CN110563225A - 饮品厂水处理控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了饮品厂水处理控制系统，涉及水处理技术领域，包括原水罐、过滤装置、杀毒装置、PLC控制单元和显示终端，原水罐通过进水管连接过滤装置，进水管上设有第一电磁阀和增压泵，过滤装置连接杀毒装置，PLC控制单元电连接显示终端，PLC控制单元安装在原水罐侧壁上；本发明通过PLC控制单元对原水的进出进行控制，并且通过过滤装置和杀毒装置快速的对原水进行净化杀菌处理，工艺简单，处理系统简便，处理效率高，提高了生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，特别涉及饮品厂水处理控制系统。
背景技术
饮品厂在对饮料的生产工艺中，对原水的处理最为重要，饮料原水多采用地下水，由于土壤污染的加重，导致地下水中含有大量的污染元素，在原水投入到饮料的生产工艺中之前需要对原水进行消毒过滤处理，经过检查合格的原水才能够进入到饮料的生产工艺中，目前对饮料原水的处理工艺复杂，处理系统繁多，处理效率低，降低了生产效益。
发明内容
本发明的主要目的在于提供饮品厂水处理控制系统，可以有效解决背景技术中现有水处理工艺复杂，处理系统繁多，处理效率低，降低了生产效益的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：饮品厂水处理控制系统，包括原水罐、过滤装置、杀毒装置、PLC控制单元和显示终端，所述原水罐通过进水管连接过滤装置，所述进水管上设有第一电磁阀和增压泵，所述过滤装置连接杀毒装置，所述PLC控制单元电连接显示终端，所述PLC控制单元安装在原水罐侧壁上；
所述过滤装置包括沉降塔和过滤塔，所述沉降塔设于过滤塔上侧，所述沉降塔上端设有絮凝剂箱，所述沉降塔侧壁通过出水管连通过滤塔，所述出水管上设有流量控制阀，所述过滤塔底部通过第一分流管连通杀毒装置。
所述杀毒装置包括箱体、过水板和紫外线发生器，所述过水板设于箱体内，所述紫外线发生器设于过水板上方且与箱体固定连接，所述箱体的一侧面连接第一分流管，所述第一分流管与过水板相对应，所述箱体的另一侧面连接出水装置。
优选的，所述沉降塔靠近底面的侧壁设有污泥位置感应器，所述污泥位置感应器高度低于出水管的高度。
优选的，所述污泥位置感应器下方设有出污管，所述出污管与沉降塔侧壁连接，所述出污管上设有控制阀门。
优选的，所述过滤塔内从上到下依次设有碎石过滤层、活性炭吸附层和反渗透层，且所述过滤塔上部连接增压器。
优选的，所述出水装置包括第二分流管和水质检测器，所述水质检测器设于第二分流管的下端且与内部相通，所述第二分流管分别连通净水管和循环水管。
优选的，所述循环水管连通原水罐，且所述净水管和循环水管上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀。
优选的，所述过水板上设有若干条水槽，若干条所述水槽与第一分流管的出水口相对应。
优选的，所述水槽位于第二分流管的一端设有漏水孔。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过PLC控制单元对原水的进出进行控制，并且通过过滤装置和杀毒装置快速的对原水进行净化杀菌处理，工艺简单，处理系统简便，处理效率高，提高了生产效益。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的过滤装置结构示意图；
图3为本发明的杀毒装置结构示意图；
图4为本发明的过水板结构示意图；
图5为本发明的出水装置结构示意图。
图中：1、原水罐；2、过滤装置；21、沉降塔；211、絮凝剂箱；212、出水管；213、流量控制阀；214、污泥位置感应器；215、出污管；216、控制阀门；22、过滤塔；221、碎石过滤；222、活性炭吸附层；223、反渗透层；224、增压器；3、杀毒装置；31、箱体；32、过水板；321、水槽；322、漏水孔；33、紫外线发生器；34、出水装置；341、第二分流管；342、水质检测器；343、净水管；344、循环水管；345、第二电磁阀；346、第三电磁阀；4、PLC控制单元；5、显示终端；6、进水管；7、第一电磁阀；8、增压泵；9、第一分流管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，饮品厂水处理控制系统，包括原水罐1、过滤装置2、杀毒装置3、PLC控制单元4和显示终端5，所述原水罐1通过进水管6连接过滤装置2，所述进水管6上设有第一电磁阀7和增压泵8，所述过滤装置2连接杀毒装置3，所述PLC控制单元4电连接显示终端5，所述PLC控制单元4安装在原水罐1侧壁上；
所述过滤装置2包括沉降塔21和过滤塔22，所述沉降塔21设于过滤塔22上侧，所述沉降塔21上端设有絮凝剂箱211，所述沉降塔21侧壁通过出水管212连通过滤塔22，所述出水管212上设有流量控制阀213，所述过滤塔22底部通过第一分流管9连通杀毒装置3。
所述杀毒装置3包括箱体31、过水板32和紫外线发生器33，所述过水板32设于箱体31内，所述紫外线发生器33设于过水板32上方且与箱体31固定连接，所述箱体31的一侧面连接第一分流管9，所述第一分流管9与过水板32相对应，所述箱体31的另一侧面连接出水装置34。
本实施例中，所述沉降塔21靠近底面的侧壁设有污泥位置感应器214，所述污泥位置感应器214高度低于出水管212的高度，对原水中的污垢沉降量进行检测，及时排出。
本实施例中，所述污泥位置感应器214下方设有出污管215，所述出污管215与沉降塔21侧壁连接，所述出污管215上设有控制阀门216，当污泥量达到污泥位置感应器214位置时，启动控制阀门216进行排污。
本实施例中，所述过滤塔22内从上到下依次设有碎石过滤层221、活性炭吸附层222和反渗透层223，且所述过滤塔22上部连接增压器224，依次对沉降后的原水进行过滤吸附净化。
本实施例中，所述出水装置34包括第二分流管341和水质检测器342，所述水质检测器342设于第二分流管341的下端且与内部相通，所述第二分流管341分别连通净水管343和循环水管344，通过水质检测器342对处理后的原水进行检测，达到标准后经过第二分流管341流入到净水管343内作为饮料加工原水，未达到标准时，经过第二分流管342流入到循环水管344内，进而流入到原水罐1内再次进行处理，控制原水质量的同时保证对原水不造成浪费，有利于节约水资源。
本实施例中，所述循环水管344连通原水罐1，且所述净水管343和循环水管344上分别设有第二电磁阀345和第三电磁阀346，通过PLC控制单元4实现对检测后的水流自动控制。
本实施例中，所述过水板32上设有若干条水槽321，若干条所述水槽321与第一分流管9的出水口相对应，过滤后的原水经过水槽对水流进行分散，提高紫外线发生器33的杀菌效率和效果。
本实施例中，所述水槽321位于第二分流管341的一端设有漏水孔322，杀菌后的原水经过漏水孔322流到箱体31底部，进而进入到出水装置34内。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.饮品厂水处理控制系统，其特征在于：该控制系统包括原水罐、过滤装置、杀毒装置、PLC控制单元和显示终端，所述原水罐通过进水管连接过滤装置，所述进水管上设有第一电磁阀和增压泵，所述过滤装置连接杀毒装置，所述PLC控制单元电连接显示终端，所述PLC控制单元安装在原水罐侧壁上；
所述过滤装置包括沉降塔和过滤塔，所述沉降塔设于过滤塔上侧，所述沉降塔上端设有絮凝剂箱，所述沉降塔侧壁通过出水管连通过滤塔，所述出水管上设有流量控制阀，所述过滤塔底部通过第一分流管连通杀毒装置。
所述杀毒装置包括箱体、过水板和紫外线发生器，所述过水板设于箱体内，所述紫外线发生器设于过水板上方且与箱体固定连接，所述箱体的一侧面连接第一分流管，所述第一分流管与过水板相对应，所述箱体的另一侧面连接出水装置。
2.根据权利要求1所述的饮品厂水处理控制系统，其特征在于：所述沉降塔靠近底面的侧壁设有污泥位置感应器，所述污泥位置感应器高度低于出水管的高度。
3.根据权利要求2所述的饮品厂水处理控制系统，其特征在于：所述污泥位置感应器下方设有出污管，所述出污管与沉降塔侧壁连接，所述出污管上设有控制阀门。
4.根据权利要求1所述的饮品厂水处理控制系统，其特征在于：所述过滤塔内从上到下依次设有碎石过滤层、活性炭吸附层和反渗透层，且所述过滤塔上部连接增压器。
5.根据权利要求1所述的饮品厂水处理控制系统，其特征在于：所述出水装置包括第二分流管和水质检测器，所述水质检测器设于第二分流管的下端且与内部相通，所述第二分流管分别连通净水管和循环水管。
6.根据权利要求5所述的饮品厂水处理控制系统，其特征在于：所述循环水管连通原水罐，且所述净水管和循环水管上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀。
7.根据权利要求1所述的饮品厂水处理控制系统，其特征在于：所述过水板上设有若干条水槽，若干条所述水槽与第一分流管的出水口相对应。
8.根据权利要求7所述的饮品厂水处理控制系统，其特征在于：所述水槽位于第二分流管的一端设有漏水孔。
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