CN110601442A

CN110601442A - 电机降温组件、控制方法、控制装置及电器设备

Info

Publication number: CN110601442A
Application number: CN201910848536.1A
Authority: CN
Inventors: 张智杰; 刘金喜; 刘磊; 何建发; 胡乾龙; 吴明明
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2039-09-09
Also published as: CN110601442B

Abstract

本申请涉及电机降温组件、控制方法、控制装置及电器设备，属于电机降温技术领域。本申请电机降温组件包括：多个冷风风道，其中，每个冷风风道均能输出一路能够到达电机的冷风，每个冷风风道所输出的冷风到达电机上的位置不同，且多个冷风风道输出的多路冷风对电机形成均匀分布降温。通过本申请，有助于降低电机高速运行时的温度，以保证电机运行寿命。

Description

电机降温组件、控制方法、控制装置及电器设备

技术领域

本申请属于电机降温技术领域，具体涉及电机降温组件、控制方法、控制装置及电器设备。

背景技术

对于潮湿衣物，可以通过烘干机进行烘干。根据烘干温度的需求。可分为低、中、高温三类。按照目前国内各地区气候数据的差异统计，大部分烘干机长期工作在中温或者高温段。烘干机在中温或者高温段运行时，烘干机中的温度会长期停留在70-80℃。目前大部分烘干机所使用的滚筒电机在高速运行时，其绕组温度长期会达到90℃上下，该温度热量传导到电机壳体上，使得电机壳表面温度在80℃以上。而此时电机所处的环境温度在70-80℃，外机壳与环境温度没有太大差别会导致电机无法散热。电机绕组长期工作在90℃左右的温度环境中时，电机无法得到有效降温，影响电机的运行寿命，从而影响烘干机的整机可靠性和寿命。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供电机降温组件、控制方法、控制装置及电器设备，有助于降低电机高速运行时的温度，以保证电机运行寿命。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，

本申请提供一种电机降温组件，包括：

多个冷风风道，其中，每个所述冷风风道均能输出一路能够到达电机的冷风，每个所述冷风风道所输出的冷风到达所述电机上的位置不同，且多个所述冷风风道输出的多路冷风对所述电机形成均匀分布降温。

进一步地，所述电机降温组件还包括：

蒸发器，用于蒸发吸热，使经过所述蒸发器的风变成冷风，并通过多个所述冷风风道进行输送。

进一步地，所述电机降温组件还包括：

多个风阀装置，一一对应设置于多个所述冷风风道；以及

控制器，用于控制各个所述风阀装置，以对对应所述冷风风道中冷风的输出量进行调整。

进一步地，所述电机降温组件还包括：

多个第一温度检测部件，每个所述第一温度检测部件用于对应检测一个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度；

所述控制器具体用于：

根据各个所述第一温度检测部件检测到的温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量。

进一步地，所述根据各个所述第一温度检测部件检测到的温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量，包括：

如果某个所述第一温度检测部件检测到的温度大于第一预设温度、且小于或等于第二预设温度，则控制对应的所述冷风风道的所述风阀装置保持预设的初始开度；或者，

如果所述某个所述第一温度检测部件检测到的温度小于或等于所述第一预设温度，则控制对应的所述冷风风道的所述风阀装置关闭。

进一步地，所述电机降温组件还包括：

第二温度检测部件，用于检测冷风的温度；

所述根据各个所述第一温度检测部件检测到的温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量，还包括：

如果所述某个所述第一温度检测部件检测到的温度大于所述第二预设温度，则根据所述某个所述第一温度检测部件检测到的温度和所述第二温度检测部件检测到的冷风的温度，得到对应的所述冷风风道的所述风阀装置的目标调整开度；

根据所述目标调整开度调整对应的所述冷风风道的所述风阀装置的开度。

进一步地，所述根据某个所述第一温度检测部件检测到的温度和所述第二温度检测部件检测到的冷风的温度，得到对应的所述冷风风道的所述风阀装置的目标调整开度，包括：

通过预设的开度调整公式：

得到对应的所述冷风风道的所述风阀装置的目标调整开度；

其中，

γ为所述目标调整开度；

T_i为某个所述第一温度检测部件检测到的温度，i为大于1的整数；

T_b为所述第一预设温度；

T_d为所述第二温度检测部件检测到的冷风的温度；

α为开度允许调整的最大值。

第二方面，

本申请提供一种电机降温控制方法，所述方法包括：

获取各个冷风风道输出的冷风所到达的电机上对应位置的壳体温度，其中，所述冷风风道有多个，每个所述冷风风道均能输出一路能够到达所述电机的冷风，每个所述冷风风道所输出的冷风到达所述电机上的位置不同，且多个所述冷风风道输出的多路冷风对所述电机形成均匀分布降温；

根据各个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量。

进一步地，所述根据各个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量，包括：

如果某个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度大于第一预设温度、且小于或等于第二预设温度，则控制所述某个所述冷风风道的风阀装置保持预设的初始开度；或者，

如果所述某个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度小于或等于所述第一预设温度，则控制所述某个所述冷风风道的风阀装置关闭。

进一步地，所述根据各个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量，还包括：

如果所述某个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度大于所述第二预设温度，则获取冷风的温度；

根据所述某个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度和所述冷风的温度，得到所述某个所述冷风风道的风阀装置的目标调整开度；

根据所述目标调整开度调整所述某个所述冷风风道的风阀装置的开度。

进一步地，所述根据所述某个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度和所述冷风的温度，得到所述某个所述冷风风道的风阀装置的目标调整开度，包括：

通过预设的开度调整公式：

得到所述某个所述冷风风道的风阀装置的目标调整开度；

其中，

γ为所述目标调整开度；

T_i为所述某个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度，i为大于1的整数；

T_b为所述第一预设温度；

T_d为所述冷风的温度；

α为开度允许调整的最大值。

第三方面，

本申请提供一种电机降温控制装置，包括：

获取模块，用于获取各个冷风风道输出的冷风所到达的电机上对应位置的壳体温度，其中，所述冷风风道有多个，每个所述冷风风道均能输出一路能够到达所述电机的冷风，每个所述冷风风道所输出的冷风到达所述电机上的位置不同，且多个所述冷风风道输出的多路冷风对所述电机形成均匀分布降温；

控制模块，用于根据各个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量。

第四方面，

本申请提供一种电器设备，包括：

电机；以及

如上述任一项所述的电机降温组件，用于对所述电机进行降温。

进一步地，所述电器设备包括：烘干机，或者，洗衣烘干一体机。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本申请中，多个冷风风道输出能到达电机上不同位置的多路冷风，多路冷风对电机形成均匀分布降温，通过多路均匀分布降温的冷风能在电机周围形成一个降温环境空间，高速运行的电机在该降温环境空间中能得到有效降温，从而有助于保证电机的运行寿命，以及也保证了对应的电器设备的可靠性和运行寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例提供的电机降温组件的结构示意图；

图2为本申请另一个实施例提供的电机降温组件的结构示意图；

图3为本申请另一个实施例提供的电机降温组件的结构示意图；

图4为本申请一个实施例提供的电机降温组件的控制部分的结构示意图；

图5为本申请一个实施例提供的电机降温控制方法的流程示意图；

图6为本申请一个实施例提供的电机降温控制装置的结构示意图；

图7为本申请一个实施例提供的电器设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

图1为本申请一个实施例提供的电机降温组件的结构示意图，如图1所示，该电机降温组件1包括：

多个冷风风道10，其中，每个所述冷风风道10均能输出一路能够到达电机2的冷风，每个所述冷风风道10所输出的冷风到达所述电机2上的位置不同，且多个所述冷风风道10输出的多路冷风对所述电机2形成均匀分布降温。

具体的，在实际应用中，如图1所示，各个冷风风道10之间可以通过连接件相连，以形成一个结构固定的整体，冷风风道10与连接件可以是一体成型的结构，或者，冷风风道10与连接件也可以是可拆卸连接。如图2所示，图2为本申请另一个实施例提供的电机降温组件的结构示意图，图2中示出了多个冷风风道10可以于进风一端汇集形成一个进风口，可以通过该进风口统一引入冷风，使各个冷风风道10输送冷风。

将各个冷风风道10接入冷风源，多个冷风风道10形成多路输送冷风，比如，四个冷风通道形成输送四路冷风，或者，六个冷风通道形成输送六路冷风，或者，九个冷风通道形成输送九路冷风，等等，每路冷风到达电机2的位置不同，多路冷风对电机形成均匀分布降温。如图1所示，可将多个冷风风道10的冷风出口围绕电机2均匀分布设置，图1中示出的每个箭头代表从一个冷风风道10输出的一路冷风，在各个冷风风道10输送冷风至电机2表面时，多个冷风风道10输出的多路冷风对电机2形成均匀分布降温，通过多路均匀分布降温的冷风能在电机2周围形成一个降温环境空间，高速运行的电机2在该降温环境空间中能得到有效降温，从而有助于实现降低电机2高速运行时的温度，进而保证电机2的运行寿命，以及也保证了对应的电器设备的可靠性和运行寿命。

对于冷风其以能有效降低高速运行时的电机2壳体温度为参考，以上述背景技术中所指出的大部分烘干机所使用的滚筒电机2在高速运行时，其绕组温度长期会达到90℃上下，该温度热量传导到电机2壳体上，使得电机2壳表面温度在80℃以上为例，比如，需要将电机2壳体温度降低到45度左右，可以输送25度左右的风作为冷风，多路均匀分布降温的25度冷风在电机2周围形成一个降温环境空间，在该降温环境空间中，高速运行的电机2其壳体温度能降低维持在40度左右。

如图2所示，所述电机降温组件1还包括：

蒸发器11，用于蒸发吸热，使经过所述蒸发器11的风变成冷风，并通过多个所述冷风风道10进行输送。

在实际应用中，对于配置有蒸发器11的烘干机，对衣物进行烘干时，形成潮湿热风，潮湿热风经过蒸发器11时，利用蒸发器11蒸发吸热时，能够进行除湿，从而实现将潮湿热风中的水分除去，获得干燥的风，然后再将干燥的风进行加热后，重新对衣服进行烘干循环，最终使衣物干爽。原本对于烘干机来说，利用蒸发器11对潮湿热风虽然能达到除湿的目的，获得干燥的风，但干燥的风相比之前的热风，温度上却是降低较多。对于加热烘干来说，利用蒸发器11对潮湿热风除湿是其目的，而降低温度是其副作用，虽然并不是所期待的，但却是不可避免的，所以只能通过加热装置对干燥的风进行再次加热。而通过本申请的实施例方案，如图2所示，对烘干机的蒸发器11形成进一步利用，经过蒸发器11后形成的干燥的风，其温度得到较大降低，从而能够适用于作为冷风对高速运转的电机2进行降温，进而也使烘干机中，在利用蒸发器11对潮湿热风除湿的同时，所形成的降低干燥的风的温度变成正向的作用。

图3为本申请另一个实施例提供的电机降温组件的结构示意图，如图3所示，所述电机降温组件1还包括：

多个风阀装置12，一一对应设置于多个所述冷风风道10；以及

控制器13，用于控制各个所述风阀装置12，以对对应所述冷风风道10中冷风的输出量进行调整。

在实际应用中，风阀装置12包括：风道挡板和驱动机构，通过控制器13控制驱动机构，来驱动风道挡板的开合动作，对冷风风道10的风量进行调整。

图3中示出了驱动机构执行前进或者后退动作，进而随之带动风道挡板执行前进或者后退动作，来调整冷风风道10的风量。在具体应用中，驱动机构可以采用气缸驱动机构。

图4为本申请一个实施例提供的电机降温组件的控制部分的结构示意图，如图4所示，所述电机降温组件1还包括：

多个第一温度检测部件14，每个所述第一温度检测部件14用于对应检测一个所述冷风风道10输出的冷风所到达的所述电机2上对应位置的壳体温度；

所述控制器13具体用于：

根据各个所述第一温度检测部件14检测到的温度，一一对应控制各个所述冷风风道10的冷风输出量。

具体的，电机2高速运行时，其内部的绕组温度会达到90℃上下，进而通过热量传导，传导到电机2壳体上。而电机2壳体上不同位置区域的结构形状可能不同，同时，电机2壳体上不同位置区域距离绕组的远近情况也会存在差异，因而，电机2壳体上的各个位置区域温度情况也会有差异，多路冷风均是按同一输出量对各自到达位置的电机2壳体进行降温，可能存在着部分局部区域过分降温的问题，进而可能会导致在该过分降温的局部区域的壳体表面形成凝露，存在损坏电机2的风险；也可能存在着部分局部区域降温不足的问题，该降温不足的局部区域仍会影响电机2的运行寿命。而通过上述实施例方案，通过多个第一温度检测部件14，检测各自对应冷风到达位置的壳体温度，然后，多个第一温度检测部件14将各自的温度检测结果发送给控制器13，控制器13根据各个第一温度检测部件14的检测结果，控制相应的各个冷风风道10配置的风阀装置12，来调整各个冷风风道10的冷风输出量，通过控制器13的自动控制各路冷风的输出量，有助于实现电机2壳体各个位置区域的均匀降温，进而避免电机2壳体部分区域的过分降温或者降温不足的问题。

进一步地，所述根据各个所述第一温度检测部件14检测到的温度，一一对应控制各个所述冷风风道10的冷风输出量，包括：

如果某个所述第一温度检测部件14检测到的温度大于第一预设温度、且小于或等于第二预设温度，则控制对应的所述冷风风道10的所述风阀装置12保持预设的初始开度；或者，

如果所述某个所述第一温度检测部件14检测到的温度小于或等于所述第一预设温度，则控制对应的所述冷风风道10的所述风阀装置12关闭。

具体的，第一预设温度和第二预设温度形成为控制调控的两个分界点温度，在实际应用中，第一预设温度和第二预设温度可根据电机2的实际运行工况得出，其中，当某个第一温度检测部件14检测到的温度大于第一预设温度、且小于或等于第二预设温度，表明该某个第一温度检测部件14所对应检测位置的电机2壳体温度属于正常范围，不需要对到达该位置的冷风进行调整，即控制对应的冷风风道10的风阀装置12保持预设的初始开度状态。而当某个第一温度检测部件14检测到的温度小于或等于第一预设温度时，表明该检测位置的电机2壳体过分降温，在该位置区域可能存在形成凝露的风险，因而，关闭对应冷风风道10的风阀装置12，停止该冷风风道10的冷风输出。

对于当某个第一温度检测部件14检测到的温度大于第二预设温度的情况，表明该某个第一温度检测部件14所对应检测位置的电机2壳体温度存在着降温不足的问题，对此本申请还给出如下实施例方案来解决该问题：

如图4所示，所述电机降温组件1还包括：

第二温度检测部件15，用于检测冷风的温度。具体的，多个冷风风道10用于将冷风形成多路输送，各路冷风在温度上是相同的，在实际应用中，可以仅检测一个冷风风道10中的冷风温度。而当多个冷风风道10于进风一端汇集形成一个进风口时，可以通过该进风口统一引入冷风，使各个冷风风道10输送冷风，在实际应用中，可以检测该进风口处的冷风温度。

所述根据各个所述第一温度检测部件14检测到的温度，一一对应控制各个所述冷风风道10的冷风输出量，还包括：

如果所述某个所述第一温度检测部件14检测到的温度大于所述第二预设温度，则根据所述某个所述第一温度检测部件14检测到的温度和所述第二温度检测部件15检测到的冷风的温度，得到对应的所述冷风风道10的所述风阀装置12的目标调整开度；

根据所述目标调整开度调整对应的所述冷风风道10的所述风阀装置12的开度。

具体的，在某个第一温度检测部件14检测到的温度大于所述第二预设温度时，表明该某个第一温度检测部件14所对应检测位置的电机2壳体温度存在着降温不足的问题，此情况下，综合考虑该某个第一温度检测部件14检测到的温度和冷风的温度这两者的具体温度情况，得到对应的冷风风道10的风阀装置12的目标调整开度，来调整对应的冷风风道10的冷风输出量，使该某个第一温度检测部件14所对应检测位置的电机2壳体温度下降到大于第一预设温度、且小于或等于第二预设温度这一正常温度区间范围。

在一个实施例中，本申请还给出目标调整开度的一种得到方法，具体如下：

所述根据某个所述第一温度检测部件14检测到的温度和所述第二温度检测部件15检测到的冷风的温度，得到对应的所述冷风风道10的所述风阀装置12的目标调整开度，包括：

通过预设的开度调整公式：

得到对应的所述冷风风道10的所述风阀装置12的目标调整开度；

其中，

γ为所述目标调整开度；

T_i为某个所述第一温度检测部件14检测到的温度，i为大于1的整数；

T_b为所述第一预设温度；

T_d为所述第二温度检测部件15检测到的冷风的温度；

α为开度允许调整的最大值。

综上，通过上述相关控制器13的调控实施例，有助于达到满足电机2壳体温控均匀的效果，避免电机2壳体表面部分区域过分降温导致电机2凝露的问题，或者，降温不足导致电机2部分损耗的问题，从而达到了提高电机2寿命的目的。同时，本发明也拓宽了电机2的工作运行范围，使烘干机的电机2能适用在更高的烘干温度情况下，能提高电机2寿命以及其运行可靠性，进而可以提高整个烘干机的长期运行可靠性。

图5为本申请一个实施例提供的电机降温控制方法的流程示意图，如图5所示，该电机降温控制方法包括如下步骤：

步骤S501、获取各个冷风风道输出的冷风所到达的电机上对应位置的壳体温度，其中，所述冷风风道有多个，每个所述冷风风道均能输出一路能够到达所述电机的冷风，每个所述冷风风道所输出的冷风到达所述电机上的位置不同，且多个所述冷风风道输出的多路冷风对所述电机形成均匀分布降温。

具体地，在各个冷风风道输出的冷风所到达的电机上对应位置，配置相应的第一温度检测部件，每个第一温度检测部件用于对应检测一个冷风风道输出的冷风所到达的电机上对应位置的壳体温度。

步骤S502、根据各个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量。

具体的，多个冷风风道用于将冷风形成多路输送，各路冷风在温度上是相同的，在实际应用中，可以仅检测一个冷风风道中的冷风温度，可以在一个冷风风道中配置一个第二温度检测部件，来检测得到冷风的温度。而当多个冷风风道于进风一端汇集形成一个进风口时，可以通过该进风口统一引入冷风，使各个冷风风道输送冷风，在实际应用中，可以在多个冷风风道统一的进风口处配置一个第二温度检测部件，检测该进风口处的冷风温度。

通过预设的开度调整公式：

得到所述某个所述冷风风道的风阀装置的目标调整开度；

其中，

γ为所述目标调整开度；

T_b为所述第一预设温度；

T_d为所述冷风的温度；

α为开度允许调整的最大值。

通过上述电机降温控制方法，有助于达到满足电机壳体温控均匀的效果，避免电机壳体表面部分区域过分降温导致电机凝露的问题，或者，降温不足导致电机部分损耗的问题，从而达到了提高电机寿命的目的。同时，本发明也拓宽了电机的工作运行范围，使烘干机的电机能适用在更高的烘干温度情况下，能提高电机寿命以及其运行可靠性，进而可以提高整个烘干机的长期运行可靠性。

对于上述电机降温控制方法的相关实施例，应用于上述相关的电机降温组件，上述电机降温控制方法的具体实施，在上述相关的电机降温组件的相关具体实施中已详细说明，此处将不做详细阐述说明。

图6为本申请一个实施例提供的电机降温控制装置的结构示意图，如图6所示，该电机降温控制装置6包括：

获取模块61，用于获取各个冷风风道输出的冷风所到达的电机上对应位置的壳体温度，其中，所述冷风风道有多个，每个所述冷风风道均能输出一路能够到达所述电机的冷风，每个所述冷风风道所输出的冷风到达所述电机上的位置不同，且多个所述冷风风道输出的多路冷风对所述电机形成均匀分布降温；

控制模块62，用于根据各个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量。

进一步地，所述控制模块62具体用于：

进一步地，所述控制模块62还具体用于：

通过预设的开度调整公式：

得到所述某个所述冷风风道的风阀装置的目标调整开度；

其中，

γ为所述目标调整开度；

T_b为所述第一预设温度；

T_d为所述冷风的温度；

α为开度允许调整的最大值。

关于上述相关实施例中的电机降温控制装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

图7为本申请一个实施例提供的电器设备的结构示意图，如图7所示，该电器设备7包括：

电机2；以及

如上述任一项所述的电机降温组件1，用于对所述电机2进行降温。

在电器设备7为烘干机，或者，洗衣烘干一体机时，电机作为滚筒电机。

关于上述实施例中的电器设备7，其具体方式已经在上述有关的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”、“多”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为：表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种电机降温组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电机降温组件，其特征在于，所述电机降温组件还包括：

3.根据权利要求1或2所述的电机降温组件，其特征在于，所述电机降温组件还包括：

多个风阀装置，一一对应设置于多个所述冷风风道；以及

4.根据权利要求3所述的电机降温组件，其特征在于，所述电机降温组件还包括：

所述控制器具体用于：

5.根据权利要求4所述的电机降温组件，其特征在于，所述根据各个所述第一温度检测部件检测到的温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量，包括：

6.根据权利要求5所述的电机降温组件，其特征在于，所述电机降温组件还包括：

第二温度检测部件，用于检测冷风的温度；

7.根据权利要求6所述的电机降温组件，其特征在于，所述根据某个所述第一温度检测部件检测到的温度和所述第二温度检测部件检测到的冷风的温度，得到对应的所述冷风风道的所述风阀装置的目标调整开度，包括：

通过预设的开度调整公式：

得到对应的所述冷风风道的所述风阀装置的目标调整开度；

其中，

γ为所述目标调整开度；

T_b为所述第一预设温度；

T_d为所述第二温度检测部件检测到的冷风的温度；

α为开度允许调整的最大值。

8.一种电机降温控制方法，其特征在于，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述根据各个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量，包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述根据各个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度，一一对应控制各个所述冷风风道的冷风输出量，还包括：

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，

所述根据所述某个所述冷风风道输出的冷风所到达的所述电机上对应位置的壳体温度和所述冷风的温度，得到所述某个所述冷风风道的风阀装置的目标调整开度，包括：

通过预设的开度调整公式：

得到所述某个所述冷风风道的风阀装置的目标调整开度；

其中，

γ为所述目标调整开度；

T_b为所述第一预设温度；

T_d为所述冷风的温度；

α为开度允许调整的最大值。

12.一种电机降温控制装置，其特征在于，包括：

13.一种电器设备，其特征在于，包括：

电机；以及

如权利要求1-7任一项所述的电机降温组件，用于对所述电机进行降温。

14.根据权利要求13所述的电器设备，其特征在于，所述电器设备包括：烘干机，或者，洗衣烘干一体机。