CN110593595A - 铁塔主材更换装置及铁塔主材更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铁塔主材更换装置及铁塔主材更换方法，属于电力施工工具领域，包括用于与主材连接的上夹具、上端与所述上夹具固接的支杆、固于所述支杆下端的伸缩顶撑件、用于与主材连接且位于所述上夹具下方并用于与所述伸缩顶撑件下端插接的下夹具及设于所述伸缩顶撑件和所述下夹具之间的压力感测件。本发明提供的铁塔主材更换装置及铁塔主材更换方法，在施工时对待更换主材的位置起到有效的支撑作用，代替主材受力，大大提高了主材更换作业的施工安全性和可靠性，减少施工安全隐患；同时，由于该更换装置直接与铁塔连接，不与地面进行直接连接，对地形要求不高，能适用于多种地形的施工作业，有效提高了工作效率。

Description

铁塔主材更换装置及铁塔主材更换方法

技术领域

本发明属于电力施工工具技术领域，更具体地说，是涉及一种铁塔主材更换装置。

背景技术

输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物，是用来支撑和架空导线、避雷线和其他附件的塔架结构，使得导线与导线、导线与杆塔、导线与避雷线之间、导线对地面或交叉跨越物保持规定的安全距离的高耸式结构。输电线路铁塔的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用Q235(A3F)和Q345(16Mn)两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便。

近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展，各地建设输电铁塔的数量大幅增加，随之而来的线路大修技改的任务量也大幅增加，尤其是山区抗冰改造项目对于更换铁塔主材有更大的需求。

目前，更换铁塔主材缺乏有效的施工工具，在施工时铁待更换主材位置的结构强度难以保证，这就导致了施工的风险性大大增加，威胁作业人员人身安全及输电线路整体的可靠性；并且，施工装置对地形要求高，造成很多地形难以进行更换主材作业，影响了施工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁塔主材更换装置，以解决现有技术中存在的更换铁塔主材缺乏有效的施工工具，在施工时铁待更换主材位置的结构强度难以保证，并且施工装置对地形要求高，很多地形难以进行更换主材作业的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种铁塔主材更换装置，包括：用于与主材连接的上夹具、上端与所述上夹具固接的支杆、固于所述支杆下端的伸缩顶撑件、用于与主材连接且位于所述上夹具下方并用于与所述伸缩顶撑件下端插接的下夹具及设于所述伸缩顶撑件和所述下夹具之间的压力感测件。

在一个实施例中，所述上夹具包括用于设于主材外侧且呈“L”形的第一上折弯板、用于设于主材内侧且呈“L”形的第二上折弯板及设于所述第二上折弯板内侧且用于与所述支杆连接的上连接结构，所述第一上折弯板上设有第一连接孔，所述第二上折弯板上设有第一条形孔，所述第一连接孔和所述第一条形孔之间通过贯穿主材的螺纹连接件连接。

在一个实施例中，所述上连接结构包括设于所述第二上折弯板的折弯处且板面与所述第二上折弯板的两个板面均呈锐角设置的上连接板及与分别与所述上连接板和所述支杆固接的抱箍。

在一个实施例中，所述支杆的端部上设有用于与所述抱箍下表面抵接的限位环。

在一个实施例中，所述上连接板上设有第二连接孔，所述第二连接孔通过螺纹连接件与所述抱箍固接。

在一个实施例中，所述支杆两端分别设有连接法兰，所述连接法兰和所述支杆之间设有加强筋板。

在一个实施例中，所述伸缩顶撑件为液压顶升结构，所述液压顶升结构顶部设有连接法兰，所述液压顶升结构底端设有插接凸环；

所述下夹具包括用于设于主材外侧且呈“L”形的第一下折弯板、用于设于主材内侧且呈“L”形的第二下折弯板及设于所述第二下折弯板内侧的插接座，所述插接座上设有与所述插接凸环插接配合的插接环槽，所述第一下折弯板上设有第三连接孔，所述第二下折弯板上设有第二条形孔，所述第三连接孔和所述第二条形孔之间通过贯穿主材的螺纹连接件连接。

在一个实施例中，所述插接座的上方设有位于所述第二下折弯板折弯处的第一插座加强筋，所述插接座的下方设有位于所述第二下折弯板折弯处且平行于所述第一插座加强筋设置的第二插座加强筋，所述第二插座加强筋向内凸出于所述第一插座加强筋。

在一个实施例中，所述插接座、所述第一插座加强筋和所述第二下折弯板之间一体设置，所述插接座、所述第二插座加强筋和所述第二下折弯板之间一体设置。

在一个实施例中，所述第一插座加强筋、所述第二插座加强筋和所述第二下折弯板之间一体设置，所述第二插座加强筋上设有托板，所述托板上设有第一销接孔，所述插接座上设有与所述第一插座加强筋和所述第二插座加强筋插接配合的组装插槽，所述插接座上设有与所述第一销接孔对应的第二销接孔；

所述第一销接孔和所述第二销接孔之间通过第一销接件连接，所述第一销接件包括第一销接板、设于所述第一销接板下方且用于与所述第一销接孔和所述第二销接孔插接的第一连接销及设于所述第一销接板上方的第一拆装把手。

本发明提供的铁塔主材更换装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明铁塔主材更换装置，在使用时利用上夹具和下夹具固定在待更换主材的上侧和下侧，利用支杆和伸缩顶撑件支撑在上夹具和下夹具之间，能够代替待更换主材起到支撑作用，这样操作人员无需再考虑待更换位置结构强度的问题，直接将待更换主材拆下来，将起吊到位的新的主材安装上，最后拆除铁塔主材更换装置即可。铁塔主材更换装置结构简单，在施工时对待更换主材的位置起到有效的支撑作用，代替主材受力，大大提高了主材更换作业的施工安全性和可靠性，减少施工安全隐患；同时，由于该更换装置直接与铁塔连接，不与地面进行直接连接，对地形要求不高，能适用于多种地形的施工作业，有效提高了工作效率。

本发明还提供一种铁塔主材更换方法，包括如下步骤：

将上夹具固定在待更换主材上方的主材上，将下夹具固定在待更换主材下方的主材上；

将支杆与上夹具进行连接固定，并将伸缩顶撑件安装到支杆的下端；

将压力感测件安装到伸缩顶撑件上，或安装到下夹具上；

控制伸缩顶撑件下端伸长，通过压力感测件实时获取伸缩顶撑件与下夹具之间的压力，直至伸缩顶撑件下端与下夹具的指定位置插接并达到指定压力数值；

拆除待更换主材；

将新的主材吊装到指定位置并进行安装；

新的主材安装完毕后使伸缩顶撑件的下端回缩至初始位置，依次拆除伸缩顶撑件、支杆、下夹具和上夹具。

本发明提供的铁塔主材更换方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明铁塔主材更换方法，利用上夹具和下夹具固定在待更换主材的上侧和下侧，利用支杆和伸缩顶撑件支撑在上夹具和下夹具之间，压力感测件实时感测支杆承受的压力，直至达到指定压力值后获得足够的支撑强度，进而能够代替待更换主材起到支撑作用，这样操作人员无需再考虑待更换位置结构强度的问题，直接将待更换主材拆下来，将起吊到位的新的主材安装上，最后拆除铁塔主材更换装置即可。其操作过程简单，安全性高，减少施工安全隐患；同时，该施工方法不依赖地面，对地形要求低，适应范围广泛，能提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的铁塔主材更换装置的使用状态示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明一实施例采用的支杆、上夹具和伸缩顶撑件的装配结构示意图；

图4为本发明一实施例采用的上夹具与主材的装配结构俯视图一；

图5为本发明一实施例采用的第二上折弯板和上连接板的装配结构立体图；

图6为本发明一实施例采用的第一上折弯板的立体结构图；

图7为本发明一实施例采用的上夹具与主材的装配结构俯视图二；

图8为本发明一实施例采用的下夹具与主材的装配结构俯视图；

图9为图8中第二下折弯板、插接座、第一插座加强筋和第二插座加强筋的装配结构仰视图；

图10为图9的侧视结构剖视图；

图11为本发明另一实施例采用的第二下折弯板、插接座、第一插座加强筋、第二插座加强筋和第一连接销的装配结构示意图；

图12为图11的侧视结构剖视图；

图13为图12中插接座的剖视图；

图14为图12中插接座的俯视图；

图15为本发明又一实施例采用的支杆、伸缩顶撑件和插接座的装配结构示意图；

图16为图15的左视图；

图17为本发明再一实施例采用的第一上折弯板与调节滑套的装配结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-上夹具；101-第一上折弯板；102-第二上折弯板；103-第一连接孔；104-第一条形孔；105-上连接板；106-抱箍；107-第二连接孔；108-调节滑套；109-调节长孔；110-弹性垫；2-支杆；3-伸缩顶撑件；4-下夹具；401-第一下折弯板；402-第二下折弯板；403-插接座；404-插接环槽；406-第二条形孔；407-第一插座加强筋；408-第二插座加强筋；409-托板；410-组装插槽；411-第二销接孔；412-第一销接板；413-第一连接销；414-第一拆装把手；5-限位环；6-连接法兰；7-加强筋板；8-插接凸环；9-主材；10-转杆；11-卡环；12-第二连接销；13-第二拆装把手

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的铁塔主材更换装置进行说明。所述铁塔主材更换装置，包括用于与主材9连接的上夹具1、上端与上夹具1固接的支杆2、固于支杆2下端的伸缩顶撑件3、用于与主材9连接且位于上夹具1下方并用于与伸缩顶撑件3下端插接的下夹具4及设于伸缩顶撑件3和下夹具4之间的压力感测件。

本发明提供的铁塔主材更换装置，与现有技术相比，在使用时利用上夹具1和下夹具4固定在待更换主材的上侧和下侧，利用支杆2和伸缩顶撑件3支撑在上夹具1和下夹具4之间，压力感测件实时感测支杆2承受的压力，直至达到指定压力值后获得足够的支撑强度，进而能够代替待更换主材起到支撑作用，这样操作人员无需再考虑待更换位置结构强度的问题，直接将待更换主材拆下来，将起吊到位的新的主材安装上，最后拆除铁塔主材更换装置即可。铁塔主材更换装置结构简单，在施工时对待更换主材的位置起到有效的支撑作用，代替主材受力，大大提高了主材更换作业的施工安全性和可靠性，减少施工安全隐患；同时，由于该更换装置直接与铁塔连接，不与地面进行直接连接，对地形要求不高，能适用于多种地形的施工作业，有效提高了工作效率。

请一并参阅图3至图7，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，上夹具1包括用于设于主材9外侧且呈“L”形的第一上折弯板101、用于设于主材9内侧且呈“L”形的第二上折弯板102及设于第二上折弯板102内侧且用于与支杆2连接的上连接结构，第一上折弯板101上设有第一连接孔103，第二上折弯板102上设有第一条形孔104，第一连接孔103和第一条形孔104之间通过贯穿主材9的螺纹连接件连接。主材一般为角钢，第一上折弯板101和第二上折弯板102适应主材横截面的形状，能贴合主材9进行夹持并通过螺纹连接件固定，使得上夹具夹持主材9十分牢固，与主材9连接好后再利用上连接结构连接支杆2，上夹具1整体设计合理，夹持固定效果好。

请参阅图3至图7及图17，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，上夹具1包括用于设于主材9外侧且呈“L”形的第一上折弯板101、分别套设于第一上折弯板101的两个板面上且分别与第一上折弯板101的两个板面滑动配合的两个调节滑套108、用于设于主材9内侧且呈“L”形的第二上折弯板102及设于第二上折弯板102内侧且用于与支杆2连接的上连接结构，调节滑套108上设有贯穿调节滑套108两侧的第一连接孔103，第一上折弯板101上设有与第一连接孔103对应的调节长孔109，第二上折弯板102上设有第一条形孔104，第一连接孔103、第一条形孔104和调节长孔109之间通过贯穿主材9的螺纹连接件连接，第一上折弯板101和调节滑套108之间还设有分别与第一上折弯板101和调节滑套108抵接的弹性垫110。

这一实施方式与前述的实施方式答题相同，主要区别在于在第一上折弯板101上直接设置调节长孔109，通过调节滑套108的移动，能使设置在调节滑套108上的第一连接孔103的位置进行移动，调节长孔109能使第一连接孔103始终保持贯通状态，上夹具1能够对不同尺寸参数的主材9进行夹持，使用灵活性更强，能有效降低使用成本。同时，由于设置了弹性垫110，在不对调节滑套108沿滑动方向施力的情况下，调节滑套108在弹性力作用下保持与第一上折弯板101的锁定状态，使用稳定性好。

请参阅图3至图5及图7，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，上连接结构包括设于第二上折弯板102的折弯处且板面与第二上折弯板102的两个板面均呈锐角设置的上连接板105及与分别与上连接板105和支杆2固接的抱箍106。

请参阅图3至图5及图7，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，上连接板105上设有第二连接孔107，第二连接孔107通过螺纹连接件与抱箍106固接。

上连接结构通过抱箍106对支杆2的杆体进行有效夹持，且抱箍106通过螺纹连接件固接在上连接板105上，结构简单，连接强度高，能承受住指定的支撑压力。

参阅图3，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，伸缩顶撑件3伸长后，支杆2后向上运动的趋势，为防止抱箍106沿支杆2的长轴发生移动，支杆2的端部上设有用于与抱箍106下表面抵接的限位环5。

请参阅图3及图15，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，支杆2两端分别设有连接法兰6，连接法兰6和支杆2之间设有加强筋板7。支杆2通过连接法兰6与其他构件进行连接，加强筋板7用于防止连接法兰6与支杆2连接处开裂变形，延长使用寿命。

参阅图3及图15，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，伸缩顶撑件3为液压顶升结构，液压顶升结构顶部设有连接法兰3，液压顶升结构底端设有插接凸环8；

下夹具4包括用于设于主材9外侧且呈“L”形的第一下折弯板401、用于设于主材9内侧且呈“L”形的第二下折弯板402及设于第二下折弯板402内侧的插接座403，插接座403上设有与插接凸环8插接配合的插接环槽404，第一下折弯板401上设有第三连接孔，第二下折弯板402上设有第二条形孔406，第三连接孔和第二条形孔406之间通过贯穿主材9的螺纹连接件连接。

伸缩顶撑件3为液压顶升结构，支撑强度更高，能够顶起较重的支杆2。需要注意的是，为保证有效支撑，伸缩顶撑件3的伸缩方向平行于支杆2的轴向，支杆2的轴向平行于主材9的轴向。由于主材一般为角钢，第一下折弯板401和第二下折弯板402适应主材横截面的形状，能贴合主材9进行夹持并通过螺纹连接件固定，使得上夹具夹持主材9十分牢固；与主材9连接好后，通过插接凸环8与插接环槽404的插接，进而使伸缩顶撑件3与下夹具4有效对接，插接凸环8插入插接环槽404后不易脱出，结构稳定性好，支杆2在上夹具1和下夹具4之间形成稳定的支撑结构；由于伸缩顶撑件3与插接座403之间没有通过螺纹连接等方式进行连接，装置无论是组装还是拆卸都更加方便。

请参阅图8至图12，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，插接座403的上方设有位于第二下折弯板402折弯处的第一插座加强筋407，插接座403的下方设有位于第二下折弯板402折弯处且平行于第一插座加强筋407设置的第二插座加强筋408，第二插座加强筋408向内凸出于第一插座加强筋407。第一插座加强筋407和第二插座加强筋408分别对插接座403的上下两侧进行加固，防止插接座403受力断裂。

请参阅图8至图10，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，插接座403、第一插座加强筋407和第二下折弯板402之间一体设置，插接座403、第二插座加强筋408和第二下折弯板402之间一体设置。插接座403、第一插座加强筋407、第二插座加强筋408和第二下折弯板402之间一体设置，制造难度低，结构强度高。

请参阅图11至14，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，第一插座加强筋407、第二插座加强筋408和第二下折弯板402之间一体设置，第二插座加强筋408上设有托板409，托板409上设有第一销接孔，插接座403上设有与第一插座加强筋407和第二插座加强筋408插接配合的组装插槽410，插接座403上设有与第一销接孔对应的第二销接孔411；

第一销接孔和第二销接孔411之间通过第一销接件连接，第一销接件包括第一销接板412、设于第一销接板412下方且用于与第一销接孔和第二销接孔411插接的第一连接销413及设于第一销接板412上方的第一拆装把手414。

插接座403通过销接的方式可拆卸的连接在托板409上，方便根据不同的伸缩顶撑件3更换插接座403，提高使用了灵活性；同时，第一销接板412上设置第一拆装把手414，操作人员推拉第一拆装把手414就能方便的装卸第一连接销413，结构简单。连接强度高。

作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，支杆2设有多个，每个支杆2的两端分别设有连接法兰6。

不同的支杆2之间可通过法兰连接结构进行连接，进而可以根据实际使用情况调整支撑结构的长度，使用灵活性更好。

请参阅图9至图13，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，插接环槽404中部的凸起结构凸出于插接座403的上表面。

在插接凸环8插入插接环槽404中的时候，插接环槽404中部的凸起结构首先与插接凸环8的中部凹陷对接，对后续的插入起到导向作用，提高对接效率；同时，该凸起结构还能配合插接环槽404外侧壁对插接凸环8起到锁定作用，防止插接凸环8脱出插接环槽404，提高使用的可靠性和安全性。

请参阅图15及图16，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，插接座403上还设有用于锁定伸缩顶撑件3的下端部的辅助锁定结构，辅助锁定结构包括下端分别与插接座两侧铰接的两个转杆10、外侧分别与两个转杆10的顶端固接的两个半圆弧形的卡环11及用于分别固定两个卡环11两端的卡环锁定件。通过扳动转杆10来控制两个卡环11是否锁闭，无需改变伸缩顶撑件3的结构即可实现对伸缩顶撑件3下端部的进一步锁定，进一步防止伸缩顶撑件3下端的插接凸环8脱出插接环槽404。

请参阅图15及图16，作为本发明提供的铁塔主材更换装置的一种具体实施方式，卡环锁定件包括设于其中一个卡环11两端的卡槽、设于另一个卡环两端且用于与卡槽卡接配合的卡板、贯通卡槽两侧和卡板的锁孔及用于与锁孔插接的第二连接销12，第二连接销12上端还连接有第二拆装把手13。卡环11之间通过销接结构实现锁闭，结构简单，方便装卸第二连接销12。

本发明还提供一种铁塔主材更换方法，所述铁塔主材更换方法包括如下步骤：

将上夹具1固定在待更换主材上方的主材上，将下夹具4固定在待更换主材下方的主材上；

将支杆2与上夹具1进行连接固定，并将伸缩顶撑件3安装到支杆2的下端；

将压力感测件安装到伸缩顶撑件3上，或安装到下夹具4上；

控制伸缩顶撑件3下端伸长，通过压力感测件实时获取伸缩顶撑件3与下夹具4之间的压力，直至伸缩顶撑件3下端与下夹具4的指定位置插接并达到指定压力数值；

拆除待更换主材；

将新的主材吊装到指定位置并进行安装；

新的主材安装完毕后使伸缩顶撑件的下端回缩至初始位置，依次拆除伸缩顶撑件3、支杆2、下夹具4和上夹具1。

本发明提供的铁塔主材更换方法，利用上夹具1和下夹具4固定在待更换主材的上侧和下侧，利用支杆2和伸缩顶撑件3支撑在上夹具1和下夹具4之间，能够代替待更换主材起到支撑作用，这样操作人员无需再考虑待更换位置结构强度的问题，直接将待更换主材拆下来，将起吊到位的新的主材安装上，最后拆除铁塔主材更换装置即可。其操作过程简单，安全性高，减少施工安全隐患；同时，该施工方法不依赖地面，对地形要求低，适应范围广泛，能提高作业效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.铁塔主材更换装置，其特征在于：包括用于与主材连接的上夹具、上端与所述上夹具固接的支杆、固于所述支杆下端的伸缩顶撑件、用于与主材连接且位于所述上夹具下方并用于与所述伸缩顶撑件下端插接的下夹具及设于所述伸缩顶撑件和所述下夹具之间的压力感测件。

2.如权利要求1所述的铁塔主材更换装置，其特征在于：所述上夹具包括用于设于主材外侧且呈“L”形的第一上折弯板、用于设于主材内侧且呈“L”形的第二上折弯板及设于所述第二上折弯板内侧且用于与所述支杆连接的上连接结构，所述第一上折弯板上设有第一连接孔，所述第二上折弯板上设有第一条形孔，所述第一连接孔和所述第一条形孔之间通过贯穿主材的螺纹连接件连接。

3.如权利要求2所述的铁塔主材更换装置，其特征在于：所述上连接结构包括设于所述第二上折弯板的折弯处且板面与所述第二上折弯板的两个板面均呈锐角设置的上连接板及与分别与所述上连接板和所述支杆固接的抱箍。

4.如权利要求3所述的铁塔主材更换装置，其特征在于：所述支杆的端部上设有用于与所述抱箍下表面抵接的限位环。

5.如权利要求3所述的铁塔主材更换装置，其特征在于：所述上连接板上设有第二连接孔，所述第二连接孔通过螺纹连接件与所述抱箍固接。

6.如权利要求1所述的铁塔主材更换装置，其特征在于：所述支杆两端分别设有连接法兰，所述连接法兰和所述支杆之间设有加强筋板。

7.如权利要求6所述的铁塔主材更换装置，其特征在于：所述伸缩顶撑件为液压顶升结构，所述液压顶升结构顶部设有连接法兰，所述液压顶升结构底端设有插接凸环；

所述下夹具包括用于设于主材外侧且呈“L”形的第一下折弯板、用于设于主材内侧且呈“L”形的第二下折弯板及设于所述第二下折弯板内侧的插接座，所述插接座上设有与所述插接凸环插接配合的插接环槽，所述第一下折弯板上设有第三连接孔，所述第二下折弯板上设有第二条形孔，所述第三连接孔和所述第二条形孔之间通过贯穿主材的螺纹连接件连接。

8.如权利要求7所述的铁塔主材更换装置，其特征在于：所述插接座的上方设有位于所述第二下折弯板折弯处的第一插座加强筋，所述插接座的下方设有位于所述第二下折弯板折弯处且平行于所述第一插座加强筋设置的第二插座加强筋，所述第二插座加强筋向内凸出于所述第一插座加强筋。

9.如权利要求8所述的铁塔主材更换装置，其特征在于：所述插接座、所述第一插座加强筋和所述第二下折弯板之间一体设置，所述插接座、所述第二插座加强筋和所述第二下折弯板之间一体设置。

10.如权利要求8所述的铁塔主材更换装置，其特征在于：所述第一插座加强筋、所述第二插座加强筋和所述第二下折弯板之间一体设置，所述第二插座加强筋上设有托板，所述托板上设有第一销接孔，所述插接座上设有与所述第一插座加强筋和所述第二插座加强筋插接配合的组装插槽，所述插接座上设有与所述第一销接孔对应的第二销接孔；

所述第一销接孔和所述第二销接孔之间通过第一销接件连接，所述第一销接件包括第一销接板、设于所述第一销接板下方且用于与所述第一销接孔和所述第二销接孔插接的第一连接销及设于所述第一销接板上方的第一拆装把手。

11.铁塔主材更换方法，其特征在于，包括如下步骤：

将上夹具固定在待更换主材上方的主材上，将下夹具固定在待更换主材下方的主材上；

将支杆与上夹具进行连接固定，并将伸缩顶撑件安装到支杆的下端；

将压力感测件安装到伸缩顶撑件上，或安装到下夹具上；

控制伸缩顶撑件下端伸长，通过压力感测件实时获取伸缩顶撑件与下夹具之间的压力，直至伸缩顶撑件下端与下夹具的指定位置插接并达到指定压力数值；

拆除待更换主材；

将新的主材吊装到指定位置并进行安装；

新的主材安装完毕后使伸缩顶撑件的下端回缩至初始位置，依次拆除伸缩顶撑件、支杆、下夹具和上夹具。