CN110625807A - 搅拌混匀装置及减振搅拌混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种搅拌混匀装置及减振搅拌混匀装置,属于搅拌器械领域。搅拌混匀装置包括搅拌箱和搅拌机构。由驱动装置提供动力,第一搅拌叶能够转动以使得第一搅拌叶工作范围内的待搅拌物混合均匀。第二搅拌叶固定于第一搅拌叶的另一端,第二搅拌叶与侧板的内壁抵接,在第一搅拌叶转动时,第二搅拌叶也转动并能够刮铲位于侧板内壁的附着物,使得位于搅拌箱内的待搅拌物均能够混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌器械领域,具体而言,涉及一种搅拌混匀装置及减振搅拌混匀装置。
背景技术
在建筑施工中,混凝土是一种常用的建筑材料,在使用前需要通过搅拌机对混凝土进行搅拌,使混凝土中的各成分混合均匀。但是相关的混凝土搅拌机靠近搅拌叶的混凝土受力较大容易搅拌均匀,远离搅拌叶的混凝土受力较小,不容易被搅拌均匀。
发明内容
本发明提供了一种搅拌混匀装置,旨在改善混凝土搅拌不均匀的问题。
本发明是这样实现的:
第一方面,本申请提供一种搅拌混匀装置,包括
搅拌箱,所述搅拌箱包括底板、侧板以及盖板,所述侧板的底部周缘与所述底板连接,所述盖板盖合于所述侧板的顶部周缘;以及
搅拌机构,所述搅拌机构包括驱动装置、转轴、第一搅拌叶以及第二搅拌叶,所述驱动装置的动力输出端与所述转轴传动连接,所述第一搅拌叶的一端固定于所述转轴,所述第一搅拌叶的另一端与所述第二搅拌叶连接,所述第二搅拌叶竖向设置且所述第二搅拌叶与所述侧板的内壁抵接。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述第一搅拌叶为螺旋叶。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述第二搅拌叶开设有流通孔。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述盖板开设有进料口和进水口。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,还包括升降机构,所述升降机构包括伸缩件和支撑架,所述支撑架与所述搅拌箱连接,所述伸缩件的一端固定于所述支撑架,所述伸缩件另一端的动力输出轴与所述盖板连接,所述盖板与所述侧板可拆卸连接。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述伸缩件为液压缸。
第二方面,本申请提供一种减振搅拌混匀装置,包括
搅拌箱,所述搅拌箱包括底板、侧板以及盖板,所述侧板的底部周缘与所述底板连接,所述盖板盖合于所述侧板的顶部周缘;
搅拌机构,所述搅拌机构包括驱动装置、转轴、第一搅拌叶以及第二搅拌叶,所述驱动装置的动力输出端与所述转轴传动连接,所述第一搅拌叶的一端固定于所述转轴,所述第一搅拌叶的另一端与所述第二搅拌叶连接,所述第二搅拌叶竖向设置且所述第二搅拌叶与所述侧板的内壁抵接;
减振机构,所述减振机构包括
安装箱,所述安装箱包括侧体和底座,所述侧体的底部周缘与所述底座连接,所述侧体开设有限位孔,所述限位孔沿垂直方向设置;
支撑座;
第一减振组件,所述第一减振组件包括第一连接件、第一弹性件以及第一限位件,所述第一弹性件套设于所述第一连接件且所述第一弹性件的两端分别与所述第一限位件抵接;
第二减振组件,所述第二减振组件包括第二连接件、第二弹性件以及第二限位件,所述第二连接件的一端穿过所述侧体与所述支撑座连接,所述第二连接件的另一端与所述第二限位件连接,所述第二弹性件套设于所述第二连接件且所述第二弹性件的两端分别与所述第二限位件和所述侧体抵接,所述支撑座的底部与所述第二限位件连接;
第三减振组件,所述第三减振组件包括第三弹性件、弧形弹片以及滑动件,所述滑动件与所述侧体可滑动连接,所述第一减振组件固定于所述滑动件,所述弧形弹片固定于所述底座,所述第三弹性件固定于所述弧形弹片底部,所述第三弹性件用于支撑所述弧形弹片。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述第一搅拌叶是螺旋叶。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述第二搅拌叶是开设有流通孔的搅拌板。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述盖板开设有进料口和进水口。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,还包括升降机构,所述升降机构包括伸缩件和支撑架,所述支撑架与所述搅拌箱连接,所述伸缩件的一端固定于所述支撑架,所述伸缩件另一端的动力输出轴与所述盖板连接,所述盖板与所述侧板可拆卸连接。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述伸缩件为液压缸。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述第一连接件包括内连接杆和外连接杆,所述内连接杆的一端与所述第一限位件连接,所述外连接杆的一端连接有所述第一限位件,所述内连接杆的另一端容置于所述外连接杆内且所述内连接杆与所述外连接杆活动连接,所述第一弹性件套设于所述内连接杆、所述外连接杆。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述第一减振组件包括多个,所述第一减振组件间隔设置。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述滑动件的两端设置有滑轮,所述侧体设置有用于所述滑轮滑动的滑轨。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述滑动件的两端设置有滑块,所述侧体设置有用于所述滑块滑动的滑槽。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述弧形弹片与所述滑动件之间设置有橡胶垫。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述底座具有相对平行设置的半圆形凹槽,所述半圆形凹槽容置有连接杆,所述连接杆的两端设置有滚轮。
本发明另提供一种减振搅拌混匀装置,包括
搅拌箱,所述搅拌箱包括底板、侧板以及盖板,所述侧板的底部周缘与所述底板连接,所述盖板盖合于所述侧板的顶部周缘;以及
搅拌机构,所述搅拌机构包括驱动装置、转轴、第一搅拌叶以及第二搅拌叶,所述驱动装置的动力输出端与所述转轴传动连接,所述第一搅拌叶的一端固定于所述转轴,所述第一搅拌叶的另一端与所述第二搅拌叶连接,所述第二搅拌叶竖向设置且所述第二搅拌叶与所述侧板的内壁抵接;
减振机构,所述减振机构包括
安装箱,所述安装箱包括侧体和底座,所述侧体的底部周缘与所述底座连接,所述侧体开设有限位孔,所述限位孔沿垂直方向设置;
第一减振组件,所述第一减振组件包括第一连接件、第一弹性件以及第一限位件,所述第一弹性件套设于所述第一连接件且所述第一弹性件的两端分别与所述第一限位件抵接;
支撑座,所述支撑座的底部连接有所述第一限位件;
第二减振组件,所述第二减振组件包括第二连接件、第二弹性件以及第二限位件,所述第二连接件的一端穿过所述侧体与所述支撑座连接,所述第二连接件的另一端与所述第二限位件连接,所述第二弹性件套设于所述第二连接件且所述第二弹性件的两端分别与所述第二限位件和所述侧体抵接,所述支撑座的底部与所述第二限位件连接。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述第一搅拌叶为螺旋叶。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述第二搅拌叶开设有流通孔。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述盖板开设有进料口和进水口。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,还包括升降机构,所述升降机构包括伸缩件和支撑架,所述支撑架与所述搅拌箱连接,所述伸缩件的一端固定于所述支撑架,所述伸缩件另一端的动力输出轴与所述盖板连接,所述盖板与所述侧板可拆卸连接。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述伸缩件为液压缸。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述第一连接件包括内连接杆和外连接杆,所述内连接杆的一端与所述第一限位件连接,所述外连接杆的一端连接有所述第一限位件,所述内连接杆的另一端容置于所述外连接杆内且所述内连接杆与所述外连接杆活动连接,所述第一弹性件套设于所述内连接杆、所述外连接杆。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述第一减振组件包括多个,所述第一减振组件间隔设置。
进一步地,在本发明的一种具体的实施例中,所述底座具有相对平行设置的半圆形凹槽,所述半圆形凹槽容置有连接杆,所述连接杆的两端设置有滚轮。
本发明的有益效果是:本发明通过上述设计得到的搅拌混匀装置包括搅拌箱和搅拌机构。由驱动装置提供动力,第一搅拌叶能够转动以使得第一搅拌叶工作范围内的待搅拌物混合均匀。第二搅拌叶固定于第一搅拌叶的另一端,第二搅拌叶与侧板的内壁抵接,在第一搅拌叶转动时,第二搅拌叶也转动并能够刮铲位于侧板内壁的附着物,使得位于搅拌箱内的待搅拌物均能够混合均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的一种减振机构的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种减振机构的某一视角的结构示意图;
图3是本发明实施例提供的一种第一减振组件的结构示意图;
图4是本发明实施例提供的一种减振机构的结构示意图;
图5是本发明实施例提供的一种滚轮的结构示意图;
图6是本发明实施例提供的一种搅拌混匀装置的结构示意图;
图7是本发明实施例提供的另一种搅拌混匀装置的结构示意图;
图8是本发明实施例提供的一种减振搅拌混匀装置的结构示意图。
图标:10-减振机构;100-安装箱;110-侧体;111-限位孔;130-底座;131-半圆形槽;133-滚轮;200-第一减振组件;210-第一连接件;211-内连接杆;213-外连接杆;230-第一弹性件;250-第一限位件;300-支撑座;400-第二减振组件;410-第二连接件;430-第二弹性件;450-第二限位件;500-第三减振组件;510-第三弹性件;530-弧形弹片;550-滑动件;551-滑轮;553-滑轨;570-橡胶垫;30-搅拌混匀装置;600-搅拌箱;610-底板;630-侧板;650-盖板;651-进料口;653-进水口;700-搅拌机构;710-驱动装置;730-转轴;750-第一搅拌叶;770-第二搅拌叶;800-升降机构;810-伸缩件;830-支撑架;50-减振搅拌混匀装置。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1、2,本发明实施例提供了一种减振机构10,包括安装箱100、第一减振组件200、支撑座300以及第二减振组件400。
安装箱100包括侧体110和底座130,侧体110的底部周缘与底座130连接,侧体110开设有限位孔111,限位孔111沿垂直方向设置。
第一减振组件200容置于侧体110内,第一减振组件200包括第一连接件210、第一弹性件230以及第一限位件250,第一弹性件230套设于第一连接件210且第一弹性件230的两端均与第一限位件250抵接,第一连接件210能够在外力作用下随第一弹性件230伸缩。
支撑座300的底部连接有第一限位件250。
第二减振组件400包括第二连接件410、第二弹性件430以及第二限位件450,第二连接件410的一端穿过侧体110与支撑座300连接,第二连接件410的另一端与第二限位件450连接,第二弹性件430套设于第二连接件410且第二弹性件430的两端分别与第二限位件450和侧体110抵接,第二连接件410被配置成能够沿限位孔111移动。
在本实施例中,该减振机构10包括安装箱100、第一减振组件200、支撑座300以及第二减振组件400。其中,第一减振组件200和第二减振组件400能够吸收不同方向的作用力。在使用时,当支撑座300产生振动,一方面通过第一弹性件230的伸缩能够实现减振,起到缓冲的作用,另一方面通过第二弹性件430的伸缩也能够实现减振起到缓冲的作用。另外,由于侧体开设有沿第一垂直方向设置的限位孔111,在第一弹性件230伸缩时,第二连接件410能够沿着限位孔111移动,两者并不会相互影响。由于第一弹性件230的伸缩方向与第二弹性件430的伸缩方向不同,能够缓冲不同方向的冲击作用力,减振效果较好。
具体地,请参阅图3,第一连接件210包括内连接杆211和外连接杆213,内连接杆211的一端与第一限位件250连接,外连接杆213的一端连接有第一限位件250,内连接杆211的另一端容置于外连接杆213内且内连接杆211与外连接杆213活动连接,第一弹性件230套设于内连接杆211、外连接杆213。
在本实施例中,内连接杆211的一端能够容置于外连接杆213内,由于第一弹性件230限制于两个第一限位件250之间,在第一弹性件230在伸缩时,内连接杆211能够与第一弹性件230共同伸缩。此外,内连接杆211和外连接杆213还具有限制第一弹性件230发生过度偏移的作用。具体来说,由于第一弹性件230套设于内连接杆211和外连接杆213,当第一弹性件230发生水平位移偏大时,内连接杆211和外连接杆213将会阻止其进一步偏移,可以防止第一弹性件230过度变形,保证较好弹性,延长其使用寿命。
其中,第一弹性件230垂向设置,第一弹性件230可以是弹簧、弹性橡胶柱等。第一减振组件200还用于支撑支撑座300,为了保证其支撑效果。在本实施例中,第一减振组件200包括多个,第一减振组件200间隔设置。可选地,第一减振组件200为9个,第一减振组件200成3行×3列分布,且相邻行、列之间的间距相等。
在本实施例中,其中一个第一限位件250与内连接杆211的一端可以采用焊接方式连接,或者两者为一体成型设计。同样地,另一个第一限位件250与外连接杆213也可以采用焊接方式连接,或者两者为一体成型设计。
需要说明的是,第一限位件250可以是铁板、钢板等,支撑座300在仅依靠重力的作用就能够坐落到第一限位件250上。进一步地,为了提高两者之间的稳定性,支撑座300与第一限位件250可以采用焊接的方式固定,当然,两者也可以采用一体形成设计。
具体地,在本实施例中,第二弹性件430水平设置,第二弹性件430也可以是弹簧、弹性橡胶柱等。第二连接件410可以是连接杆,第二限位件可以是铁板、钢板等。
可选地,第二弹性件430包括多对,每对第二弹性件430相对设置。请继续参阅图1,位于左侧的第二弹性件430与位于右侧的第二弹性件430相对设置。在本实施例中,相对设置的第二弹性件430由于两者能够相互限制,水平方向减振效果更好。
请参阅图4,在其他一些具体的实施方案中,该减振机构10还包括第三减振组件500。
其中,第三减振组件500包括第三弹性件510、弧形弹片530以及滑动件550,滑动件550与侧体110可滑动连接,第一减振组件200固定于滑动件550,弧形弹片530固定于底座130,弧形弹片530底部设置有第三弹性件510,第三弹性件510用于支撑弧形弹片530。
在本实施例中,在减振方面由第三弹性件510和弧形弹片530共同承担减振作用。弧形弹片530的两端固定在底座130上,第三弹性件510支撑弧形弹片530。第一减振组件200、第二减振组件400以及第三减振组件500均能起到减振的效果,减振效果更好。
具体地,第三弹性件510垂向设置,第三弹性件510可以是弹簧、弹性橡胶柱等。在本使用时,支撑座300用于支撑并安装带有振动源的机械设备,振动源产生的振动传至弧形弹片530时,第一减振组件200变形以适应振动源产生的振动,在其变形过程中吸收或者储蓄部分能量。弧形弹片530则同样能够产生变形并吸收部分能量,第三弹性件也同样能够产生变形并吸收部分能量,由此则形成多重能量吸收结构,减振效果更好。
具体地,滑动件550的两端设置有滑轮551,侧体110设置有用于滑轮551滑动的滑轨553。在本实施例中,滑轮551能够在滑轨553中运动以适应第一减振组件200、第三减振组件500的变形。
可以理解,在其他实施例中,滑动件550的两端设置有滑块(图中未示出),侧体设置有用于滑块滑动的滑槽(图中未示出)。因此,本发明对滑动件550具体结构不作具体限制。
为了防止弧形弹片530与滑动件550之间在运动时磨损严重。请参阅图5,在本实施例中,弧形弹片530与滑动件550之间设置有橡胶垫570。
为了方便减振机构10的移动,在本实施中,底座130具有相对平行设置的半圆形槽131,半圆形槽131容置有连接杆,连接杆的两端设置有滚轮133。由于滚轮133与底座130可拆卸连接,在移动时,只需要将连接杆置于半圆形槽131内。在移动结束后将连接杆及滚轮133移走,减振机构10工作时能够与地面直接大面积接触,能够保证减振效果。
请参阅图6,本实施例还提供一种搅拌混匀装置30,包括搅拌箱600和搅拌机构700。
其中,搅拌箱600包括底板610、侧板630以及盖板650,侧板630的底部周缘与底板610连接,盖板650盖合于侧板630的顶部周缘。
搅拌机构700包括驱动装置710、转轴730、第一搅拌叶750以及第二搅拌叶770,驱动装置710的动力输出端与转轴730传动连接,第一搅拌叶750的一端固定于转轴730,第一搅拌叶750的另一端与第二搅拌叶770连接,第二搅拌叶770竖向设置且第二搅拌叶770与侧板630的内壁抵接。
在本实施例中,由驱动装置710提供动力,第一搅拌叶750能够转动以使得第一搅拌叶750工作范围内的待搅拌物混合均匀。第二搅拌叶770固定于第一搅拌叶750的另一端,第二搅拌叶770与侧板630的内壁抵接,在第一搅拌叶750转动时,第二搅拌叶770也转动并能够刮铲位于侧板630内壁的附着物,使得位于搅拌箱内的待搅拌物均能够混合均匀。其中,驱动装置710可以是电机。
具体地,在本实施例中,盖板650开设有进料口651和进水口653。其中,进料口651用于物料进入,进水口653则用于供水。
另外,在本实施例中,第一搅拌叶750可以是螺旋叶。螺旋叶的螺旋结构能够在搅拌时减少阻力,搅拌时待搅拌物混合更均匀,能够提高搅拌效果。其中,第一搅拌叶750可以与转轴730焊接。第一搅拌叶750也可以与套环固定连接,套环再固定套设在转轴730上。进一步地,第一搅拌叶750包括多个且多个第一搅拌叶750间隔设置。
在本实施例中,第二搅拌叶770可以是搅拌板,搅拌板开设有流通孔,流通孔的设置能够降低其转动时的阻力,使得搅拌速度提高。
搅拌结束后,搅拌物会粘附在侧板630的内壁,为了便于清理。具体地,请参见图7,搅拌混匀装置30还包括升降机构800,升降机构800包括伸缩件810和支撑架830,支撑架830与搅拌箱600连接,伸缩件810的一端固定于支撑架830,端的动力输出轴与盖板650连接,盖板650与侧板630可拆卸连接。在本实施例中,升降机构800的设置能够方便盖板的打开,对于质量较大或者高度较高的盖板650而言,能够节省人力。比如说,立式混凝土搅拌机的盖子通常高度较高,在清理时可以利用伸缩件810将盖板650打开。再冲水清理并排出清洗后污水。可选地,伸缩件810可以是液压缸、气压缸等。
请参见图8,本实施例另提供一种减振搅拌混匀装置50,包括减振机构10和搅拌混匀装置30。其中,底板610和支撑座300连接。
在本实施例中,正如前所述,减振机构10具有较好的减振效果,能够较小减振搅拌混匀装置50的振动影响,也可以达到一定的降噪效果。
在本实施例中,底板610可以与支撑座300焊接或者一体成型设计,也可以是采用螺栓固定。
以上仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种搅拌混匀装置,其特征在于,包括
搅拌箱,所述搅拌箱包括底板、侧板以及盖板,所述侧板的底部周缘与所述底板连接,所述盖板盖合于所述侧板的顶部周缘;以及
搅拌机构,所述搅拌机构包括驱动装置、转轴、第一搅拌叶以及第二搅拌叶,所述驱动装置的动力输出端与所述转轴传动连接,所述第一搅拌叶的一端固定于所述转轴,所述第一搅拌叶的另一端与所述第二搅拌叶连接,所述第二搅拌叶竖向设置且所述第二搅拌叶与所述侧板的内壁抵接。
2.根据权利要求1所述的搅拌混匀装置,其特征在于,所述第一搅拌叶为螺旋叶。
3.根据权利要求1所述的搅拌混匀装置,其特征在于,所述第二搅拌叶开设有流通孔。
4.根据权利要求1所述的搅拌混匀装置,其特征在于,所述盖板开设有进料口和进水口。
5.根据权利要求1所述的搅拌混匀装置,其特征在于,还包括升降机构,所述升降机构包括伸缩件和支撑架,所述支撑架与所述搅拌箱连接,所述伸缩件的一端固定于所述支撑架,所述伸缩件另一端的动力输出轴与所述盖板连接,所述盖板与所述侧板可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的搅拌混匀装置,其特征在于,所述伸缩件为液压缸。
7.一种减振搅拌混匀装置,其特征在于,包括
搅拌箱,所述搅拌箱包括底板、侧板以及盖板,所述侧板的底部周缘与所述底板连接,所述盖板盖合于所述侧板的顶部周缘;
搅拌机构,所述搅拌机构包括驱动装置、转轴、第一搅拌叶以及第二搅拌叶,所述驱动装置的动力输出端与所述转轴传动连接,所述第一搅拌叶的一端固定于所述转轴,所述第一搅拌叶的另一端与所述第二搅拌叶连接,所述第二搅拌叶竖向设置且所述第二搅拌叶与所述侧板的内壁抵接;
减振机构,所述减振机构包括
安装箱,所述安装箱包括侧体和底座,所述侧体的底部周缘与所述底座连接,所述侧体开设有限位孔,所述限位孔沿垂直方向设置;
支撑座;
第一减振组件,所述第一减振组件包括第一连接件、第一弹性件以及第一限位件,所述第一弹性件套设于所述第一连接件且所述第一弹性件的两端分别与所述第一限位件抵接;
第二减振组件,所述第二减振组件包括第二连接件、第二弹性件以及第二限位件,所述第二连接件的一端穿过所述侧体与所述支撑座连接,所述第二连接件的另一端与所述第二限位件连接,所述第二弹性件套设于所述第二连接件且所述第二弹性件的两端分别与所述第二限位件和所述侧体抵接,所述支撑座的底部与所述第二限位件连接;
第三减振组件,所述第三减振组件包括第三弹性件、弧形弹片以及滑动件,所述滑动件与所述侧体可滑动连接,所述第一减振组件固定于所述滑动件,所述弧形弹片固定于所述底座,所述第三弹性件固定于所述弧形弹片底部,所述第三弹性件用于支撑所述弧形弹片。
8.根据权利要求7所述的减振搅拌混匀装置,其特征在于,所述第一搅拌叶是螺旋叶。
9.根据权利要求7所述的减振搅拌混匀装置,其特征在于,所述第二搅拌叶是开设有流通孔的搅拌板。
10.根据权利要求7所述的减振搅拌混匀装置,其特征在于,所述盖板开设有进料口和进水口。
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