CN110616285A - 一种蓄热式熔渣干式粒化器 - Google Patents
一种蓄热式熔渣干式粒化器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110616285A CN110616285A CN201911036331.XA CN201911036331A CN110616285A CN 110616285 A CN110616285 A CN 110616285A CN 201911036331 A CN201911036331 A CN 201911036331A CN 110616285 A CN110616285 A CN 110616285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- chain grate
- heat
- heat storage
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
- F27D2017/007—Systems for reclaiming waste heat including regenerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Abstract
一种蓄热式熔渣干式粒化器,包括链条炉排以及电机;所述链条炉排由电机驱动;所述链条炉排上方设有熔渣入口,还包括蓄热球入口;所述蓄热球入口也位于链条炉排上方;所述链条炉排上还安装有用于对蓄热球进行排布的布球器。本发明公开了一种蓄热式熔渣干式粒化器,适用高炉、矿热炉、因分特炉等金属、合金冶炼过程的熔渣干法粒化,利用蓄热球蓄热,使熔渣快速降温,保持渣的水硬活性,满足熔渣经济利用价值;在完成粒化后对其余热进行回收,可减少常规水冲渣、水浸渣的经济性,对熔渣产出企业及社会具有良好的经济及社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄热式熔渣干式粒化器。
背景技术
高炉、矿热炉、因分特炉等金属、合金冶炼过程的熔渣排出时温度高达1450~1600℃,含有较大的热焓,且熔渣里主要元素是钙、硅及其他金属元素,与水泥熟料的元素配比基本相近,因此处理得当又可做为水泥熟料添加使用,具有较好的经济价值。
上述熔渣若达到水泥添加料使用,其关键就是控制熔渣的相变时间,使其在相变过程中还不能反应生成稳定的化合物,以玻璃体态保留化学活性。
因此大部分熔渣采用水淬方式,使熔渣快速冷却,保留化学活性,做为水泥添加料使用;但水淬过程造成高品位的热能转化为热水、水蒸汽打排放在大气中,不仅浪费能源,也造成现成操作环境的恶化;并且水渣在应用时还需要能源烘干;因此熔渣的干法研究也在较早提出,并持续了很多年,也不断有风淬法、转杯法、滚筒法等处理工艺提出,但各工艺都存在能耗高、规模小、不适宜工业化应用等系列问题,因此行业研究还在不断持续进行。
而本发明的蓄热式熔渣干式粒化器利用蓄热球蓄热方式,有效解决了能耗、工业放大等问题的弊端,可根据熔渣生产量配置粒化器规模,实现熔渣的干式淬渣。
发明内容
本发明就是为了解决提供一种低能耗的蓄热式熔渣干式粒化器技术问题。
为解决上述技术问题,本发明一种蓄热式熔渣干式粒化器的技术解决方案为:
包括链条炉排以及电机;所述链条炉排由电机驱动;所述链条炉排上方设有熔渣入口,还包括蓄热球入口;所述蓄热球入口也位于链条炉排上方;所述链条炉排上还安装有用于对蓄热球进行排布的布球器。
所述布球器位于链条炉排的起始端。
所述蓄热球入口位于熔渣入口上方。
所述链条炉排底部安装有刮渣器。
本发明可以达到的技术效果是:本发明公开了一种蓄热式熔渣干式粒化器,适用高炉、矿热炉、因分特炉等金属、合金冶炼过程的熔渣干法粒化,利用蓄热球蓄热,使熔渣快速降温,保持渣的水硬活性,满足熔渣经济利用价值;在完成粒化后对其余热进行回收,可减少常规水冲渣、水浸渣的经济性,对熔渣产出企业及社会具有良好的经济及社会价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明一种蓄热式熔渣干式粒化器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。
参阅图1。
一种蓄热式熔渣干式粒化器,包括链条炉排1以及电机2;所述链条炉排1由电机2驱动;所述链条炉排1上方设有熔渣入口3,还包括蓄热球入口4;所述蓄热球入口4也位于链条炉排1上方;所述链条炉排1上还安装有用于对蓄热球进行排布的布球器5。
具体的,所述布球器5位于链条炉排1的起始端。
具体的,所述蓄热球入口4位于熔渣入口3上方。
具体的,所述链条炉排1底部安装有刮渣器6。
具体的,蓄热球入口4连接蓄热球仓,蓄热球仓内储存有蓄热球,蓄热球仓内的蓄热球通过蓄热球入口4掉落至链条炉排1上。
使用原理及其说明:本发明是利用链条炉排1做承载体,利用外部电机2驱动链条炉排1运行,承载熔渣和蓄热球体的混合物,通过蓄热球与熔渣混合完成熔渣的快速降温,在保持化学活性的基础上,完成熔渣干法粒化;在链条炉排1的起始端安装用于对蓄热球进行排布的布球器5,在链条炉排1上先通过布球器5敷设一层蓄热球,避免熔渣直接落在链条炉排1上;在链条炉排1的上方设置熔渣入口3和蓄热球入口4,熔渣由熔渣入口3流入,蓄热球由熔渣入口3上部的蓄热球入口4落下,蓄热球与熔渣直接混合,蓄热球的数量根据熔渣量设定;熔渣和蓄热球混合堆积在链条炉排1上,堆积的厚度由链条炉排1的运行速度控制(运行速度由电机2控制),熔渣和蓄热球在链条炉排1上完成热传递,使熔渣热能传递给蓄热球,温度快速下降到不再有化学反应温度,使渣以玻璃状态存在,保留其化学活性。链条炉排1的长度定义主要是根据熔渣排放时间、排放量及热传递时间,满足在一个排渣过程中,一次完成熔渣的干法粒化;在链条炉排1下方设置刮渣器6,在混合物料卸除,链条炉排1运行至下部时,刮渣器6动作,清除链条炉排1上的固定渣。
Claims (4)
1.一种蓄热式熔渣干式粒化器,包括链条炉排(1)以及电机(2);所述链条炉排(1)由电机(2)驱动;所述链条炉排(1)上方设有熔渣入口(3),其特征在于:还包括蓄热球入口(4);所述蓄热球入口(4)也位于链条炉排(1)上方;所述链条炉排(1)上还安装有用于对蓄热球进行排布的布球器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式熔渣干式粒化器,其特征在于:所述布球器(5)位于链条炉排(1)的起始端。
3.根据权利要求1或2所述的一种蓄热式熔渣干式粒化器,其特征在于:所述蓄热球入口(4)位于熔渣入口(3)上方。
4.根据权利要求1或2所述的一种蓄热式熔渣干式粒化器,其特征在于:所述链条炉排(1)底部安装有刮渣器(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911036331.XA CN110616285A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种蓄热式熔渣干式粒化器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911036331.XA CN110616285A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种蓄热式熔渣干式粒化器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110616285A true CN110616285A (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68926932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911036331.XA Pending CN110616285A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种蓄热式熔渣干式粒化器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110616285A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3523775A (en) * | 1967-07-10 | 1970-08-11 | United States Steel Corp | Method and apparatus for treating slag |
CN101049600A (zh) * | 2006-04-04 | 2007-10-10 | 天津泰达环保有限公司 | 一种城市垃圾焚烧炉渣资源化利用方法 |
LU92197B1 (en) * | 2013-05-14 | 2014-11-17 | Wurth Paul Sa | Casting apparatus and method of controlling said apparatus. |
WO2014184261A1 (en) * | 2013-05-14 | 2014-11-20 | Paul Wurth S.A. | Slag casting apparatus and method of controlling said apparatus |
CN104404178A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-11 | 重庆赛迪工业炉有限公司 | 一种熔渣干法粒化及余热回收系统 |
US20180057901A1 (en) * | 2015-03-13 | 2018-03-01 | Radmat Ag | Method and device for granulating molten material |
CN209511994U (zh) * | 2019-01-16 | 2019-10-18 | 昆明普利惠节能技术有限公司 | 一种无助力自燃蓄热式生物质颗粒燃烧炉 |
CN210656980U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-06-02 | 昆明普利惠节能技术有限公司 | 一种蓄热式熔渣干式粒化器 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911036331.XA patent/CN110616285A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3523775A (en) * | 1967-07-10 | 1970-08-11 | United States Steel Corp | Method and apparatus for treating slag |
CN101049600A (zh) * | 2006-04-04 | 2007-10-10 | 天津泰达环保有限公司 | 一种城市垃圾焚烧炉渣资源化利用方法 |
LU92197B1 (en) * | 2013-05-14 | 2014-11-17 | Wurth Paul Sa | Casting apparatus and method of controlling said apparatus. |
WO2014184261A1 (en) * | 2013-05-14 | 2014-11-20 | Paul Wurth S.A. | Slag casting apparatus and method of controlling said apparatus |
CN104404178A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-11 | 重庆赛迪工业炉有限公司 | 一种熔渣干法粒化及余热回收系统 |
US20180057901A1 (en) * | 2015-03-13 | 2018-03-01 | Radmat Ag | Method and device for granulating molten material |
CN209511994U (zh) * | 2019-01-16 | 2019-10-18 | 昆明普利惠节能技术有限公司 | 一种无助力自燃蓄热式生物质颗粒燃烧炉 |
CN210656980U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-06-02 | 昆明普利惠节能技术有限公司 | 一种蓄热式熔渣干式粒化器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104212930B (zh) | 一种二步法冶炼铁水的baosherex炼铁工艺 | |
CN105671237B (zh) | 一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺 | |
RU2535103C2 (ru) | Способ производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа и оборудование для его осуществления | |
CN103924012A (zh) | 一种冶金熔渣干法粒化余热回收装置及方法 | |
CN102329909B (zh) | 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法 | |
CN102039070A (zh) | 分离高温气体携带的熔化状态粉尘的方法、设备和应用 | |
CN101818263A (zh) | 一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法 | |
CN107721216B (zh) | 一种利用高炉熔融渣液相烧成水泥熟料的工艺 | |
CN210656980U (zh) | 一种蓄热式熔渣干式粒化器 | |
CN103725825A (zh) | 一种以铝工业赤泥为基体的转炉炼钢脱磷剂及其制备方法 | |
CN105621906A (zh) | 一种冶金熔渣粒化处理系统及方法 | |
CN104164576B (zh) | 制备金属镁的方法 | |
CN100543150C (zh) | 炼钢用复合降温剂及生产工艺方法 | |
CN110616285A (zh) | 一种蓄热式熔渣干式粒化器 | |
CN103952540A (zh) | 利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺 | |
CN101805811B (zh) | 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置 | |
CN102382912A (zh) | 一种处理高炉渣的方法 | |
CN105779679B (zh) | 一种基于高炉渣余热利用的直接还原炼铁装置与方法 | |
CN1789210A (zh) | 利用钢铁废渣制取复合微量元素肥料的方法 | |
CN102329908A (zh) | 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的系统 | |
CN101035914A (zh) | 钢铁厂尘泥在多膛炉中的处理 | |
CN202912992U (zh) | 一种节能环保型红土镍矿冶炼设备 | |
CN109883210A (zh) | 一种高炉熔渣余热回收系统及方法 | |
CN102162041A (zh) | 一种利用转底炉焙烧含钒石煤的方法 | |
CN211199252U (zh) | 一种蓄热式熔渣余热回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |