CN110559535B - 防止蒸发器误打开支座、应用该支座的蒸发器及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止蒸发器误打开支座、应用该支座的蒸发器及工作方法，防止蒸发器误打开支座包括主气路块、联动阀、互锁滑块、滑块弹簧，主气路块上设置滑块安装孔，滑块弹簧置于滑块安装孔内，互锁滑块的尾端置于滑块安装孔内且与滑块弹簧传动配合以使互锁滑块可沿滑块安装孔升降，联动阀的底壁设置联动阀限位槽，装配时联动阀可转动设置在主气路块上，互锁滑块的顶端伸入联动阀限位槽用于对联动阀进行限位，联动阀转动时挤压互锁滑块，互锁滑块挤压互锁弹簧以使互锁滑块下降至互锁滑块脱离联动阀限位槽，联动阀摆脱转动限位。

Description

防止蒸发器误打开支座、应用该支座的蒸发器及工作方法

技术领域

本发明涉及医疗辅助设备技术领域，特别是一种防止蒸发器误打开支座、应用该支座的蒸发器及工作方法。

背景技术

蒸发器是麻醉机的重要组成部件，用于保证麻醉气体的浓度配比。在蒸发器的主气路块上一般设置联动阀，以控制主气路块上气路的通断，在主气路块未安装、调节到位的情况下无意中打开主气路块的阀门，可能造成麻醉气体挥发到手术坏境中，影响医护人员的身体健康。设计一种结构简单、控制可靠的防止蒸发器误打开支座、应用该支座的蒸发器及工作方法，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、控制可靠的防止蒸发器误打开支座、应用该支座的蒸发器及工作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的防止蒸发器误打开支座，包括主气路块、联动阀、互锁滑块、滑块弹簧，所述主气路块上设置滑块安装孔，所述滑块弹簧置于所述滑块安装孔内，所述互锁滑块的尾端置于所述滑块安装孔内且与所述滑块弹簧传动配合以使所述互锁滑块可沿滑块安装孔升降，所述联动阀的底壁设置联动阀限位槽，装配时所述联动阀可转动设置在主气路块上，互锁滑块的顶端伸入联动阀限位槽用于对联动阀进行限位，联动阀转动时挤压互锁滑块，互锁滑块挤压滑块弹簧以使互锁滑块下降至互锁滑块脱离联动阀限位槽，联动阀摆脱转动限位。

进一步，防止蒸发器误打开支座还包括联动杆、与主气路块固定相连的支座，所述互锁滑块上设置联动杆卡槽，所述主气路块上设置与所述滑块安装孔相通的联动杆安装槽，所述支座上设置联动杆转动槽，联动杆的尾端穿过联动杆安装槽且伸入联动杆卡槽，所述联动杆的中部设置第一转动销，所述联动杆的前端伸入联动杆转动槽，以使所述互锁滑块升降时可驱动联动杆绕第一转动销转动。

进一步，防止蒸发器误打开支座还包括左互锁杆、右互锁杆，所述支座上设置与所述联动杆转动槽相通的左互锁杆安装孔、右互锁杆安装孔，所述左互锁杆的前端穿过左互锁杆安装孔伸入联动杆转动槽，右互锁杆的前端穿过右互锁杆安装孔伸入联动杆转动槽且与左互锁杆的前端抵接，以使联动杆的尾端置于左互锁杆、右互锁杆接头处的下方，用于限制联动杆的转动。

进一步，防止蒸发器误打开支座还包括左锁定杆、右锁定杆，所述支座上设置与所述左互锁杆安装孔相通的左锁定杆安装槽、与所述右互锁杆安装孔相通的右锁定杆安装槽，所述左互锁杆上设置左卡槽，右互锁杆上设置右卡槽，所述左锁定杆的前端穿过左锁定杆安装槽后置于左卡槽内时用于锁定左互锁杆，左锁定杆的前端脱离左卡槽时左互锁杆解除锁定，右锁定杆的前端穿过右锁定杆安装槽后置于右卡槽内时用于锁定右互锁杆，右锁定杆的前端脱离右卡槽时右互锁杆解除锁定。

进一步，防止蒸发器误打开支座还包括感应销、感应弹簧，所述左锁定杆安装槽的上端设置左弹簧安装孔，左锁定杆安装槽的下端设置左阶梯孔，所述左阶梯孔、左弹簧安装孔置于同一直线上；所述右锁定杆安装槽的上端设置右弹簧安装孔，右锁定杆安装槽的下端设置右阶梯孔，所述右阶梯孔、右弹簧安装孔置于同一直线上，所述左阶梯孔、右阶梯孔内分别设置感应销，所述左弹簧安装孔、右弹簧安装孔内分别设置感应弹簧，各感应弹簧分别与左锁定杆、右锁定杆抵接，以使左锁定杆的前端卡入左卡槽、右锁定杆的前端卡入右卡槽，所述左阶梯孔内的感应销的顶端与左锁定杆抵接、感应销的底端伸出左阶梯孔，所述右阶梯孔内的感应销的顶端与右锁定杆抵接、感应销的底端伸出右阶梯孔，以使感应销受到挤压时左锁定杆的前端脱离左卡槽、右锁定杆的前端脱离右卡槽，左互锁杆、右互锁杆摆脱锁定。

进一步，所述左互锁杆、右互锁杆的前端设置薄片形的锁定杆插块，所述左互锁杆、右互锁杆的尾部设置第二转动销，以使所述左互锁杆、右互锁杆可转动设置。

进一步，防止蒸发器误打开支座还包括左互锁弹簧、右互锁弹簧，所述左互锁弹簧套接在左互锁杆上且与支座传动配合，左互锁杆的尾端伸出左互锁杆安装孔设置，以使挤压左互锁杆时左互锁杆可在左互锁杆安装孔内移动，左互锁弹簧用于驱动其复位；所述右互锁弹簧套接在右互锁杆上且与支座传动配合，右互锁杆的尾端伸出右互锁杆安装孔设置，以使挤压右互锁杆时右互锁杆可在右互锁杆安装孔内移动，右互锁弹簧用于驱动其复位。

进一步，所述联动杆的前端设置三角形顶头，所述左互锁杆的前端、右互锁杆的前端呈半球形设置，以使三角形顶头的顶角置于左互锁杆、右互锁杆前端的下侧。

进一步，所述互锁滑块的顶端设置转动球体，所述联动阀限位槽呈弧形设置，以使联动阀转动时互锁滑块的顶端与联动阀限位槽呈弧面接触，避免互锁滑块卡死。

上述防止蒸发器误打开支座的工作方法，包括如下步骤：联动阀处于锁定状态时，左锁定杆、右锁定杆被感应弹簧挤压至左锁定杆的前端卡入左互锁杆的左卡槽、右锁定杆的前端卡入右互锁杆的右卡槽，左互锁杆、右互锁杆的前端在联动杆转动槽的前端处抵接，感应销的底端伸出左、右阶梯孔，联动杆前端的三角形顶头置于左互锁杆、右互锁杆的下侧，联动杆的尾端插入联动杆卡槽，互锁滑块被滑块弹簧支撑，互锁滑块的顶端伸入联动阀限位槽，以阻止联动阀转动，联动阀转动时挤压互锁滑块产生向下移动的趋势，互锁滑块带动联动杆绕第一转动销转动时联动杆的前端被左互锁杆、右互锁杆抵挡，无法翘起，完成联动阀限位；感应销被挤压时，左锁定杆、右锁定杆上扬并挤压感应弹簧，左锁定杆的前端脱离左卡槽、右锁定杆的前端脱离右卡槽，左互锁杆在左互锁弹簧作用下复位弹出、右互锁杆在右互锁弹簧作用下复位弹出，解除对联动杆的限定，联动阀转动时互锁滑块下压进入滑块安装孔、联动杆绕第一转动销转动。

一种蒸发器，包括上述的防止蒸发器误打开支座，还包括蒸发器主体和凸出设置于蒸发器主体一侧的承接平台，所述主气路块固定设置在蒸发器主体上，所述支座置于所述承接平台上，以使装配完成后感应销的底端与承接平台的顶面接触，由承接平台触发感应销。

发明的技术效果：（1）本发明的防止蒸发器误打开支座，相对于现有技术，利用互锁滑块撬动联动杆，利用左互锁杆、右互锁杆对联动杆进行限位，使得左互锁杆、右互锁杆抵接时联动杆无法转动，进而实现联动阀的锁定；利用左锁定杆、右锁定杆对左互锁杆、右互锁杆进行限位，利用感应销和感应弹簧对左锁定杆、右锁定杆进行操控，挤压感应销时左锁定杆、右锁定杆可抬起，实现联动阀的控制；（2）在支座安装到位时，支座的底端与蒸发器形成面接触，使得两个感应销同时被挤压，进而实现左、右互锁杆的解锁；（3）左互锁弹簧、右互锁弹簧在驱动左互锁杆、右互锁杆复位时发生撞击、产生音效，达到提醒使用者的目的；三角形顶头的设置，由其顶角对准左互锁杆、右互锁杆的接头处，在互锁弹簧失效的紧急情况下，可有效将左互锁杆、右互锁杆进行分离。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明防止蒸发器误打开支座的分解结构示意图；

图2是本发明防止蒸发器误打开支座的剖面结构示意图；

图3是支座、左互锁杆、右互锁杆装配后的剖面结构示意图；

图4是支座沿左互锁杆轴向的剖面结构示意图；

图5是互锁滑块的立体结构示意图；

图6是联动杆的立体结构示意图；

图7是左互锁杆的立体结构示意图；

图8是联动阀的立体结构示意图。

图中：主气路块1，主通气孔11，滑块安装孔12，联动杆安装槽13，左锁定杆安装孔14，右锁定杆安装孔15，

支座2，左互锁杆安装孔21，联动杆转动槽22，左锁定杆安装槽23，

联动阀3，联动阀限位槽31，

互锁滑块4，滑块弹簧41，滑块杆体42，顶柱43，转动球体44，联动杆卡槽45，弹性凸起46，

联动杆5，第一转动销51，三角形顶头52，联动杆插头53，转动销安装孔54，

左锁定杆6，感应销61，感应销柱体611，下柱体612，上柱体613，限位台阶614，压块62，感应弹簧63，右锁定杆64，锁定杆上卡槽65，锁定杆插块66，第二转动销67，半球体68，锁定杆下卡槽69，

左互锁杆71，左互锁弹簧72，左互锁螺母73，右互锁杆74，右互锁弹簧75，右互锁螺母76，左卡簧77，右卡簧78。

具体实施方式

实施例1 如图1所示，本实施例的防止蒸发器误打开支座，包括主气路块1、支座2、联动阀3、互锁滑块4、滑块弹簧41、联动杆5、左锁定杆6、右锁定杆64、左互锁杆71、右互锁杆74。

主气路块1的中心设置主通气孔11，联动阀3可转动设置在主通气孔11上，主通气孔11的一侧设置滑块安装孔12，滑块安装孔12与主通气孔11平行设置，滑块安装孔12内设置滑块弹簧41。

如图5所示，互锁滑块4包括圆杆状的滑块杆体42，滑块杆体42的尾端置于滑块安装孔12内且与滑块弹簧41传动配合以使互锁滑块4可沿滑块安装孔12升降，滑块杆体42的顶端设置顶柱43，顶柱43的直径小于滑块杆体42，滑块杆体42的直径大于滑块安装孔12的开口，以使滑块杆体42置于滑块安装孔12内时顶柱43可伸出滑块安装孔12，滑块杆体42无法伸出滑块安装孔12，对滑块杆体42进行轴向限位；滑块杆体42的顶端设置可转动的转动球体44，如图8所示，联动阀3的底壁设置联动阀限位槽31，联动阀限位槽31呈弧形设置，且阀限位槽31两端的深度小于中部的深度，阀限位槽31的两端光滑过渡，以使联动阀3转动时互锁滑块4顶端的转动球体44与联动阀限位槽31呈弧面接触，避免转动时互锁滑块4卡死；滑块杆体42的侧壁上设置弹性凸起46，以使滑块杆体42与滑块安装孔12间隙配合，滑块杆体42的侧壁上设置联动杆卡槽45。

如图6所示，联动杆5的前端设置三角形顶头52，联动杆5的尾端设置与联动杆卡槽45相适配的联动杆插头53，联动杆5的中部设置转动销安装孔54，主气路块1上设置联动杆安装槽13，联动杆安装槽13的尺寸大于联动杆插头53的尺寸，联动杆安装槽13沿滑块安装孔12的径向设置且与滑块安装孔12相通，以使联动杆5尾端的联动杆插头53穿过联动杆安装槽13且伸入联动杆卡槽45，支座2上设置联动杆转动槽22，联动杆转动槽22的尺寸大于联动杆5的尺寸，支座2经螺钉与主气路块1的侧壁固定相连后，联动杆5的前端伸入联动杆转动槽22，且联动杆5中部的转动销安装孔54上设置第一转动销51，第一转动销51与联动杆转动槽22的两侧壁固定相连，以使互锁滑块4升降时可驱动联动杆5在联动杆转动槽22内绕第一转动销51转动。

支座2上设置与联动杆转动槽22相通的左互锁杆安装孔21、右互锁杆安装孔，左互锁杆安装孔21、右互锁杆安装孔置于同一直线上，且与联动杆转动槽22的延伸方向相垂直；左互锁杆71的前端穿过左互锁杆安装孔21伸入联动杆转动槽22，右互锁杆74的前端穿过右互锁杆安装孔伸入联动杆转动槽22且与左互锁杆71的前端抵接，以使联动杆5前端的三角形顶头52置于左互锁杆71、右互锁杆74接头处的下方，由左互锁杆71和右互锁杆74联合限制联动杆5的转动。

为使得左互锁杆71、右互锁杆74可自行弹出，防止蒸发器误打开支座还包括左互锁弹簧72、右互锁弹簧75、左卡簧77、右卡簧78、左互锁螺母73、右互锁螺母76，如图3所示，左互锁弹簧72套接在左互锁杆71上，左卡簧77套接在左互锁杆71的中部，左互锁弹簧72的前端由左卡簧77进行固定，左互锁螺母73设置在左互锁杆安装孔21的尾端，用于对左互锁弹簧72的尾端进行固定，左互锁杆71的尾端穿过左互锁螺母73以伸出左互锁杆安装孔21设置，右互锁弹簧75套接在右互锁杆74上，右卡簧78套接在右互锁杆74的中部，右互锁弹簧75的前端由右卡簧78进行固定，右互锁螺母76设置在右互锁杆安装孔的尾端，用于对右互锁弹簧75的尾端进行固定，右互锁杆74的尾端穿过右互锁螺母76以伸出右互锁杆安装孔设置，挤压左互锁杆71时左互锁杆71可在左互锁杆安装孔21内移动，左互锁弹簧72用于驱动左互锁杆71复位；挤压右互锁杆74时右互锁杆74可在右互锁杆安装孔内移动，右互锁弹簧75用于驱动右互锁杆74复位。

左锁定杆6、右锁定杆64用于限制左互锁杆71、右互锁杆74的移动， 支座2上设置与左互锁杆安装孔21相通的左锁定杆安装槽23、与右互锁杆安装孔相通的右锁定杆安装槽，左锁定杆安装槽、右锁定杆安装槽与联动杆转动槽22平行设置，左互锁杆71上设置左卡槽，右互锁杆74上设置右卡槽，左锁定杆6的前端设置与左卡槽相适配的薄片形的锁定杆插块66，右锁定杆64的前端设置与右卡槽相适配的薄片形的锁定杆插块66，左互锁杆71、右互锁杆74移动至其前端在联动杆转动槽22处相抵接时，左卡槽与左锁定杆安装槽23对齐设置、右卡槽与右锁定杆安装槽对齐设置，以使左锁定杆6前端的锁定杆插块66穿过左锁定杆安装槽23后置于左卡槽内，用于锁定左互锁杆6，左锁定杆6前端的锁定杆插块66脱离左卡槽时左互锁杆6解除锁定；右锁定杆64前端的锁定杆插块66穿过右锁定杆安装槽后置于右卡槽内，用于锁定右互锁杆64，右锁定杆64前端的锁定杆插块66脱离右卡槽时右互锁杆64解除锁定。

防止蒸发器误打开支座还包括2个感应销61、2个感应弹簧63，如图7所示，各感应销61包括感应销柱体611，感应销柱体611的底端设置下柱体612，感应销柱体611的顶端设置上柱体613，下柱体612、上柱体613的直径都小于感应销柱体611的直径，以使下柱体612与感应销柱体611形成限位台阶614，如图4所示，左锁定杆安装槽23的上端设置左弹簧安装孔，左锁定杆安装槽23的下端设置左阶梯孔，左阶梯孔、左弹簧安装孔置于同一直线上，且左阶梯孔、左弹簧安装孔与左锁定杆安装槽23相垂直设置；右锁定杆安装槽的上端设置右弹簧安装孔，右锁定杆安装槽的下端设置右阶梯孔，右阶梯孔、右弹簧安装孔置于同一直线上，且右阶梯孔、右弹簧安装孔与右锁定杆安装槽相垂直设置；左锁定杆6、右锁定杆64的上侧均设置锁定杆上卡槽65，左锁定杆6、右锁定杆64的下侧均设置锁定杆下卡槽69，左阶梯孔、右阶梯孔内分别设置感应销61，各感应销61的下柱体伸出相应的左阶梯孔、右阶梯孔，并由限位台阶614形成限位防止感应销柱体611滑出，各感应销61的上柱体613伸入左锁定杆6、右锁定杆64下侧的锁定杆下卡槽69内，与相应左锁定杆6、或右锁定杆64形成抵接，左弹簧安装孔、右弹簧安装孔内分别设置感应弹簧63，各感应弹簧63的下端插入相应左锁定杆6、或右锁定杆64的锁定杆上卡槽65内，左弹簧安装孔、右弹簧安装孔的顶端设置压块62，由压块62对感应弹簧63的上端进行固定。

左锁定杆6、右锁定杆64的尾部均设置第二转动销67，左锁定杆6的第二转动销67的两端与左锁定杆安装槽23的两侧壁铰接配合，右锁定杆64的第二转动销67的两端与右锁定杆安装槽的两侧壁铰接配合，主气路块1上设置左锁定杆安装孔14、右锁定杆安装孔15，左锁定杆6、右锁定杆64的尾端设置半球体68，支座2与主气路块1固定相连后，左锁定杆6尾端的半球体68伸入左锁定杆安装孔14，右锁定杆64尾端的半球体68伸入右锁定杆安装孔15。

感应销61受到挤压时推动左锁定杆6、右锁定杆64绕第二转动销67摆动，左锁定杆6前端的锁定杆插块68脱离左卡槽、右锁定杆64前端的锁定杆插块68脱离右卡槽，左互锁杆71、右互锁杆74摆脱锁定，没有外力挤压感应销61时，左锁定杆6、右锁定杆64在感应弹簧63作用下下压，左锁定杆6前端的锁定杆插块66卡入左卡槽、右锁定杆64前端的锁定杆插块66卡入右卡槽，对左互锁杆71、右互锁杆74形成限位。

装配时，如图2所示，联动阀3可转动设置在主气路块1上，互锁滑块4的顶端伸入联动阀限位槽31用于对联动阀3进行限位，联动阀3转动时挤压互锁滑块4，互锁滑块4挤压滑块弹簧41以使互锁滑块4下降至互锁滑块4脱离联动阀限位槽31，联动阀3摆脱转动限位，联动杆5尾端的联动杆插头53穿过联动杆安装槽13且伸入联动杆卡槽45，联动杆5前端的三角形顶头52置于左互锁杆71、右互锁杆74接头处的下方，由左互锁杆71、右互锁杆74限制联动杆5的转动，使得左互锁杆71、右互锁杆74抵接时联动杆5无法转动，进而实现联动阀3的锁定；利用左锁定杆6、右锁定杆64对左互锁杆71、右互锁杆74进行限位，利用感应销61和感应弹簧63对左锁定杆6、右锁定杆64进行操控，挤压感应销61时左锁定杆6、右锁定杆64可抬起。

实施例2

上述防止蒸发器误打开支座的工作方法，包括如下步骤：联动阀3处于锁定状态时，左锁定杆6、右锁定杆64被感应弹簧63挤压至左锁定杆6的前端卡入左互锁杆71的左卡槽、右锁定杆64的前端卡入右互锁杆74的右卡槽，左互锁杆71、右互锁杆74的前端在联动杆转动槽22的前端处抵接，感应销64的底端伸出左、右阶梯孔，联动杆5前端的三角形顶头52置于左互锁杆71、右互锁杆74的下侧，联动杆5的尾端插入联动杆卡槽45，互锁滑块4被滑块弹簧41支撑，互锁滑块4的顶端伸入联动阀限位槽31，以阻止联动阀3转动，联动阀3转动时挤压互锁滑块4产生向下移动的趋势，互锁滑块4带动联动杆5绕第一转动销51转动时联动杆5的前端被左互锁杆71、右互锁杆74抵挡，无法翘起，完成联动阀3限位；感应销61被挤压时，左锁定杆6、右锁定杆64上扬并挤压感应弹簧63，左锁定杆6的前端脱离左卡槽、右锁定杆64的前端脱离右卡槽，左互锁杆71在左互锁弹簧72作用下复位弹出、右互锁杆74在右互锁弹簧75作用下复位弹出，解除对联动杆5的限定，联动阀3转动时互锁滑块4下压进入滑块安装孔12、联动杆5绕第一转动销51转动。

实施例3

一种蒸发器，包括上述的防止蒸发器误打开支座，还包括蒸发器主体和凸出设置于蒸发器主体一侧的承接平台，主气路块1固定设置在蒸发器主体上，由主气路块1的主通气孔11与蒸发器主体的气路相连通，支座2置于承接平台上，以使装配完成后感应销61的底端与承接平台的顶面接触，由承接平台触发感应销61，解除联动阀3的锁定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种防止蒸发器误打开支座，其特征在于，包括主气路块、联动阀、互锁滑块、滑块弹簧，所述主气路块上设置滑块安装孔，所述滑块弹簧置于所述滑块安装孔内，所述互锁滑块包括圆杆状的滑块杆体，所述滑块杆体的尾端置于所述滑块安装孔内且与所述滑块弹簧传动配合以使所述互锁滑块可沿滑块安装孔升降，所述联动阀的底壁设置联动阀限位槽，装配时所述联动阀可转动设置在主气路块上，互锁滑块的顶端伸入联动阀限位槽用于对联动阀进行限位，联动阀转动时挤压互锁滑块，互锁滑块挤压滑块弹簧以使互锁滑块下降至互锁滑块脱离联动阀限位槽，联动阀摆脱转动限位；

还包括联动杆、与主气路块固定相连的支座，所述互锁滑块上设置联动杆卡槽，所述主气路块上设置与所述滑块安装孔相通的联动杆安装槽，所述支座上设置联动杆转动槽，联动杆的尾端穿过联动杆安装槽且伸入联动杆卡槽，所述联动杆的中部设置第一转动销，所述联动杆的前端伸入联动杆转动槽，以使所述互锁滑块升降时可驱动联动杆绕第一转动销转动；

还包括左互锁杆、右互锁杆，所述支座上设置与所述联动杆转动槽相通的左互锁杆安装孔、右互锁杆安装孔，所述左互锁杆的前端穿过左互锁杆安装孔伸入联动杆转动槽，右互锁杆的前端穿过右互锁杆安装孔伸入联动杆转动槽且与左互锁杆的前端抵接，以使联动杆的尾端置于左互锁杆、右互锁杆接头处的下方；

还包括左锁定杆、右锁定杆，所述支座上设置与所述左互锁杆安装孔相通的左锁定杆安装槽、与所述右互锁杆安装孔相通的右锁定杆安装槽，所述左互锁杆上设置左卡槽，右互锁杆上设置右卡槽，所述左锁定杆的前端穿过左锁定杆安装槽后置于左卡槽内时用于锁定左互锁杆，左锁定杆的前端脱离左卡槽时左互锁杆解除锁定，右锁定杆的前端穿过右锁定杆安装槽后置于右卡槽内时用于锁定右互锁杆，右锁定杆的前端脱离右卡槽时右互锁杆解除锁定。

2.根据权利要求1所述的防止蒸发器误打开支座，其特征在于，还包括感应销、感应弹簧，所述左锁定杆安装槽的上端设置左弹簧安装孔，左锁定杆安装槽的下端设置左阶梯孔，所述左阶梯孔、左弹簧安装孔置于同一直线上；所述右锁定杆安装槽的上端设置右弹簧安装孔，右锁定杆安装槽的下端设置右阶梯孔，所述右阶梯孔、右弹簧安装孔置于同一直线上，所述左阶梯孔、右阶梯孔内分别设置感应销，所述左弹簧安装孔、右弹簧安装孔内分别设置感应弹簧，各感应弹簧分别与左锁定杆、右锁定杆抵接，以使左锁定杆的前端卡入左卡槽、右锁定杆的前端卡入右卡槽，所述左阶梯孔内的感应销的顶端与左锁定杆抵接、感应销的底端伸出左阶梯孔，所述右阶梯孔内的感应销的顶端与右锁定杆抵接、感应销的底端伸出右阶梯孔，以使感应销受到挤压时左锁定杆的前端脱离左卡槽、右锁定杆的前端脱离右卡槽，左互锁杆、右互锁杆摆脱锁定。

3.根据权利要求2所述的防止蒸发器误打开支座，其特征在于，所述左互锁杆、右互锁杆的前端设置薄片形的锁定杆插块，所述左互锁杆、右互锁杆的尾部设置第二转动销，以使所述左互锁杆、右互锁杆可转动设置。

4.根据权利要求3所述的防止蒸发器误打开支座，其特征在于，还包括左互锁弹簧、右互锁弹簧，所述左互锁弹簧套接在左互锁杆上且与支座传动配合，左互锁杆的尾端伸出左互锁杆安装孔设置，以使挤压左互锁杆时左互锁杆可在左互锁杆安装孔内移动，左互锁弹簧用于驱动其复位；所述右互锁弹簧套接在右互锁杆上且与支座传动配合，右互锁杆的尾端伸出右互锁杆安装孔设置，以使挤压右互锁杆时右互锁杆可在右互锁杆安装孔内移动，右互锁弹簧用于驱动其复位。

5.根据权利要求4所述的防止蒸发器误打开支座，其特征在于，所述联动杆的前端设置三角形顶头，所述左互锁杆的前端、右互锁杆的前端呈半球形设置，以使三角形顶头的顶角置于左互锁杆、右互锁杆前端的下侧。

6.根据权利要求5所述的防止蒸发器误打开支座的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：联动阀处于锁定状态时，左锁定杆、右锁定杆被感应弹簧挤压至左锁定杆的前端卡入左互锁杆的左卡槽、右锁定杆的前端卡入右互锁杆的右卡槽，左互锁杆、右互锁杆的前端在联动杆转动槽的前端处抵接，感应销的底端伸出左、右阶梯孔，联动杆前端的三角形顶头置于左互锁杆、右互锁杆的下侧，联动杆的尾端插入联动杆卡槽，锁滑块被滑块弹簧支撑，互锁滑块的顶端伸入联动阀限位槽，以阻止联动阀转动，联动阀转动时挤压互锁滑块产生向下移动的趋势，互锁滑块带动联动杆绕第一转动销转动时联动杆的前端被左互锁杆、右互锁杆抵挡，无法翘起，完成联动阀限位；感应销被挤压时，左锁定杆、右锁定杆上扬并挤压感应弹簧，左锁定杆的前端脱离左卡槽、右锁定杆的前端脱离右卡槽，左互锁杆在左互锁弹簧作用下复位弹出、右互锁杆在右互锁弹簧作用下复位弹出，解除对联动杆的限定，联动阀转动时互锁滑块下压进入滑块安装孔、联动杆绕第一转动销转动。

7.一种蒸发器，其特征在于，包括权利要求2至5之一所述的防止蒸发器误打开支座，还包括蒸发器主体和凸出设置于蒸发器主体一侧的承接平台，所述主气路块固定设置在蒸发器主体上，所述支座置于所述承接平台上，以使装配完成后感应销的底端与承接平台的顶面接触，由承接平台触发感应销。

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