CN110598365B - 一种计算mp-g型中速磨煤机研磨出力的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种计算MP‑G型中速磨煤机研磨出力的方法，1、提供计算煤样的基本煤质参数：收到基全水分Mt、收到基灰分Aar和哈氏可磨指数HGI，同时确定需要磨制的煤粉细度R90；2、按照电力行业标准即火力发电厂制粉系统设计计算设计规范DL/T 5145‑2012计算MP‑G型中速磨煤机的研磨出力BM；3、计算MP‑G型中速磨煤机的最终研磨出力BMX；本发明适用于中‑难磨(HGI<70)的动力用煤，包括烟煤、贫煤、无烟煤，可用于新建电厂的磨煤机选型以及已建电厂的磨煤机改造。通过本发明的计算方法，可提升磨煤机的带负荷能力、且煤粉细度有较大的调节余量，可通过煤粉细度调节缓解炉膛结渣、降低污染物NOx生成浓度等诸多问题。
Description
技术领域
本发明涉及磨煤机研磨出力技术领域，具体涉及一种计算MP-G型中速磨煤机研磨出力的方法，适用于中-难磨(HGI<70)的动力用煤，包括烟煤、贫煤、无烟煤，可用于新建电厂的磨煤机选型以及已建电厂的磨煤机改造。
背景技术
磨煤机的出力是工程上选用磨煤机型号的重要技术指标之一，也是考核磨煤机技术性能的主要技术指标之一。磨煤机的出力通常包括碾磨出力、通风出力和干燥出力。磨煤机的最终出力取决于以上三者中最小的出力。
MPS型中速磨煤机在上世纪八十年代开始在我国应用，由于磨损件使用寿命长，电耗小、经济效益好，在实际应用中较为广泛。MPS磨煤机的碾磨出力与原煤的可磨性指数、煤粉细度、原煤水分、原煤灰分、原煤粒度及分离器的型式有关。
将MPS型号的磨煤机的碾磨压力提升，磨机转速增加，同时借鉴国外已运行的高加载型中速磨煤机的内部结构设计，增加了耐磨、减轻振动等措施保证磨煤机的稳定运行，进而开发了MP-G型高能型系列中速磨煤机，MP-G基本出力在原MPS型的基础上增加了33％。
通过中等-难磨煤种在该型磨煤机上的实际运行测试，结果显示该型磨煤机实际研磨出力远远达不到设计值，造成机组带负荷困难、煤粉过粗炉膛结渣加剧、NOx生成浓度高、不能掺烧低热值经济煤种等诸多问题。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种计算MP-G型中速磨煤机研磨出力的方法，适用于中-难磨(HGI<70)的动力用煤，包括烟煤、贫煤、无烟煤，可用于新建电厂的磨煤机选型以及已建电厂的磨煤机改造，可明显改善机组带负荷能力并提高机组运行性能。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种计算MP-G型中速磨煤机研磨出力的方法，具体包括如下步骤：
第一步：提供计算煤样的基本煤质参数：收到基全水分Mt(％)、收到基灰分Aar(％)和哈氏可磨指数HGI，同时确定需要磨制的煤粉细度R90(％)；
第二步：按照电力行业标准《火力发电厂制粉系统设计计算设计规范》(DL/T5145-2012)计算MP-G型中速磨煤机的研磨出力BM；MP-G型中速磨煤机的计算方法和MPS型磨煤机一样，只是磨煤机的基本出力不同；
BM＝BMO×fH×fR×fM×fA×fg×fe×fsi
BM0—磨煤机的基本出力，单位t/h，该值由磨煤机型号确定；
fH—为哈氏可磨指数(HGI)对磨煤机研磨出力的修正系数；
fR—为煤粉细度R90对磨煤机研磨出力的修正系数；
fM—为原煤水份对磨煤机研磨出力的修正系数；
fM＝1.0+(10-Mt)×0.0114
fA—为原煤灰份对磨煤机研磨出力的修正系数；
fA＝1.0+(20-Aar)×0.005
Aar≤20％时，fA＝1.0
fg—为原煤粒度对磨煤机研磨出力的修正系数，对于轮式磨煤机，取fg＝1.0；
fe—为设备磨损后期对磨煤机研磨出力的修正系数，fe＝0.95；
fsi—为分离器型式对磨煤机研磨出力的修正系数，对于静态分离器fsi＝1.0，对于动静态分离器,fsi＝1～1.07，
18％≤R90≤25％时，fsi＝1+(25-R90)×0.01
R90＞25％,fsi＝1.0
R90＜18％,fsi＝1.07
第三步：计算MP-G中速磨煤机的最终研磨出力BMX；
BMx＝K×BM
其中K＝0.72。
和现有技术相比较，本发明具备如下优点：
同一型号的磨煤机，采用本发明的计算方法，得到的磨煤机研磨出力较原计算方法偏低，因此，对于新机组的磨煤机选型，则需要选取更大型号的磨煤机才能满足设计要求。也即按照原磨煤机研磨出力计算方法将导致磨煤机选型过小，直接导致煤粉偏粗、磨煤机出力不足等问题；反之，当磨煤机型号选取合适后，制粉出力和煤粉细度才能满足机组带负荷能力和锅炉运行要求，更细的煤粉可有效缓解炉锅炉结渣尤其是易结渣煤种，同时也能降低NOx生成浓度，并给燃烧优化调整带来更多的空间，在保证机组带负荷能力的基础上同时提高机组运行的安全性和经济性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作更详细说明。
实施例1：纳林河煤的MP-235G磨煤机的研磨出力计算。
第一步：由业主提供计算煤样的基本煤质参数：收到基全水分Mt(％)、收到基灰分Aar(％)、哈氏可磨指数HGI，同时确定需要磨制的煤粉细度R90(％)。
本次纳林河煤样：Mt＝14％，Aar＝14.77％，HGI＝68，R90＝20％；
第二步：按照电力行业标准《火力发电厂制粉系统设计计算设计规范》(DL/T5145-2012)计算MP-G型中速磨煤机的研磨出力BM。MP-G型中速磨煤机的计算方法和MPS型磨煤机一样，只是磨煤机的基本出力不同。
BM＝BMO×fH×fR×fM×fA×fg×fe×fsi
BM0—磨煤机的基本出力，t/h，该值由磨煤机型号确定；MP-235G的基本出力为86.10t/h；
fH—为哈氏可磨指数(HGI)对磨煤机研磨出力的修正系数；
fR—为煤粉细度R90对磨煤机研磨出力的修正系数；
fM—为原煤水份对磨煤机研磨出力的修正系数；
fM＝1.0+(10-Mt)×0.0114＝1.0+(10-14)×0.0114＝0.954
fA—为原煤灰份对磨煤机研磨出力的修正系数；
fA＝1.0+(20-Aar)×0.005
Aar≤20％时，fA＝1.0
本次灰分Aar＝14.77％，所以fA＝1.0
fg—为原煤粒度对磨煤机研磨出力的修正系数，对于轮式磨煤机，取fg＝1.0；
fe—为设备磨损后期对磨煤机研磨出力的修正系数，fe＝0.95。
fsi—为分离器型式对磨煤机研磨出力的修正系数，对于静态分离器fsi＝1.0，对于动静态分离器，fsi＝1～1.07，
18％≤R90≤25％时，fsi＝1+(25-R90)×0.01
R90＞25％,fsi＝1.0
R90＜18％,fsi＝1.07
本次R90＝20％，则fsi＝1+(25-R90)×0.01＝1+(25-20)×0.01＝1.05
则磨煤机出力
BM＝BMO×fH×fR×fM×fA×fg×fe×fsi＝86.10×1.192×1.0×0.954×1.0×1.0×0.95×1.05＝97.92t/h
第三步：计算MP-G中速磨煤机的最终研磨出力BMX，t/h。
BMx＝K×BM＝0.72×97.67＝70.32t/h
其中K＝0.72
结论，MPS235G磨制纳林河煤在R90＝20％时，磨煤机研磨出力为70.32t/h。
实施例2：东方红煤的MP-235G磨煤机的研磨出力计算。
第一步：由业主提供计算煤样的基本煤质参数收到基全水分Mt(％)、收到基灰分Aar(％)、哈氏可磨指数HGI，同时确定需要磨制的煤粉细度R90(％)。
本次东方红煤样：Mt＝14.3％，Aar＝8.54％，HGI＝54，R90＝18％；
第二步：按照电力行业标准《火力发电厂制粉系统设计计算设计规范》(DL/T5145-2012)计算MP-G型中速磨煤机的研磨出力BM。MP-G型中速磨煤机的计算方法和MPS型磨煤机一样，只是磨煤机的基本出力不同。
BM＝BMO×fH×fR×fM×fA×fg×fe×fsi
BM0—磨煤机的基本出力，t/h，该值由磨煤机型号确定；MP-235G的基本出力为86.10t/h；
fH—为哈氏可磨指数(HGI)对磨煤机研磨出力的修正系数；
fR—为煤粉细度R90对磨煤机研磨出力的修正系数；
fM—为原煤水份对磨煤机研磨出力的修正系数；
fM＝1.0+(10-Mt)×0.0114＝1.0+(10-14.3)×0.0114＝0.970
fA—为原煤灰份对磨煤机研磨出力的修正系数；
fA＝1.0+(20-Aar)×0.005
Aar≤20％时，fA＝1.0
本次灰分Aar＝8.54％，所以fA＝1.0
fg—为原煤粒度对磨煤机研磨出力的修正系数，对于轮式磨煤机，取fg＝1.0；
fe—为设备磨损后期对磨煤机研磨出力的修正系数，fe＝0.95。
fsi—为分离器型式对磨煤机研磨出力的修正系数，对于静态分离器fsi＝1.0，对于动静态分离器,fsi＝1～1.07，
18％≤R90≤25％时，fsi＝1+(25-R90)×0.01
R90＞25％,fsi＝1.0
R90＜18％,fsi＝1.07
本次R90＝18％，则fsi＝1+(25-R90)×0.01＝1+(25-18)×0.01＝1.07
则磨煤机出力
BM＝BMO×fH×fR×fM×fA×fg×fe×fsi＝86.10×1.045×0.970×0.951×1.0×1.0×0.95×1.07＝84.37t/h
第三步：计算MP-G中速磨煤机的最终研磨出力BMX，t/h。
BMx＝K×BM＝0.72×84.37＝60.75t/h
其中K＝0.72
结论，MPS235G磨制东方红煤在R90＝18％时，磨煤机研磨出力为60.75t/h。
实施例3：榆林混煤的MP-235G磨煤机的研磨出力计算。
第一步：由业主提供计算煤样的基本煤质参数收到基全水分Mt(％)、收到基灰分Aar(％)、哈氏可磨指数HGI，同时确定需要磨制的煤粉细度R90(％)。
本次东方红煤样：Mt＝12.5％，Aar＝25.00％，HGI＝60，R90＝15％；
第二步：按照电力行业标准《火力发电厂制粉系统设计计算设计规范》(DL/T5145-2012)计算MP-G型中速磨煤机的研磨出力BM。MP-G型中速磨煤机的计算方法和MPS型磨煤机一样，只是磨煤机的基本出力不同。
BM＝BMO×fH×fR×fM×fA×fg×fe×fsi
BM0—磨煤机的基本出力，t/h，该值由磨煤机型号确定；MP-235G的基本出力为86.10t/h；
fH—为可磨性(HGI)对磨煤机研磨出力的修正系数；
fR—为煤粉细度R90对磨煤机研磨出力的修正系数；
fM—为原煤水份对磨煤机研磨出力的修正系数；
fM＝1.0+(10-Mt)×0.0114＝1.0+(10-12.5)×0.0114＝0.972
fA—为原煤灰份对磨煤机研磨出力的修正系数；
fA＝1.0+(20-Aar)×0.005
Aar≤20％时，fA＝1.0
本次灰分Aar＝25％，所以fA＝1.0+(20-25)×0.005＝0.975
fg—为原煤粒度对磨煤机研磨出力的修正系数，对于轮式磨煤机，取fg＝1.0；
fe—为设备磨损后期对磨煤机研磨出力的修正系数，fe＝0.95。
fsi—为分离器型式对磨煤机研磨出力的修正系数，对于静态分离器fsi＝1.0，对于动静态分离器,，fsi＝1～1.07，
18％≤R90≤25％时，fsi＝1+(25-R90)×0.01
R90＞25％,fsi＝1.0
R90＜18％,fsi＝1.07
本次R90＝15％，则fs＝1.07
则磨煤机出力
BM＝BMO×fH×fR×fM×fA×fg×fe×fsi＝86.10×1.110×0.920×0.972×0.975×1.0×0.95×1.07＝84.70t/h
第三步：计算MP-G中速磨煤机的最终研磨出力BMX，t/h。
BMx＝K×BM＝0.72×84.70＝60.98t/h
其中K＝0.72
结论，MPS235G磨制榆林混煤在R90＝15％时，磨煤机研磨出力为60.98t/h。
Claims (1)
1.一种计算MP-G型中速磨煤机研磨出力的方法，其特征在于：适用于中-难磨HGI<70的动力用煤，包括烟煤、贫煤、无烟煤，适用于新建电厂的磨煤机选型以及已建电厂的磨煤机改造，能够明显改善机组带负荷能力并提高机组运行性能；
具体包括如下步骤：
第一步：提供计算煤样的基本煤质参数：收到基全水分Mt，单位％、收到基灰分Aar，单位％和哈氏可磨指数HGI，同时确定需要磨制的煤粉细度R90，单位％；
第二步：按照电力行业标准即火力发电厂制粉系统设计计算设计规范DL/T 5145-2012计算MP-G型中速磨煤机的研磨出力BM，MP-G型中速磨煤机的计算方法和MPS型磨煤机一样，只是磨煤机的基本出力不同；
BM＝BMO×fH×fR×fM×fA×fg×fe×fsi
BM0—磨煤机的基本出力，单位t/h，该值由磨煤机型号确定；
fH—为哈氏可磨指数HGI对磨煤机研磨出力的修正系数；
fR—为煤粉细度R90对磨煤机研磨出力的修正系数；
fM—为原煤水份对磨煤机研磨出力的修正系数；
fM＝1.0+(10-Mt)×0.0114
fA—为原煤灰份对磨煤机研磨出力的修正系数；
fA＝1.0+(20-Aar)×0.005
Aar≤20％时，fA＝1.0
fg—为原煤粒度对磨煤机研磨出力的修正系数，对于轮式磨煤机，取fg＝1.0；
fe—为设备磨损后期对磨煤机研磨出力的修正系数，fe＝0.95；
fsi—为分离器型式对磨煤机研磨出力的修正系数，对于静态分离器fsi＝1.0，对于动静态分离器，fsi＝1～1.07，
18％≤R90≤25％时，fsi＝1+(25-R90)×0.01
R90＞25％,fsi＝1.0
R90＜18％,fsi＝1.07；
第三步：计算MP-G型中速磨煤机的最终研磨出力BMX；
BMx＝K×BM
其中K＝0.72。
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