CN110578710A - 一种潜水泵组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种潜水泵组件及其组装方法，涉及潜水泵领域。潜水泵组件包括潜水泵、保护罩以及连接短管，连接短管的一端与潜水泵密封连接，所述连接短管的另一端与泵管密封连接，保护罩为一体式筒体结构，潜水泵沿保护罩的轴线方向插装于保护罩的内部，连接短管上设有连接法兰，连接法兰与所述保护罩的一端固定连接；保护罩的外壁上可调装配有支撑件，支撑件的一端与潜水泵之间径向顶压配合。相比于现有技术既能够消除潜水泵在工作时产生震动与内部的肘板碰撞接触，避免了潜水泵碰撞受损的问题；另一方面，由于保护罩采用了一体式筒体结构，不存在后续扣合保护罩的装配操作，确保了保护罩的结构完整性。

Description

一种潜水泵组件及其组装方法

技术领域

本发明涉及潜水泵技术领域，特别是涉及一种潜水泵组件及其组装方法。

背景技术

潜水泵是用于抽吸水的动力装置，在自升式海洋平台上所有用水都需要潜水泵来保障，潜水泵的长期稳定工作是保证整个平台正常运行的重要条件。潜水泵组件通常由潜水泵与防护罩连接组成，由于海洋环境复杂，为了避免潜水泵受到浪涌、泥沙、海洋生物的侵蚀，在潜水泵的外部设置防护罩起到隔离保护作用。

如授权公告号为CN207195288U、授权公告日为2018.04.06的中国发明专利公开了一种新型潜水泵保护罩装置，并具体公开了潜水泵保护罩装置包括两块半圆型保护罩外壳、肘板和法兰圈组成，保护罩外壳由两个半圆形管通过螺栓连接而成，肘板贴附在保护罩内部，法兰圈用于连接保护罩与潜水泵管，栓中段开设有长圆形开孔。该新型潜水泵保护罩连接形式为螺丝连接，满足在不拆下整个保护罩的前提下完成对潜水泵滤网的清洗维护工作，降低了潜水泵的清洗难度，增加的肘板可对潜水泵工作时的震动幅度进行约束，避免震动幅度过大损伤潜水泵体，延长潜水泵的使用寿命。

为了保证连接的可靠性，通常会将潜水泵与泵管的对接部分置于保护罩中，潜水泵在工作时产生震动与内部的肘板碰撞接触，一方面会造成潜水泵的损坏，另一方面也容易导致对扣合后的两个半圆形保护罩外壳发生脱落；如果将内部的肘板设计成更大的尺寸，使内部的肘板对潜水泵形成支撑力，但在扣合两个半圆形保护罩外壳时则会出现扣合不到位的情况，无法保证保护罩本身的结构完整性。

综上所述，采用现有技术中的潜水泵保护罩装置无法兼顾在潜水泵工作时避免震动对潜水泵造成的损坏，以及保证保护罩本身的结构完整性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种潜水泵组件，以解决现有技术中的潜水泵保护罩装置无法兼顾在潜水泵工作时避免震动对潜水泵造成的损坏，以及保证保护罩本身的结构完整性的问题。同时本发明的目的还在于提供一种潜水泵组件的组装方法。

本发明的潜水泵组件的技术方案为：

潜水泵组件包括潜水泵、保护罩以及连接短管，所述保护罩为一体式筒体结构，所述潜水泵沿保护罩的轴线方向插装于保护罩的内部，所述连接短管的一端与潜水泵密封连接，所述连接短管的另一端用于与泵管密封连接，所述连接短管上设有连接法兰，所述连接法兰与所述保护罩的一端固定连接；

所述保护罩的外壁上可调装配有支撑件，所述支撑件与潜水泵之间径向顶压配合。

有益效果：将潜水泵沿保护罩的轴线方向插装于保护罩的内部，通过连接短管和连接法兰将潜水泵定位连接在保护罩中，然后使支撑件径向顶压潜水泵，对潜水泵起到有效的支撑作用，相比于现有技术既能够消除潜水泵在工作时产生震动与内部的肘板碰撞接触，避免了潜水泵碰撞受损的问题；另一方面，由于保护罩采用了一体式筒体结构，不存在后续扣合保护罩的装配操作，确保了保护罩的结构完整性。

进一步的，所述保护罩的外壁上开设有径向延伸的螺纹孔，所述支撑件为螺纹装配在螺纹孔中的支撑螺栓，所述支撑螺栓的一端与潜水泵之间径向顶压配合。

进一步的，为了提高对潜水泵的支撑稳定性，所述支撑螺栓关于所述保护罩的轴线呈周向间隔布置有至少三个。

进一步的，为了能更好地减弱震动作用，所述支撑螺栓的端部设有弹性结构。

进一步的，为了保证连接法兰与连接短管之间的连接强度，所述连接法兰与连接短管的管壁之间设有加强肘板，所述加强肘板位于靠近所述潜水泵的一侧，且所述加强肘板的外边缘自泵管至潜水泵的方向呈径向收缩状。

进一步的，所述连接短管的另一端设有用于连接吊装绳索的接管法兰，所述接管法兰用于与泵管密封连接。

本发明的潜水泵组件的组装方法的技术方案为：

潜水泵组件的组装方法包括以下步骤：步骤一、将潜水泵与连接短管的一端密封连接；步骤二、吊装潜水泵和连接短管向下插装于一体式筒体结构的保护罩中，将连接短管的连接法兰与保护罩的一端固定连接；步骤三、调节所述保护罩的外壁上的支撑件以径向顶压所述潜水泵。

有益效果：将潜水泵沿保护罩的轴线方向插装于保护罩的内部，通过连接短管和连接法兰将潜水泵定位连接在保护罩中，然后使支撑件径向顶压潜水泵，对潜水泵起到有效的支撑作用，相比于现有技术既能够消除潜水泵在工作时产生震动与内部的肘板碰撞接触，避免了潜水泵碰撞受损的问题；另一方面，由于保护罩采用了一体式筒体结构，不存在后续扣合保护罩的装配操作，确保了保护罩的结构完整性。

进一步的，在步骤三中，所述支撑件为螺纹装配在所述保护罩上的支撑螺栓。

进一步的，在步骤二中，吊装时调整加强肘板的外边缘与保护罩之间的间距，将连接短管居中固定连接在保护罩中。

进一步的，在步骤二中，将吊装绳索与连接短管的接管法兰连接，然后整体吊装潜水泵和连接短管。

附图说明

图1为本发明的潜水泵组件的具体实施例1中潜水泵组件在组装时的主视示意图；

图2为图1中潜水泵与连接短管密封连接的主视示意图；

图3为本发明的潜水泵组件的具体实施例1中潜水泵、连接短管与保护罩之间的装配示意图；

图4为本发明的潜水泵组件的具体实施例1中潜水泵、连接短管、泵管与保护罩之间的装配示意图。

图中：1－潜水泵、11－泵法兰、2－连接短管、20－管壁、21－连接法兰、22－加强肘板、23－接泵法兰、24－接管法兰、3－泵管、31－管法兰、4－保护罩、40－支撑螺栓、41－罩法兰、42－耳板、43－定位绳索、50－吊装绳索、51－卸扣、6－平台架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的潜水泵组件的具体实施例1，如图1至图4所示，潜水泵组件包括潜水泵1、保护罩4以及连接短管2，连接短管2包括管壁20、设置在管壁20上的连接法兰21、以及位于管壁20两端的接泵法兰23和接管法兰24。接泵法兰23固定连接在管壁20的一端，通过接泵法兰23与潜水泵1密封连接，接管法兰24固定连接在管壁20的另一端，通过接管法兰24与泵管3密封连接。其中，连接法兰21的径向尺寸大于接泵法兰23和接管法兰24的径向尺寸，通过连接法兰21与保护罩4的一端固定连接。

保护罩4为一体式筒体结构，在本实施例中，保护罩4的形状为圆筒形，保护罩4的一端设有罩法兰41，罩法兰41上周向间隔布置有多个螺纹孔，对应的，连接短管2的连接法兰21上周向间隔布置有对应个数的螺栓孔，且罩法兰41上的螺纹孔与连接法兰21上的螺栓孔分别正对，通过穿装在连接法兰21的螺栓孔中的螺栓将连接短管2与保护罩4紧固连接。保护罩4的另一端开口为进水口，在保护罩4的外壁上的开设有多个径向延伸的螺纹孔，多个螺纹孔中螺纹装配有两组支撑螺栓40，两组支撑螺栓40在保护罩4的轴线方向上错开分布，各组支撑螺栓40的数量均为三个，成组的三个支撑螺栓40关于保护罩4的轴线呈周向间隔布置。

在支撑螺栓40的一端设有弹性结构，在本实施例中，弹性结构为采用橡胶材质制成的橡胶垫，通过旋拧支撑螺栓40调整其径向伸缩量，使橡胶垫顶压在潜水泵1的外壁上，对保护罩4内部的潜水泵1起到定位支撑作用，防止潜水泵1的工作震动与保护罩4发生碰撞引起潜水泵1损坏。在其他实施例中，为了满足实际使用需要，弹性结构可为圆柱压簧，圆柱压簧与支撑螺栓焊接连接，通过圆柱压簧的另一端对潜水泵起到弹性支撑作用。保护罩4的外壁上设有多个耳板42，耳板42开设有穿孔，使用定位绳索43系结在耳板42的穿孔中，并将轴线呈竖直方向延伸的保护罩4定位在平台架6的外侧，保证在吊装过程中保护罩4始终保持位置稳定。

接管法兰24上开设有多个连接孔，泵管3的端部设有管法兰31，管法兰31上对应开设有多个螺栓孔，通过穿装于接管法兰24和管法兰31之间的螺栓将泵管3与连接短管2紧固密封连接。而且，通过接管法兰24与起吊绳索50连接，能过整体吊装潜水泵1和连接短管2，在本实施例中，起吊绳索50上安装有卸扣51，通过卸扣51扣在连接孔中，实现起吊绳索50与连接短管2之间的连接操作。

在连接法兰21与连接短管2的管壁40之间设有加强肘板22，加强肘板22位于靠近潜水泵的一侧，加强肘板22的外边缘自泵管3至潜水泵1的方向呈径向收缩状。在本实施例中，加强肘板22的形状为直角三角形，加强肘板22的两个直角边分别与连接法兰21的下侧面以及连接短管2的管壁40焊接连接，使加强肘板22的斜边由泵管3至潜水泵1方向径向向内收缩。在吊装过程中，通过加强肘板22的外边缘与罩法兰41的内周沿定位配合，保证连接短管2和潜水泵1的装配位置准确。在其他实施例中，为了适应不同的实际需要，加强肘板的形状还可为直角梯形，通过加强肘板的斜腰边对吊装过程起到定位作用；或者，将加强板的外边缘设计成由泵管3至潜水泵1方向呈弧线收缩状。

潜水泵组件的组装方法包括以下步骤：

步骤一、将潜水泵1与连接短管2的一端密封连接，潜水泵1上设有泵法兰11，泵法兰11与连接短管2的接泵法兰23之间通过螺栓紧固密封连接，从而潜水泵1与连接短管2形成了可吊装的整体式结构。

步骤二、将保护罩4竖直放置在平台架6的一侧，使保护罩4的轴线沿竖直方向延伸，保护罩4的罩法兰41朝上，保护罩4的进水口直接置于地面上，使用定位绳索43穿过耳板42的穿孔，将保护罩4固定在平台架6的外侧，防止吊装插入潜水泵1和连接短管2时保护罩4发生位置晃动，确保吊装过程中保护罩4的位置稳定性；

将起吊绳索50上的卸扣51扣在连接短管2的接管法兰24上，通过吊钩上提和下放起吊绳索50，实现对潜水泵1和连接短管2进行整体吊装；吊装潜水泵1和连接短管2向下插装于一体式筒体结构的保护罩4中，在下放的过程中，工作人员站在平台架6上，观察潜水泵1与保护罩4之间的间距，防止二者发生碰撞接触；随着连接短管2逐渐进入保护罩4中，通过加强肘板22的收缩状外边缘起到定位导向作用，保证连接短管2插装到位后位置居中；然后将连接短管2的连接法兰21与保护罩4的罩法兰11通过螺栓固定连接，使潜水泵1、连接短管2以及保护罩4形成精确连接。

步骤三、旋拧保护罩4上的支撑螺栓40以径向顶压潜水泵1，通过每组的三个支撑螺栓40对潜水泵1起到有效的限位约束，而且支撑螺栓40的橡胶垫顶压在潜水泵1的外壁上，能够对潜水泵1的工作震动起到缓冲作用，减弱潜水泵1传递至保护罩4上的震动能量，进而保证了整个潜水泵组件经过长期使用的结构完整性。

最后，将连接短管2的另一端与泵管3密封连接，泵管3上设有管法兰31，管法兰31与连接短管2的接管法兰24之间通过螺栓紧固密封连接，从而完成了潜水泵1、连接短管2、保护罩4以及泵管3的组装操作。

本发明的潜水泵组件的其他具体实施例，与具体实施例1的不同在于，连接短管与潜水泵之间的密封连接不仅限于法兰加螺栓的连接方式，为了满足不同的装配需要，可在连接短管的一端设内螺纹口，对应的在潜水泵上设置外螺纹口，通过螺纹装配同样能够将连接短管与潜水泵之间的密封连接。在其他实施例中，还可设置卡扣结构将连接短管与潜水泵密封连接，或者，直接将连接短管的一端与潜水泵焊接连接。

本发明的潜水泵组件的其他具体实施例，与具体实施例1的不同在于，为了满足实际装配操作的需求，成组的支撑螺栓关于保护罩的轴线呈周向间隔布置有四个、五个或者五个以上，通过多个支撑螺栓对内部的潜水泵起到支撑作用。

本发明的潜水泵组件的组装方法的具体实施例，与本发明的潜水泵组件的具体实施方式中潜水泵组件的组装方法的各具体实施例相同，在此不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种潜水泵组件，其特征是，包括潜水泵、保护罩以及连接短管，所述保护罩为一体式筒体结构，所述潜水泵沿保护罩的轴线方向插装于保护罩的内部，所述连接短管的一端与潜水泵密封连接，所述连接短管的另一端用于与泵管密封连接，所述连接短管上设有连接法兰，所述连接法兰与所述保护罩的一端固定连接；

所述保护罩的外壁上可调装配有支撑件，所述支撑件与潜水泵之间径向顶压配合。

2.根据权利要求1所述的潜水泵组件，其特征是，所述保护罩的外壁上开设有径向延伸的螺纹孔，所述支撑件为螺纹装配在螺纹孔中的支撑螺栓，所述支撑螺栓的一端与潜水泵之间径向顶压配合。

3.根据权利要求2所述的潜水泵组件，其特征是，所述支撑螺栓关于所述保护罩的轴线呈周向间隔布置有至少三个。

4.根据权利要求2所述的潜水泵组件，其特征是，所述支撑螺栓的端部设有弹性结构。

5.根据权利要求1所述的潜水泵组件，其特征是，所述连接法兰与连接短管的管壁之间设有加强肘板，所述加强肘板位于靠近所述潜水泵的一侧，且所述加强肘板的外边缘自泵管至潜水泵的方向呈径向收缩状。

6.根据权利要求1所述的潜水泵组件，其特征是，所述连接短管的另一端设有用于连接吊装绳索的接管法兰，所述接管法兰用于与泵管密封连接。

7.一种潜水泵组件的组装方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、将潜水泵与连接短管的一端密封连接；

步骤二、吊装潜水泵和连接短管向下插装于一体式筒体结构的保护罩中，将连接短管的连接法兰与保护罩的一端固定连接；

步骤三、调节所述保护罩的外壁上的支撑件以径向顶压所述潜水泵。

8.根据权利要求7所述的潜水泵组件的组装方法，其特征是，在步骤三中，所述支撑件为螺纹装配在所述保护罩上的支撑螺栓。

9.根据权利要求7所述的潜水泵组件的组装方法，其特征是，在步骤二中，吊装时调整加强肘板的外边缘与保护罩之间的间距，将连接短管居中固定连接在保护罩中。

10.根据权利要求7所述的潜水泵组件的组装方法，其特征是，在步骤二中，将吊装绳索与连接短管的接管法兰连接，然后整体吊装潜水泵和连接短管。