CN110578546A - 一种矿用无动力自动闭合风门 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种矿用无动力自动闭合风门，包括通过主合页铰接在巷道构筑物两侧壁的两扇相互配合的主风门，所述主风门上通过辅助合页铰接有辅助风门，所述辅助风门上设置有启动把手，所述辅助风门为上窄下宽的正置的直角梯形，所述辅助风门以直角梯形的倾斜边为门轴倾斜枢转，且在所述辅助风门的垂直门角处设置有配重块，本发明的结构简洁，没有专用的复位结构，避免了其他技术方法复位结构失效的弊端；利用尖角错位的密封垫实现密封，即使是门框变形等情况下依旧确保不漏风，实现了矿用风门的自动闭合。

Description

一种矿用无动力自动闭合风门

技术领域

本发明实施例涉及矿用风门装置技术领域，具体涉及一种矿用无动力自动闭合风门。

背景技术

矿井通风是采矿作业中的重要一环，通风构筑物是矿井通风系统中的重要调节装置，风门又是通风构筑物中最常用的设施。因此，风门运行的可靠性对井下的生产、人员安全等有极为重要的影响。常用的风门有自动开启/关闭式，也有手动式。为了便于人员通行，还专门在主风门上设计辅助风门，作业人员通过辅助风门来往于巷道间，从而减小人员通过时风量的损失。自动式风门采用电机、气动或者液压等驱动元件实现控制，结构相对复杂。在井下大粉尘、高湿度等作业环境，使用寿命短，使用、维护成本高等。手动风门结构简单，可靠性高，特别适用于人员来往不频繁巷道。

但是传统的手动风门在人员经过后容易忘记关闭风门，导致巷道漏风严重，致使巷道内通风达不到设计要求，给生产和作业人员带来安全隐患。虽然，手动风门也有自动闭合的一些技术措施，例如：利用牵引绳和滑轮挂上配重砝码，利用砝码重量带动牵引绳使风门关闭的措施；利用弹簧弹力使风门复位闭合；利用自动复位合页；带缓冲的铰链式闭门器等。经实际应用发现，以上方法能起到一定的作用，但是在矿井复杂、恶劣的工作环境下，寿命短，结构可靠性低。且在受到地压等作用下，风门框架等结构的变形，极易导致风门闭合不上，或者闭合不严实。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种矿用无动力自动闭合风门，以解决现有技术中风门闭合不上，或者闭合不严实，以及在无动力情况下难以自动闭合的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种矿用无动力自动闭合风门，包括通过主合页铰接在巷道构筑物两侧壁的两扇相互配合的主风门，所述主风门上通过辅助合页铰接有辅助风门，所述辅助风门上设置有启动把手，所述辅助风门为上窄下宽的正置的直角梯形，所述辅助风门以直角梯形的倾斜边为门轴倾斜枢转，且在所述辅助风门的垂直门角处设置有配重块。

本发明实施例的特征还在于，所述主风门上设置有与所述辅助风门相配合的框档条，所述框档条为圆柱形，所述辅助风门的边沿设置有与所述框挡条相互配合的弧形凹槽，所述框档条与所述弧形凹槽上的弧形相吻合。

本发明实施例的特征还在于，在圆柱形的所述框档条上设置有第一密封垫，所述第一密封垫的外侧设置有尖角形的凸起；所述弧形凹槽上设置有第二密封垫，所述第二密封垫上也设置有尖角形的凸起，位于所述第二密封垫上的所述凸起与位于所述第一密封垫上的所述凸起相互错开，并且在错开区域形成内部空腔。

本发明实施例的特征还在于，所述第一密封垫、第二密封垫和凸起均为橡胶材质。

本发明实施例的特征还在于，在所述主风门的侧壁设置有限位挡块。

本发明实施例的特征还在于，所述主风门和对应门框之间也设置有相互对应的第一密封垫和第二密封垫。

本发明实施例的特征还在于，在圆柱形的所述框档条和弧形凹槽的弧形面均设置有安装槽，所述第一密封垫、第二密封垫均包括与所述安装槽对应的安装囊，在所述安装囊的前端设置有弧形缓冲块，所述安装囊套装在所述安装槽的内部。

本发明实施例的特征还在于，所述安装囊的内部设有减噪缓冲腔。

本发明实施例的特征还在于，在所述安装槽的两边均设有限位边槽，所述第一密封垫和第二密封垫均还包括设置在所述安装囊两侧的包边条，且所述包边条卡设在所述限位边槽的内部。

本发明实施例的特征还在于，所述包边条从近端到远端逐步向内倾斜。

本发明实施例具有如下优点：

(1)相对于其他技术，本发明的结构极为简洁，没有专用的复位结构，避免了其他技术方法复位结构失效的弊端(即使是使用利用自动复位合页，由于自动复位合页对井下灰尘等敏感，长时间使用后会卡死，且合页为特殊合页)；

(2)本发明利用尖角错位的密封垫实现密封，即使是门框变形等情况下依旧确保不漏风，改善了现有风门的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的风门的正面结构示意图；

图2为本发明的风门侧视图(打开状态)；

图3为本发明的风门的俯视图；

图4为本发明的风门门框密封结构图；

图5为本发明的图3中A的放大结构示意图

图6为本发明的第二密封垫的结构示意图；

图7为本发明的第一密封垫的结构示意图；

图8为本发明的安装槽和限位边槽的结构示意图。

图中：

1-主合页；2-主风门；3-辅助合页；4-辅助风门；5-启动把手；6-配重块；7-框档条；8-弧形凹槽；9-第一密封垫；10-凸起；11-第二密封垫；12-内部空腔；13-限位挡块；14-安装槽；15-限位边槽；16-安装囊；17-弧形缓冲块；18-减噪缓冲腔；19-包边条；401-门轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供了一种矿用无动力自动闭合风门，利用风门自重实现风门自动闭合，结构极为简单，密闭效果好。具体的：

该自动闭合风门包括通过主合页1铰接在巷道构筑物两侧壁的两扇相互配合的主风门2，主风门2上通过辅助合页3铰接有辅助风门4，并且辅助风门4的开启方向为逆风方向。辅助风门4上设置有启动把手5。

辅助风门4为上窄下宽的正置的直角梯形(梯形上底端下底长)，辅助风门4以直角梯形的倾斜边为门轴401倾斜枢转，且在辅助风门4的垂直门角处设置有配重块6。

主风门2主要为来往机械设备的通行门，在通风调节中一般为密闭。当人员经过时，通过启动把手5手动开启辅助风门4，由于辅助风门4的门轴401是斜的，因此辅助风门4的重心会升高，如图1所示，辅助风门4关闭时重心位于G位置，当辅助风门4开启时，重心升高至虚线所示的G’位置。如图2所示，即使辅助风门4开启角度很大(例如90°)，当人员松开启动把手5后，由于辅助风门4处于不平衡状态，必然沿着降低重心的方向转动，再加上风的风压，必然将辅助风门4闭合上，从而实现了风门的快速自动闭合，即使工作人员不小心忘记关闭辅助风门4，辅助风门4在风力和自身重力的作用下也会自动关闭。

作为优选的实施方式：主风门2上设置有与辅助风门4相配合的框档条7，框档条7为圆柱形，辅助风门4的边沿设置有与框挡条7相互配合的弧形凹槽8，框档条7与弧形凹槽8上的弧形相吻合。当辅助风门4在主风门2上闭合时，辅助风门4上的弧形凹槽8压紧圆柱形的框档条7实现紧密闭合。

在另一实施例中，为了增强框档条7与弧形凹槽8之间的密封效果。进一步的，在圆柱形的框档条7上设置有第一密封垫9，第一密封垫9弯曲成与框档条7相匹配的弧形。

第一密封垫9的外侧设置有尖角形的凸起10。弧形凹槽8上设置有第二密封垫11，第二密封垫11弯曲成与弧形凹槽8相配合的弧形。第二密封垫11上也设置有尖角形的凸起10。

位于第二密封垫11上的凸起10与位于第一密封垫9上的凸起10相互错开，并且在错开区域形成内部空腔12。由于内部空腔12的存在，有较大的容许空间，当由于地压作用导致框档条7等变形，依然有良好的密封性，确保不漏风。

优选的，第一密封垫9、第二密封垫11和凸起10均为橡胶材质。橡胶材质具有较好的气密效果，并且可以缓冲一定的挤压力，避免设备损坏。并且橡胶材质具有较强的降低噪音的效果。

由于第一密封垫9和第二密封垫11均具有尖角形的凸起10结构，能够让辅助风门4在自动的作用下保证密封贴合紧密，杜绝漏风。

此种方式也适用于两个主风门2和对应设置的门框之间，即主风门2和对应门框之间也设置有相互对应的第一密封垫9和第二密封垫11，从而加强整体的密封效果。

为了避免辅助风门4打开角度过大，撞击周围构筑物，在主风门2的侧壁设置有限位挡块13。限位挡块13用于对辅助风门4的开启角度进行限位。

由于第一密封垫9和第二密封垫11之间长时间碰撞容易形成磨损，因此第一密封垫9和第二密封垫11在框档条7与弧形凹槽8上应便于安装。具体的：

在圆柱形的框档条7和弧形凹槽8的弧形面均设置有安装槽14，第一密封垫9、第二密封垫11均包括与安装槽14对应的安装囊16，安装囊16套装在安装槽14的内部。优选的，安装囊16的内部设有减噪缓冲腔18。通过按压安装囊16，可以将微微变形的安装囊16挤压进安装槽14的内部，在撤去安装囊16侧壁的挤压力之后，安装囊16完全填充安装槽14的内部实现定位，拆装方便。

第一密封垫9、第二密封垫11均还包括在安装囊16的前端设置有弧形缓冲块17，第一密封垫9的弧形缓冲块17和第二密封垫11的弧形缓冲块17相互配合接触，缓解辅助风门4与主风门2接触面之间的挤压力。

同时为了加固第一密封垫9、第二密封垫11的安装，在安装槽14的两边均设有限位边槽15，第一密封垫9和第二密封垫11均还包括设置在安装囊16两侧的包边条19，且包边条19卡设在限位边槽15的内部。包边条19一方面可以加强第一密封垫9、第二密封垫11的固定效果，避免脱落，另一方面还可以美化连接部位。优选的，包边条19从近端到远端逐步向内倾斜。包边条19和安装囊16侧壁之间形成的夹角，可进一步提高第一密封垫9、第二密封垫11安装时的夹持力。

相对于其他技术，本发明的结构极为简洁，没有专用的复位结构，避免了其他技术方法复位结构失效的弊端(即使是使用利用自动复位合页，由于自动复位合页对井下灰尘等敏感，长时间使用后会卡死，且合页为特殊合页)；

本发明利用尖角错位的密封垫实现密封，即使是门框变形等情况下依旧确保不漏风，对矿井的通风调节有重要作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种矿用无动力自动闭合风门，包括通过主合页(1)铰接在巷道构筑物两侧壁的两扇相互配合的主风门(2)，所述主风门(2)上通过辅助合页(3)铰接有辅助风门(4)，所述辅助风门(4)上设置有启动把手(5)，其特征在于：所述辅助风门(4)为上窄下宽的正置的直角梯形，所述辅助风门(4)以直角梯形的倾斜边为门轴(401)倾斜枢转，且在所述辅助风门(4)的垂直门角处设置有配重块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用无动力自动闭合风门，其特征在于：所述主风门(2)上设置有与所述辅助风门(4)相配合的框档条(7)，所述框档条(7)为圆柱形，所述辅助风门(4)的边沿设置有与所述框挡条(7)相互配合的弧形凹槽(8)，所述框档条(7)与所述弧形凹槽(8)上的弧形相吻合。

3.根据权利要求2所述的一种矿用无动力自动闭合风门，其特征在于：在圆柱形的所述框档条(7)上设置有第一密封垫(9)，所述第一密封垫(9)的外侧设置有尖角形的凸起(10)；所述弧形凹槽(8)上设置有第二密封垫(11)，所述第二密封垫(11)上也设置有尖角形的凸起(10)，位于所述第二密封垫(11)上的所述凸起(10)与位于所述第一密封垫(9)上的所述凸起(10)相互错开，并且在错开区域形成内部空腔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种矿用无动力自动闭合风门，其特征在于：所述第一密封垫(9)、第二密封垫(11)和凸起(10)均为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种矿用无动力自动闭合风门，其特征在于：在所述主风门(2)的侧壁设置有限位挡块(13)。

6.根据权利要求3所述的一种矿用无动力自动闭合风门，其特征在于：所述主风门(2)和对应门框之间也设置有相互对应的第一密封垫(9)和第二密封垫(11)。

7.根据权利要求3所述的一种矿用无动力自动闭合风门，其特征在于：在圆柱形的所述框档条(7)和弧形凹槽(8)的弧形面均设置有安装槽(14)，所述第一密封垫(9)、第二密封垫(11)均包括与所述安装槽(14)对应的安装囊(16)，在所述安装囊(16)的前端设置有弧形缓冲块(17)，所述安装囊(16)套装在所述安装槽(14)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种矿用无动力自动闭合风门，其特征在于：所述安装囊(16)的内部设有减噪缓冲腔(18)。

9.根据权利要求7所述的一种矿用无动力自动闭合风门，其特征在于：在所述安装槽(14)的两边均设有限位边槽(15)，所述第一密封垫(9)和第二密封垫(11)均还包括设置在所述安装囊(16)两侧的包边条(19)，且所述包边条(19)卡设在所述限位边槽(15)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种矿用无动力自动闭合风门，其特征在于：所述包边条(19)从近端到远端逐步向内倾斜。