CN110629741A - 一种治理冻土区路基冻胀与翻浆的方法 - Google Patents

一种治理冻土区路基冻胀与翻浆的方法 Download PDF

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刘德仁
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Abstract

本发明公开了一种治理冻土区路基冻胀与翻浆的方法，基于电渗排水原理，在冻胀与翻浆病害严重路基中插入导电合金作电极，使路基中水分在电场力的作用下，自路基中间横向定向迁移至两边，通过在电极之间布置的土壤水分传感器，精准控制电源通断时间，经过多级横向连续排水，减少路基中滞水层的含水率，从而达到治理路基冻胀翻浆的目的。本发明避免了路基大量开挖填埋工作，施工周期短，治理效率高，节约了大量的经济成本，适用于冻土区路基冻胀翻浆病害的治理，具有十分广阔的应用前景。

Description

一种治理冻土区路基冻胀与翻浆的方法
技术领域
本发明属于路基排水固结技术领域，具体涉及一种治理冻土区路基冻胀与翻浆的方法。
背景技术
冻土是温度低于0℃并含有冰的岩石或土壤，一般可分为短时冻土、季节冻土以及多年冻土，其中，季节冻土在我国分布面积极广。在季节冻土地区，伴随着土体中水的冻结和融化，发生一系列冻土现象，如冬季随着温度的下降，导致土体发生冻胀；春季随着温度的上升，路基上部融化的水分无法下渗，使土体含水率增大，导致强度降低。一旦土体中冰侵入体消融成水，而土体中水又未能完全排水固结，在上部荷载作用下产生的孔隙水压力大到足以使路基土体发生流动时，就会以泥浆形式向上部粗颗粒运动及从路面裂缝中冒出，使上部结构发生沉陷变形及道路翻浆冒泥等现象，翻浆的出现极大降低了路基的稳定性，增加了道路变形，严重影响着路基的使用寿命。
现在对于路基冻胀翻浆较为常用的措施是换填/改良土体，施工现场多采用以下方法：1）清除路基中的软弱夹层，换填良性土壤后重新碾压；2）将路基中翻浆部位的过湿土体翻晒、拌合均匀后重新碾压；3）对于治理时间紧急的路段，向土体中掺和生石灰粉，拌匀并待含水量适宜后重新填筑碾压。然而，上述方法均需要对路基进行大量的填挖处理，耗时耗力且经济成本较高，不适应现代“高效率、低成本、高质量”的项目建设要求；同时，室内外试验和实际工程均已证明，上述方法只能减少冻胀，不能消除水分迁移积聚。在反复冻融的情况下，仍有翻浆现象发生。因此，现在普遍使用的措施不能从根本上消除路基冻胀翻浆的发生，迫切需要能够消除路基中水分迁移的方法，以防止路基冻胀与翻浆的发生。
发明内容
本发明的目的在于：克服所述现有技术的缺陷，提供一种治理冻土区路基冻胀与翻浆的方法，该方法结合并发展电渗技术手段，具体采用电渗横向分级排水措施，不仅减少路基土体的含水率，又使冻结层包括水分下渗孔隙，从而有效防止路基冻胀与翻浆的发生。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种治理冻土区路基冻胀与翻浆的方法，包括建立电渗设施及电渗分级排水两个过程，其中，所述建立电渗设施如下：
S1：沿路基中心线等距线性钉入若干导电合金作电极，在所述中心线两侧等距平行钉入第一线性排列的等距所述电极，再在所述第一线性排列的电极外侧等距平行钉入第二线性排列的等距所述电极，依次重复设置第三、第四至第N线性排列的等距所述电极，直到路基两侧边沿，其中，N代表大于四的自然数；
S2：在两个所述线性排列的电极之间线性平行打孔，将土壤水分传感探针垂直插入所述孔中并填埋，得到若干线性排列的土壤水分传感探针，再用数据传输线将所述土壤水分传感探针连接到智能数据记录仪；
S3：根据电渗排水需要，用电缆线分别连接所述电极并延伸至电渗仪电流输入/输出端口；
所述电渗分级排水方法如下：
S1：以所述中心线的电极为第一阳极，所述第一线性排列的电极为阴极进行第一电渗排水，待所述第一阳极两侧土体含水率降低到规定值并趋于稳定时，结束第一电渗排水；
S2：以所述第一线性排列的电极为第二阳极，所述第二线性排列的电极作阴极进行第二电渗排水，待所述第二阳极两侧土体含水率降低到规定值并趋于稳定时，结束第二电渗排水；
S3：以所述第二线性排列的电极为第三阳极，所述第三线性排列的电极作阴极进行第三电渗排水，待所述第三阳极两侧土体含水率降低到规定值并趋于稳定时，结束第三电渗排水；
S4：按照步骤S2和S3所述方法，依次重复进行第四、第五至第N电渗排水，直到电渗排水至路基最外侧电极处结束，迁移至路基两侧边沿的水分自然蒸发，其中，N代表大于五的自然数；
S5：在所述路基电渗排水结束后，回收所述土壤水分传感器、数据传输线和电缆线，并向所述电极中注浆加固，然后按照施工规范填筑路基面层。
优选地，为使路基土体中排水更均衡，同时使冻结层更碎片化，上部水分下渗更均匀、快速，所述两个线性排列的电极按错位式布置。
优选地，为使钢筋受力均匀，进一步增强路基强度，同时加快上部水分下渗速度，避免后期电渗效果降低，所述电极垂直于所述路基表面。
优选地，为增强路基固结强度，所述导电合金包括但不限于热轧钢筋。
优选地，根据路基翻浆病害影响深度和路基宽度情况，为保证排水效果更好，两个所述线性排列的电极横向间距为1m，同一所述线性排列的电极纵向间距为1m，所述电极钉入深度为路基面层以下80cm。
优选地，为精准控制电渗过程，所述线性排列的土壤水分传感器布置在两个所述线性排列的电极中间，且布置深度为所述路基面层以下40cm。
更优选地，为进一步增强路基固结强度，所述热轧钢筋的抗拉强度为270N/mm2，抗压强度为270N/mm2，公称直径为20mm。
更优选地，为使电渗过程控制更精准，同一所述线性排列的土壤水分传感器间距为5m，相邻所述线性排列的土壤水分传感器间距为1m。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1）本发明基于“电渗法”原理，在翻浆病害路基中设纵向线性排列的电极，且纵向线性排列从路基横向中心线开始，分别向中心线两侧等距依次增加，同时在电极之间设土壤水分传感器，建成电渗基础设施；然后以中心线电极为阳极，靠近中心线两侧的第一纵向线性排列电极为阴极，开始进行电渗排水，土体中水分在电场力作用下，自阳极横向定向迁移至阴极，再依次将前一阴极作阳极，后一纵向线性排列电极作阴极，进行横向分级电渗排水，直到电渗排水至路基最外侧电极处结束，一方面降低了路基土体中的含水率，实现了治理路基冻胀与翻浆；另一方面电极深入并破坏冻结层完整性，使冻结层形成网孔结构，电极材料粘度低而利于水分沿其流动，因而不仅增加了路基强度，而且加快上部水分下渗速度，避免水分迁移积极而形成滞水层，彻底解决现有路基冻胀与翻浆的发生；
2）本发明不需要对路基进行大量开挖填埋工作，具有施工周期短，治理效率高，流程简单易于操作的优点，并且治理过程中使用的电线材料可回收利用，节约了经济成本；
3）本发明治理过程中采用热轧钢筋作电极材料，不仅成本低廉且容易获取，而且施工过程中变形小；同时在通电排水过程中，电极腐蚀相对较小，不污染环境；另外，在电渗排水结束后，将电极留在路基土体中并灌浆固结，起到加筋的作用，可提高路基的整体强度；
4）本发明通过在横向电极间布设土壤水分传感器，能够精准测量对应电渗区域中土体的含水率，当含水率降低到规定值时及时切断电源，避免电力能源的大量耗费。
附图说明
构成本发明的部分附图用来帮助进一步阐述和理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的电渗设施整体结构示意图；
图2为本发明的电渗区电极布置剖视图；
图3为本发明的流程示意图；
图中，1为路基面层，2为电极，3为土壤水分传感器探针，4为电渗仪显示面板，5为电渗仪开关按钮，6为电渗仪电流输入/输出端口，7为直流电源，8为智能数据记录仪，9为电缆线，10为数据传输线。
具体实施方式
下面结合附图1-3及具体实施例对本发明的技术方案和效果作进一步阐述和解释，以便于本领域技术人员的理解。应当明白，以下实施例仅适用于解释本发明，并不适用于限制本发明的权利范围。
实施例1
参考图1至图3
一种治理冻土区路基冻胀与翻浆的方法，具体步骤包括：
在路基冻害与翻浆严重路段，使用机械设备或人工清理路基面层1，然后按如下建立电渗设施：
S1：测量路基宽度和翻浆病害影响深度，并根据测量结果，沿路基宽度中心线等距线性钉入若干热轧钢筋作电极2，标记为A列电极，在所述A列电极两侧等距平行钉入B和C列电极，再在所述B和C列电极外侧等距平行钉入D和E列电极，以及在所述D和E列电极外侧等距平行钉入F和G列电极；
为使路基土体中排水更均衡，同时使冻结层更碎片化，上部水分下渗更均匀、快速，所述A列电极分别与B和C列电极之间错位式分布，B列电极和D列电极错位式分布，D列电极和F列电极错位式分布, C列电极和E列电极错位式分布, E列电极和G列电极错位式分布，且A、D、E列电极位置相当，B、C、F、G列电极位置相当；
为使所述钢筋受力均匀，进一步增强路基强度，同时加快上部水分下渗速度，避免后期电渗效果降低，所述电极垂直于所述路基表面；
为进一步增强路基固结强度，所述热轧钢筋的抗拉强度为270N/mm2，抗压强度为270N/mm2，公称直径为20mm；
根据路基宽度情况，为保证排水效果更好，所述A与B、A与C、B与D、D与F、C与E、E与G列电极横向间距为1m，同列电极纵向间距为1m；
根据路基翻浆病害影响深度，为保证排水效果更好，所述电极2钉入深度为路基面层1以下80cm；
S2：分别在所述A和B、A和C、B和D、C和E、D和F、E和G列电极之间打孔，将土壤水分传感器探针3垂直插入所述孔的土体中并填埋，得到6排纵向线性排列且位于相邻两列电极之间的土壤水分传感探针列，再用数据传输线10将所述土壤水分传感探针连接到智能数据记录仪8；
为精准控制电渗过程，所述土壤水分传感器探针3布置深度为所述路基面层1以下40cm；
为使电渗过程控制更精准，所述两列电极之间的同列土壤水分传感器探针在纵向位置间距为5m，相邻不同列土壤水分传感器横向间距为1m；
S3：根据电渗排水进程需要，用电缆线9分别连接所述各列电极2并延伸至电渗仪电流输入/输出端口6；
所述电渗分级排水方法如下：
S1：以所述A列电极为第一阳极，所述B和C列电极为阴极进行第一阶段电渗排水，具体使用电缆线9连接A、B、C电极2和直流电源7到对应的电渗仪电流输入/输出端口6，利用土壤水分传感器采集土壤水分传感器探针3的数值并记录第一电渗区域中w1和w2处的含水率，打开电渗仪开关按钮5，路基中的水分在电场力的作用下，从路基中间部位的A列阳极横向定向迁移至两侧的B、C列阴极，在进行电渗排水过程中，每间隔30min记录一次路基土体含水率，待w1和w2处的含水率降低到路段的含水率规定值并趋于稳定时，关闭电渗仪开关按钮5，结束第一阶段电渗排水；
S2：以所述B和C列电极为第二阳极，所述D和E列电极作阴极进行第二阶段电渗排水，具体使用电缆线9连接B与D、C与E列电极2和直流电源7到对应的电渗仪电流输入/输出端口6，利用土壤水分传感器采集土壤水分传感器探针3的数值并记录第二电渗区域中w1和w2处的含水率，打开电渗仪开关按钮5，路基中的水分在电场力的作用下，分别从路基的B、C列阳极横向定向迁移至D、E列阴极，待w3和w4处的含水率降低到规定值并趋于稳定时，关闭电渗仪开关按钮5，结束第二阶段电渗排水；
S3：以所述D和E列电极为第三阳极，所述F和G列电极作阴极进行第三阶段电渗排水，具体使用电缆线9连接D与F、E与G列电极2和直流电源7到对应的电渗仪电流输入/输出端口6，利用土壤水分传感器采集土壤水分传感器探针3的数值并记录第二电渗区域中w5和w6处的含水率，打开电渗仪开关按钮5，路基中的水分在电场力的作用下，分别从路基的D、E列阳极横向定向迁移至F、G列阴极，待w5和w6处的含水率降低到规定值并趋于稳定时，关闭电渗仪开关按钮5，结束第三阶段电渗排水；
根据路基宽度情况，重复以上分级电渗排水步骤，直到电渗排水至路基最外侧电极处结束，迁移至路基两侧边沿的水分自然蒸发；
S5：在所述路基电渗排水结束后，回收所述土壤水分传感器及探针3、数据传输线10和电缆线9，并向所述电极2中注浆加固，然后按照施工规范填筑路基面层。
其中，所述直流电源7可由道路两侧的太阳能发电系统供应，其输出电压电流强度根据治理路段土壤成分、含水率高低确定，一般电渗排水采用的电势梯度大致为1-2.5v/cm，由于电源功率限制，每隔10m线路作为一个工作区间，采用同一个直流电源给阴阳电极供电，根据路基治理区段长度计算所需直流电源总数目。
应当理解的是，本实施例仅给出了示意性解释和说明，并不适用于限制本发明的权利要求保护范围，例如，所述电极还可以采用其它符合条件的合金导电材料；所述直流电源还可以采用其它已知的供电系统/装置。

Claims (8)

1.一种治理冻土区路基冻胀与翻浆的方法，其特征在于：包括建立电渗设施及电渗分级排水两个过程，其中，所述建立电渗设施如下：
S1：沿路基中心线等距线性钉入若干导电合金作电极，在所述中心线两侧等距平行钉入第一线性排列的等距所述电极，再在所述第一线性排列的电极外侧等距平行钉入第二线性排列的等距所述电极，依次重复设置第三、第四至第N线性排列的等距所述电极，直到路基两侧边沿，其中，N代表大于四的自然数；
S2：在两个所述线性排列的电极之间线性平行打孔，将土壤水分传感探针垂直插入所述孔中并填埋，得到若干线性排列的土壤水分传感探针，再用数据传输线将所述土壤水分传感探针连接到智能数据记录仪；
S3：根据电渗排水需要，用电缆线分别连接所述电极并延伸至电渗仪电流输入/输出端口；
所述电渗分级排水方法如下：
S1：以所述中心线的电极为第一阳极，所述第一线性排列的电极为阴极进行第一电渗排水，待所述第一阳极两侧土体含水率降低到规定值并趋于稳定时，结束第一电渗排水；
S2：以所述第一线性排列的电极为第二阳极，所述第二线性排列的电极作阴极进行第二电渗排水，待所述第二阳极两侧土体含水率降低到规定值并趋于稳定时，结束第二电渗排水；
S3：以所述第二线性排列的电极为第三阳极，所述第三线性排列的电极作阴极进行第三电渗排水，待所述第三阳极两侧土体含水率降低到规定值并趋于稳定时，结束第三电渗排水；
S4：按照步骤S2和S3所述方法，依次重复进行第四、第五……第N电渗排水，直到电渗排水至路基最外侧电极处结束，迁移至路基两侧边沿的水分自然蒸发，其中，N代表大于五的自然数；
S5：在所述路基电渗排水结束后，回收所述土壤水分传感器、数据传输线和电缆线，并向所述电极中注浆加固，然后按照施工规范填筑路基面层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述两个线性排列的电极按错位式布置。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述电极垂直于所述路基表面。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述导电合金包括热轧钢筋。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：两个所述线性排列的电极横向间距为1m，同一所述线性排列的电极纵向间距为1m，所述电极钉入深度为路基面层以下80cm。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述线性排列的土壤水分传感器布置在两个所述线性排列的电极中间，且布置深度为所述路基面层以下40cm。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述热轧钢筋的抗拉强度为270N/mm2，抗压强度为270N/mm2，公称直径为20mm。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：同一所述线性排列的土壤水分传感器间距为5m，相邻所述线性排列的土壤水分传感器间距为1m。
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