CN110596579B - 一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置及电路 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高、中、低压各等级输变电设备制造技术领域，具体地说是一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置及电路。一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，包括壳体，其特征在于：所述的壳体顶部端面分别设有若干显示屏及操作按钮，位于壳体的左侧设有风扇，位于壳体的右侧分别设有输出插件一、端口信号、输出插件二及散热孔，位于壳体的前侧设有电源接口。同现有技术相比，结构简单，方便灵活，元器件较少；维护方便，使用成本低廉；提高了试验人员工作效率，降低工作量的同时大大降低了成本。

Description

一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置及电路

技术领域

本发明涉及高、中、低压各等级输变电设备制造技术领域，具体地说是一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置及电路。

背景技术

目前国内的高、中、低压各等级输变电设备，按照国网出厂试验技术要求，必须完成相关的开关、机构电气操作磨合试验。目前高压电气测试设备行业的常规试验仪器设备都具有此项功能，但有以下缺点：1.仪器体积、重量较大或与试验柜组合，移动困难；2.整套设备价格偏高，使用成本上升；3.功能复杂多样，后期维护保养麻烦。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置及电路，结构简单，方便灵活，元器件较少；维护方便，使用成本低廉；提高了试验人员工作效率，降低工作量的同时大大降低了成本。

为实现上述目的，设计一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，包括壳体，其特征在于：所述的壳体顶部端面分别设有若干显示屏及操作按钮，位于壳体的左侧设有风扇，位于壳体的右侧分别设有输出插件一、端口信号、输出插件二及散热孔，位于壳体的前侧设有电源接口；

基于上述气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，其电路包括总电源开关、测时开关、控制电压转换开关、电机电压转换开关、电源模块、控制模块，总电源开关的二号端口连接总电源保险丝的一端，总电源保险丝的另一端分别连接测时开关的一号端口、控制电压转换开关的一号端口、控制电压转换开关的三号端口、电机电压转换开关的一号端口、电机电压转换开关的三号端口及电源模块的AC2端口，测时开关的二号端口连接毫秒仪的一号端口，控制电压转换开关的二号端口分别连接控制回路直流电压表的一号端口、控制回路直流负反馈模块的一号端口及控制回路直流调压模块的二号端口，控制电压转换开关的四号端口分别连接控制回路交流电压表的二号端口、控制回路交流调压模块的一号端口，电机电压转换开关的二号端口分别连接电机回路直流电压表的一号端口、电机回路直流负反馈模块的一号端口及电机回路直流调压模块的二号端口，电机电压转换开关的四号端口分别连接电机回路交流电压表的二号端口及电机回路交流调压模块的一号端口，总电源开关的四号端口分别连接测时开关的三号端口、控制电压转换开关的五号端口、控制电压转换开关的七号端口、电机电压转换开关的五号端口、电机电压转换开关的七号端口及电源模块的AC1端口，的四号端口连接毫秒仪的二号端口，控制电压转换开关的六号端口分别连接控制回路直流电压表的二号端口、控制回路直流负反馈模块的二号端口及控制回路直流调压模块的一号端口，控制电压转换开关的八号端口分别连接控制回路交流电压表的一号端口、控制回路交流调压模块的二号端口，电机电压转换开关的六号端口分别连接电机回路直流电压表电机回路直流电压表的二号端口、电机回路直流负反馈模块的二号端口及电机回路直流调压模块的一号端口，电机电压转换开关的八号端口分别连接电机回路交流电压表的一号端口及电机回路交流调压模块的二号端口，电源模块的V+端口分别连接控制模块的+端口及遥控开关的四号端口，遥控开关的三号端口连接遥控板的+端口，电源模块的V-端口分别连接控制模块的-端口及遥控开关的二号端口，遥控开关的一号端口连接遥控板的-端口；控制回路直流电压表的+端口分别连接控制电压转换开关的九号端口、控制回路直流保险丝的一端、电阻一的一端及电容一的一端，控制回路直流保险丝的另一端分别连接控制回路直流负反馈模块的Uf+端口及控制回路直流调压模块的+端口，控制回路直流电压表的-端口分别连接控制电压转换开关的十三端口、电阻一的另一端、电容一的另一端、控制回路直流负反馈模块的Uf-端口及控制回路直流调压模块的-端口；控制回路直流负反馈模块的CON端口连接控制回路直流调压模块的0-5V端口，控制回路直流负反馈模块的+5V端口连接控制回路直流调压电位器的一号端口端，控制回路直流调压电位器的二号端口连接控制回路直流负反馈模块的Ug端口，控制回路直流调压电位器的三号端口连接控制回路直流负反馈模块的com端口的一端，控制回路直流负反馈模块的com端口的另一端连接控制回路直流调压模块的com端口；控制回路交流电压表的+端口分别连接控制电压转换开关的十一号端口及电机回路直流保险丝的一端，电机回路直流保险丝的另一端连接控制回路交流调压模块的+端口，控制回路直流电压表的-端口分别连接控制电压转换开关的十五端口及控制回路交流调压模块的-端口；控制电压转换开关的十号端口及控制电压转换开关的十二号端口合并为一路后分别连接毫秒仪的四号端口、毫秒仪的七号端口、遥控合按键的一端、遥控分按键的一端及控制模块的COM3端口，遥控合按键的另一端分别连接毫秒仪的八号端口及控制模块的Y0端口，遥控分按键的另一端分别连接毫秒仪的七号端口及控制模块的Y1端口；控制回路交流调压模块的+5V端口连接控制回路交流调压电位器的一号端口，控制回路交流调压模块的0-5V端口连接控制回路交流调压电位器的二号端口，控制回路交流调压模块的com端口连接控制回路交流调压电位器的三号端口；电机回路直流电压表的+端口分别连接电机电压转换开关的九号端口、控制回路交流保险丝的一端、电阻二的一端及电容二的一端，控制回路交流保险丝的另一端分别连接电机回路直流负反馈模块的Uf+端口及电机回路直流调压模块的+端口，电机回路直流电压表的-端口分别连接电机电压转换开关的十三端口、电阻二的另一端、电容二的另一端、电机回路直流负反馈模块的Uf-端口及电机回路直流调压模块的-端口；电机回路直流负反馈模块的CON端口连接电机回路直流调压模块的0-5V端口，电机回路直流负反馈模块的+5V端口连接电机回路直流调压电位器的一号端口端，电机回路直流调压电位器的二号端口连接电机回路直流负反馈模块的Ug端口，电机回路直流调压电位器的三号端口连接电机回路直流负反馈模块的com端口的一端，电机回路直流负反馈模块的com端口的另一端连接电机回路直流调压模块的com端口；电机回路交流电压表的+端口分别连接电机电压转换开关的十一号端口及电机回路交流保险丝的一端，电机回路交流保险丝的另一端连接电机回路交流调压模块的+端口，电机回路交流电压表的-端口分别连接电机电压转换开关的十五端口及电机回路交流调压模块的-端口；电机回路交流调压模块的+5V端口连接电机回路交流调压电位器的一号端口，电机回路交流调压模块的0-5V端口连接电机回路交流调压电位器的二号端口，电机回路交流调压模块的com端口连接电机回路交流调压电位器的三号端口；控制模块的COM1端口连接通讯线的一端，通讯线的另一端连接显示器，所述的显示器的左侧设有若干指示灯，位于显示器的中部从上至下依次设有显示屏一及显示屏二，位于显示器的右侧设有若干按钮；控制模块的COM2端口分别连接DS-合开关的一端、DS-分开关的一端、ES-合开关的一端、ES-分开关的一端及计数复位开关的一端，DS-合开关的另一端连接控制模块的X0端口，DS-分开关的另一端连接控制模块的X1端口，ES-合开关的另一端连接控制模块的X2端口，ES-分开关的另一端连接控制模块的X3端口，计数复位开关的另一端连接控制模块的X4端口；毫秒仪的九号端口连接A相时间表，毫秒仪的十一号端口连接B相时间表，毫秒仪的十三号端口连接C相时间表，毫秒仪的十号端口、毫秒仪的十二号端口及毫秒仪的十四号端口分别连接公共端。

所述的控制模块的型号为FX1N-10MT。

所述的电容一、电容二的容量均为2200uf。

所述的电阻一、电阻二的耐受功率均为100W，电阻值均为7.5千欧。

本发明同现有技术相比，结构简单，方便灵活，元器件较少；维护方便，使用成本低廉；提高了试验人员工作效率，降低工作量的同时大大降低了成本。

附图说明

图1为本发明中装置的俯视图。

图2为本发明中装置的左视图。

图3为本发明中装置的右视图。

图4为本发明中装置的主视图。

图5为本发明的电路图。

实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

如图1至图2所示，一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，包括壳体，其特征在于：所述的壳体1顶部端面分别设有若干显示屏及操作按钮，位于壳体1的左侧设有风扇2，位于壳体1的右侧分别设有输出插件一3、端口信号4、输出插件二5及散热孔6，位于壳体1的前侧设有电源接口7；

基于上述气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，其电路包括总电源开关Q1、测时开关Q2、控制电压转换开关SA1、电机电压转换开关SA2、电源模块AC/DC、控制模块PLC，总电源开关Q1的二号端口连接总电源保险丝FU1的一端，总电源保险丝FU1的另一端分别连接测时开关Q2的一号端口、控制电压转换开关SA1的一号端口、控制电压转换开关SA1的三号端口、电机电压转换开关SA2的一号端口、电机电压转换开关SA2的三号端口及电源模块AC/DC的AC2端口，测时开关Q2的二号端口连接毫秒仪MM的一号端口，控制电压转换开关SA1的二号端口分别连接控制回路直流电压表V1的一号端口、控制回路直流负反馈模块FK1的一号端口及控制回路直流调压模块TY1的二号端口，控制电压转换开关SA1的四号端口分别连接控制回路交流电压表V2的二号端口、控制回路交流调压模块TY2的一号端口，电机电压转换开关SA2的二号端口分别连接电机回路直流电压表V3的一号端口、电机回路直流负反馈模块FK3的一号端口及电机回路直流调压模块TY3的二号端口，电机电压转换开关SA2的四号端口分别连接电机回路交流电压表V4的二号端口及电机回路交流调压模块TY4的一号端口，总电源开关Q1的四号端口分别连接测时开关Q2的三号端口、控制电压转换开关SA1的五号端口、控制电压转换开关SA1的七号端口、电机电压转换开关SA2的五号端口、电机电压转换开关SA2的七号端口及电源模块AC/DC的AC1端口，Q2的四号端口连接毫秒仪MM的二号端口，控制电压转换开关SA1的六号端口分别连接控制回路直流电压表V1的二号端口、控制回路直流负反馈模块FK1的二号端口及控制回路直流调压模块TY1的一号端口，控制电压转换开关SA1的八号端口分别连接控制回路交流电压表V2的一号端口、控制回路交流调压模块TY2的二号端口，电机电压转换开关SA2的六号端口分别连接电机回路直流电压表电机回路直流电压表V3的二号端口、电机回路直流负反馈模块FK3的二号端口及电机回路直流调压模块TY3的一号端口，电机电压转换开关SA2的八号端口分别连接电机回路交流电压表V4的一号端口及电机回路交流调压模块TY4的二号端口，电源模块AC/DC的V+端口分别连接控制模块PLC的+端口及遥控开关Q3的四号端口，遥控开关Q3的三号端口连接遥控板RC的+端口，电源模块AC/DC的V-端口分别连接控制模块PLC的-端口及遥控开关Q3的二号端口，遥控开关Q3的一号端口连接遥控板RC的-端口；控制回路直流电压表V1的+端口分别连接控制电压转换开关SA1的九号端口、控制回路直流保险丝FU2的一端、电阻一R1的一端及电容一C1的一端，控制回路直流保险丝FU2的另一端分别连接控制回路直流负反馈模块FK1的Uf+端口及控制回路直流调压模块TY1的+端口，控制回路直流电压表V1的-端口分别连接控制电压转换开关SA1的十三端口、电阻一R1的另一端、电容一C1的另一端、控制回路直流负反馈模块FK1的Uf-端口及控制回路直流调压模块TY1的-端口；控制回路直流负反馈模块FK1的CON端口连接控制回路直流调压模块TY1的0-5V端口，控制回路直流负反馈模块FK1的+5V端口连接控制回路直流调压电位器DWQ1的一号端口端，控制回路直流调压电位器DWQ1的二号端口连接控制回路直流负反馈模块FK1的Ug端口，控制回路直流调压电位器DWQ1的三号端口连接控制回路直流负反馈模块FK1的com端口的一端，控制回路直流负反馈模块FK1的com端口的另一端连接控制回路直流调压模块TY1的com端口；控制回路交流电压表V2的+端口分别连接控制电压转换开关SA1的十一号端口及电机回路直流保险丝FU4的一端，电机回路直流保险丝FU4的另一端连接控制回路交流调压模块TY1的+端口，控制回路直流电压表V1的-端口分别连接控制电压转换开关SA1的十五端口及控制回路交流调压模块TY1的-端口；控制电压转换开关SA1的十号端口及控制电压转换开关SA1的十二号端口合并为一路后分别连接毫秒仪MM的四号端口、毫秒仪MM的七号端口、遥控合按键K1的一端、遥控分按键K2的一端及控制模块PLC的COM3端口，遥控合按键K1的另一端分别连接毫秒仪MM的八号端口及控制模块PLC的Y0端口，遥控分按键K2的另一端分别连接毫秒仪MM的七号端口及控制模块PLC的Y1端口；控制回路交流调压模块TY1的+5V端口连接控制回路交流调压电位器DWQ2的一号端口，控制回路交流调压模块TY1的0-5V端口连接控制回路交流调压电位器DWQ2的二号端口，控制回路交流调压模块TY1的com端口连接控制回路交流调压电位器DWQ2的三号端口；电机回路直流电压表V3的+端口分别连接电机电压转换开关SA2的九号端口、控制回路交流保险丝FU3的一端、电阻二R2的一端及电容二C2的一端，控制回路交流保险丝FU3的另一端分别连接电机回路直流负反馈模块FK3的Uf+端口及电机回路直流调压模块TY3的+端口，电机回路直流电压表V3的-端口分别连接电机电压转换开关SA2的十三端口、电阻二R2的另一端、电容二C2的另一端、电机回路直流负反馈模块FK3的Uf-端口及电机回路直流调压模块TY3的-端口；电机回路直流负反馈模块FK3的CON端口连接电机回路直流调压模块TY3的0-5V端口，电机回路直流负反馈模块FK3的+5V端口连接电机回路直流调压电位器DWQ3的一号端口端，电机回路直流调压电位器DWQ3的二号端口连接电机回路直流负反馈模块FK3的Ug端口，电机回路直流调压电位器DWQ3的三号端口连接电机回路直流负反馈模块FK3的com端口的一端，电机回路直流负反馈模块FK3的com端口的另一端连接电机回路直流调压模块TY3的com端口；电机回路交流电压表V4的+端口分别连接电机电压转换开关SA2的十一号端口及电机回路交流保险丝FU5的一端，电机回路交流保险丝FU5的另一端连接电机回路交流调压模块TY4的+端口，电机回路交流电压表V4的-端口分别连接电机电压转换开关SA2的十五端口及电机回路交流调压模块TY4的-端口；电机回路交流调压模块TY4的+5V端口连接电机回路交流调压电位器DWQ4的一号端口，电机回路交流调压模块TY4的0-5V端口连接电机回路交流调压电位器DWQ4的二号端口，电机回路交流调压模块TY4的com端口连接电机回路交流调压电位器DWQ4的三号端口；控制模块PLC的COM1端口连接通讯线CL的一端，通讯线CL的另一端连接显示器LED，所述的显示器LED的左侧设有若干指示灯，位于显示器LED的中部从上至下依次设有D110及D114，位于显示器LED的右侧设有若干按钮；控制模块PLC的COM2端口分别连接DS-合开关SB1的一端、DS-分开关SB2的一端、ES-合开关SB3的一端、ES-分开关SB4的一端及计数复位开关SB5的一端，DS-合开关SB1的另一端连接控制模块PLC的X0端口，DS-分开关SB2的另一端连接控制模块PLC的X1端口，ES-合开关SB3的另一端连接控制模块PLC的X2端口，ES-分开关SB4的另一端连接控制模块PLC的X3端口，计数复位开关SB5的另一端连接控制模块PLC的X4端口；毫秒仪MM的九号端口连接A相时间表A，毫秒仪MM的十一号端口连接B相时间表B，毫秒仪MM的十三号端口连接C相时间表C，毫秒仪MM的十号端口、毫秒仪MM的十二号端口及毫秒仪MM的十四号端口分别连接公共端。

控制模块PLC的型号为FX1N-10MT。

电容一C1、电容二C2的容量均为2200uf。

电阻一R1、电阻二R2的耐受功率均为100W，电阻值均为7.5千欧。

电源模块AC/DC可提供220V的交流电压或12V的直流电压。

控制回路直流调压电位器DWQ1、控制回路交流调压电位器DWQ2、电机回路直流调压电位器DWQ3、电机回路交流调压电位器DWQ4的电阻值的变化范围均为0~10 KΩ。

控制回路直流调压模块TY1的+端口与-端口之间输出0~250V可调直流电压，控制回路交流调压模块TY2的+端口与-端口之间输出0~250V可调交流电压，电机回路直流调压模块TY3的+端口与-端口之间输出0~250V可调直流电压，电机回路交流调压模块TY4的+端口与-端口之间输出0~250V可调交流电压。

本发明使用时，毫秒仪MM的五号端口、遥控分按键K2的一端、控制模块PLC的Y1端口合并为一路分别连接隔离开关插件DS五号端口的一端，隔离开关插件DS五号端口的另一端连接隔离开关插件DS的二十三号端口；毫秒仪MM的八号端口、遥控合按键K1的一端、控制模块PLC的Y0端口合并为一路分别连接隔离开关插件DS六号端口的一端，隔离开关插件DS六号端口的另一端连接隔离开关插件DS的二十四号端口；控制电压转换开关SA1的十号端口及十二号端口、毫秒仪MM的四号端口、毫秒仪MM的七号端口、遥控合按键K1的另一端、遥控分按键K2的另一端及控制模块PLC的COM3端口合并为一路分别连接隔离开关插件DS三号端口的一端，隔离开关插件DS三号端口的另一端连接隔离开关插件DS十七号端口的一端，隔离开关插件DS十七号端口的另一端连接接地开关插件ES的十七号端口；控制电压转换开关SA1的十四号端口及十六号端口合并为一路连接隔离开关插件DS四号端口的一端，隔离开关插件DS四号端口的另一端连接隔离开关插件DS二十二号端口的一端，隔离开关插件DS二十二号端口的另一端连接接地开关插件ES的二十二号端口；电机电压转换开关SA2的十号端口及十二号端口合并为一路连接隔离开关插件DS一号端口的一端，隔离开关插件DS一号端口的另一端连接隔离开关插件DS十八号端口的一端，隔离开关插件DS十八号端口的另一端连接接地开关插件ES的十八号端口；电机电压转换开关SA2的十四号端口及十六号端口合并为一路连接隔离开关插件DS二号端口的一端，隔离开关插件DS二号端口的另一端连接隔离开关插件DS二十号端口的一端，隔离开关插件DS二十号端口的另一端连接接地开关插件ES的二十号端口；控制模块PLC的Y2端口连接接地开关插件ES七号端口的一端，接地开关插件ES七号端口的另一端连接接地开关插件ES的二十三号端口，控制模块PLC的Y3端口连接接地开关插件ES八号端口的一端，接地开关插件ES八号端口的另一端连接接地开关插件ES的二十四号端口。其中，隔离开关插件DS的二十三号端口与接地开关插件ES的二十三号端口接线是控制分闸，隔离开关插件DS的二十四号端口与接地开关插件ES的二十四号端口接线是控制合闸，隔离开关插件DS的十七号端口与接地开关插件ES的十七号端口是连接电源的端口，隔离开关插件DS的二十二号端口与接地开关插件ES的二十二号端口是连接控制回路公共负电的端口，隔离开关插件DS的十八号端口与接地开关插件ES的十八号端口是连接电机正电极的端口，隔离开关插件DS的二十号端口与接地开关插件ES的二十号端口是连接电机负电极的端口。

本发明使用时，用测试专用线连接本试验装置与试品，输入交流220V电压通过控制回路直流调压模块TY1、控制回路直流负反馈模块FK1、控制回路交流调压模块TY2、电机回路直流调压模块TY3、电机回路直流负反馈模块FK3、电机回路交流调压模块TY4稳压，为输出端提供0～250V可调电压。本发明的输出交、直流电压可调，负载功率为5kW。可根据试验要求预先设置输出时间（0.1ms～∞）、动作次数(1～∞)；可根据实际产品选择单独一台机构或两台机构交替动作。通过设置遥控板RC、遥控合按键K1、遥控分按键K2使本发明具有遥控功能，可在离试品较近而离本装置较远的工况下控制操作，便于观察试品；通过设置毫秒仪MM、A相时间表、B相时间表、C相时间表，使本发明具有时间测试功能，可方便测试开关的机械特性。

Claims (2)

1.一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，包括壳体，其特征在于：所述的壳体（1）顶部端面分别设有若干显示屏及操作按钮，位于壳体（1）的左侧设有风扇（2），位于壳体（1）的右侧分别设有输出插件一（3）、端口信号（4）、输出插件二（5）及散热孔（6），位于壳体（1）的前侧设有电源接口（7）；

基于上述气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，其电路包括总电源开关（Q1）、测时开关（Q2）、控制电压转换开关（SA1）、电机电压转换开关（SA2）、电源模块（AC/DC）、控制模块（PLC），总电源开关（Q1）的二号端口连接总电源保险丝（FU1）的一端，总电源保险丝（FU1）的另一端分别连接测时开关（Q2）的一号端口、控制电压转换开关（SA1）的一号端口、控制电压转换开关（SA1）的三号端口、电机电压转换开关（SA2）的一号端口、电机电压转换开关（SA2）的三号端口及电源模块（AC/DC）的AC2端口，测时开关（Q2）的二号端口连接毫秒仪（MM）的一号端口，控制电压转换开关（SA1）的二号端口分别连接控制回路直流电压表（V1）的一号端口、控制回路直流负反馈模块（FK1）的一号端口及控制回路直流调压模块（TY1）的二号端口，控制电压转换开关（SA1）的四号端口分别连接控制回路交流电压表（V2）的二号端口、控制回路交流调压模块（TY2）的一号端口，电机电压转换开关（SA2）的二号端口分别连接电机回路直流电压表（V3）的一号端口、电机回路直流负反馈模块（FK3）的一号端口及电机回路直流调压模块（TY3）的二号端口，电机电压转换开关（SA2）的四号端口分别连接电机回路交流电压表（V4）的二号端口及电机回路交流调压模块（TY4）的一号端口，总电源开关（Q1）的四号端口分别连接测时开关（Q2）的三号端口、控制电压转换开关（SA1）的五号端口、控制电压转换开关（SA1）的七号端口、电机电压转换开关（SA2）的五号端口、电机电压转换开关（SA2）的七号端口及电源模块（AC/DC）的AC1端口，（Q2）的四号端口连接毫秒仪（MM）的二号端口，控制电压转换开关（SA1）的六号端口分别连接控制回路直流电压表（V1）的二号端口、控制回路直流负反馈模块（FK1）的二号端口及控制回路直流调压模块（TY1）的一号端口，控制电压转换开关（SA1）的八号端口分别连接控制回路交流电压表（V2）的一号端口、控制回路交流调压模块（TY2）的二号端口，电机电压转换开关（SA2）的六号端口分别连接电机回路直流电压表电机回路直流电压表（V3）的二号端口、电机回路直流负反馈模块（FK3）的二号端口及电机回路直流调压模块（TY3）的一号端口，电机电压转换开关（SA2）的八号端口分别连接电机回路交流电压表（V4）的一号端口及电机回路交流调压模块（TY4）的二号端口，电源模块（AC/DC）的V+端口分别连接控制模块（PLC）的+端口及遥控开关（Q3）的四号端口，遥控开关（Q3）的三号端口连接遥控板（RC）的+端口，电源模块（AC/DC）的V-端口分别连接控制模块（PLC）的-端口及遥控开关（Q3）的二号端口，遥控开关（Q3）的一号端口连接遥控板（RC）的-端口；控制回路直流电压表（V1）的+端口分别连接控制电压转换开关（SA1）的九号端口、控制回路直流保险丝（FU2）的一端、电阻一（R1）的一端及电容一（C1）的一端，控制回路直流保险丝（FU2）的另一端分别连接控制回路直流负反馈模块（FK1）的Uf+端口及控制回路直流调压模块（TY1）的+端口，控制回路直流电压表（V1）的-端口分别连接控制电压转换开关（SA1）的十三端口、电阻一（R1）的另一端、电容一（C1）的另一端、控制回路直流负反馈模块（FK1）的Uf-端口及控制回路直流调压模块（TY1）的-端口；控制回路直流负反馈模块（FK1）的CON端口连接控制回路直流调压模块（TY1）的0-5V端口，控制回路直流负反馈模块（FK1）的+5V端口连接控制回路直流调压电位器（DWQ1）的一号端口端，控制回路直流调压电位器（DWQ1）的二号端口连接控制回路直流负反馈模块（FK1）的Ug端口，控制回路直流调压电位器（DWQ1）的三号端口连接控制回路直流负反馈模块（FK1）的com端口的一端，控制回路直流负反馈模块（FK1）的com端口的另一端连接控制回路直流调压模块（TY1）的com端口；控制回路交流电压表（V2）的+端口分别连接控制电压转换开关（SA1）的十一号端口及电机回路直流保险丝（FU4）的一端，电机回路直流保险丝（FU4）的另一端连接控制回路交流调压模块（TY2）的+端口，控制回路直流电压表（V1）的-端口分别连接控制电压转换开关（SA1）的十五端口及控制回路交流调压模块（TY2）的-端口；控制电压转换开关（SA1）的十号端口及控制电压转换开关（SA1）的十二号端口合并为一路后分别连接毫秒仪（MM）的四号端口、毫秒仪（MM）的七号端口、遥控合按键（K1）的一端、遥控分按键（K2）的一端及控制模块（PLC）的COM3端口，遥控合按键（K1）的另一端分别连接毫秒仪（MM）的八号端口及控制模块（PLC）的Y0端口，遥控分按键（K2）的另一端分别连接毫秒仪（MM）的七号端口及控制模块（PLC）的Y1端口；控制回路交流调压模块（TY2）的+5V端口连接控制回路交流调压电位器（DWQ2）的一号端口，控制回路交流调压模块（TY2）的0-5V端口连接控制回路交流调压电位器（DWQ2）的二号端口，控制回路交流调压模块（TY2）的com端口连接控制回路交流调压电位器（DWQ2）的三号端口；电机回路直流电压表（V3）的+端口分别连接电机电压转换开关（SA2）的九号端口、控制回路交流保险丝（FU3）的一端、电阻二（R2）的一端及电容二（C2）的一端，控制回路交流保险丝（FU3）的另一端分别连接电机回路直流负反馈模块（FK3）的Uf+端口及电机回路直流调压模块（TY3）的+端口，电机回路直流电压表（V3）的-端口分别连接电机电压转换开关（SA2）的十三端口、电阻二（R2）的另一端、电容二（C2）的另一端、电机回路直流负反馈模块（FK3）的Uf-端口及电机回路直流调压模块（TY3）的-端口；电机回路直流负反馈模块（FK3）的CON端口连接电机回路直流调压模块（TY3）的0-5V端口，电机回路直流负反馈模块（FK3）的+5V端口连接电机回路直流调压电位器（DWQ3）的一号端口端，电机回路直流调压电位器（DWQ3）的二号端口连接电机回路直流负反馈模块（FK3）的Ug端口，电机回路直流调压电位器（DWQ3）的三号端口连接电机回路直流负反馈模块（FK3）的com端口的一端，电机回路直流负反馈模块（FK3）的com端口的另一端连接电机回路直流调压模块（TY3）的com端口；电机回路交流电压表（V4）的+端口分别连接电机电压转换开关（SA2）的十一号端口及电机回路交流保险丝（FU5）的一端，电机回路交流保险丝（FU5）的另一端连接电机回路交流调压模块（TY4）的+端口，电机回路交流电压表（V4）的-端口分别连接电机电压转换开关（SA2）的十五端口及电机回路交流调压模块（TY4）的-端口；电机回路交流调压模块（TY4）的+5V端口连接电机回路交流调压电位器（DWQ4）的一号端口，电机回路交流调压模块（TY4）的0-5V端口连接电机回路交流调压电位器（DWQ4）的二号端口，电机回路交流调压模块（TY4）的com端口连接电机回路交流调压电位器（DWQ4）的三号端口；控制模块（PLC）的COM1端口连接通讯线（CL）的一端，通讯线（CL）的另一端连接显示器（LED），所述的显示器（LED）的左侧设有若干指示灯，位于显示器（LED）的中部从上至下依次设有显示屏一（D110）及显示屏二（D114），位于显示器（LED）的右侧设有若干按钮；控制模块（PLC）的COM2端口分别连接DS-合开关（SB1）的一端、DS-分开关（SB2）的一端、ES-合开关（SB3）的一端、ES-分开关（SB4）的一端及计数复位开关（SB5）的一端，DS-合开关（SB1）的另一端连接控制模块（PLC）的X0端口，DS-分开关（SB2）的另一端连接控制模块（PLC）的X1端口，ES-合开关（SB3）的另一端连接控制模块（PLC）的X2端口，ES-分开关（SB4）的另一端连接控制模块（PLC）的X3端口，计数复位开关（SB5）的另一端连接控制模块（PLC）的X4端口；毫秒仪（MM）的九号端口连接A相时间表（A），毫秒仪（MM）的十一号端口连接B相时间表（B），毫秒仪（MM）的十三号端口连接C相时间表（C），毫秒仪（MM）的十号端口、毫秒仪（MM）的十二号端口及毫秒仪（MM）的十四号端口分别连接公共端；所述的电容一（C1）、电容二（C2）的容量均为2200uf；所述的控制模块（PLC）的型号为FX1N-10MT。

2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置及电路，其特征在于：所述的电阻一（R1）、电阻二（R2）的耐受功率均为100W，电阻值均为7.5千欧。