CN110564451B - 一种多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法。该方法包括如下步骤：粉煤投料步骤，对第二气化炉进行升压至预设压力后，将第二粉煤烧嘴投料、升压，并将第二粉煤烧嘴产生的合成气并网后，将第一水煤浆烧嘴组或第二水煤浆烧嘴组逐渐退出运行；水煤浆投料步骤，将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组逐组进行投料后，并且，在第三水煤浆烧嘴组或第四水煤浆烧嘴组进行投料时，将第二水煤浆烧嘴组和第一水煤浆烧嘴组中的未退出运行的一组、第一粉煤烧嘴中的一组退出运行，以完成气化炉的切换。本发明采用备用气化炉在低压下粉煤烧嘴先投料的方式，避免粉煤高压循环减压过程中温度过低水分析出的问题，进而保证了备用气化炉内粉煤物料的投料成功。

Description

一种多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法

技术领域

本发明涉及煤气化技术领域，具体而言，涉及一种多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法。

背景技术

煤的高效、清洁利用，是我国经济和社会可持续发展的战略选择，是保证我国能源稳定可靠供应以及可持续发展的重要科技基础。以煤气化为基础的能源及化工系统正在成为世界范围内高效、清洁、经济地开发和利用煤炭的热点技术和重要发展方向。煤的气化是使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤炭转变为燃料用煤气或合成用煤气。

粉浆耦合气化技术的实质是在气化炉内同时喷入浆态含碳有机物和粉态含碳有机物，减少水量带入间接提高整体含碳有机物浓度，实现浆态含碳有机物和粉态含碳有机物的高效共气化。粉浆气化装置在将运行中的气化炉切换至备用气化炉时，目前采用的方式是将气化炉停止运行，再将备用气化炉投料、升压后投入系统运行，此过程中气化装置将减少一台气化炉的合成气供给量，且消耗时间较长，产生大量合成气放空，整个生产装置运行负荷波动很大。

中国公开号为：CN 103555370 B，公开了一种多喷嘴对置式煤气化炉在线切换方法，将运行中A气化炉切换至备用中B气化炉，其操作步骤如下：打开B系统合成气放空阀，关闭B系统合成气并气阀，将B气化炉中B1烧嘴组投料运行后，逐渐关小B系统合成气放空阀，提高B水洗塔运行压力至高于合成气总管4压力0.1～0.5MPa后，打开B系统合成气并气阀，将投入运行的B1烧嘴生产的合成气并入合成气总管4，同时逐渐开启A系统合成气放空阀，保持合成气总管4压力稳定，将A气化炉中A1烧嘴组运行负荷逐渐降低直至退出运行，期间通过调节A系统放空阀开度保持合成气总管4压力的稳定；将B气化炉的B2烧嘴组投料，将其产生的合成气并入合成气总管4，期间通过调节B系统合成气放空阀开度调节B水洗塔运行压力高于合成气总管4压力0.1～0.5MPa，同时将A气化炉中A2烧嘴组运行负荷逐渐降低直至退出运行，期间通过调节A系统合成气放空阀开度调节A水洗塔运行压力稳定；按此操作顺序，最终将备用气化炉所有喷嘴投料并入生产系统运行，将原运行气化炉所有喷嘴退出，完成气化炉的切换，也就是说，对水煤浆烧嘴先投料、升压，并入生产系统运行，再逐渐将原运行气化炉第1对煤浆烧嘴退出，后将备用气化炉第2对烧嘴投料，原运行气化炉第2对烧嘴退出的方式实现气化系统的平稳在线切换。

然而，对于设置有粉煤烧嘴的粉浆气化炉而言，其运行压力在较高压力例如6MPa以上，有些甚至达到6.5MPa，上述在线切换方法进行在线切换时，通常在备用粉浆气化炉水煤浆烧嘴投料、升压至运行压力后，进行粉煤投料，为确保粉煤投料的顺畅，粉煤通入输送循环管道内的压力高于运行压力，而导致粉煤在高压下循环时经减压装置前后的温差较大，使得经减压装置后粉煤温度降低较大，致使粉煤中水分的析出，堵塞循环管道，使得粉煤烧嘴无法实现在粉煤喷嘴运行压力下的带压投料。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，旨在解决现有在线切线方法无法实现粉煤的带压投料的问题。

本发明提出了一种多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，多喷嘴粉浆气化炉在线切断系统包括：第一气化系统和第二气化系统；第一气化系统包括第一气化炉，第二气化系统包括第二气化炉，第一气化炉上设有第一水煤浆烧嘴组、第二水煤浆烧嘴组和第一粉煤烧嘴；第二气化炉上设有第三水煤浆烧嘴组、第四水煤浆烧嘴组和第二粉煤烧嘴；将运行中的第一气化系统切换至备用中的第二气化系统，包括如下步骤：粉煤投料步骤，对第二气化炉进行升压至预设压力后，将第二粉煤烧嘴投料、升压，并将第二粉煤烧嘴产生的合成气并网后，将第一水煤浆烧嘴组或第二水煤浆烧嘴组逐渐退出运行；水煤浆投料步骤，将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组逐组进行投料，并且，在第三水煤浆烧嘴组或第四水煤浆烧嘴组进行投料后，将第二水煤浆烧嘴组和第一水煤浆烧嘴组中的未退出运行的一组、第一粉煤烧嘴中的一组退出运行，以完成气化炉的切换。

进一步地，上述多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，所述水煤浆投料步骤包括：初次投料子步骤，将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组中的任一组投料后，并将第二水煤浆烧嘴组和第一水煤浆烧嘴组中的未退出运行的一组逐渐退出运行；再次投料子步骤，将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组中未运行的一组投料后，并将第一粉煤烧嘴退出运行。

进一步地，上述多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，所述再次投料子步骤包括：将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组中的任一组投料后，调节第二气化系统的压力以使其高出与第一气化炉、第二气化炉连接的合成气总管的压力阈值，同时将第二水煤浆烧嘴组和第一水煤浆烧嘴组中的未退出运行的一组逐渐退出运行，并调节第一气化系统的压力以使第一气化系统运行稳定。

进一步地，上述多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，所述再次投料子步骤包括：将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组中未运行的一组投料后，调节第二气化系统的压力以使其高出与第一气化炉、第二气化炉连接的合成气总管的压力阈值，同时将第一粉煤烧嘴逐渐退出运行，并调节第一气化系统的压力以使第一气化系统运行稳定。

进一步地，上述多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，在所述初次投料子步骤之后，还包括如下子步骤：后处理子步骤，停止第一气化炉产生的合成气的并网，完成气化系统在线切换。

进一步地，上述多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，在所述粉煤投料步骤中，第二气化炉升压至预设压力后，将第二粉煤烧嘴投料、升压包括：将第二气化系统进行放空并将第二粉煤烧嘴投料运行后，逐渐停止第二气化系统的放空，并提高第二气化系统的运行压力至高出与第一气化炉、第二气化炉连接的合成气总管的压力阈值。

进一步地，上述多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，在提高第二气化系统的运行压力时，第二气化炉的升压速率为0.05-2MPa/min。

进一步地，上述多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，在所述粉煤投料步骤中，将第二粉煤烧嘴投料、升压至第二气化炉的运行压力高出与第一气化炉、第二气化炉连接的合成气总管的压力阈值后，将第二粉煤烧嘴产生的合成气并网包括：将投入运行的第二粉煤烧嘴生产的合成气并入合成气总管内，同时逐渐将第一气化系统进行放空，使第一气化系统的放空量与第二气化系统的并网量相对应。

进一步地，上述多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，在对第二粉煤烧嘴产生的合成气进行并网时，第一气化系统的放空量与第二气化系统的并网量之间的差值小于或等于20%。

进一步地，上述多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，所述预设压力为与第一气化炉、第二气化炉连接的合成气总管压力的1/8-1/4。

本发明提供的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，先将第二粉煤烧嘴进行投料运行，再进行其他喷嘴的在线切换，即采用备用气化炉在低压下粉煤烧嘴先投料的方式；与采用备用气化炉内先投入水煤浆相比，先投入的水煤浆在备用气化炉内发生气化反应致使备用气化炉内压力增大，再进行粉煤投料时导致粉煤在高压循环减压过程中温差大析出水分堵塞循环管道，因此，本实施例中先进行粉煤烧嘴的投料运行，后续再进行水煤浆的投料运行，可避免粉煤高压循环减压过程中温度过低水分析出的问题，进而避免粉煤高压循环减压过程中堵塞循环管道导致的粉煤无法投料的现象，即保证了备用气化炉内粉煤物料的投料成功。

进一步地，采用运行气化炉中的置于顶部的喷嘴最后退出的方式，可避免气化炉的煤浆喷嘴撞击流产生的向上高温流股对拱顶的影响，由于顶部物料会对撞击流产生向下的压力，以使高温区下移，进而更好地保护拱顶，避免拱顶高温损坏；此外，运行气化炉中的置于顶部的喷嘴最后退出还可以避免合成气的放空浪费，因为若该烧嘴先退出，为保护该烧嘴往往需要通入惰性气体如氮气等保护该烧嘴，为避免煤气组分的波动合成气往往放空处理，而放空时将导致合成气的放空浪费，故运行气化炉中的置于顶部的喷嘴最后退出可避免通入惰性气体，亦可避免进行放空处理，进而避免合成气的放空浪费。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的多喷嘴粉浆气化炉在线切换系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法的流程框图；

图3为本发明实施例提供的水煤浆投料步骤的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，其为本发明实施例提供的多喷嘴粉浆气化炉在线切换系统的结构示意图。如图所示，该系统包括：第一气化系统1和第二气化系统2；其中，

第一气化系统1包括第一气化炉11和第一煤气净化装置12，第二气化系统2包括第二气化炉21和第二煤气净化装置22，第一气化炉11和第二气化炉21分别与第一煤气净化装置12和第二煤气净化装置22连接；第一煤气净化装置12与火炬放空总管3、合成气总管4分别连接； 第二煤气净化装置22与火炬放空总管3、合成气总管4分别连接。

具体地，第一气化炉11和第一煤气净化装置12相连通，以便通过第一煤气净化装置12对第一气化炉11内气化反应产生的合成气进行净化处理，并自第一煤气净化装置12净化后的合成气可并入合成气总管4内；为实现对第一煤气净化装置12净化后的合成气的控制，优选地，第一煤气净化装置12与合成气总管4之间设置有第一合成气并气阀5，即第一煤气净化装置12与合成气总管4之间连接的管道上设有第一合成气并气阀5，也就是说，第一煤气净化装置12连接第一合成气并气阀5后与合成气总管4连接。为实现对第一气化系统1内温度和压力的控制，第一煤气净化装置12与火炬放空总管3相连接，优选地，第一煤气净化装置12与火炬放空总管3之间设置有第一合成气放空阀6，即第一煤气净化装置12与火炬放空总管3之间连接的管道上设有第一合成气放空阀6，也就是说，第一煤气净化装置12连接第一合成气放空阀6后与火炬放空总管3连接。第二气化系统2与第一气化系统1相同，其可参考第一气化系统1的结构，即第二气化炉21和第二煤气净化装置22相连通，并且，第二煤气净化装置22连接第二合成气放空阀7后与火炬放空总管3连接，第二煤气净化装置22连接第二合成气并气阀8后与合成气总管4连接。

继续参见图1，第一气化炉11上设有第一水煤浆烧嘴组111、第二水煤浆烧嘴组112和第一粉煤烧嘴113；第二气化炉21上设有第三水煤浆烧嘴组211、第四水煤浆烧嘴组212和第二粉煤烧嘴213。

具体地，第一气化炉11的侧壁上设置有位于第一气化炉11同一高度上的第一水煤浆烧嘴组111和第二水煤浆烧嘴组112，第一水煤浆烧嘴组111和第二水煤浆烧嘴组112均由一对相对布设的水煤浆喷嘴组成，用以供浆态煤喷入，即第一水煤浆烧嘴组111或第二水煤浆烧嘴组112中的两个水煤浆烧嘴的一个水煤浆烧嘴恰好朝向另外一个水煤浆烧嘴喷射，这样就可使两个水煤浆烧嘴所喷出的煤浆发生撞击形成撞击流，进而形成折返流，最终能够使煤浆均匀的分散在反应区内；同时，与第一水煤浆烧嘴组111位于同一高度上的第一水煤浆烧嘴也相对布设，以使两者相配合，有效提高煤在气化炉内的均匀分布性；第一气化炉11的顶部设置有第一粉煤烧嘴113，用以供粉态煤喷入，第一粉煤烧嘴113喷入的粉煤容易被均匀分散的水煤浆携带进入反应区，且使得粉煤在水煤浆形成的撞击流和折返流的作用下，被水煤浆物料流携带一起进入反应区，实现粉煤与水煤浆的高效混合，有效提高煤在气化炉内的均匀分布性，提高了粉煤与水煤浆的共气化效率和碳的转化效率。第二气化炉21与第一气化炉11结构相同，其可参考第一气化炉11的结构，故对第二气化炉21的结构不再赘述。

参见图2，其为本发明实施例提供的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法的流程框图。如图所示，将运行中的第一气化系统1切换至备用中的第二气化系统2，包括如下步骤：

粉煤投料步骤S1，对第二气化炉21进行升压至预设压力后，将第二粉煤烧嘴213投料、升压，并将第二粉煤烧嘴213产生的合成气并网后，将第一水煤浆烧嘴组111或第二水煤浆烧嘴组112逐渐退出运行。

具体地，首先，可以通过向第二气化炉21内通入气体的方式对第二气化炉21进行升压，可先关闭第二煤气净化装置22与火炬放空总管3之间设置的第二合成气放空阀7、第二煤气净化装置22与合成气总管4之间设置的第二合成气并气阀8，再通过向第二粉煤烧嘴213内通入燃料气以对第二气化炉21进行升压，当然亦可通入其他气体，本实施例中对其不做任何限定，升压至预设压力后，停止气体的通入；其中，预设压力可以为合成气总管4压力的1/8-1/4，例如可以为0.8MPa-1MPa。然后，先打开第二煤气净化装置22与火炬放空总管3之间设置的第二合成气放空阀7，将第二粉煤烧嘴213投料运行后，逐渐关小第二合成气放空阀7，并提高第二气化系统2的运行压力至高出合成气总管4的压力阈值；为保持系统的稳定，优选地，在提高第二气化系统2的运行压力时，第二气化炉21的升压速率为0.05-2MPa/min；阈值可以为0.1-0.5 MPa，以确保后续第二气化系统2中合成气的并网，即对第二气化系统2进行升压直至第二气化系统2的高出合成气总管4压力0.1-0.5MPa。待第二气化系统2的运行压力高出合成气总管4的压力阈值后，先打开第二煤气净化装置22与合成气总管4之间设置的第二合成气并气阀8，将投入运行的第二粉煤烧嘴213生产的合成气并入合成气总管4内，与此同时，为保持生产系统的稳定，逐渐开启第一煤气净化装置12与火炬放空总管3之间设置的第一合成气放空阀6，使第一气化系统1的放空量与第二气化系统2的并网量相对应；为进一步确保生产系统的稳定性，优选地，在对第二粉煤烧嘴213产生的合成气进行并网时，第一气化系统1的放空量与第二气化系统2的并网量之间的差值小于或等于20%。最后，待第二粉煤烧嘴213的合成气成功并网后，将第一水煤浆烧嘴组111或第二水煤浆烧嘴组112中的一组逐渐退出运行，且调节第一煤气净化装置12与火炬放空总管3之间设置的第一合成气放空阀6以使第一气化系统1压力运行稳定，以此实现一组喷嘴的在线切换。

水煤浆投料步骤S2，将第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212逐个进行投料，并且，在第三水煤浆烧嘴组211或第四水煤浆烧嘴组212进行投料后，将第二水煤浆烧嘴组112和第一水煤浆烧嘴组111中的未退出运行的一组、第一粉煤烧嘴113中的一组退出运行，以完成气化炉的切换。

具体地，在粉煤投料步骤S1中第二粉煤烧嘴213投料运行且第一水煤浆烧嘴组111或第二水煤浆烧嘴组112退出运行之后，逐步将第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212一组一组地进行投料后，将第二水煤浆烧嘴组112和第一水煤浆烧嘴组111中的未退出运行的一组、第一粉煤烧嘴113退出运行，以完成气化炉的切换；并且，第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212中任一组投料运行后，第二水煤浆烧嘴组112和第一水煤浆烧嘴组111中的未退出运行的一组、第一粉煤烧嘴113逐渐随之退出运行，以实现喷嘴的切换；也就是说，可以先将第三水煤浆烧嘴组211投料运行，再将第二水煤浆烧嘴组112和第一水煤浆烧嘴组111中的未退出运行的一组、第一粉煤烧嘴113中的一组逐渐退出运行，然后将第四水煤浆烧嘴组212投料运行，并将第二水煤浆烧嘴组112和第一水煤浆烧嘴组111中的未退出运行的一组、第一粉煤烧嘴113中的另一组逐渐退出运行，只需确保第二气化炉21的其中一组喷嘴投料运行后，第一气化炉11的一组喷嘴逐渐退出运行即可，对于其第二气化炉21的两组喷嘴投料运行顺序和第一气化炉11的两组喷嘴退出运行的顺序，本实施例中对其不做任何限定。

参见图3，其为本发明实施例提供的水煤浆投料步骤的流程框图。为保护气化炉的拱顶和拱顶位置的喷嘴，优选地，在水煤浆投料步骤S2中，置于第一气化炉11顶部的第一粉煤烧嘴113最后退出运行，当然，如果其他喷嘴例如水煤浆置于气化炉的顶部，亦可最后退出置于顶部的水煤浆喷嘴，也就是说，如图所示，该水煤浆投料步骤S2包括如下子步骤：

初次投料子步骤S21，将第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212中的任一组投料后，并将第二水煤浆烧嘴组112和第一水煤浆烧嘴组111中的未退出运行的一组逐渐退出运行。

具体地，首先，将第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212中未运行的一组投运行，即第三水煤浆烧嘴组211或第四水煤浆烧嘴组212中的任一组进行投料运行。然后，在第三水煤浆烧嘴组211或第四水煤浆烧嘴组212中的任一组投料后，第三水煤浆烧嘴组211或第四水煤浆烧嘴组212中的任一组投入的水煤浆进行气化反应，为使得第三水煤浆烧嘴组211或第四水煤浆烧嘴组212中的任一组生产的合成气并入合成气总管4内，调节第二煤气净化装置22与火炬放空总管3之间设置的第二合成气放空阀7，以调节第二气化系统2的压力以使其高出合成气总管4的压力阈值即第二气化系统2压力保持在高出合成气总管4压力阈值；即调节第二合成气放空阀7的开度保持第二气化系统2压力高出合成气总管4压力0.1-0.5MPa；并且，在第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212中未运行的一组投料运行后，将第二水煤浆烧嘴组112和第一水煤浆烧嘴组111中的未退出运行的一组逐渐退出运行，并调节第一气化系统1的压力以使第一气化系统1的压力运行稳定，可通过调节第一煤气净化装置12与火炬放空总管3之间设置的第一合成气放空阀6以使第一气化系统1压力运行稳定，即调节第一合成气放空阀6的开度保持第一气化系统1压力运行稳定，以此实现第二组喷嘴的在线切换。

再次投料子步骤S22，将第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212中未运行的一组投料，并将第一粉煤烧嘴113退出运行。

具体地，首先，将第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212中未运行的一组投料运行，即第三水煤浆烧嘴组211或第四水煤浆烧嘴组212中的另一组进行投料运行。然后，在第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212中未运行的一组投料运行后，第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212中未运行的一组投入的水煤浆进行气化反应，为使得第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212中未运行的一组生产的合成气并入合成气总管4内，可通过调节第二煤气净化装置22与火炬放空总管3之间设置的第二合成气放空阀7，以调节第二气化系统2的压力以使第二气化系统2的压力保持在高出合成气总管4的压力阈值，即确保第二气化系统2的压力高出合成气总管4的压力阈值；也就是说，调节第二合成气放空阀7的开度保持第二气化系统2压力高出合成气总管4压力0.1-0.5MPa；并且，在第三水煤浆烧嘴组211和第四水煤浆烧嘴组212中未运行的一组投料运行后，将第一粉煤烧嘴113逐渐退出运行，并通过调节第一煤气净化装置12与火炬放空总管3之间设置的第一合成气放空阀6以调节第一气化系统1的压力，以使第一气化系统1运行稳定，即调节第一合成气放空阀6的开度保持第一气化系统1压力运行稳定，以此实现第三组喷嘴的在线切换。

后处理子步骤S23，停止第一气化炉产生的合成气的并网并停止第二气化系统的放空，完成气化系统在线切换。

具体地，三组喷嘴的在线切换完成后，关闭第二合成气放空阀7和第一合成气并气阀5以停止第二气化系统2的第二气化炉的放空和第一气化炉11产生的合成气的并网，使得备用中的第二气化系统2完全进入运行状态，运行中的第一气化系统1完全退出运行，完成气化系统在线切换。

综上，本实施例提供的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，先将第二粉煤烧嘴213进行投料运行，再进行其他喷嘴的在线切换，即采用备用气化炉在低压下粉煤烧嘴先投料的方式；而先进行水煤浆投料的话，备用气化炉内先投入水煤浆相比，先投入的水煤浆在备用气化炉内发生气化反应致使备用气化炉内压力增大，再进行粉煤投料时导致粉煤在高压循环减压过程中温差大析出水分堵塞循环管道，因此，本实施例中先进行粉煤烧嘴的投料运行，后续再进行水煤浆的投料运行，可避免粉煤高压循环减压过程中温度过低水分析出的问题，进而避免粉煤高压循环减压过程中堵塞循环管道导致的粉煤无法投料的现象，即保证了备用气化炉内粉煤物料的投料成功。

进一步地，采用运行气化炉中的置于顶部的喷嘴即第一粉煤烧嘴113最后退出的方式，可避免气化炉的煤浆喷嘴撞击流产生的向上高温流股对拱顶的影响，由于顶部物料会对撞击流产生向下的压力，以使高温区下移，进而更好地保护拱顶，避免拱顶高温损坏；此外，运行气化炉中的置于顶部的喷嘴最后退出还可以避免合成气的放空浪费，因为若该烧嘴先退出，为保护该烧嘴往往需要通入惰性气体如氮气等保护该烧嘴，为避免煤气组分的波动合成气往往放空处理，而放空时将导致合成气的放空浪费，故运行气化炉中的置于顶部的喷嘴最后退出可避免通入惰性气体，亦可避免进行放空处理，进而避免合成气的放空浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，其特征在于，

多喷嘴粉浆气化炉在线切断系统包括：第一气化系统和第二气化系统；第一气化系统包括第一气化炉，第二气化系统包括第二气化炉；第一气化炉上设有第一水煤浆烧嘴组、第二水煤浆烧嘴组和第一粉煤烧嘴；第二气化炉上设有第三水煤浆烧嘴组、第四水煤浆烧嘴组和第二粉煤烧嘴；

将运行中的第一气化系统切换至备用中的第二气化系统，包括如下步骤：

粉煤投料步骤，对第二气化炉进行升压至预设压力后，在所述第二气化炉低压时将第二粉煤烧嘴投入粉煤、升压，并将第二粉煤烧嘴产生的合成气并网后，将第一水煤浆烧嘴组或第二水煤浆烧嘴组逐渐退出运行；所述预设压力为与第一气化炉、第二气化炉连接的合成气总管压力的1/8-1/4；

水煤浆投料步骤，将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组逐组进行水煤浆的投入，并且，在第三水煤浆烧嘴组或第四水煤浆烧嘴组进行投料后，将第二水煤浆烧嘴组和第一水煤浆烧嘴组中的未退出运行的一组、第一粉煤烧嘴退出运行，以完成气化炉的切换；在将第二水煤浆烧嘴组和第一水煤浆烧嘴组中的未退出运行的一组、第一粉煤烧嘴退出运行时，最后退出置于第一气化炉顶部的烧嘴。

2.根据权利要求1所述的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，其特征在于，所述水煤浆投料步骤包括：

初次投料子步骤，将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组中的任一组投料后，并将第二水煤浆烧嘴组和第一水煤浆烧嘴组中的未退出运行的一组逐渐退出运行；

再次投料子步骤，将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组中未运行的一组投料后，并将第一粉煤烧嘴退出运行。

3.根据权利要求2所述的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，其特征在于，所述初次投料子步骤包括：

将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组中的任一组投料后，调节第二气化系统的压力以使其高出与第一气化炉、第二气化炉连接的合成气总管的压力阈值，同时将第二水煤浆烧嘴组和第一水煤浆烧嘴组中的未退出运行的一组逐渐退出运行，并调节第一气化系统的压力以使第一气化系统运行稳定。

4.根据权利要求2所述的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，其特征在于，所述再次投料子步骤包括：

将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组中未运行的一组进行投料后，调节第二气化系统的压力以使其高出与第一气化炉、第二气化炉连接的合成气总管的压力阈值，同时将第一粉煤烧嘴逐渐退出运行，并调节第一气化系统的压力以使第一气化系统运行稳定。

5.根据权利要求2所述的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，其特征在于，在所述再次投料子步骤之后，还包括如下子步骤：

后处理子步骤，停止第一气化炉产生的合成气的并网并停止第二气化系统的放空，完成气化系统在线切换。

6.根据权利要求1至5任一项所述的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，其特征在于，

在所述粉煤投料步骤中，第二气化炉升压至预设压力后，将第二粉煤烧嘴投料、升压包括：

将第二气化系统进行放空并将第二粉煤烧嘴投料运行后，逐渐停止第二气化系统的放空，并提高第二气化系统的运行压力至高出与第一气化炉、第二气化炉连接的合成气总管的压力阈值。

7.根据权利要求6所述的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，其特征在于，

在提高第二气化系统的运行压力时，第二气化炉的升压速率为0.05-2MPa/min。

8.根据权利要求6所述的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，其特征在于，

在所述粉煤投料步骤中，将第二粉煤烧嘴投料、升压至第二气化系统的运行压力高出与第一气化炉、第二气化炉连接的合成气总管的压力阈值后，将第二粉煤烧嘴产生的合成气并网包括：

将投入运行的第二粉煤烧嘴生产的合成气并入合成气总管内，同时逐渐将第一气化系统进行放空，使第一气化系统的放空量与第二气化系统的并网量相对应。

9.根据权利要求8所述的多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，其特征在于，

在对第二粉煤烧嘴产生的合成气进行并网时，第一气化系统的放空量与第二气化系统的并网量之间的差值小于或等于20%。

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