CN110566729B - 一种7-甲氧基靛红生产线专用管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种7‑甲氧基靛红生产线专用管道，包括第一主体以及第二主体，所述第一主体底部两侧均设置有第一连接板，所述第二主体顶部两侧均设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板至通过第一固定螺栓向连接，所述第二主体底部两侧设置有螺孔。本发明通过设置支撑板、第二固定螺栓、连接杆、榫头、安装板、榫槽、连接槽以及限位螺栓，进而实现装置的安装于拆卸更加方便，从而方便工作人员进行检修，进而提高了工作效率，同时通过设置第一主体、第二主体、第一连接板、第二连接板、第一固定螺栓、安装头以及安装槽，继而实现第一主体与第二主体的分离，从而方便了工作人员对于第一主体与第二主体之间清洁。
Description
技术领域
本发明涉及7-甲氧基靛红生产线设备技术领域，具体为一种7-甲氧基靛红生产线专用管道。
背景技术
7-甲氧基靛红的英文名称为1H-Indole-2,3-dione,7-methoxy-，其分子式为C9H7NO3，其作为一种主要的化学制品，在其工业生产过程中往往需要用到7-甲氧基靛红生产线的专用管道来作为其生产线上的通道。
但是，现有的7-甲氧基靛红生产线专用管道存在以下缺点：
1、现有的7-甲氧基靛红生产线专用管道在使用时，均采用焊接的方式将管道与安装板相固定，进而在装置产生问题需要进行检修时，使得装置的拆卸过程较为繁琐，进而造成工期的浪费，降低了工作效率。
2、现有的7-甲氧基靛红生产线专用管道均采用一体式结构，由于一体式结构不能进行拆装，进而导致工作人员不易对装置内部进行清洁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种7-甲氧基靛红生产线专用管道，解决了现有的7-甲氧基靛红生产线专用管道在使用时，均采用焊接的方式将管道与安装板相固定，进而在装置产生问题需要进行检修时，使得装置的拆卸过程较为繁琐，进而造成工期的浪费，降低了工作效率的问题，同时解决了现有的7-甲氧基靛红生产线专用管道均采用一体式结构，由于一体式结构不能进行拆装，进而导致工作人员不易对装置内部进行清洁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种7-甲氧基靛红生产线专用管道，包括第一主体以及第二主体，所述第一主体底部两侧均设置有第一连接板，所述第二主体顶部两侧与第一连接板相对应位置均设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板至通过第一固定螺栓向连接，所述第二主体底部两侧设置有螺孔，所述第二主体底部两端均设置有支撑板，所述支撑板内部与第二主体螺孔相对应的位置设有限位孔，所述支撑板与第二主体之间通过第二固定螺栓相连接，所述第二螺栓靠近第二主体一端贯穿限位孔，且所述第二螺栓靠近第二主体一端设置在螺孔内部，所述支撑板底部中间位置均设置有连接杆，所述连接杆底部设置有榫头，所述榫头顶部设置有安装孔，所述第二主体底部设置有安装板，所述安装板顶部两侧设置有榫槽，所述榫槽顶部设置有连接槽，所述连接槽一侧开设有限位螺孔，所述连接槽一侧的限位螺孔内部设置有限位螺栓，所述连接杆底部通过榫接的方式与安装板向连接，所述限位螺栓一端贯穿安装孔与连接槽远离限位螺孔一侧内壁向抵接。
优选的，所述第一主体底部两侧设置中间位置有安装头，所述第二主体顶部两侧中间位置设置有安装槽，所述第一主体与第二主体通过安装头与安装槽之间相嵌和的方式相连接。
优选的，所述第一连接板与第二连接板之间设置有第一密封件，所述第一密封件中间位置开设有开孔，所述开孔大小与第一固定螺栓直径一致。
优选的，所述第一主体与第二主体的形状大小完全一致，所述第一主体设置为半圆形，所述支撑板设置为与第二主体底部向匹配的弧形形状。
优选的，所述安装槽内部设置有第二密封件，所述第二密封件设置在安装槽内侧的顶部与底部，所述安装头贯穿第二密封件。
优选的，所述第一主体与第二主体连接处外侧设置有密封槽，所述密封槽内部设置有第三密封件。
本发明提供了一种7-甲氧基靛红生产线专用管道，具备以下有益效果：
（1）本发明通过设置支撑板、第二固定螺栓、连接杆、榫头、安装板、榫槽、连接槽以及限位螺栓，通过支撑板使用第二固定螺栓与第二主体底部相连接，进而实现对于第二主体以及第一主体进行支撑，然后将支撑板底部的连接杆通过榫头与安装板内部榫槽通过榫接的方式进行安装，然后再通过限位螺栓将连接板进行再次固定即可，当需要进行拆卸装置时，只需拧开第二固定螺栓，使得支撑板与第二主体之间分离，然后再通过拧掉限位螺栓，将连接杆底部从安装板内部榫槽拔出即可完成拆卸，进而使得装置的安装于拆卸更加方便，进而方便工作人员进行检修，从而提高了工作效率。
（2）本发明通过设置第一主体、第二主体、第一连接板、第二连接板、第一固定螺栓、安装头以及安装槽，通过将第一主体的安装头插入安装槽内部，进而使得第一主体与第二主体之间能够被固定，然后将第一连接板与第二连接板通过第一固定螺栓将第一主体与第二主体之间进行再次固定，同时在需要对第一主体与第二主体之间进行清洁时，只需通过拧开第一固定螺栓，进而使得第一连接板与第二连接板进行分离，然后将第一主体底部的安装头从安装槽内部拔出，继而实现第一主体与第二主体的分离，从而方便了工作人员对于第一主体与第二主体之间清洁。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的图2中A处结构放大图。
图中：1、第一主体；2、第二主体；3、第一连接板；4、第二连接板；5、第一固定螺栓；6、支撑板；7、第二固定螺栓；8、连接杆；9、榫头；10、安装板；11、榫槽；12、连接槽；13、限位螺栓；14、安装头；15、安装槽；16、第一密封件；17、第二密封件；18、密封槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种7-甲氧基靛红生产线专用管道，包括第一主体1以及第二主体2，所述第一主体1底部两侧均设置有第一连接板3，所述第二主体2顶部两侧均设置有第二连接板4，所述第一连接板3与第二连接板4至通过第一固定螺栓5向连接，所述第二主体2底部两侧设置有螺孔，所述第二主体2底部两端均设置有支撑板6，所述支撑板6内部与第二主体2螺孔相对应的位置设有限位孔，所述支撑板6与第二主体2之间通过第二固定螺栓7相连接，所述第二螺栓靠近第二主体2一端贯穿限位孔，且所述第二螺栓靠近第二主体2一端设置在螺孔内部，所述支撑板6底部中间位置均设置有连接杆8，所述连接杆8底部设置有榫头9，所述榫头9顶部设置有安装孔，所述第二主体2底部设置有安装板10，所述安装板10顶部两侧设置有榫槽11，所述榫槽11顶部设置有连接槽12，所述连接槽12一侧开设有限位螺孔，所述连接槽12一侧的限位螺孔内部设置有限位螺栓13，所述连接杆8底部通过榫接的方式与安装板10向连接，所述限位螺栓13一端贯穿安装孔与连接槽12远离限位螺孔一侧内壁向抵接。
所述第一主体1底部两侧设置中间位置有安装头14，所述第二主体2顶部两侧中间位置设置有安装槽15，所述第一主体1与第二主体2通过安装头14与安装槽15之间相嵌和的方式相连接，通过设置安装头14与安装槽15，进而使得第一主体1与第二主体2连接时更加紧密。
所述第一连接板3与第二连接板4之间设置有第一密封件16，所述第一密封件16中间位置开设有开孔，所述开孔大小与第一固定螺栓5直径一致，通过设置第一密封件16，进而加强了第一连接板3与第二连接板4之间的密封效果。
所述第一主体1与第二主体2的形状大小完全一致，所述第一主体1设置为半圆形，所述支撑板6设置为与第二主体2底部向匹配的弧形形状，通过将支撑板6设置为与第二主体2底部向匹配的弧形形状，进而使得支撑板6的支撑效果更好。
所述安装槽15内部设置有第二密封件17，所述第二密封件17设置在安装槽15内侧的顶部与底部，所述安装头14贯穿第二密封件17，通过设置第二密封件17，进而使得安装头14与安装槽15之间安装时密封效果更好，进而提高装置的密封效果。
所述第一主体1与第二主体2连接处外侧设置有密封槽18，所述密封槽18内部设置有第三密封件，通过设置密封槽18以及第三密封件，进而进一步提高了装置的密封性。
工作原理：在使用时，通过将第一主体1的安装头14插入安装槽15内部，进而使得第一主体1与第二主体2之间能够被固定，然后将第一连接板3与第二连接板4通过第一固定螺栓5将第一主体1与第二主体2之间进行再次固定，然后将第三密封件安装到密封槽18内部，进而增加了装置的密封性，然后将支撑板6通过第二固定螺栓7与第二主体2底部相连接，进而实现对于第二主体2以及第一主体1进行支撑，然后将支撑板6底部的连接杆8通过榫头9与安装板10内部榫槽11通过榫接的方式进行安装，然后再通过限位螺栓13将连接板进行再次固定即可，当需要进行拆卸装置时，只需拧开第二固定螺栓7，使得支撑板6与第二主体2之间分离，然后再通过拧掉限位螺栓13，将连接杆8底部从安装板10内部榫槽11拔出即可完成拆卸，进而使得装置的安装于拆卸更加方便，同时在需要对第一主体1与第二主体2之间进行清洁时，只需通过拧开第一固定螺栓5，进而使得第一连接板3与第二连接板4进行分离，然后将第一主体1底部的安装头14从安装槽15内部拔出，继而实现第一主体1与第二主体2的分离，从而方便了工作人员对于第一主体1与第二主体2之间清洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种7-甲氧基靛红生产线专用管道，包括第一主体（1）以及第二主体（2），其特征在于：所述第一主体（1）底部两侧均设置有第一连接板（3），所述第二主体（2）顶部两侧与第一连接板（3）相对应位置均设置有第二连接板（4），所述第一连接板（3）与第二连接板（4）通过第一固定螺栓（5）相连接，所述第二主体（2）底部两侧设置有螺孔，所述第二主体（2）底部两端均设置有支撑板（6），所述支撑板（6）内部与第二主体（2）螺孔相对应的位置设有限位孔，所述支撑板（6）与第二主体（2）之间通过第二固定螺栓（7）相连接，所述第二固定螺栓靠近第二主体（2）一端贯穿限位孔，且所述第二固定螺栓靠近第二主体（2）一端设置在螺孔内部，所述支撑板（6）底部中间位置均设置有连接杆（8），所述连接杆（8）底部设置有榫头（9），所述榫头（9）顶部设置有安装孔，所述第二主体（2）底部设置有安装板（10），所述安装板（10）顶部两侧设置有榫槽（11），所述榫槽（11）顶部设置有连接槽（12），所述连接槽（12）一侧开设有限位螺孔，所述连接槽（12）一侧的限位螺孔内部设置有限位螺栓（13），所述连接杆（8）底部通过榫接的方式与安装板（10）相连接，所述限位螺栓（13）一端贯穿安装孔与连接槽（12）远离限位螺孔一侧内壁向抵接，所述第一主体（1）底部两侧设置中间位置有安装头（14），所述第二主体（2）顶部两侧中间位置设置有安装槽（15），所述第一主体（1）与第二主体（2）通过安装头（14）与安装槽（15）之间相嵌和的方式相连接，所述第一连接板（3）与第二连接板（4）之间设置有第一密封件（16），所述第一密封件（16）中间位置开设有开孔，所述开孔大小与第一固定螺栓（5）直径一致。
2.根据权利要求1所述的一种7-甲氧基靛红生产线专用管道，其特征在于：所述第一主体（1）与第二主体（2）的形状大小完全一致，所述第一主体（1）设置为半圆形，所述支撑板（6）设置为与第二主体（2）底部向匹配的弧形形状。
3.根据权利要求2所述的一种7-甲氧基靛红生产线专用管道，其特征在于：所述安装槽（15）内部设置有第二密封件（17），所述第二密封件（17）设置在安装槽（15）内侧的顶部与底部，所述安装头（14）贯穿第二密封件（17）。
4.根据权利要求1所述的一种7-甲氧基靛红生产线专用管道，其特征在于：所述第一主体（1）与第二主体（2）连接处外侧设置有密封槽（18），所述密封槽（18）内部设置有第三密封件。
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