CN110605225A - 一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺 - Google Patents

一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110605225A
CN110605225A CN201910743243.7A CN201910743243A CN110605225A CN 110605225 A CN110605225 A CN 110605225A CN 201910743243 A CN201910743243 A CN 201910743243A CN 110605225 A CN110605225 A CN 110605225A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
wall
solvent
spraying
free epoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910743243.7A
Other languages
English (en)
Inventor
蓝汝凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI ANGANG YONGTONG CASTING PIPE Co Ltd
Original Assignee
GUANGXI ANGANG YONGTONG CASTING PIPE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI ANGANG YONGTONG CASTING PIPE Co Ltd filed Critical GUANGXI ANGANG YONGTONG CASTING PIPE Co Ltd
Priority to CN201910743243.7A priority Critical patent/CN110605225A/zh
Publication of CN110605225A publication Critical patent/CN110605225A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2505/00—Polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺，包含步骤如下：对待凃衬的螺旋钢管管材进行抛丸处理，使管材内、外壁清洁干净，并露出底色；将抛丸好的管材放置在涂衬设备的托轮上，并启动与托轮相连接的变频电机带动管材旋转，管材转速控制在每分钟30‑60转，点燃置于管材下方的加热火枪对管材进行预热，将管材温度加热到50℃～70℃，加热后关闭火枪；在管材内、外壁的一端分别设置喷涂小车，将无溶剂环氧陶瓷涂料通过喷涂小车同时喷涂在管材内、外壁，控制喷涂小车的行进频率为15～30HZ，在管材内、外壁形成无溶剂环氧陶瓷衬层；将管材继续放置在托轮上旋转，直到冷却固化。该工艺能够降低内、外衬层制造成本，延长螺旋钢管的使用寿命。

Description

一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺
技术领域
本发明涉及一种凃衬工艺，特别涉及一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺。
背景技术
螺旋钢管用于水的传输，其内衬层一般采用环氧树脂材质，外衬层采用表面喷涂环氧沥青层，其涂衬工艺存在如下问题：
1、现有工艺对管材的承插口的圆整度要求非常严格，必须是正圆，否则无法在其基础上作内衬，即使勉强制作也无法进行管道铺设安装。另外，在运输中造成的管材变形需要在安装前进行管材校圆，校圆过程中会造成内衬层脱落，安装工作无法正常进行。
2、现有的环氧树脂衬层依靠离心力旋转附着在管材内壁，实际上还是两层皮结构，由于环氧树脂内衬层的材料延伸率不同于钢管且衬层厚度较薄，因而会造成内衬层与管材内壁分离，分离后脱落的内衬层一方面会污染水质，另一方面会堵塞计量装置等设备。
现有的管材外表面环氧沥青漆层厚度为120-180微米，防腐性能差，在调运及安装过程中防腐层极易被破坏，导致管材在使用过程中被腐蚀物从管材外表面腐蚀，从而缩短使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种能够解决现有螺旋钢管涂衬工艺存在的衬层易脱落，影响正常安装、计量设备的使用和水质卫生问题的螺旋钢管内外壁凃衬无溶剂环氧陶瓷的凃衬工艺，该工艺能够降低内、外衬层制造成本，延长螺旋钢管的使用寿命。
本发明的技术方案是：
一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺，包含步骤如下：
1、对待凃衬的螺旋钢管管材进行抛丸处理，使管材内、外壁清洁干净，并露出底色；
2、管材加热；将抛丸好的管材放置在涂衬设备的托轮上，并启动与托轮相连接的变频电机带动管材旋转，管材转速控制在每分钟30-60转，点燃置于管材下方的加热火枪对管材进行预热，将管材温度加热到50℃～70℃，加热后关闭火枪；
3、在管材内、外壁的一端分别设置喷涂小车，将无溶剂环氧陶瓷涂料通过喷涂小车同时喷涂在管材内、外壁，控制喷涂小车的行进频率为15～30HZ，在管材内、外壁形成无溶剂环氧陶瓷衬层；
4、冷却；将管材继续放置在托轮上旋转，直到冷却固化。
上述的涂衬工艺，所述步骤3在喷涂时，控制管材的转速随着管材的直径增大而降低，具体转速如下：
管材规格为DN600mm～DN1200mm时，管材的转速为80～120转/分；
管材规格为DN1400mm～DN1800mm时，管材的转速为50～80转/分；
管材规格为DN2000mm～DN2400mm时，管材的转速为20～30转/分。
上述的涂衬工艺，所述步骤2中管材的加热时间为5～8分钟。
上述的涂衬工艺，所述步骤3中在喷涂时将无溶剂环氧陶瓷涂料通过喷涂小车一次性喷涂在管材内、外壁，使无溶剂环氧陶瓷衬层一次成型，且衬层厚度为1000μm-1500μm。
上述的涂衬工艺，所述步骤3中喷涂时，在管材承口端设置内壁喷涂小车，在管材插口端设置外壁喷涂小车，所述无溶剂环氧陶瓷涂料包括无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B，将无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量比为1:1的配比分别加入相应喷涂小车的A、B储料仓内，并启动喷涂小车的加热装置和喷涂泵，使每个储料仓内的无溶剂环氧陶瓷涂料分别循环，并加热保持在30℃～40℃；然后通过小车移动装置分别带动内壁喷涂小车和外壁喷涂小车沿管材轴向相向运动，将无溶剂环氧陶瓷涂料A、B均匀的喷涂在管材内、外壁。
上述的涂衬工艺，管材内壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由30～40％的石英粉和60-70％的环氧树脂混合而成；所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由30～40％的石英粉和60～70％的聚酰胺类固化剂混合而成。
上述的涂衬工艺，管材外壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由30～40％的石英粉和60～70％的环氧树脂混合而成；所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由20～30％石英粉、60-70％的聚酰胺类固化剂以及10％的环氧沥青混合而成。
上述的涂衬工艺，喷涂后在内壁喷涂小车和外壁喷涂小车的其中一个储料仓分别加入无溶剂环氧陶瓷涂料A、B总重量的2％的消泡剂进行喷涂，用于消除形成的无溶剂环氧陶瓷衬层表面的气泡，使表面更光滑。
上述的涂衬工艺，所述步骤4中控制衬层的冷却时间为30-45分钟。
本发明的有益效果是：
1、螺旋钢管经过抛丸、加热处理后会与喷涂的无溶剂环氧陶瓷衬层受热融合在一起，无论在衬层前管材是否有变形均不会影响衬层形成，同时不受养生的限制，无需在衬层形成后进行打磨等繁琐工序；而且无论管材何时变形，由于形成的衬层和管材的延伸率几乎相同，校正时衬层都会随着管材一同变化，不会产生衬层脱落的现象，进而解决了现有螺旋钢管涂衬工艺存在的衬层易脱落、影响安装正常进行、计量设备的使用和水质卫生等问题。施工安装过程及后期运行过程中管材的变形，不会造成衬层脱落，而且形成的无溶剂环氧陶瓷衬层的致密度远远超过其他材质，极大的降低了污染水质的可能性。
2、采用本发明的凃衬工艺喷涂的螺旋钢管，即使在吊装或安装过程中使管材局部衬层碰坏，其修补方式也不受环境等条件的影响和限制，只需要使用专用的无溶剂环氧陶瓷修补涂料进行修补即可；同时也可用于螺旋钢管焊接口的修复，解决了施工过程中造成衬层损坏难以修补的难题，修补效果好，操作简便，修补时间短。
3、形成的无溶剂环氧陶瓷衬层卫生无污染且不易脱落，避免了其他材质造成的水质二次污染，从长远考虑能够满足城市供水管网的要求。
4、采用本发明的凃衬工艺喷涂的螺旋钢管无溶剂环氧陶瓷衬层具有电性能优异，耐酸、碱、盐等多种化学介质的浸蚀，使用寿命长，使用成本低。
具体实施方式
实施例1
本发明涉及的一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺，具体操作步骤如下：
1、对待凃衬的螺旋钢管管材进行抛丸处理，使管材内、外壁清洁干净，并露出底色；
2、管材加热；将抛丸好的管材放置在涂衬设备的托轮上，并启动与托轮相连接的变频电机带动管材旋转，将管材转速控制在每分钟30转；点燃置于管材下方的加热火枪对管材进行预热，加热时间为5～8分钟，将管材加热到50℃，加热后关闭火枪；
3、在管材内、外壁的一端分别设置喷涂小车，将无溶剂环氧陶瓷涂料通过喷涂小车同时一次性喷涂在管材内、外壁，控制喷涂小车的行进频率为15HZ，在管材内、外壁形成无溶剂环氧陶瓷衬层并使无溶剂环氧陶瓷衬层一次成型，使衬层厚度达到1500μm。在喷涂时，控制管材的转速随着管材的直径增大而降低，具体转速如下：
管材规格为DN600mm～DN1200mm时，管材的转速为80～120转/分；
管材规格为DN1400mm～DN1800mm时，管材的转速为50～80转/分；
管材规格为DN2000mm～DN2400mm时，管材的转速为20～30转/分。
本实施例中所述管材的直径为DN600mm，喷涂时控制管材的转速120转/分。具体在喷涂时，在管材承口端设置内壁喷涂小车，在管材插口端设置外壁喷涂小车，所述无溶剂环氧陶瓷涂料包括无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B，将无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量比为1:1的配比分别加入相应喷涂小车的A、B储料仓内，并启动喷涂小车的加热装置和喷涂泵，使每个储料仓内的无溶剂环氧陶瓷涂料分别循环，并加热保持在30℃；然后通过小车移动装置分别带动内壁喷涂小车和外壁喷涂小车沿管材轴向相向运动，将无溶剂环氧陶瓷涂料A、B混合后均匀的喷涂在管材内、外壁。
所述管材内壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由30％的石英粉和70％的液态环氧树脂混合而成；管材内壁所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由30％的石英粉和70％的聚酰胺类固化剂混合而成。
所述管材外壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由30％的石英粉和70％的液态环氧树脂混合而成；管材外壁所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由20％石英粉、70％的聚酰胺类固化剂以及10％的环氧沥青混合而成。
无溶剂环氧陶瓷涂料喷涂后在内壁喷涂小车的A储料仓内加入管材内壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A、B总重量的2％的消泡剂，同时在外壁喷涂小车的B储料仓内加入管材外壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A、B总重量的2％的消泡剂，同时启动内、外壁喷涂小车将消泡剂喷涂在管材内、外壁，用于消除形成的无溶剂环氧陶瓷衬层表面的气泡，使表面更光滑。
4、冷却；将管材继续放置在托轮上通过托轮带动旋转，直到冷却固化；冷却时间为30分钟。
实施例2
本发明涉及的一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺，具体操作步骤如下：
1、对待凃衬的螺旋钢管管材进行抛丸处理，使管材内、外壁清洁干净，并露出底色；
2、管材加热；将抛丸好的管材放置在涂衬设备的托轮上，并启动与托轮相连接的变频电机带动管材旋转，将管材转速控制在每分钟60转；点燃置于管材下方的加热火枪对管材进行预热，加热时间为5～8分钟，将管材加热到70℃，加热后关闭火枪；
3、在管材内、外壁的一端分别设置喷涂小车，将无溶剂环氧陶瓷涂料通过喷涂小车同时一次性喷涂在管材内、外壁，控制喷涂小车的行进频率为30HZ，在管材内、外壁形成无溶剂环氧陶瓷衬层并使无溶剂环氧陶瓷衬层一次成型，使衬层厚度达到1000μm。在喷涂时，控制管材的转速随着管材的直径增大而降低，具体转速如下：
管材规格为DN600mm～DN1200mm时，管材的转速为80～120转/分；
管材规格为DN1400mm～DN1800mm时，管材的转速为50～80转/分；
管材规格为DN2000mm～DN2400mm时，管材的转速为20～30转/分。
本实施例中所述管材的直径为DN1400mm，喷涂时控制管材的转速80转/分。具体在喷涂时，在管材承口端设置内壁喷涂小车，在管材插口端设置外壁喷涂小车，所述无溶剂环氧陶瓷涂料包括无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B，将无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量比为1:1的配比分别加入相应喷涂小车的A、B储料仓内，并启动喷涂小车的加热装置和喷涂泵，使每个储料仓内的无溶剂环氧陶瓷涂料分别循环，并加热保持在40℃；然后通过小车移动装置分别带动内壁喷涂小车和外壁喷涂小车沿管材轴向相向运动，将无溶剂环氧陶瓷涂料A、B混合后均匀的喷涂在管材内、外壁。
所述管材内壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由40％的石英粉和60％的液态环氧树脂混合而成；管材内壁所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由40％的石英粉和60％的聚酰胺类固化剂混合而成。
所述管材外壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由40％的石英粉和60％的液态环氧树脂混合而成；管材外壁所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由30％石英粉、60％的聚酰胺类固化剂以及10％的环氧沥青混合而成。
无溶剂环氧陶瓷涂料喷涂后在内壁喷涂小车的B储料仓内加入管材内壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A、B总重量的2％的消泡剂，同时在外壁喷涂小车的A储料仓内加入管材外壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A、B总重量的2％的消泡剂，同时启动内、外壁喷涂小车将消泡剂喷涂在管材内、外壁，用于消除形成的无溶剂环氧陶瓷衬层表面的气泡，使表面更光滑。
4、冷却；将管材继续放置在托轮上通过托轮带动旋转，直到冷却固化；冷却时间为40分钟。
实施例3
本发明涉及的一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺，具体操作步骤如下：
1、对待凃衬的螺旋钢管管材进行抛丸处理，使管材内、外壁清洁干净，并露出底色；
2、管材加热；将抛丸好的管材放置在涂衬设备的托轮上，并启动与托轮相连接的变频电机带动管材旋转，将管材转速控制在每分钟45转；点燃置于管材下方的加热火枪对管材进行预热，加热时间为5～8分钟，将管材加热到60℃，加热后关闭火枪；
3、在管材内、外壁的一端分别设置喷涂小车，将无溶剂环氧陶瓷涂料通过喷涂小车同时一次性喷涂在管材内、外壁，控制喷涂小车的行进频率为20HZ，在管材内、外壁形成无溶剂环氧陶瓷衬层并使无溶剂环氧陶瓷衬层一次成型，使衬层厚度达到1200μm。在喷涂时，控制管材的转速随着管材的直径增大而降低，具体转速如下：
管材规格为DN600mm～DN1200mm时，管材的转速为80～120转/分；
管材规格为DN1400mm～DN1800mm时，管材的转速为50～80转/分；
管材规格为DN2000mm～DN2400mm时，管材的转速为20～30转/分。
本实施例中所述管材的直径为DN2400mm，喷涂时控制管材的转速20转/分。具体在喷涂时，在管材承口端设置内壁喷涂小车，在管材插口端设置外壁喷涂小车，所述无溶剂环氧陶瓷涂料包括无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B，将无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量比为1:1的配比分别加入相应喷涂小车的A、B储料仓内，并启动喷涂小车的加热装置和喷涂泵，使每个储料仓内的无溶剂环氧陶瓷涂料分别循环，并加热保持在35℃；然后通过小车移动装置分别带动内壁喷涂小车和外壁喷涂小车沿管材轴向相向运动，将无溶剂环氧陶瓷涂料A、B混合后均匀的喷涂在管材内、外壁。
所述管材内壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由35％的石英粉和65％的液态环氧树脂混合而成；所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由35％的石英粉和65％的聚酰胺类固化剂混合而成。
所述管材外壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由35％的石英粉和65％的液态环氧树脂混合而成；所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由25％石英粉、65％的聚酰胺类固化剂以及10％的环氧沥青混合而成。
无溶剂环氧陶瓷涂料喷涂后在内壁喷涂小车和外壁喷涂小车的其中一个储料仓分别加入无溶剂环氧陶瓷涂料A、B总重量的2％的消泡剂进行喷涂，用于消除形成的无溶剂环氧陶瓷衬层表面的气泡，使表面更光滑。
4、冷却；将管材继续放置在托轮上通过托轮带动旋转，直到冷却固化；冷却时间为45分钟。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺，其特征在于包含步骤如下：
(1)对待凃衬的螺旋钢管管材进行抛丸处理，使管材内、外壁清洁干净，并露出底色；
(2)管材加热；将抛丸好的管材放置在涂衬设备的托轮上，并启动与托轮相连接的变频电机带动管材旋转，管材转速控制在每分钟30-60转，点燃置于管材下方的加热火枪对管材进行预热，将管材温度加热到50℃～70℃，加热后关闭火枪；
(3)在管材内、外壁的一端分别设置喷涂小车，将无溶剂环氧陶瓷涂料通过喷涂小车同时喷涂在管材内、外壁，控制喷涂小车的行进频率为15～30HZ，在管材内、外壁形成无溶剂环氧陶瓷衬层；
(4)冷却；将管材继续放置在托轮上旋转，直到冷却固化。
2.根据权利要求1所述的凃衬工艺，其特征在于：所述步骤(3)在喷涂时，控制管材的转速随着管材的直径增大而降低，具体转速如下：
管材规格为DN600mm～DN1200mm时，管材的转速为80～120转/分；
管材规格为DN1400mm～DN1800mm时，管材的转速为50～80转/分；
管材规格为DN2000mm～DN2400mm时，管材的转速为20～30转/分。
3.根据权利要求1或2所述的凃衬工艺，其特征在于：所述步骤(2)中管材的加热时间为5～8分钟。
4.根据权利要求1或2所述的凃衬工艺，其特征在于：所述步骤(3)中在喷涂时将无溶剂环氧陶瓷涂料通过喷涂小车一次性喷涂在管材内、外壁，使无溶剂环氧陶瓷衬层一次成型，且衬层厚度为1000μm-1500μm。
5.根据权利要求4所述的凃衬工艺，其特征在于：所述步骤(3)中喷涂时，在管材承口端设置内壁喷涂小车，在管材插口端设置外壁喷涂小车，所述无溶剂环氧陶瓷涂料包括无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B，将无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量比为1:1的配比分别加入相应喷涂小车的A、B储料仓内，并启动喷涂小车的加热装置和喷涂泵，使每个储料仓内的无溶剂环氧陶瓷涂料分别循环，并加热保持在30℃～40℃；然后通过小车移动装置分别带动内壁喷涂小车和外壁喷涂小车沿管材轴向相向运动，将无溶剂环氧陶瓷涂料A、B均匀的喷涂在管材内、外壁。
6.根据权利要求5所述的凃衬工艺，其特征在于：管材内壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由30～40％的石英粉和60-70％的环氧树脂混合而成；所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由30～40％的石英粉和60～70％的聚酰胺类固化剂混合而成。
7.根据权利要求5所述的凃衬工艺，其特征在于：管材外壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由30～40％的石英粉和60～70％的环氧树脂混合而成；所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由20～30％石英粉、60-70％的聚酰胺类固化剂以及10％的环氧沥青混合而成。
8.根据权利要求5-7任一项所述的凃衬工艺，其特征在于：喷涂后在内壁喷涂小车和外壁喷涂小车的其中一个储料仓分别加入无溶剂环氧陶瓷涂料A、B总重量的2％的消泡剂进行喷涂，用于消除形成的无溶剂环氧陶瓷衬层表面的气泡，使表面更光滑。
9.根据权利要求1所述的凃衬工艺，其特征在于：所述步骤(4)中控制衬层的冷却时间为30-45分钟。
CN201910743243.7A 2019-08-13 2019-08-13 一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺 Pending CN110605225A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910743243.7A CN110605225A (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910743243.7A CN110605225A (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110605225A true CN110605225A (zh) 2019-12-24

Family

ID=68890152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910743243.7A Pending CN110605225A (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110605225A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104728557A (zh) * 2015-02-15 2015-06-24 本钢板材股份有限公司 一种球墨铸铁管内衬环氧陶瓷的生产工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104728557A (zh) * 2015-02-15 2015-06-24 本钢板材股份有限公司 一种球墨铸铁管内衬环氧陶瓷的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU115247U1 (ru) Производственная линия для нанесения антикоррозионного покрытия на крупногабаритную стальную трубу
KR100898838B1 (ko) 3층 폴리에틸렌과 폴리우레아를 강관에 코팅하는 장치 및 방법
CN101549341B (zh) 一种管道内外壁涂装工艺及设备
CN102814888B (zh) 聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管及其制备方法与应用
CN105666843B (zh) 一种钢质弯管3pe热挤出周向缠绕成型方法
US20140147600A1 (en) Method and Apparatus for Lining Pipe and Similar Structures
CN103691625A (zh) 球墨铸铁管涂衬工艺
CN101758013A (zh) 球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺
CN106076790A (zh) DN1400mm以上大口径钢管内外壁防腐蚀工艺
KR101267033B1 (ko) 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관과 그 제조방법
CN110605224A (zh) 一种螺旋钢管内衬聚乙烯外衬无溶剂环氧陶瓷的凃衬工艺
CN104722468A (zh) 钢管100%固体含量刚性聚氨酯防腐涂料涂装方法
KR101267035B1 (ko) 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관
CN110605225A (zh) 一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺
CN105666147A (zh) 环氧锌基聚酯复合涂层的公路钢护栏生产线及生产工艺
KR100997943B1 (ko) 관체의 2액형 도장장치
CN202290476U (zh) 熔结环氧粉末钢管内外壁喷涂系统
CN107511316A (zh) 一种输送管道弯管内涂层工艺
CN112588539A (zh) 一种舰船海水管路内表面防腐涂料的喷涂方法
KR101267036B1 (ko) 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관의 제조장치
CN201454795U (zh) 大型钢管防腐涂层自动涂装生产线
CN111167689B (zh) 一种钢管内外浸塑生产系统的使用方法
JP4104204B2 (ja) 異形管内外面の塗装方法および塗装用器具
CN100509178C (zh) 一种采用流化床涂布的无铬酸盐管材涂布的方法
CN106890781A (zh) 环氧树脂涂层复合钢管

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191224

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication