CN110596248A - 油井水泥自愈合能力评价装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油井水泥自愈合能力评价装置及方法，其装置包括由柱形筒体及位于两侧开口处的两个端盖、以及一根设置在柱形筒体内且设置在筒体中轴线上的钢丝构成的水泥试块模具，分别位于模具两侧的声波发生器和声波接收器，分别通过导线与声波发生器和声波接收器相连接的时间测量仪，以及固定在水泥试块模具底部的升降支架；其相应方法包括:将待测水泥浆注满外筒、端盖和钢丝组合形成的环形空间中，养护至初凝，抽出钢丝，继续养护至终凝，人工制造出圆柱形通孔来模拟水泥石在井下环境中产生的微间或裂缝，通过测量不同凝期水泥石通孔声波传送时间，作为评价水泥石自愈合能力的指标，其原理可靠，操作简单，对比性强，能够量化评价，且适用范围广，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及石油天然气勘探开发技术领域，特别涉及一种油井水泥自愈合能力评价装置及方法。
背景技术
油气井固井水混环在外力作用下可能产生微间隙或微裂缝等破坏，如其破坏继续发展就很可能导致水泥环封隔失效等严重间题。固井界提出了用自愈合水泥解决这一问题，该种水泥能够自主的对微间或微裂缝产生响应，封堵微间隙或微裂缝。经过多年发展，国内外在自愈合水泥方面的研究取得了很大进步，但是对于水泥自愈合能力评价仍未形成公认的评价方法。
经对现有自愈合能力评价装置和方法的文献检索发现，目前对水泥自愈合能力的评价方法主要有抗压强度恢复法、滲透率法和电导率法。其中抗压强度恢复法是将水泥石在一定压力下预制裂缝，继续养护一定龄期后测试其抗压强度，与不加自愈合剂的水泥石相比，得出其抗压强度恢复程度，来评价自愈合能力。滲透率方法是将养护数天后的水泥石，人工制造裂缝后放回原模具继续养护，再养护一定龄期后取出进行渗透率实验，与制造裂缝前的渗透率进行对比。这两种方法存在的最主要问题是人工制造的裂缝在水混石中的分布、裂缝大小、数量都无法控制，导致实验各试件之间结果偏差大、重复性差，且测量步骤较繁琐、耗时。电导率法测量精度高，但还是存在一定的误差。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现对水泥浆自愈合能力进行定量评价的油井水泥自愈合能力评价装置。
本发明的另一目的是提供一种采用上述油井水泥自愈合能力评价装置实现的油井水泥自愈合能力评价方法。
为此，本发明技术方案如下：
一种油井水泥自愈合能力评价装置，包括声波发生器、水泥试块模具、声波接收器、时间测量仪和升降支架；其中，
水泥试块模具由柱形筒体、分别设置在柱形筒体两侧的第一端盖和第二端盖、以及一根设置在柱形筒体内的钢丝构成；第一端盖和第二端盖中心处开设有孔径与钢丝直径相适应的轴向通孔，使钢丝的两端分别插装在第一端盖和第二端盖的轴向通孔内，与柱形筒体的中轴线重合；
升降支架设置在水平放置的水泥试块模具下方，且固定在水泥试块模具的柱形筒体中部，实现带动水泥试块模具上下往复移动；
声波发生器和声波接收器通过对称设置在水平放置的水泥试块模具两侧，且初始状态下保持声波发生器的探头针、声波接收器的探头针、第一端盖的轴向通孔以及第二端盖的轴向通孔位于同一轴线上；
时间测量仪分别通过导线与声波发生器和声波接收器相连接，用于获得自声波发生器发出声波时刻至声波接收器接收到相应声波时刻所需的时间。
进一步地，钢丝的直径与待测试水泥浆自愈合能力相匹配。
进一步地，第一端盖和第二端盖分别螺纹连接在柱形筒体的两端开口处，且在螺纹连接处设置有至少一道密封圈，使柱形筒体、第一端盖和第二端盖构成一个封闭的模具内腔。
一种采用上述油井水泥自愈合能力评价装置实现的油井水泥自愈合能力评价方法，具体步骤如下：
S1、将待测水泥浆注满由柱形筒体、第一端盖和第二端盖构成的封闭模具内腔，并将钢丝置于柱形筒体内，其两端分别插装在第一端盖和第二端盖中心开设的轴向通孔内；
S2、对步骤S1的灌注有待测水泥浆的水泥试块模具进行养护，至初凝状态后，抽出钢丝，使位于封闭模具内腔的待测水泥浆形成一个中心具有小尺寸孔道的圆柱形水泥石；然后继续进行养护至终凝；
S3、将经过步骤S2养护至终凝的水泥试块模具固定在升降支架上，同时将声波发生器和声波接收器分别卡装在位于第一端盖和第二端盖的卡槽内，保持声波发生器和声波接收器的两个探头针与圆柱形水泥石的小尺寸孔道位于同一轴线上；开启声波发生器、声波接收器和时间测量仪，记录声波发生器发出声波时刻，以及声波通过水泥石孔道传播至声波接收器接收到该声波时刻，得到声波通过水泥石通孔进行传播所用的时间t1，ms；
S4、利用升降支架调节水泥试块模具向上移动一端距离，使声波发生器和声波接收器的两个探头针不再与圆柱形水泥石的小尺寸孔道位于同一轴线上；然后开启声波发生器、声波接收器和时间测量仪，记录声波发生器发出声波时刻，以及声波通过水泥石传播至声波接收器接收到该声波时刻，得到声波通过水泥石进行传播所用的时间t2，ms；
S5、将水泥试块模具置于预定条件下养护一段时间后，重新置于升降支架上，并将声波发生器和声波接收器分别卡装在位于第一端盖和第二端盖的卡槽内，保持声波发生器和声波接收器的两个探头针与圆柱形水泥石的小尺寸孔道位于同一轴线上；开启声波发生器、声波接收器和时间测量仪，记录声波发生器发出声波时刻，以及声波通过水泥石孔道传播至声波接收器接收到该声波时刻，得到声波通过水泥石通孔进行传播所用的时间tX，ms；
S6、根据步骤S3～S5测得的数据，计算出待测泥浆形成的水泥石经过一段时间的自愈合能力K：
S7、重复上述步骤S5和S6，得到待测泥浆形成的水泥石经过不同时间的自愈合能力K。
进一步地，在步骤S3～S5中，声波发生器发出的声波为波长为0.1mm～1mm的声波。
综上所述，该自愈合水泥自愈合能力的评价装置采用人造通孔模拟水泥石中的微环隙或微裂缝，使裂缝标准化，从而减少了因裂缝数量、宽度、空间分布等因素对测试结果的影响，通过测量水泥石通孔中声波传送时间，计算出水泥石轴向中心处通孔有效横截面积减小百分比，同时能够根据不同龄期水泥石通孔的声波传送时间，反映养护不同龄期水泥石通孔有效横截面积的变化，从而对水泥浆自愈合能力进行定量评价，降低数据的误差；与现有技术相比，原理可靠，操作简单，对比性强，能够量化评价，且适用范围广，具有广阔的应用前景
附图说明
图1为本发明的油井水泥自愈合能力评价装置的结构示意图；
图2为本发明的实施例2中采用实施例1的油井水泥自愈合能力评价装置对待测水泥浆对1mm裂缝进行封堵的自愈合能力随养护时间变化曲线。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
实施例1
如图1所示，该油井水泥自愈合能力评价装置包括声波发生器1、水泥试块模具2、声波接收器5、时间测量仪3和升降支架6；其中，声波发生器1、声波接收器5、时间测量仪3和升降支架6均购自市售产品，且声波发生器1和声波接收器5的具体型号满足发射和相应接收波长为0.1mm～1mm的声波；水泥试块模具2采用市售或施工现场的钢管和钢板制作而成。
水泥试块模具2由柱形筒体、分别设置在柱形筒体两侧的第一端盖和第二端盖、以及一根设置在柱形筒体内的钢丝构成；其中，第一端盖和第二端盖分别螺纹连接在柱形筒体的两端开口处，且在螺纹连接处设置有一道密封圈，使柱形筒体、第一端盖和第二端盖构成一个封闭的模具内腔；在第一端盖和第二端盖中心处开设有孔径与钢丝直径相适应的轴向通孔，使钢丝的两端分别插装在第一端盖和第二端盖的轴向通孔内，与柱形筒体的中轴线重合；
具体地，柱形筒体为一内径为44mm、外径为50mm、长度为500mm的钢筒；钢丝的直径为1mm，其用于相适应地评价待测试水泥浆的自愈合能力是否能够满足1mm的缝隙；对应地，开设在第一端盖和第二端盖中心的轴向通孔的孔径也为1mm。
升降支架6设置在水平放置的水泥试块模具2下方，且固定在水泥试块模具的柱形筒体中部，实现根据需要带动水泥试块模具2上下往复移动。
声波发生器1和声波接收器5通过固定支架对称设置在水平放置的水泥试块模具2的两侧，具体地，分别以留有一定间隙的间隔设置在第一端盖和第二端盖邻侧，且初始状态下保持声波发生器2的探头针、声波接收器5的探头针、第一端盖的轴向通孔以及第二端盖的轴向通孔位于同一轴线上；
时间测量仪3分别通过导线4与声波发生器1和声波接收器5相连接，用于获得自声波发生器1发出声波时刻至声波接收器5接收到相应声波时刻所需的时间。
实施例2
采用实施例1的油井水泥自愈合能力评价装置对某待测水泥浆的自愈合能力进行评价，其具体步骤如下：
S1、将待测水泥浆注满由柱形筒体、第一端盖和第二端盖构成的封闭模具内腔，并将钢丝置于柱形筒体内，其两端分别插装在第一端盖和第二端盖中心开设的轴向通孔内；
具体地，在待测水泥浆注入前，将端盖与外筒密封面涂抹一薄层密封脂，将一侧端盖与外筒组装完毕后，从端盖中心卡槽处插入钢丝，卡槽处涂抹密封油脂，将水泥石试件模具未安装端盖一侧朝上，垂直放置，待用；然后根据待测水泥浆体系配方各材料的配比，按GB/T19139-2012《油井水泥试验方法》的“5水泥浆的制备”中规定的方法，配制待评价自愈合水泥浆，同时参考GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》中“7.5.2水泥浆的装模”的方法，将配制好的自愈合水泥浆装满上述模具，盖上端盖并保证钢丝从卡糟中穿出，卡槽处涂抹密封油脂。将上述模具水平放入水浴箱中，在75℃×0.1MPa条件下水浴养护至初凝，抽出钢丝，继续在75℃×0.1MPa条件下水浴养护至终凝；
S2、对步骤S1的灌注有待测水泥浆的水泥试块模具进行养护，至初凝状态后，抽出钢丝，使位于封闭模具内腔的待测水泥浆形成一个中心具有1mm孔道的圆柱形水泥石；然后继续进行养护至终凝；
S3、将经过步骤S2养护至终凝的水泥试块模具固定在升降支架上，同时将声波发生器和声波接收器分别卡装在位于第一端盖和第二端盖的卡槽内，保持声波发生器和声波接收器的两个探头针与圆柱形水泥石的小尺寸孔道位于同一轴线上；开启声波发生器、声波接收器和时间测量仪，声波发生器发出的声波波长为0.1mm；记录声波发生器发出声波时刻，以及声波通过水泥石孔道传播至声波接收器接收到该声波时刻，得到声波通过水泥石通孔进行传播所用的时间为1.582ms；
S4、利用升降支架调节水泥试块模具向上移动10mm的距离，使声波发生器和声波接收器的两个探头针不再与圆柱形水泥石的小尺寸孔道位于同一轴线上；然后开启声波发生器、声波接收器和时间测量仪，声波发生器发出的声波波长为0.1mm；记录声波发生器发出声波时刻，以及声波通过水泥石传播至声波接收器接收到该声波时刻，得到声波通过水泥石进行传播所用的时间为0.106ms；
S5、将水泥试块模具在75℃×0.1MPa条件下水浴中继续养护至1天，重新置于升降支架上，并将声波发生器和声波接收器分别卡装在位于第一端盖和第二端盖的卡槽内，保持声波发生器和声波接收器的两个探头针与圆柱形水泥石的小尺寸孔道位于同一轴线上；开启声波发生器、声波接收器和时间测量仪，声波发生器发出的声波波长为0.1mm；记录声波发生器发出声波时刻，以及声波通过水泥石孔道传播至声波接收器接收到该声波时刻，得到声波通过水泥石通孔进行传播所用的时间1.13ms；
S6、根据步骤S3～S5测得的数据，计算出待测泥浆形成的水泥石经过1天间的自愈合能力
S7、重复上述步骤S5和S6，得到待测泥浆形成的水泥石经过不同时间的自愈合能力K，具体测试结果如表1所示。
表1：
| 序号 | 养护时间 | 声波传播时间 | 自愈合能力K |
| 1 | 1天 | 1.130ms | 30.6％ |
| 2 | 3天 | 1.048ms | 36.2％ |
| 3 | 7天 | 0.909ms | 45.6％ |
| 4 | 14天 | 0.686ms | 60.7％ |
| 5 | 28天 | 0.305ms | 86.5％ |
如图2所示为采用实施例1的油井水泥自愈合能力评价装置对某待测水泥浆对1mm裂缝进行封堵的自愈合能力随养护时间变化曲线。从表1和图1的测试结果均可以看出，经过上述评价实验，该待测自愈合水泥石随着养护时间的增加自愈合能力逐渐增加，且呈线性关系，其养护28天后自愈合能力能够达到86.5％，说明该待测自愈合水泥浆形成的水泥石经过28天养护后能够对1mm裂缝进行有效封堵。
实施例3
采用实施例1的油井水泥自愈合能力评价装置对实施例2的待测水泥浆进行与实施例2相同的多次自愈合能力评价实验，以评价该自愈合能力评价方法的评价误差。
具体测试结果见下表2
表2：
从表2的测试结果可以看出，采用该油井水泥自愈合能力评价方法对相同待测水泥浆进行自愈合能力评价，经过5次平行实验，相同水泥浆在进行7天养护后自愈合能力评价结果的误差率为±1.775％，经过14天养护后自愈合能力评价结果的误差率为±1.148％，经过28天养护后自愈合能力评价结果的误差率为±1.103％，可见，该油井水泥自愈合能力评价方法的实验误差小。
实施例4
将该待测自愈合水泥浆用于某油田碎屑岩X井施工，固井施工结束30天后射孔酸化压裂，地层未出水，说明封固质量良好，自愈合水泥浆能够起到有效的封堵的效果。由于该现场施工结果与实施例2和实施例3的测试结果相吻合，说明本申请的油井水泥自愈合能力评价装置及相应的评价方法能够对自愈合水泥浆的实际的自愈合效果进行有效评价。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。
Claims (5)
1.一种油井水泥自愈合能力评价装置，其特征在于，包括声波发生器、水泥试块模具、声波接收器、时间测量仪和升降支架；其中，
水泥试块模具由柱形筒体、分别设置在柱形筒体两侧的第一端盖和第二端盖、以及一根设置在柱形筒体内的钢丝构成；第一端盖和第二端盖中心处开设有孔径与钢丝直径相适应的轴向通孔，使钢丝的两端分别插装在第一端盖和第二端盖的轴向通孔内，与柱形筒体的中轴线重合；
升降支架设置在水平放置的水泥试块模具下方，且固定在水泥试块模具的柱形筒体中部，实现带动水泥试块模具上下往复移动；
声波发生器和声波接收器对称设置在水平放置的水泥试块模具两侧，且初始状态下保持声波发生器的探头针、声波接收器的探头针、第一端盖的轴向通孔以及第二端盖的轴向通孔位于同一轴线上；
时间测量仪分别通过导线与声波发生器和声波接收器相连接，用于获得自声波发生器发出声波时刻至声波接收器接收到相应声波时刻所需的时间。
2.根据权利要求1所述的油井水泥自愈合能力评价方法，其特征在于，钢丝的直径与待测试水泥浆自愈合能力相匹配。
3.根据权利要求1所述的油井水泥自愈合能力评价方法，其特征在于，第一端盖和第二端盖分别螺纹连接在柱形筒体的两端开口处，且在螺纹连接处设置有至少一道密封圈，使柱形筒体、第一端盖和第二端盖构成一个封闭的模具内腔。
4.一种采用如权利要求1所述的油井水泥自愈合能力评价装置实现的油井水泥自愈合能力评价方法，其特征在于，步骤如下：
S1、将待测水泥浆注满由柱形筒体、第一端盖和第二端盖构成的封闭模具内腔，并将钢丝置于柱形筒体内，其两端分别插装在第一端盖和第二端盖中心开设的轴向通孔内；
S2、对步骤S1的灌注有待测水泥浆的水泥试块模具进行养护，至初凝状态后，抽出钢丝，使位于封闭模具内腔的待测水泥浆形成一个中心具有小尺寸孔道的圆柱形水泥石；然后继续进行养护至终凝；
S3、将经过步骤S2养护至终凝的水泥试块模具固定在升降支架上，同时将声波发生器和声波接收器分别卡装在位于第一端盖和第二端盖的卡槽内，保持声波发生器和声波接收器的两个探头针与圆柱形水泥石的小尺寸孔道位于同一轴线上；开启声波发生器、声波接收器和时间测量仪，记录声波发生器发出声波时刻，以及声波通过水泥石孔道传播至声波接收器接收到该声波时刻，得到声波通过水泥石通孔进行传播所用的时间t1，ms；
S4、利用升降支架调节水泥试块模具向上移动一端距离，使声波发生器和声波接收器的两个探头针不再与圆柱形水泥石的小尺寸孔道位于同一轴线上；然后开启声波发生器、声波接收器和时间测量仪，记录声波发生器发出声波时刻，以及声波通过水泥石传播至声波接收器接收到该声波时刻，得到声波通过水泥石进行传播所用的时间t2，ms；
S5、将水泥试块模具置于预定条件下养护一段时间后，重新置于升降支架上，并将声波发生器和声波接收器分别卡装在位于第一端盖和第二端盖的卡槽内，保持声波发生器和声波接收器的两个探头针与圆柱形水泥石的小尺寸孔道位于同一轴线上；开启声波发生器、声波接收器和时间测量仪，记录声波发生器发出声波时刻，以及声波通过水泥石孔道传播至声波接收器接收到该声波时刻，得到声波通过水泥石通孔进行传播所用的时间tX，ms；
S6、根据步骤S3～S5测得的数据，计算出待测泥浆形成的水泥石经过一段时间的自愈合能力K：
S7、重复上述步骤S5和S6，得到待测泥浆形成的水泥石经过不同时间的自愈合能力K。
5.根据权利要求4所述的油井水泥自愈合能力评价装置，其特征在于，在步骤S3～S5中，声波发生器发出的声波为波长为0.1mm～1mm的声波。
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