CN110617202A - 桥式注抽防砂泵 - Google Patents
桥式注抽防砂泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110617202A CN110617202A CN201910968295.4A CN201910968295A CN110617202A CN 110617202 A CN110617202 A CN 110617202A CN 201910968295 A CN201910968295 A CN 201910968295A CN 110617202 A CN110617202 A CN 110617202A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- plunger
- bridge type
- sealing
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 67
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 21
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 241001331845 Equus asinus x caballus Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B47/00—Pumps or pumping installations specially adapted for raising fluids from great depths, e.g. well pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
- F04B53/12—Valves; Arrangement of valves arranged in or on pistons
- F04B53/125—Reciprocating valves
- F04B53/126—Ball valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种桥式注抽防砂泵，包括上下相连接的采油总成和桥式注汽总成两部分；所述的采油总成和桥式注汽总成之间通过抽油杆柱相连接；所述采油总成包括柱塞部分和泵筒部分；所述柱塞部分由上至下依次设有上接头、拉杆、柱塞上罩、游动阀、上罩连接头、柱塞、小阀罩、顶紧头；其中，所述游动阀由一个阀球和一个环形阀座组成，所述柱塞部分包括两套游动阀，即上游动阀和下游动阀，所述上游动阀的阀座位于柱塞上罩中，上罩连接头和柱塞上罩通过螺纹连接，顶紧阀座端面，阀球位于柱塞上罩和阀座形成的独立空间中；本发明的优点在于：降低了频繁修井劳动强度，延长了工作寿命，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田采油泵，具体地说是一种桥式注抽防砂泵，属于油田采油泵领域。
背景技术
稠油井，经常采用注汽吞吐工艺，使稠油降粘，提高生产率。但是目前常用的注抽两用工具存在问题：
1，注汽和抽油时，介质通过泵筒总成内孔或其他唯一通道，注汽时，容易在内壁结垢，发生柱塞卡住等事故，或缩短密封工作筒寿命；
2，注汽时，高温蒸汽快速通过泵筒，造成泵体剧烈甩动，撞击油管内壁，导致泵体或油管损坏变形，缩短整体管杆寿命；
3，抽油时，油液中的砂粒等固体杂质，落到泵筒内部，造成砂磨，甚至砂卡停产事故。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一种桥式注抽防砂泵，降低了频繁修井劳动强度，延长了工作寿命，降低了生产成本。
本发明的技术方案为：
桥式注抽防砂泵，包括上下相连接的采油总成和桥式注汽总成两部分；所述的采油总成和桥式注汽总成之间通过抽油杆柱相连接；
安装时，先把桥式注汽总成下到井里，再用抽油杆柱连接采油总成，下放到桥式注汽总成里面；密封芯轴和密封支撑衬套由配合的限位座封面，两个面接合后，皮碗也处于衬套中辅助密封。
所述采油总成包括柱塞部分和泵筒部分；
柱塞部分和泵筒部分装配后，拉杆通过泵筒部分的防砂罩、防砂环、泵筒连接头三个部件的内孔伸出，可以上、下轴向运动，但是不能完全拿出来。下井安装时，只要提起柱塞部分的上接头，就可以把整个采油总成提起来。
所述柱塞部分的柱塞部件，在泵筒部件中，柱塞表面和泵筒内壁都有防腐层，且经过精磨加工，属于金属间隙密封。
所述柱塞部分由上至下依次设有上接头、拉杆、柱塞上罩、游动阀、上罩连接头、柱塞、小阀罩、顶紧头；
其中，所述游动阀由一个阀球和一个环形阀座组成，所述柱塞部分的其余部件均为轴类零件。
所述柱塞部分包括两套游动阀，即上游动阀和下游动阀，所述上游动阀的阀座位于柱塞上罩中，上罩连接头和柱塞上罩通过螺纹连接，顶紧阀座端面，阀球位于柱塞上罩和阀座形成的独立空间中；在重力作用下，阀球起到单向阀的作用。
同样的连接方式，下游动阀的阀座和阀球位于小阀罩中。
所述柱塞部分的其余部件都是通过螺纹固定连接。
所述泵筒部分由上至下依次设有防砂罩、防砂环、泵筒连接头、上加长管、泵筒、下加长管、固定阀、大阀罩、打捞密封部分；
所述固定阀是由一个阀球和一个环形阀座组成，所述泵筒部分的其余部件均为轴类零件。
泵筒连接头和防砂罩通过螺纹连接后，形成封闭空间，防砂环位于该封闭空间中，是浮动的；当柱塞部分和泵筒部分组装后，防砂环套在拉杆上；在重力作用下，防砂环可沿拉杆落在泵筒连接头的端面上，可防止砂粒通过拉杆和泵筒连接头的内孔，进入泵筒部分内部空间，避免砂粒在柱塞和泵筒间隙积累，造成砂磨，砂卡等事故。
所述固定阀包括固定阀球和固定阀罩，连接方式和工作原理与游动阀相同。
所述泵筒部分的其余零件都是通过螺纹固定连接。
其中，所述打捞密封部分由上至下依次设有密封芯轴、加长管、加长接头、脱接轨道；所述打捞密封部分的各部件均为轴类零件，通过螺纹固定连接。
所述密封芯轴外由上至下依次设有上隔环、短内隔环、中隔环、长内隔环、下隔环、备帽；所述短内隔环外设有高温密封圈，所述高温密封圈的上端与所述上隔环的下端相连接。
所述密封芯轴的各部件均为轴类零件。
所述备帽通过螺纹与密封芯轴连接，把上隔环、短内隔环、中隔环、长内隔环、下隔环这些环形零件顶紧，这些环形零件的锥面之间过盈配合，实现密封作用。
所述桥式注汽总成由上至下依次设有上变扣接头、上部桥式注汽引导管、扶正接头、接箍、上部桥式注汽引导管、下变扣接头、密封支撑衬套；上述各零件均为轴类零件；所述桥式注汽总成的各零件都是通过螺纹固定连接密封，螺纹可以是锥形密封螺纹，也可以采用直螺纹端面密封。
抽油时，打捞密封部分处于密封支撑衬套中，为座封状态，注汽通道是堵住状态；
注汽前，直接上提柱塞部分，带动泵筒部分，最终使采油总成的打捞密封部分脱离密封支撑衬套；注汽孔处于打开状态，注汽通道打开；从井口油管中注入蒸汽，即可沿油管柱一直注到井下油层。
注汽和抽油过程，是通过桥式双通道实现的：注汽时，蒸汽通过桥式注汽总成和采油总成之间的环形空间注入地层；抽油时，油液经过采油工具中间流道进入上级油管；防止注汽时，泵筒内壁结垢，注汽后，柱塞在泵筒中运行不畅，甚至频繁卡泵。
注汽时，采油总成被上提到桥式注汽总成中，桥式注汽总成中部设计有扶正接头。即能通过蒸汽，又能扶正采油总成，防止在蒸汽流过时，采油总成在桥式注汽总成中甩动撞击，造成的受损变形。
泵筒部分有上加长管和下加长管，长度和柱塞配合，满足两个目的：
（1）采油时，柱塞在上死点、下死点时，泵筒全长都能磨到，防止有空白段，后期修井或注汽时，新泵筒段与柱塞卡死。示意图中，柱塞零件长度900mm，上加长管长度900mm，下加长管长度400mm；
（2）注汽时，柱塞被提到泵筒最上端，要求仍然有一段柱塞在泵筒中，游动阀、柱塞和泵筒配合密封，防止蒸汽经过泵筒内孔。防止结垢。
泵筒部分设计有防泵罩、防砂环、泵筒连接头，采油过程防止砂粒沉积到泵筒内孔，而造成砂卡砂磨。
打捞密封部分设有高温密封圈，以及上隔环、中隔环、下隔环、短内隔环、长内隔环等零件配合，实现长期稳定密封。如果一个高温密封圈受损，不会导致其他高温密封圈轴向蹿动，导致整体密封失效。打捞密封部分下部有脱接轨道，可配合专用不压井采油工具，完成对井下压力的封堵。
本发明的有益效果为：降低了频繁修井劳动强度，延长了工作寿命，降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例采油总成的结构示意图；
图3为本发明实施例柱塞部分的结构示意图；
图4为本发明实施例泵筒部分的结构示意图；
图5为本发明实施例桥式注汽总成的结构示意图；
图6为本发明实施例柱塞部分的详细结构示意图；
图7为本发明实施例泵筒部分的详细结构示意图；
图8为本发明实施例桥式注汽总成的详细结构示意图；
图9为本发明实施例打捞密封部分的结构示意图；
图10为本发明实施例锥面的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-9所示，一种桥式注抽防砂泵，包括上下相连接的采油总成1和桥式注汽总成2两部分；所述的采油总成1和桥式注汽总成2之间通过抽油杆柱相连接；
安装时，先把桥式注汽总成2下到井里，再用抽油杆柱连接采油总成1，下放到桥式注汽总成2里面；密封芯轴1291和密封支撑衬套27由配合的限位座封面，两个面接合后，皮碗也处于衬套中辅助密封。
所述采油总成1包括柱塞部分11和泵筒部分12；
柱塞部分11和泵筒部分12装配后，拉杆112通过泵筒部分12的防砂罩121、防砂环122、泵筒连接头123三个部件的内孔伸出，可以上、下轴向运动，但是不能完全拿出来。
下井安装时，只要提起柱塞部分11的上接头111，就可以把整个采油总成1提起来。
柱塞部分11的柱塞部件，在泵筒部件中，柱塞表面和泵筒内壁都有防腐层，且经过精磨加工，属于金属间隙密封。
所述柱塞部分11由上至下依次设有上接头111、拉杆112、柱塞上罩113、游动阀114、上罩连接头115、柱塞116、小阀罩117、顶紧头118；
其中，游动阀114由一个阀球和一个环形阀座组成，所述柱塞部分11的其余部件均为轴类零件。
柱塞部分11包括两套游动阀114，即上游动阀和下游动阀，所述上游动阀的阀座位于柱塞上罩113中，上罩连接头115和柱塞上罩113通过螺纹连接，顶紧阀座端面，阀球位于柱塞上罩113和阀座形成的独立空间中；在重力作用下，阀球起到单向阀的作用。
同样的连接方式，下游动阀的阀座和阀球位于小阀罩117中。
所述柱塞部分11的其余部件都是通过螺纹固定连接（上、下相邻的两个零件之间通过螺纹连接）。
所述泵筒部分12由上至下依次设有防砂罩121、防砂环122、泵筒连接头123、上加长管124、泵筒125、下加长管126、固定阀127、大阀罩128、打捞密封部分129；
所述固定阀127是由一个阀球和一个环形阀座组成，所述泵筒部分12的其余部件均为轴类零件。
泵筒连接头123和防砂罩121通过螺纹连接后，形成封闭空间，防砂环122位于该封闭空间中，是浮动的；当柱塞部分11和泵筒部分12组装后，防砂环122套在拉杆112上；在重力作用下，防砂环122可沿拉杆112落在泵筒连接头123的端面上，可防止砂粒通过拉杆112和泵筒连接头123的内孔，进入泵筒部分12内部空间，避免砂粒在柱塞116和泵筒125间隙积累，造成砂磨，砂卡等事故。
所述固定阀127包括固定阀球和固定阀罩，连接方式和工作原理与游动阀相同。
所述泵筒部分12的其余零件都是通过螺纹固定连接（上、下相邻的两个零件之间通过螺纹连接）。
其中，所述打捞密封部分129由上至下依次设有密封芯轴1291、加长管1292、加长接头1293、脱接轨道1294；所述打捞密封部分129的各部件均为轴类零件，通过螺纹固定连接（上、下相邻的两个零件之间通过螺纹连接）。
所述密封芯轴1291外由上至下依次设有上隔环12911、短内隔环12912、中隔环12913、长内隔环12914、下隔环12915、备帽12916；所述短内隔环12912外设有高温密封圈12917，所述高温密封圈12917的上端与所述上隔环12911的下端相连接。
所述密封芯轴1291的各部件均为轴类零件。
所述备帽12916通过螺纹与密封芯轴1291连接，把上隔环12911、短内隔环12912、中隔环12913、长内隔环12914、下隔环12915这些环形零件顶紧，这些环形零件的锥面（如图10所示）12918之间过盈配合，实现密封作用。
所述桥式注汽总成2由上至下依次设有上变扣接头21、上部桥式注汽引导管22、扶正接头23、接箍24、上部桥式注汽引导管25、下变扣接头26、密封支撑衬套27；上述各零件均为轴类零件；所述桥式注汽总成2的各零件都是通过螺纹固定连接密封（上、下相邻的两个零件之间通过螺纹连接），螺纹可以是锥形密封螺纹，也可以采用直螺纹端面密封。本实施例图中是锥形密封螺纹。
抽油时，打捞密封部分129处于密封支撑衬套27中，为座封状态，注汽通道是堵住状态；
注汽前，直接上提柱塞部分11，带动泵筒部分12，最终使采油总成的打捞密封部分129脱离密封支撑衬套27；注汽孔处于打开状态，注汽通道打开；从井口油管中注入蒸汽，即可沿油管柱一直注到井下油层。
安装方法：
油管柱（统称，包括：尾管、桥式注汽总成、上部油管）安装：由下往上依次安装：尾管（指接在桥式注汽总成下面的几根油管，起到导向和沉砂的作用）、桥式注汽总成2、上部油管（接在桥式注汽总成上面一直到地表的油管，实际用量根据油层深度不同而变化）到井口；尾管和上部油管不属于本专利产品零件，图中未标出。
抽油杆柱（统称，包括采油总成、上部抽油杆、露出井口的1根光杆）安装：由下往上依次安装：采油总成1，上部按工艺设计连接抽油杆柱等配套工具，一直到井口，最后连接光杆（光杆是在地面直接挂在抽油机驴头上的一根杆，表面经过精磨处理，和采油树上的盘根盒之间形成密封，在上、下抽油时，防止油管中的油液喷出地表）。
抽油杆柱下放到底，打捞密封部分129被压入密封支撑衬套27中，实现座封到位。
通过在井口上提光杆，带动柱塞116上行，调好防冲距，即可抽油。
注汽和抽油过程，是通过桥式双通道实现的：注汽时，蒸汽通过桥式注汽总成2和采油总成之间的环形空间注入地层；抽油时，油液经过采油工具中间流道进入上级油管；防止注汽时，泵筒内壁结垢，注汽后，柱塞在泵筒中运行不畅，甚至频繁卡泵。
注汽时，采油总成被上提到桥式注汽总成中，桥式注汽总成中部设计有扶正接头。即能通过蒸汽，又能扶正采油总成，防止在蒸汽流过时，采油总成在桥式注汽总成中甩动撞击，造成的受损变形。
泵筒部分有上加长管和下加长管，长度和柱塞配合，满足两个目的：
（1）采油时，柱塞在上死点、下死点（上死点是指抽油机行程的最高位置，下死点是指抽油机行程的最低点。对应的柱塞在泵筒中也有相应的行程最高点和最低点，就是柱塞的上死点和下死点）时，泵筒全长都能磨到，防止有空白段，后期修井或注汽时，新泵筒段与柱塞卡死。示意图中，柱塞零件长度900mm，上加长管长度900mm，下加长管长度400mm；
（2）注汽时，柱塞被提到泵筒最上端，要求仍然有一段柱塞在泵筒中，游动阀、柱塞和泵筒配合密封，防止蒸汽经过泵筒内孔。防止结垢。
泵筒部分12设计有防泵罩、防砂环、泵筒连接头，采油过程防止砂粒沉积到泵筒内孔，而造成砂卡砂磨。
打捞密封部分设有高温密封圈，以及上隔环、中隔环、下隔环、短内隔环、长内隔环等零件配合，实现长期稳定密封。如果一个高温密封圈受损，不会导致其他高温密封圈轴向蹿动，导致整体密封失效。打捞密封部分下部有脱接轨道，可配合专用不压井采油工具，完成对井下压力的封堵。
Claims (8)
1.桥式注抽防砂泵，其特征在于：包括上下相连接的采油总成和桥式注汽总成两部分；所述的采油总成和桥式注汽总成之间通过抽油杆柱相连接；所述采油总成包括柱塞部分和泵筒部分；
所述柱塞部分由上至下依次设有上接头、拉杆、柱塞上罩、游动阀、上罩连接头、柱塞、小阀罩、顶紧头；其中，所述游动阀由一个阀球和一个环形阀座组成；
所述柱塞部分包括两套游动阀，即上游动阀和下游动阀，所述上游动阀的阀座位于柱塞上罩中，上罩连接头和柱塞上罩通过螺纹连接，顶紧阀座端面，阀球位于柱塞上罩和阀座形成的独立空间中。
2.根据权利要求1所述的桥式注抽防砂泵，其特征在于：所述的下游动阀的阀座和阀球位于所述小阀罩中。
3.根据权利要求1所述的桥式注抽防砂泵，其特征在于：所述泵筒部分由上至下依次设有防砂罩、防砂环、泵筒连接头、上加长管、泵筒、下加长管、固定阀、大阀罩、打捞密封部分。
4.根据权利要求3所述的桥式注抽防砂泵，其特征在于：所述固定阀是由一个阀球和一个环形阀座组成。
5.根据权利要求3所述的桥式注抽防砂泵，其特征在于：所述打捞密封部分由上至下依次设有密封芯轴、加长管、加长接头、脱接轨道。
6.根据权利要求5所述的桥式注抽防砂泵，其特征在于：所述密封芯轴外由上至下依次设有上隔环、短内隔环、中隔环、长内隔环、下隔环、备帽；所述短内隔环外设有高温密封圈，所述高温密封圈的上端与所述上隔环的下端相连接。
7.根据权利要求6所述的桥式注抽防砂泵，其特征在于：所述备帽通过螺纹与密封芯轴连接，把上隔环、短内隔环、中隔环、长内隔环、下隔环这些环形零件顶紧。
8.根据权利要求7所述的桥式注抽防砂泵，其特征在于：所述桥式注汽总成由上至下依次设有上变扣接头、上部桥式注汽引导管、扶正接头、接箍、上部桥式注汽引导管、下变扣接头、密封支撑衬套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910968295.4A CN110617202B (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 桥式注抽防砂泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910968295.4A CN110617202B (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 桥式注抽防砂泵 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110617202A true CN110617202A (zh) | 2019-12-27 |
| CN110617202B CN110617202B (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=68925526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910968295.4A Active CN110617202B (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 桥式注抽防砂泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110617202B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111502623A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-07 | 克拉玛依红山油田有限责任公司 | 管式冲砂注汽装置及工艺 |
| CN112240187A (zh) * | 2020-08-25 | 2021-01-19 | 克拉玛依红山油田有限责任公司 | 一种冲砂解堵注汽工具 |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2067318U (zh) * | 1990-05-21 | 1990-12-12 | 河南石油勘探局采油工艺研究所 | 可重复注汽与抽油的两用管式泵 |
| CA2225894A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-06-24 | Carl Clintberg | Improved sucker rod guide bearing |
| CN2391027Y (zh) * | 1999-07-29 | 2000-08-09 | 秦宁川 | 高效防砂筒式抽油泵柱塞 |
| CN2544119Y (zh) * | 2001-09-21 | 2003-04-09 | 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油二厂 | 一种防砂防堵管式抽油泵 |
| CN2926580Y (zh) * | 2006-07-25 | 2007-07-25 | 冯金财 | 多级防砂抽油泵 |
| CN201021662Y (zh) * | 2007-02-13 | 2008-02-13 | 胡滨 | 一种注汽采油杆式泵 |
| CN201096081Y (zh) * | 2007-11-09 | 2008-08-06 | 刘延林 | 防砂排垢抽油泵 |
| US20130248179A1 (en) * | 2010-12-17 | 2013-09-26 | Charles S. Yeh | Packer For Alternate Flow Channel Gravel Packing and Method For Completing A Wellbore |
| CN104533765A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-22 | 胜利油田高原石油装备有限责任公司 | 双固定防垢卡长柱塞防砂抽油泵 |
| CN205013256U (zh) * | 2015-02-16 | 2016-02-03 | 鄂德刚 | 一种可打捞长柱塞短泵筒抽油泵 |
| CN107084123A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-22 | 河南福侨石油装备有限公司 | 固定沉砂腔防砂卡抽油泵 |
| CN107664027A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-06 | 克拉玛依胜利高原机械有限公司 | 注抽两通道采油装置及使用方法 |
| CN108412753A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-17 | 建湖隆新石油机械有限公司 | 管式刮砂抽油泵 |
| CN208534736U (zh) * | 2018-08-08 | 2019-02-22 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 多功能稠油注采一体增效抽油泵 |
| CN209011812U (zh) * | 2018-10-10 | 2019-06-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种注采一体化泵 |
| CN209430383U (zh) * | 2018-12-17 | 2019-09-24 | 中船重工中南装备有限责任公司 | 防砂抽油泵 |
-
2019
- 2019-10-12 CN CN201910968295.4A patent/CN110617202B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2067318U (zh) * | 1990-05-21 | 1990-12-12 | 河南石油勘探局采油工艺研究所 | 可重复注汽与抽油的两用管式泵 |
| CA2225894A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-06-24 | Carl Clintberg | Improved sucker rod guide bearing |
| CN2391027Y (zh) * | 1999-07-29 | 2000-08-09 | 秦宁川 | 高效防砂筒式抽油泵柱塞 |
| CN2544119Y (zh) * | 2001-09-21 | 2003-04-09 | 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油二厂 | 一种防砂防堵管式抽油泵 |
| CN2926580Y (zh) * | 2006-07-25 | 2007-07-25 | 冯金财 | 多级防砂抽油泵 |
| CN201021662Y (zh) * | 2007-02-13 | 2008-02-13 | 胡滨 | 一种注汽采油杆式泵 |
| CN201096081Y (zh) * | 2007-11-09 | 2008-08-06 | 刘延林 | 防砂排垢抽油泵 |
| US20130248179A1 (en) * | 2010-12-17 | 2013-09-26 | Charles S. Yeh | Packer For Alternate Flow Channel Gravel Packing and Method For Completing A Wellbore |
| CN104533765A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-22 | 胜利油田高原石油装备有限责任公司 | 双固定防垢卡长柱塞防砂抽油泵 |
| CN205013256U (zh) * | 2015-02-16 | 2016-02-03 | 鄂德刚 | 一种可打捞长柱塞短泵筒抽油泵 |
| CN107084123A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-22 | 河南福侨石油装备有限公司 | 固定沉砂腔防砂卡抽油泵 |
| CN107664027A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-06 | 克拉玛依胜利高原机械有限公司 | 注抽两通道采油装置及使用方法 |
| CN108412753A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-17 | 建湖隆新石油机械有限公司 | 管式刮砂抽油泵 |
| CN208534736U (zh) * | 2018-08-08 | 2019-02-22 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 多功能稠油注采一体增效抽油泵 |
| CN209011812U (zh) * | 2018-10-10 | 2019-06-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种注采一体化泵 |
| CN209430383U (zh) * | 2018-12-17 | 2019-09-24 | 中船重工中南装备有限责任公司 | 防砂抽油泵 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111502623A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-07 | 克拉玛依红山油田有限责任公司 | 管式冲砂注汽装置及工艺 |
| CN112240187A (zh) * | 2020-08-25 | 2021-01-19 | 克拉玛依红山油田有限责任公司 | 一种冲砂解堵注汽工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110617202B (zh) | 2021-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108952610B (zh) | 一种用于复杂井的液压驱动取芯工具 | |
| CN110617202B (zh) | 桥式注抽防砂泵 | |
| US11585186B2 (en) | Standing valve assembly and related systems for downhole reciprocating pump | |
| US9151145B2 (en) | Downhole gas release apparatus | |
| CN106917743A (zh) | 一种锥面定位密封函体的柱塞泵液力端总成 | |
| CN202755956U (zh) | 免投捞定量配水器 | |
| CN104912782B (zh) | 组合式泵筒小直径抽油泵 | |
| CN113790040A (zh) | 一种串接式超深油井射流泵采油方法 | |
| CN115434665B (zh) | 一种免压井起下作业的井筒开关工具及工艺方法 | |
| CN112031712B (zh) | 一种井下气驱排采泵及气驱排采方法 | |
| CN212428770U (zh) | 管式冲砂注汽装置 | |
| CN113914824B (zh) | 一种可洗井泵下随动密封增产管柱及高效举升方法 | |
| CN211314172U (zh) | 一种空心助抽器 | |
| CN109267970A (zh) | 注汽采油一体连续化采油工艺和全套装备 | |
| CN212054653U (zh) | 一种用于稠油井冲砂注汽工艺的配套装置 | |
| CN107401383A (zh) | 一种井下增压装置 | |
| CN116906018A (zh) | 一种老井拖动压裂卡距可调组合工具 | |
| CN206592107U (zh) | 井下采油弹性膨胀柱塞 | |
| CN111502623A (zh) | 管式冲砂注汽装置及工艺 | |
| CN215566526U (zh) | 一种油田用防堵塞型井下抽油泵 | |
| CN202039791U (zh) | 内置固定式抽油杆扶正器 | |
| CN106121590A (zh) | 径向水平钻孔开窗过滤器反向冲洗装置 | |
| CN111425173A (zh) | 一种稠油井冲砂注汽工艺及其配套装置 | |
| CN110700799A (zh) | 一种下部进液不压井工具 | |
| CN114320215B (zh) | 一种带有伸缩节的液压式内增压封隔器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |