CN110595000B - 一种风管室内机静压自适应控制方法、控制系统及风管室内机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风管室内机静压自适应控制方法、控制系统及风管室内机，控制方法包括步骤：检测并记录室内机的运行参数的步骤、基于预先设定的室内机的出风静压与运行参数预设范围的对应关系，判断运行参数落入的运行参数预设范围，从而对应得出出风静压的步骤、根据步骤S2得出的出风静压以及预先设定的室内机的出风静压与电机转速的对应关系，得出对应的电机转速的步骤，以及将室内机的电机转速设置为步骤S3中得出的电机转速等步骤。因此本发明能够通过利用室内机的若干运行参数，更高准确性地判断实际安装场景的出风静压范围，从而针对性地调整电机转速以满足实际需求。

Description

一种风管室内机静压自适应控制方法、控制系统及风管室 内机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风管室内机静压自适应控制方法、控制系统及风管室内机。

背景技术

如今，风管室内机广泛应用于宾馆、酒楼、办公室、会议中心等场所，由于安装现场的环境各不相同，对风管室内机的静压需求也不同。如果风管室内机静压不合适，容易引起噪音或者风量过大或者过小等问题，影响产品运行稳定性、舒适性。

现有技术中，通常采用的风管室内机静压调节的控制方法，包括：控制室内机的电机按预设静压相应的风机转速运行第一时间后检测运行电流值；若检测的运行电流值在预设静压相应的目标电流范围内时，直流电机则保持该转速不变，若运行电流值未落入预设静压相应的目标电流范围内，电机进行相应的转速调节。该方法采用检测运行电流值是否落入预设静压对应的目标电流范围内作为唯一的判断条件进行静压调节控制，比较片面，精确性不高，有可能造成误判。

此外，采用静压传感器检测风管室内机的静压，因而需要在风管室内机的风道处增设静压检测模块并配置相应的控制、供电结构，这无疑增加了风管室内机的制造成本与系统的复杂度。

发明内容

为解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供一种风管室内机静压自适应控制方法，包括以下步骤：

S1.检测并记录所述室内机的第一运行参数，所述第一运行参数包括所述室内机的电机运行电流I和/或变频控制器温度T；

S2.基于预先设定的所述室内机的出风静压与所述第一运行参数预设范围的对应关系，判断所述第一运行参数落入的所述第一运行参数预设范围，从而对应得出所述出风静压；

S3.根据步骤S2得出的所述出风静压以及预先设定的所述室内机的出风静压与电机转速的对应关系，得出对应的电机转速；

S4.将所述室内机的电机转速设置为步骤S3中得出的电机转速。

本发明通过采用室内机的电机运行电流I、变频控制器温度T的两种运行参数判断实际安装场景的出风静压范围，对出风静压的判断准确度提高；另外，依据预先设定的室内机的出风静压与第一运行参数预设范围的对应关系以及预先设定的室内机的出风静压与电机转速的对应关系，得出风管室内机的电机需要设定的转速，从而满足实际的出风静压，该方法不用增加出风静压检测装置及其相应的控制、供电结构，降低了风管室内机的制造成本，并可以提高静压检测判断效率；此外，还提升风管室内机运行稳定性，减少噪音，提升用户使用的舒适性。

进一步的，所述步骤S1进一步包括：检测并记录所述室内机的第二运行参数，所述第二运行参数为室内机盘管温度t；

所述步骤S2为：基于预先设定的所述室内机的出风静压与所述第一运行参数预设范围和所述第二运行参数预设范围的对应关系，判断所述第一运行参数和所述第二运行参数分别落入的所述第一运行参数预设范围和所述第二运行参数预设范围，从而对应得出所述出风静压。

进一步的，所述步骤S1中，不检测并记录所述室内机的第一运行参数，而检测并记录所述室内机的第二运行参数，所述第二运行参数为室内机盘管温度t；

在所述步骤S2中，基于预先设定的所述室内机的出风静压与所述第二运行参数预设范围的对应关系，判断所述第二运行参数落入的所述第二运行参数预设范围，从而对应得出所述出风静压。

进一步的，所述步骤S1为：检测并记录所述室内机的所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t；

所述步骤S2为：基于预先设定的所述室内机的出风静压与所述电机运行电流I预设范围、所述变频控制器温度T预设范围以及所述室内机盘管温度t预设范围的对应关系，判断所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t分别落入的所述电机运行电流I预设范围、所述变频控制器温度T预设范围以及所述室内机盘管温度t预设范围，从而对应得出所述出风静压。

进一步的，所述步骤S2进一步包括：如果所述电机运行电流I，所述变频控制器温度T以及所述室内机盘管温度t中至少任意两个落入的预设范围对应于同一出风静压，则将该出风静压作为所述对应得出的出风静压。

进一步的，在所述步骤S1，所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t的检测条件为：所述室内机以送风模运行第一时间T1后，检测并记录所述电机运行电流I和所述变频控制器温度T；所述室内机以制冷模运行第二时间T2后，检测并记录所述室内机盘管温度t；或者，所述室内机以制冷模运行第二时间T2后，检测并记录所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t。

进一步的，所述第一时间T1为5-10min，所述第二时间T2为10-15min。

本发明的第二方面，提供一种风管室内机静压自适应控制系统，所述控制系统应用本发明提供的静压自适应控制方法，所述控制系统包括信息采集单元、存储单元和处理单元，其中：

所述信息采集单元，包括电流传感器和/或第一温度传感器，所述电流传感器用于采集所述电机运行电流I；所述第一温度传感器用于采集所述变频控制器温度T；

所述存储单元，用于存储所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机运行电流I预设范围和/或所述变频控制器温度T预设范围的对应关系；以及用于存储所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机转速的对应关系；

所述处理单元，基于所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机运行电流I预设范围和/或所述变频控制器温度T预设范围的对应关系，判断所述电机运行电流I和/或所述变频控制器温度T落入的所述电机运行电流I预设范围与所述变频控制器温度T预设范围，从而对应得出所述出风静压；以及进一步根据所述对应得出的出风静压以及所述存储单元存储的所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机转速的对应关系，得出对应的电机转速，并将该对应得出的电机转速设置为所述室内机运行的电机转速。

进一步的，所述信息采集单元还包括第二温度传感器，用于采集室内机盘管温度t；

所述存储单元还用于存储所述室内机的出风静压与所述室内机盘管温度t预设范围的对应关系；

所述处理单元基于所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机运行电流I预设范围、所述变频控制器温度T预设范围和所述室内机盘管温度t预设范围的对应关系，判断所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t分别落入的所述电机运行电流I预设范围、所述变频控制器温度T预设范围以及所述室内机盘管温度t预设范围，从而对应得出所述出风静压；以及进一步根据所述对应得出的出风静压以及所述存储单元存储的所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机转速的对应关系，得出对应的电机转速，并将该对应得出的电机转速设置为所述室内机运行的电机转速。

本发明的第三方面，提供一种风管室内机，所述室内机具有本发明所提供的风管室内机静压自适应控制系统。

本发明的有益之处至少包括：

(1)本发明通过采用室内机的电机运行电流I、变频控制器温度T的两种运行参数判断实际安装场景的出风静压范围，对出风静压的判断准确度提高；另外，依据预先设定的室内机的出风静压与第一运行参数预设范围的对应关系以及预先设定的室内机的出风静压与电机转速的对应关系，得出风管室内机的电机需要设定的转速，从而满足实际的出风静压，该方法不用增加出风静压检测装置及其相应的控制、供电结构，降低了风管室内机的制造成本，并可以提高静压检测判断效率；此外，还提升风管室内机运行稳定性，减少噪音，提升用户使用的舒适性。

(2)本发明通过将第一运行参数和第二运行参数作为判断实际安装场景的出风静压范围的依据，提高了出风静压判断的准确度。

(3)本发明通过将第二运行参数即室内机盘管温度作为判断实际安装场景的出风静压范围的依据，在制冷模式下，室内机盘管的温度会改变，并且室内机盘管温度容易获取，因而出风静压判断更为简便。

(4)本发明通过将室内机的电机运行电流I、变频控制器温度T和室内机盘管温度t作为更优选的三重参数判断实际安装场景的出风静压范围的依据，更加有助于提高出风静压判断的准确度。

(5)本发明通过判断如果运行参数中至少任意两个落入的预设范围对应于同一出风静压，则将该出风静压作为对应得出的出风静压，提高了出风静压判断的有效性。

(6)本发明通过采用送风模式运行一段时间后检测记录电机运行电流I和变频控制器温度T以及制冷模式运行一段时间后检测记录室内机盘管温度t，或者制冷模式下运行一段时间后检测记录电机运行电流I、变频控制器温度T和室内机盘管温度t，能够保证检测数据的准确性和有效性，进一步确保实际出风静压判断的准确度。

附图说明

图1为本发明实施例1对应风管室内机静压自适应控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例2对应风管室内机静压自适应控制方法中S1、S2步骤的流程示意图；

图3为本发明实施例3对应风管室内机静压自适应控制方法中S1、S2步骤的流程示意图；

图4为本发明风管室内机静压自适应控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例1：

参见附图1，本发明提供一种风管室内机静压自适应控制方法，包括以下步骤：

S1.检测并记录所述室内机的第一运行参数，所述第一运行参数包括所述室内机的电机运行电流I和/或变频控制器温度T；

S2.基于预先设定的所述室内机的出风静压与所述第一运行参数预设范围的对应关系，判断所述第一运行参数落入的所述第一运行参数预设范围，从而对应得出所述出风静压；

如下表1所示，出风静压P的范围分别为0-20Pa、20-40Pa、40-60Pa等时，对应电机电流预设范围分别为I₁-I_1′、I₂-I_2′、I₃-I_3′，对应变频器温度预设范围分别为T₁-T_1′、T₂-T_2′、T₃-T_3′；例如，当检测的室内机的电机运行电流I落入电机电流预设范围为I-I_1′或者变频控制器温度T落入变频控制器温度预设范围T₁-T_1′或者检测的室内机的电机运行电流I落入电机电流预设范围为I₁-I_1′并且变频控制器温度T落入变频控制器温度预设范围T₁-T_1′时，得出的出风静压为0-20Pa。

S3.根据步骤S2得出的所述出风静压以及预先设定的所述室内机的出风静压与电机转速的对应关系，得出对应的电机转速；

如下表2所示，出风静压P的范围分别为0-20Pa、20-40Pa、40-60Pa等时，对应的风档1设计风量下的电机转速分别为r₁₁、r₁₂、r₁₃；对应的风档2设计风量下的电机转速分别为r₂₁、r₂₂、r₂₃；对应的风档N设计风量下的电机转速分别为r_N1、r_N2、r_N3。

S4.将所述室内机的电机转速设置为步骤S3中得出的电机转速。

表1室内机的出风静压与第一运行参数预设范围的对应关系

出风静压P/Pa	电机电流预设范围/A	变频器温度预设范围/℃
			0-20	I<sub>1</sub>-I<sub>1′</sub>	T<sub>1</sub>-T<sub>1′</sub>
20-40	I<sub>2</sub>-I<sub>2′</sub>	T<sub>2</sub>-T<sub>2′</sub>
			40-60	I<sub>3</sub>-I<sub>3′</sub>	T<sub>3</sub>-T<sub>3′</sub>
60-80	I<sub>4</sub>-I<sub>4′</sub>	T<sub>4</sub>-T<sub>4′</sub>
			80-100	I<sub>5</sub>-I<sub>5′</sub>	T<sub>5</sub>-T<sub>5′</sub>
…	…	…

表2室内机的出风静压与电机转速的对应关系

需要说明的是，上述表1和表2中第一运行参数预设范围，以及不同风档设计风量下的电机转速，均为室内机出厂前实测参数。

因此，本发明通过采用室内机的电机运行电流I、变频控制器温度T的两种运行参数判断实际安装场景的出风静压范围，对出风静压的判断准确度提高；另外，依据预先设定的室内机的出风静压与第一运行参数预设范围的对应关系以及预先设定的室内机的出风静压与电机转速的对应关系，得出风管室内机的电机需要设定的转速，从而满足实际的出风静压，该方法不用增加出风静压检测装置及其相应的控制、供电结构，降低了风管室内机的制造成本，并可以提高静压检测判断效率；此外，还提升风管室内机运行稳定性，减少噪音，提升用户使用的舒适性。

实施例2：

参见附图2，所述步骤S1进一步包括：检测并记录所述室内机的第二运行参数，所述第二运行参数为室内机盘管温度t；

所述步骤S2为：基于预先设定的所述室内机的出风静压与所述第一运行参数预设范围和所述第二运行参数预设范围的对应关系，判断所述第一运行参数和所述第二运行参数分别落入的所述第一运行参数预设范围和所述第二运行参数预设范围，从而对应得出所述出风静压。

如下表3所示，出风静压P的范围分别为0-20Pa、20-40Pa、40-60Pa等时，对应电机电流预设范围分别为I₁-I_1′、I₂-I_2′、I₃-I_3′，对应变频器温度预设范围分别为T₁-T_1′、T₂-T_2′、T₃-T_3′；对应制冷运行盘管温度预设范围分别为t₁-t_1′、t₂-t_2′、t₃-t_3′。

因此，本发明通过将第一运行参数和第二运行参数作为判断实际安装场景的出风静压范围的依据，提高了出风静压判断的准确度。

表3室内机的出风静压与第一运行参数预设范围和第二运行参数预设范围的对应关系

优选地，所述步骤S1为：检测并记录所述室内机的所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t；

所述步骤S2为：基于预先设定的所述室内机的出风静压与所述电机运行电流I预设范围、所述变频控制器温度T预设范围以及所述室内机盘管温度t预设范围的对应关系，判断所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t分别落入的所述电机运行电流I预设范围、所述变频控制器温度T预设范围以及所述室内机盘管温度t预设范围，从而对应得出所述出风静压。

因此，本发明通过将室内机的电机运行电流I、变频控制器温度T和室内机盘管温度t作为更优选的三重参数判断实际安装场景的出风静压范围的依据，更加有助于提高出风静压判断的准确度。

优选地，所述步骤S2进一步包括：如果所述电机运行电流I，所述变频控制器温度T以及所述室内机盘管温度t中至少任意两个落入的预设范围对应于同一出风静压，则将该出风静压作为所述对应得出的出风静压。

例如，当电机运行电流I落入的电机电流预设范围为I₁-I_1′，对应的出风静压为0-20Pa，变频控制器温度T落入的变频器温度预设范围为T₁-T₁′，对应的出风静压为0-20Pa，而室内机盘管温度t落入的盘管温度预设范围为t₂-t_2′，对应的出风静压为20-40Pa，则该出风静压为0-20Pa。

由于环境、室内机自身运行条件以及测量误差等因素影响，为保证静压自适应控制的有效执行，本发明通过判断如果运行参数中至少任意两个落入的预设范围对应于同一出风静压，则将该出风静压作为对应得出的出风静压，提高了出风静压判断的有效性。

优选的，在所述步骤S1，所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t的检测条件为：所述室内机以送风模式运行第一时间T1后，检测并记录所述电机运行电流I和所述变频控制器温度T；所述室内机以制冷模运行第二时间T2后，检测并记录所述室内机盘管温度t；或者，所述室内机以制冷模运行第二时间T2后，检测并记录所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t。

所述第一时间T1为5-10min，所述第二时间T2为10-15min。优选地，第一时间T1为5min，第二时间T2为10min。如果第一时间或者第二时间选择过短，则不能保证检测数据的准确性及有效性；如果第一时间或者第二时间选择过长，则影响室内机静压检测的效率。

需要说明的是，当采用送风模运行第一时间T1后，检测并记录所述电机运行电流I和所述变频控制器温度T以及以制冷模运行第二时间T2后，检测并记录所述室内机盘管温度t时，第一时间和第二时间并不存在先后顺序实施的限定。

因此，本发明通过采用送风模式运行一段时间后检测记录电机运行电流I和变频控制器温度T以及制冷模式运行一段时间后检测记录室内机盘管温度t，或者制冷模式下运行一段时间后检测记录电机运行电流I、变频控制器温度T和室内机盘管温度t，能够保证检测数据的准确性和有效性，进一步确保实际出风静压判断的准确度。

实施例3：

参见附图3，所述步骤S1中，不检测并记录所述室内机的第一运行参数，而检测并记录所述室内机的第二运行参数，所述第二运行参数为室内机盘管温度t；

在所述步骤S2中，基于预先设定的所述室内机的出风静压与所述第二运行参数预设范围的对应关系，判断所述第二运行参数落入的所述第二运行参数预设范围，从而对应得出所述出风静压。

如下表4所示，出风静压P的范围分别为0-20Pa、20-40Pa、40-60Pa等时，对应制冷运行盘管温度预设范围分别为t₁-t_1′、t₂-t_2′、t₃-t_3′。

因此，本发明通过将第二运行参数即室内机盘管温度作为判断实际安装场景的出风静压范围的依据，由于在制冷模式下，室内机盘管的温度会改变，并且室内机盘管温度容易获取，因而出风静压判断更为简便。

表4室内机的出风静压与和第二运行参数预设范围的对应关系

出风静压P/Pa	盘管温度预设范围/℃
		0-20	t<sub>1</sub>-t<sub>1′</sub>
20-40	t<sub>2</sub>-t<sub>2′</sub>
		40-60	T<sub>3</sub>-t<sub>3′</sub>
60-80	t<sub>4</sub>-t<sub>4′</sub>
		80-100	t<sub>5</sub>-t<sub>5′</sub>
…	…

本发明的第二方面，参见附图4，还提供一种风管室内机静压自适应控制系统，所述控制系统应用上述所述的控制方法，所述控制系统包括信息采集单元100、存储单元200和处理单元300，其中：

所述信息采集单元100，包括电流传感器和/或第一温度传感器，所述电流传感器用于采集所述电机运行电流I；所述第一温度传感器用于采集所述变频控制器温度T；

所述存储单元200，用于存储所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机运行电流I预设范围和/或所述变频控制器温度T预设范围的对应关系；以及用于存储所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机转速的对应关系；

所述处理单元300，基于所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机运行电流I预设范围和/或所述变频控制器温度T预设范围的对应关系，判断所述电机运行电流I和/或所述变频控制器温度T落入的所述电机运行电流I预设范围与所述变频控制器温度T预设范围，从而对应得出所述出风静压；以及进一步根据所述对应得出的出风静压以及所述存储单元200存储的所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机转速的对应关系，得出对应的电机转速，并将该对应得出的电机转速设置为所述室内机运行的电机转速。

更为优选的是：所述信息采集单元100还包括第二温度传感器，用于采集室内机盘管温度t；所述存储单元200还用于存储所述室内机的出风静压与所述室内机盘管温度t预设范围的对应关系；

所述处理单元300基于所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机运行电流I预设范围、所述变频控制器温度T预设范围和所述室内机盘管温度t预设范围的对应关系，判断所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t分别落入的所述电机运行电流I预设范围、所述变频控制器温度T预设范围以及所述室内机盘管温度t预设范围，从而对应得出所述出风静压；以及进一步根据所述对应得出的出风静压以及所述存储单元200存储的所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机转速的对应关系，得出对应的电机转速，并将该对应得出的电机转速设置为所述室内机运行的电机转速。

本发明的第三方面，还提供一种风管室内机，具有本发明所提供的风管室内机静压自适应控制系统。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种风管室内机静压自适应控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.检测并记录所述室内机的第一运行参数和第二运行参数，所述第一运行参数包括室内机的电机运行电流I和变频控制器温度T，所述第二运行参数为室内机盘管温度t；

S2.基于预先设定的室内机的出风静压与电机运行电流I预设范围、变频控制器温度T预设范围以及室内机盘管温度t预设范围的对应关系；判断所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t分别落入的所述电机运行电流I预设范围、所述变频控制器温度T预设范围以及所述室内机盘管温度t预设范围；如果所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T以及所述室内机盘管温度t中至少任意两个落入的预设范围对应于同一出风静压，则将该出风静压作为对应得出的出风静压；

S3.根据步骤S2得出的所述出风静压以及预先设定的所述室内机的出风静压与电机转速的对应关系，得出对应的电机转速；

S4.将所述室内机的电机转速设置为步骤S3中得出的电机转速。

2.根据权利要求1所述的风管室内机静压自适应控制方法，其特征在于，在所述步骤S1，所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t的检测条件为：

所述室内机以送风模式运行第一时间T1后，检测并记录所述电机运行电流I和所述变频控制器温度T；所述室内机以制冷模式运行第二时间T2后，检测并记录所述室内机盘管温度t；

或者，

所述室内机以制冷模式运行第二时间T2后，检测并记录所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t。

3.根据权利要求2所述的风管室内机静压自适应控制方法，其特征在于，所述第一时间T1为5-10min，所述第二时间T2为10-15min。

4.一种风管室内机静压自适应控制系统，其特征在于，所述控制系统应用权利要求1所述的控制方法，所述控制系统包括信息采集单元、存储单元和处理单元，其中：

所述信息采集单元，包括电流传感器、第一温度传感器以及第二温度传感器，所述电流传感器用于采集所述电机运行电流I，所述第一温度传感器用于采集所述变频控制器温度T，所述第二温度传感器用于采集所述室内机盘管温度t；

所述存储单元，用于存储所述预先设定的室内机的出风静压与电机运行电流I预设范围、变频控制器温度T预设范围以及室内机盘管温度t预设范围的对应关系；以及用于存储所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机转速的对应关系；

所述处理单元，基于所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机运行电流I预设范围、所述变频控制器温度T预设范围以及所述室内机盘管温度t预设范围的对应关系，判断所述电机运行电流I、所述变频控制器温度T和所述室内机盘管温度t分别对应落入的所述电机运行电流I预设范围、所述变频控制器温度T预设范围以及所述室内机盘管温度t预设范围，从而对应得出所述出风静压；以及进一步根据所述对应得出的出风静压以及所述存储单元存储的所述预先设定的室内机的出风静压与所述电机转速的对应关系，得出对应的电机转速，并将该对应得出的电机转速设置为所述室内机运行的电机转速。

5.一种风管室内机，其特征在于，所述室内机具有权利要求4所述的控制系统。

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