设置有与卡槽插接配合的卡块(即凸起结构)；锚爪杆撑起时，锚爪杆的第二端通过支撑套53的外侧面抵靠住钉孔侧壁；支撑套53的外侧面上设置有防滑凸棱51。

其中，卡槽沿所述锚杆10周向的切线方向设置，即与锚爪杆21和推拉杆21的枢接轴线平行设置，且卡槽为两端均设置有开口的通槽，以便于锚杆10回收发生卡死时，通过转动锚杆10使得卡块通过开口滑出卡槽，进而实现安装座和卡槽分离，从而解决卡死问题，顺利回收锚杆。

本发明提供的一种可回收式锚固装置，结构简单，通过伞形锚固爪大大提高了预应力锚杆10的抗拉强度，无需像传统锚杆10需等待注浆初凝后达到一定强度。基坑回填时，可将伞形锚固爪收起，将锚杆10回收可重复使用，避免了资源浪费；伞形锚固爪数量可根据实际锚固力的需求，进行调节，简单方便。

实施例5

本实施例公开了一种采用上述可回收锚杆装置的绿色施工方法，其中参照图1和图4所示，所述锚杆上的螺纹段12包括自尾部向头部方向依次设置的撑起行程段和卸载回收行程段；撑起行程段和卸载回收行程段的邻接处设置有反映锚爪杆完全撑起的标记(未示出)；

锚固时，将锚杆10插入钉孔内，通过旋转所述传动螺母，使传动螺母沿撑起行程段向锚杆10的头部方向旋进，直至传动螺母行至标记位处，锚爪杆完全撑起；当传动螺母处于标记位置时，推拉杆大体与锚杆垂直，在径向上，锚爪杆的第二端处于最远的极限位置，即伸入钉孔侧壁最深，此时的锚固力最大。

回收锚杆10时，继续旋转所述传动螺母，使传动螺母通过标记位、沿卸载回收行程段向锚杆10的头部方向旋进，直至锚爪杆与锚杆10贴合(优选地，锚爪杆退回收纳凹槽内)，后将锚杆10自钉孔内抽出。

其中优选地，锚爪杆的第二端与所述推拉杆的一端铰连接；推拉杆的长度为锚爪杆的1/2～1/5。

本发明方法结构简单，使用方便，锚杆10能够最大程度地实现回收，锚杆10经过简单清理后可以重复使用，避免了能源浪费，达到了绿色施工的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种可回收式锚固装置，其特征在于，包括：锚杆；

所述锚杆的头部设置有伞形锚固爪；

所述伞形锚固爪包括：锚爪杆和推拉杆；

所述锚爪杆的第一端铰连接在所述锚杆的顶端，所述锚爪杆的第二端或者中部与所述推拉杆的一端铰连接，推拉杆的另一端可沿所述锚杆的轴向滑动设置，进而用于张开或收起所述锚爪杆。

2.根据权利要求1所述的可回收式锚固装置，其特征在于，还包括可滑动地套装在所述锚杆上的推拉环，所述推拉杆的另一端铰连接在所述推拉环上，通过迫使所述推拉环沿锚杆的轴向移动可实现所述锚爪杆的张开或收起。

3.根据权利要求2所述的可回收式锚固装置，其特征在于，还包括传动螺母，所述锚杆上设置有与传动螺母适配的螺纹段，通过旋转所述传动螺母可带动所述推拉环以及所述推拉杆的另一端沿所述锚杆的轴向移动。

4.根据权利要求3所述的可回收式锚固装置，其特征在于，在所述锚杆的轴向上，所述传动螺母与所述推拉环相对固定；在所述锚杆的周向上，所述传动螺母与所述推拉环可相对转动。

5.根据权利要求1所述的可回收式锚固装置，其特征在于，若干个所述伞形锚固爪在所述锚杆的周向上间隔设置。

6.根据权利要求5所述的可回收式锚固装置，其特征在于，3-20个所述伞形锚固爪在所述锚杆的周向上均匀地间隔设置。

7.根据权利要求1所述的可回收式锚固装置，其特征在于，还包括用于将所述推拉杆的另一端锁定在所述锚杆的设定位置，进而保持所述锚爪杆撑起状态的锁止件。

8.根据权利要求1所述的可回收式锚固装置，其特征在于，所述锚杆的头部沿轴向设置有收纳凹槽，所述伞形锚固爪收起后全部藏入所述收纳凹槽内，从而便于锚杆顺利插入或是拔出钉孔。

9.根据权利要求8所述的可回收式锚固装置，其特征在于，所述推拉杆的另一端的枢接有与所述收纳凹槽导向配合的导向块；导向块用于限定推拉杆的另一端仅能沿收纳凹槽沿锚杆轴向滑动。

10.根据权利要求1所述的可回收式锚固装置，其特征在于，所述锚爪杆的第二端设置有支撑块，锚爪杆撑起时，通过支撑块抵靠住钉孔侧壁。

11.根据权利要求10所述的可回收式锚固装置，其特征在于，所述支撑块上与钉孔侧壁接触的外侧面上设置有用于增加摩擦力的防滑凸棱。

12.根据权利要求10所述的可回收式锚固装置，其特征在于，所述支撑块包括安装座和支撑套，安装座设置在所述锚爪杆的第二端；支撑套或安装座上设置有卡槽，安装座或支撑套上设置有与卡槽插接配合的卡块；锚爪杆撑起时，锚爪杆的第二端通过支撑套的外侧面抵靠住钉孔侧壁；所述卡槽沿所述锚杆周向的切线方向设置，且卡槽为两端均设置有开口的通槽，以便于锚杆回收发生卡死时，通过转动锚杆使得卡块通过开口滑出卡槽，安装座和卡槽分离，从而解决卡死问题，顺利回收锚杆。

13.根据权利要求1所述的可回收式锚固装置，其特征在于，所述锚爪杆的第二端与所述推拉杆的一端铰连接；推拉杆的长度为锚爪杆的1/2～1/5。

14.一种采用权利要求3所述的可回收锚杆装置的绿色施工方法，其特征在于，所述锚杆上的所述螺纹段包括自尾部向头部方向依次设置的撑起行程段和卸载回收行程段；撑起行程段和卸载回收行程段的邻接处设置有反映锚爪杆完全撑起的标记；

锚固时，将锚杆插入钉孔内，通过旋转所述传动螺母，使传动螺母沿撑起行程段向锚杆的头部方向旋进，直至传动螺母行至标记位处，锚爪杆完全撑起；

回收锚杆时，继续旋转所述传动螺母，使传动螺母通过标记位、沿卸载回收行程段向锚杆的头部方向旋进，直至锚爪杆与锚杆贴合，后将锚杆自钉孔内抽出。