CN110555467A - 一种基于模型迁移的工业数据分类方法 - Google Patents

一种基于模型迁移的工业数据分类方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110555467A
CN110555467A CN201910744936.8A CN201910744936A CN110555467A CN 110555467 A CN110555467 A CN 110555467A CN 201910744936 A CN201910744936 A CN 201910744936A CN 110555467 A CN110555467 A CN 110555467A
Authority
CN
China
Prior art keywords
data
domain data
source domain
loss
target domain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910744936.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110555467B (zh
Inventor
张发恩
袁智超
孙天齐
陆强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Aolipuzhi Intelligent Industrial Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Innovation Qizhi Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Innovation Qizhi Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Innovation Qizhi Technology Co Ltd
Priority to CN201910744936.8A priority Critical patent/CN110555467B/zh
Publication of CN110555467A publication Critical patent/CN110555467A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110555467B publication Critical patent/CN110555467B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F18/00Pattern recognition
    • G06F18/20Analysing
    • G06F18/21Design or setup of recognition systems or techniques; Extraction of features in feature space; Blind source separation
    • G06F18/214Generating training patterns; Bootstrap methods, e.g. bagging or boosting
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F18/00Pattern recognition
    • G06F18/20Analysing
    • G06F18/24Classification techniques
    • G06F18/241Classification techniques relating to the classification model, e.g. parametric or non-parametric approaches
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06NCOMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
    • G06N3/00Computing arrangements based on biological models
    • G06N3/02Neural networks
    • G06N3/04Architecture, e.g. interconnection topology
    • G06N3/045Combinations of networks
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06NCOMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
    • G06N3/00Computing arrangements based on biological models
    • G06N3/02Neural networks
    • G06N3/08Learning methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Computational Linguistics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Evolutionary Biology (AREA)
  • Image Analysis (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于模型迁移的工业数据分类方法,步骤为:分别收集源域数据和目标域数据;对源域数据进行数据增强;构建具有残差结构的卷积神经网络;建立损失函数,以最小化跨域的学习特征协方差的差异,在特征层面通过对齐源域数据和目标域数据分布的二阶统计量来最小化域位移;对模型进行训练和预测。本方法实现了在目标数据很少、数据难获取的情况下使用其它相似数据进行学习进行特征迁移进而对目标域进行分类,具有较高的应用价值。

Description

一种基于模型迁移的工业数据分类方法
技术领域
本专利申请属于机器视觉中工业产品表面缺陷检测技术领域,更具体地说,是涉及一种基于模型迁移的工业数据分类方法,也涉及机器学习和深度学习、数据增强、领域自适应、基于模型迁移的工业缺陷检测分类领域。
背景技术
产品表面缺陷检测是工业制造生产线中极为重要的一个环节,企业每年会投入高昂的费用招聘工人使用人眼进行产品缺陷检测,如焊接缺陷中表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤等缺陷,这些带缺陷的产品需要准确的被判别出来类别,但实际生产环境中,大多都是通过人工检测的方式,由于通过肉眼检测的方式不仅具有极大的漏检率和误捡率,而且速度较慢,对企业的正常生产运营留下潜在风险,对企业发展质量和效益影响至关重要。
基于机器学习的传统缺陷检测方法,如决策树、支持向量机(SVM,Support VectorMachine)、最邻近节点算法(KNN,K-Nearest Neighbor)等。例如在JP特开平5-340731号公报(文献1)以及JP特开平8-220013号公报(文献2)中公开有一种检测方法,取得形成有布线图案的基板的多灰度图像,通过对使该多灰度图二值化的二值图像和预先准备的正常基板的二值图像进行比较,从而检测缺陷,又如中国专利CN 103808730 A中使用图像梯度信息的概率Hough变换方法进而对图像去噪,对缺陷区域聚类判定缺陷类型。也有企业使用卷积神经网络通过大量数据的训练对目标进行分类;如中国专利CN 108364281 A中一种基于卷积神经网络的织带边缘毛疵缺陷检测方法,其采用的技术方案是:A、图像采集及预处理得到样本图片B、对样本进行图像增强得到训练图片,将样本图分为边缘有毛疵缺陷和无毛疵缺陷的样本图,作为训练样本C、构建具有多尺度并行训练结构的卷积神经网络D、进行训练E、利用训练好的网络进行毛疵缺陷检测。
但目前这些方法应用场景单一,不具有通用性,检测算法无法快速迭代,并且需要满足1.训练数据与测试数据分布一致,即产品批次相同,拍摄环境相同;2.训练样本要足够多,但对于每种产品都进行大量数据采集过于劳民伤财。
现有技术所检测的目标样本训练集数量要求过高,每次会消耗过多时间采集大量数据;缺陷分类只能分出有无毛疵,结果较为单一;使用的数据集与检测样本属于同分布的训练集,不具备泛化能力,无法快速复制算法,如果在不同环境或时间使用同一个训练模型预测结果也不尽如人意。
迁移学习是运用已有(源域)知识,对不同但相关领域(目标域)问题进行求解的一种机器学习方法,是一种可以有效解决传统机器学习以上两个问题的方法,其优势在于可以迁移已有的知识来解决目标域中仅有的少量有标签样本数据的学习问题。但迁移学习方法在工业产品各类缺陷检测领域上应用较少。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种基于模型迁移的工业数据分类方法,以解决背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种基于模型迁移的工业数据分类方法,包括如下步骤(以焊接缺陷为例):
步骤A:收集工业界中不同种类产品的大量焊接缺陷数据集A作为源域数据集,并将他们按焊接缺陷种类分好放入不同文件夹并编号(如:1-表面裂纹2-表面气孔3-咬边4-焊瘤);
步骤B:收集少量待检测产品(几百张)的待分类缺陷数据,作为目标域数据;
步骤C:对源域数据进行数据增强,扩增训练集,增加数据特征密度,避免出现过拟合;
步骤D:构建具有残差结构的卷积神经网络;
步骤E:建立损失函数,以最小化跨域的学习特征协方差的差异,在特征层面通过对齐源域数据和目标域数据分布的二阶统计量来最小化域位移;
步骤F:对模型进行训练;
步骤G:对模型进行预测。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤A中,焊接缺陷种类包括表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤C中,对源域数据进行数据增强,扩增训练集,是指在源域数据读取过程中进行数据增强,数据增强方式包括:关键点变换、图像缩放、截取填充块、水平镜面翻转、上下翻转、改变图像空间、高斯扰动、灰度处理、最近邻像素中取均值扰动、最近邻中位数扰动、卷积、锐化、浮雕、随机加值、高斯噪声、亮度、随机去掉像素点、像素值翻转、对比度、仿射变换、局部扭曲、移动局部像素的一种或多种。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤D中,构建具有残差结构的卷积神经网络,包括以下步骤:
D1:第一组卷积的输入大小是224x224,构建卷积核为7x7、步长为2的卷积层conv1,之后进行批量标准化BN(Batch Normalization)、池化层RELU操作,再使用3x3的最大池化层maxpool,步长为2,64通道;
D2:第二层conv2_x使用卷积核为3x3,步长为2的残差结构两次,64通道;
D3:第三层conv3_x使用3x3的卷积核,步长为2的残差结构两次,输出大小28x28x128;
D4:第四层conv4_x使用3x3的卷积核,步长为2的残差结构两次,输出大小14x14x256;
D5:第五层conv5_x使用3x3的卷积核,步长为2的残差结构两次,输出大小为7x7x512;
D6:最终全连接层输出要输出的类别数量,得到的残差网络结构见下表:
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤E中,建立损失函数,以最小化跨域的学习特征协方差的差异,包括以下步骤:
E1:将源域数据记为DS={xi},x∈Rd,源域标签为:LS={yi},i∈{1,...,L};
E2:将未标记的目标域数据记为DT={ui},u∈Rd
E3:源域数据和目标域数据的数量分别用ns和nT表示,用表示第j维度下源域数据中的第i个样本,表示j维度下目标域数据中的第i个样本;
E4:将CORAL损失函数定义为源域数据与目标域数据的二阶统计量之间的距离,公式记为:
其中,lCORAL代表CORAL loss,表示矩阵的Frobenius范数,d表示预测类别个数,用CS和CT表示源域数据和目标域数据特征的协方差矩阵;
E5:源域数据的协方差矩阵为:
E6:目标域数据的协方差矩阵为:
其中1是全1列向量;
E7:使用以下链式梯度对输入要素进行计算:
E8:使用批处理协方差,网络参数在两个网络之间共享;
E9:建立分类损失函数,采用交叉熵计算网络输出与源域标签的损失;
E10:最终的深层特征需要具有足够的判别力来训练强分类器并且对源域数据和目标域数据之间的差异保持不变,最小化分类损失可能会导致过拟合到源域数据,从而降低目标域的性能,最小化二阶统计量损失函数可能导致特征退化,例如,网络可以将所有源数据和目标数据投影到单个点,使CORAL损失平均为零,但无法在这些特征上构建强分类器,所以采用分类损失和CORAL损失的联合训练来使网络学习的特征更好的作用在目标域数据上,公式如下:
其中l表示总损失函数,lCLASS表示类别损失,t表示深度网络中的CORAL损失层的数量,λ是用于平衡分类准确度和域适应的一个参数,使lCLASS和lCORAL都不要太大,也可以根据训练情况调节λ,比如经过一定步数后开始增大λ,或者设定一定的比例渐进增长,寻找到最好的预测效果。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的有益效果是:由于在工业领域新产品研发阶段,无法有大量的工业数据集供神经网络进行学习,本方法将其他产品型号的类似工业数据集进行训练,在训练的特征层面对少量的目标域数据进行学习特征迁移,作用在目标域上,即在目标数据很少、数据难获取的情况下使用其它相似数据进行学习进行特征迁移进而对目标域进行分类。
本方法以工业焊接表面缺陷检测为例,在工业焊接装配生产线中,使用此算法代替了人工用肉眼判别缺陷,解决了对于采集大量新数据时间、人员消耗的问题,应用了迁移学习的领域自适应方法将其它产品焊接缺陷数据和少量待检测产品缺陷作为数据集,使用深度学习网络进行学习,使机器学会‘举一反三’,在学习到的特征层面进行迁移,进而直接预测待检测焊缝的缺陷,大大减少了企业人力和财力的损失,一定程度上加快了生产周期,有极佳的实用意义。
附图说明
图1为本发明的操作示意图;
图2为本发明步骤D所使用的残差结构图;
图3为本发明与不进行特征迁移的效果对比图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明公开了一种基于模型迁移的工业数据分类方法,包括如下步骤(以焊接缺陷为例):
步骤A:收集工业界中不同种类产品的大量焊接缺陷数据集A作为源域数据集,并将他们按焊接缺陷种类分好放入不同文件夹并编号(如:1-表面裂纹2-表面气孔3-咬边4-焊瘤);
步骤B:收集少量待检测产品(几百张)的待分类缺陷数据,作为目标域数据;
步骤C:对源域数据进行数据增强,扩增训练集,增加数据特征密度,避免出现过拟合;
步骤D:构建具有残差结构的卷积神经网络;
步骤E:建立损失函数,以最小化跨域的学习特征协方差的差异,在特征层面通过对齐源域数据和目标域数据分布的二阶统计量来最小化域位移;
步骤F:对模型进行训练;
步骤G:对模型进行预测。
在步骤A中,焊接缺陷种类包括表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤。
在步骤C中,对源域数据进行数据增强,扩增训练集,是指在源域数据读取过程中进行数据增强,数据增强方式包括:关键点变换、图像缩放、截取填充块、水平镜面翻转、上下翻转、改变图像空间、高斯扰动、灰度处理、最近邻像素中取均值扰动、最近邻中位数扰动、卷积、锐化、浮雕、随机加值、高斯噪声、亮度、随机去掉像素点、像素值翻转、对比度、仿射变换、局部扭曲、移动局部像素的一种或多种。
在步骤D中,构建具有残差结构的卷积神经网络,包括以下步骤:
D1:第一组卷积的输入大小是224x224,构建卷积核为7x7、步长为2的卷积层conv1,之后进行批量标准化BN(Batch Normalization)、池化层RELU操作,再使用3x3的最大池化层maxpool,步长为2,64通道;
D2:第二层conv2_x使用卷积核为3x3,步长为2的残差结构两次,64通道;
D3:第三层conv3_x使用3x3的卷积核,步长为2的残差结构两次,输出大小28x28x128;
D4:第四层conv4_x使用3x3的卷积核,步长为2的残差结构两次,输出大小14x14x256;
D5:第五层conv5_x使用3x3的卷积核,步长为2的残差结构两次,输出大小为7x7x512;
D6:最终全连接层输出要输出的类别数量,如图2所示,当输入数据x通过带有权重参数的卷积层weight layer-池化层RELU操作后,也就是经过一层网络后产生的结果设为F(x),将其与经过跳跃层identity后的原始输入数据x相加,就有输出H(x)=F(x)+x。与传统CNN的输出H(x)=F(x)相比,残差网络是将卷积输出F(x)与输入x相加,相当于对输入x计算了一个微小变化,这样得到的输出H(x)就是x与变化的叠加。
这样,经过梯度传播后,现在传到前一层的梯度就多了一个x的梯度,假设为“1”!正是由于多了这条捷径,来自深层的梯度能直接畅通无阻地通过,去到上一层,使得浅层的网络层参数等到有效的训练
得到的残差网络结构见下表:
在步骤E中,建立损失函数,以最小化跨域的学习特征协方差的差异,包括以下步骤:
E1:将源域数据记为DS={xi},x∈Rd,源域标签为:LS={yi},i∈{1,...,L};
E2:将未标记的目标域数据记为DT={ui},u∈Rd
E3:源域数据和目标域数据的数量分别用ns和nT表示,用表示第j维度下源域数据中的第i个样本,表示j维度下目标域数据中的第i个样本;
E4:将CORAL损失函数定义为源域数据与目标域数据的二阶统计量之间的距离,公式记为:
其中,lCORAL代表CORAL loss,表示矩阵的Frobenius范数,d表示预测类别个数,用CS和CT表示源域数据和目标域数据特征的协方差矩阵;
E5:源域数据的协方差矩阵为:
E6:目标域数据的协方差矩阵为:
其中1是全1列向量;
E7:使用以下链式梯度对输入要素进行计算:
E8:使用批处理协方差,网络参数在两个网络之间共享;
E9:建立分类损失函数,采用交叉熵计算网络输出与源域标签的损失;
E10:最终的深层特征需要具有足够的判别力来训练强分类器并且对源域数据和目标域数据之间的差异保持不变,最小化分类损失可能会导致过拟合到源域数据,从而降低目标域的性能,最小化二阶统计量损失函数可能导致特征退化,例如,网络可以将所有源数据和目标数据投影到单个点,使CORAL损失平均为零,但无法在这些特征上构建强分类器,所以采用分类损失和CORAL损失的联合训练来使网络学习的特征更好的作用在目标域数据上,公式如下:
其中l表示总损失函数,lCLASS表示类别损失,t表示深度网络中的CORAL损失层的数量,λ是用于平衡分类准确度和域适应的一个参数,使lCLASS和lCORAL都不要太大,也可以根据训练情况调节λ,比如经过一定步数后开始增大λ,或者设定一定的比例渐进增长,寻找到最好的预测效果。
本方法使用的数据是工业中最常需要检测的4类缺陷:表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤。使用时参见图1,源域数据(训练集)经过数据增强、目标域数据(测试集)通过构建具有残差结构的卷积神经网络,过程中各层之间进行分享share,然后建立损失函数CLASSFICATION loss和CORAL loss(即分类损失和CORAL损失),接着对模型进行训练和预测,可以输出结果。
图1中,在源域数据中准备好与目标域数据种类相似的数据集并分好类别,放入两个文件夹内,目标域数据为少量带标签样本。源域数据在网络训练过程中会不断进行数据增强,增加源域数据集样本,在训练过程中使用adam优化器(对梯度的一阶和二阶矩估计综合考虑的一种梯度优化方法)对具有残差结构的卷积神经网络进行梯度优化,进行图1中两个loss(即分类损失和CORAL损失)的联合训练,其中更新的参数在训练和预测的网络上是共享的。在训练过程中调节损失函数中的λ参数以达到最好的分类效果,比如可以通过测试曲线甄别。当达到满意分类效果后,可以保存并固化模型进行目标域的测试。
结果如图3所示:上面的曲线是使用各类产品上的不同种类缺陷进行学习进而特征迁移到少量目标数据集的预测结果,下面的曲线是不进行特征迁移,直接将以往训练集进行训练,直接对其它类别相似目标集进行预测,可以看出进行迁移后准确率提升了4个百分点,效果明显。

Claims (5)

1.一种基于模型迁移的工业数据分类方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤A:收集工业界中不同种类产品的大量焊接缺陷数据集A作为源域数据集,并将他们按焊接缺陷种类分好放入不同文件夹并编号;
步骤B:收集少量待检测产品(几百张)的待分类缺陷数据,作为目标域数据;
步骤C:对源域数据进行数据增强,扩增训练集,增加数据特征密度,避免出现过拟合;
步骤D:构建具有残差结构的卷积神经网络;
步骤E:建立损失函数,以最小化跨域的学习特征协方差的差异,在特征层面通过对齐源域数据和目标域数据分布的二阶统计量来最小化域位移;
步骤F:对模型进行训练;
步骤G:对模型进行预测。
2.根据权利要求1所述的一种基于模型迁移的工业数据分类方法,其特征在于:步骤A中,焊接缺陷种类包括表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤。
3.根据权利要求1所述的一种基于模型迁移的工业数据分类方法,其特征在于:步骤C中,对源域数据进行数据增强,扩增训练集,是指在源域数据读取过程中进行数据增强,数据增强方式包括:关键点变换、图像缩放、截取填充块、水平镜面翻转、上下翻转、改变图像空间、高斯扰动、灰度处理、最近邻像素中取均值扰动、最近邻中位数扰动、卷积、锐化、浮雕、随机加值、高斯噪声、亮度、随机去掉像素点、像素值翻转、对比度、仿射变换、局部扭曲、移动局部像素的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种基于模型迁移的工业数据分类方法,其特征在于:步骤D中,构建具有残差结构的卷积神经网络,包括以下步骤:
D1:第一组卷积的输入大小是224x224,构建卷积核为7x7、步长为2的卷积层conv1,之后进行批量标准化BN、池化层RELU操作,再使用3x3的最大池化层maxpool,步长为2,64通道;
D2:第二层conv2_x使用卷积核为3x3,步长为2的残差结构两次,64通道;
D3:第三层conv3_x使用3x3的卷积核,步长为2的残差结构两次,输出大小28x28x128;
D4:第四层conv4_x使用3x3的卷积核,步长为2的残差结构两次,输出大小14x14x256;
D5:第五层conv5_x使用3x3的卷积核,步长为2的残差结构两次,输出大小为7x7x512;
D6:最终全连接层输出要输出的类别数量,得到的残差网络结构见下表:
5.根据权利要求1所述的一种基于模型迁移的工业数据分类方法,其特征在于:步骤E中,建立损失函数,以最小化跨域的学习特征协方差的差异,包括以下步骤:
E1:将源域数据记为DS={xi},x∈Rd,源域标签为:LS={yi},i∈{1,...,L};
E2:将未标记的目标域数据记为DT={ui},u∈Rd
E3:源域数据和目标域数据的数量分别用ns和nT表示,用表示第j维度下源域数据中的第i个样本,表示j维度下目标域数据中的第i个样本;
E4:将CORAL损失函数定义为源域数据与目标域数据的二阶统计量之间的距离,公式记为:
其中,lCORAL代表CORAL loss,表示矩阵的Frobenius范数,d表示预测类别个数,用CS和CT表示源域数据和目标域数据特征的协方差矩阵;
E5:源域数据的协方差矩阵为:
E6:目标域数据的协方差矩阵为:
其中1是全1列向量;
E7:使用以下链式梯度对输入要素进行计算:
E8:使用批处理协方差,网络参数在两个网络之间共享;
E9:建立分类损失函数,采用交叉熵计算网络输出与源域标签的损失;
E10:采用分类损失和CORAL损失的联合训练来使网络学习的特征作用在目标域数据上,公式如下:
其中l表示总损失函数,lCLASS表示类别损失,t表示深度网络中的CORAL损失层的数量,λ是用于平衡分类准确度和域适应的一个参数,使lCLASS和lCORAL都不要太大,也可以根据训练情况调节λ,比如经过一定步数后开始增大λ,或者设定一定的比例渐进增长,寻找到最好的预测效果。
CN201910744936.8A 2019-08-13 2019-08-13 一种基于模型迁移的工业数据分类方法 Active CN110555467B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910744936.8A CN110555467B (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种基于模型迁移的工业数据分类方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910744936.8A CN110555467B (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种基于模型迁移的工业数据分类方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110555467A true CN110555467A (zh) 2019-12-10
CN110555467B CN110555467B (zh) 2020-10-23

Family

ID=68737399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910744936.8A Active CN110555467B (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种基于模型迁移的工业数据分类方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110555467B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111092836A (zh) * 2019-12-13 2020-05-01 中国人民解放军空军工程大学 一种信号调制方式识别方法及装置
CN111190487A (zh) * 2019-12-30 2020-05-22 中国科学院计算技术研究所 一种建立数据分析模型的方法
CN111401454A (zh) * 2020-03-19 2020-07-10 创新奇智(重庆)科技有限公司 一种基于迁移学习的少样本目标识别方法
CN111461323A (zh) * 2020-03-13 2020-07-28 中国科学技术大学 一种图像识别方法及装置
CN111460901A (zh) * 2020-03-04 2020-07-28 西北大学 一种基于Wi-Fi信号和迁移学习的活动分类模型构建方法及系统
CN112071308A (zh) * 2020-09-11 2020-12-11 中山大学 一种基于语音合成数据增强的唤醒词训练方法
CN112161784A (zh) * 2020-09-07 2021-01-01 华南理工大学 基于多传感器信息融合迁移网络的机械故障诊断方法
CN112317957A (zh) * 2020-10-09 2021-02-05 五邑大学 激光焊接方法、装置及其存储介质
CN113191478A (zh) * 2020-01-14 2021-07-30 阿里巴巴集团控股有限公司 神经网络模型的训练方法、装置和系统
CN113781412A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 南京航空航天大学 一种基于深度学习的x光高分辨率扫描图像下芯片多余物检测系统及方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105975978A (zh) * 2016-04-22 2016-09-28 南京师范大学 一种结合标记相关性的半监督多标记特征选择及分类方法
CN107958286A (zh) * 2017-11-23 2018-04-24 清华大学 一种领域适应性网络的深度迁移学习方法
CN108345911A (zh) * 2018-04-16 2018-07-31 东北大学 基于卷积神经网络多级特征的钢板表面缺陷检测方法
CN109376792A (zh) * 2018-11-07 2019-02-22 河北工业大学 基于多通道残差神经网络的光伏电池外观缺陷分类方法
CN109409499A (zh) * 2018-09-20 2019-03-01 北京航空航天大学 一种基于深度学习和卡尔曼滤波修正的轨迹恢复方法
US20190073568A1 (en) * 2017-09-06 2019-03-07 Kla-Tencor Corporation Unified neural network for defect detection and classification
CN109559298A (zh) * 2018-11-14 2019-04-02 电子科技大学中山学院 一种基于深度学习的乳液泵缺陷检测的方法
CN109724984A (zh) * 2018-12-07 2019-05-07 上海交通大学 一种基于深度学习算法的缺陷检测识别装置和方法
CN109804333A (zh) * 2017-06-15 2019-05-24 腾讯科技(深圳)有限公司 基于用户的物理尺寸定制用户界面面板的系统和方法
CN109919934A (zh) * 2019-03-11 2019-06-21 重庆邮电大学 一种基于多源域深度迁移学习的液晶面板缺陷检测方法
JP2019519270A (ja) * 2016-05-03 2019-07-11 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェKoninklijke Philips N.V. ベクトル値画像をノイズ除去する装置及び方法
CN110111297A (zh) * 2019-03-15 2019-08-09 浙江大学 一种基于迁移学习的注塑制品表面图像缺陷识别方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105975978A (zh) * 2016-04-22 2016-09-28 南京师范大学 一种结合标记相关性的半监督多标记特征选择及分类方法
JP2019519270A (ja) * 2016-05-03 2019-07-11 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェKoninklijke Philips N.V. ベクトル値画像をノイズ除去する装置及び方法
CN109804333A (zh) * 2017-06-15 2019-05-24 腾讯科技(深圳)有限公司 基于用户的物理尺寸定制用户界面面板的系统和方法
US20190073568A1 (en) * 2017-09-06 2019-03-07 Kla-Tencor Corporation Unified neural network for defect detection and classification
CN107958286A (zh) * 2017-11-23 2018-04-24 清华大学 一种领域适应性网络的深度迁移学习方法
CN108345911A (zh) * 2018-04-16 2018-07-31 东北大学 基于卷积神经网络多级特征的钢板表面缺陷检测方法
CN109409499A (zh) * 2018-09-20 2019-03-01 北京航空航天大学 一种基于深度学习和卡尔曼滤波修正的轨迹恢复方法
CN109376792A (zh) * 2018-11-07 2019-02-22 河北工业大学 基于多通道残差神经网络的光伏电池外观缺陷分类方法
CN109559298A (zh) * 2018-11-14 2019-04-02 电子科技大学中山学院 一种基于深度学习的乳液泵缺陷检测的方法
CN109724984A (zh) * 2018-12-07 2019-05-07 上海交通大学 一种基于深度学习算法的缺陷检测识别装置和方法
CN109919934A (zh) * 2019-03-11 2019-06-21 重庆邮电大学 一种基于多源域深度迁移学习的液晶面板缺陷检测方法
CN110111297A (zh) * 2019-03-15 2019-08-09 浙江大学 一种基于迁移学习的注塑制品表面图像缺陷识别方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HAIJUN LEI等: "cross-modal transfer learning for hep-2 cell classification based on deep residual network", 《2017 IEEE INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON MULTIMEDIA (ISM)》 *
刘丽萍 等: "基于动态收缩法的大维协方差阵的估计及其应用", 《统计与决策》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111092836A (zh) * 2019-12-13 2020-05-01 中国人民解放军空军工程大学 一种信号调制方式识别方法及装置
CN111190487A (zh) * 2019-12-30 2020-05-22 中国科学院计算技术研究所 一种建立数据分析模型的方法
CN113191478A (zh) * 2020-01-14 2021-07-30 阿里巴巴集团控股有限公司 神经网络模型的训练方法、装置和系统
CN111460901A (zh) * 2020-03-04 2020-07-28 西北大学 一种基于Wi-Fi信号和迁移学习的活动分类模型构建方法及系统
CN111460901B (zh) * 2020-03-04 2023-05-26 西北大学 一种基于Wi-Fi信号和迁移学习的活动分类模型构建方法及系统
CN111461323A (zh) * 2020-03-13 2020-07-28 中国科学技术大学 一种图像识别方法及装置
CN111461323B (zh) * 2020-03-13 2022-07-29 中国科学技术大学 一种图像识别方法及装置
CN111401454A (zh) * 2020-03-19 2020-07-10 创新奇智(重庆)科技有限公司 一种基于迁移学习的少样本目标识别方法
CN112161784A (zh) * 2020-09-07 2021-01-01 华南理工大学 基于多传感器信息融合迁移网络的机械故障诊断方法
CN112071308A (zh) * 2020-09-11 2020-12-11 中山大学 一种基于语音合成数据增强的唤醒词训练方法
CN112317957A (zh) * 2020-10-09 2021-02-05 五邑大学 激光焊接方法、装置及其存储介质
CN113781412A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 南京航空航天大学 一种基于深度学习的x光高分辨率扫描图像下芯片多余物检测系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110555467B (zh) 2020-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110555467B (zh) 一种基于模型迁移的工业数据分类方法
Chen et al. Solar cell surface defect inspection based on multispectral convolutional neural network
Liu et al. Steel surface defect detection using a new Haar–Weibull-variance model in unsupervised manner
CN109376792B (zh) 基于多通道残差神经网络的光伏电池外观缺陷分类方法
CN103593670B (zh) 一种基于在线序列极限学习机的铜板带表面缺陷检测方法
Garg et al. Deep convolution neural network approach for defect inspection of textured surfaces
Mathavan et al. Use of a self-organizing map for crack detection in highly textured pavement images
CN111080620A (zh) 一种基于深度学习的道路病害检测方法
CN111612784A (zh) 一种基于分类优先yolo网络的钢板表面缺陷检测方法
CN111126115B (zh) 暴力分拣行为识别方法和装置
Zhang et al. An accurate fuzzy measure-based detection method for various types of defects on strip steel surfaces
CN114926441B (zh) 一种注塑件加工成型的缺陷检测方法及系统
CN116777907A (zh) 一种钣金件质量检测方法
CN108181316A (zh) 一种基于机器视觉的竹条缺陷检测方法
CN113070240A (zh) 一种基于机器视觉和深度学习的铜板表面缺陷检测及自动化分类方法
CN117152119A (zh) 一种基于图像处理的型材瑕疵视觉检测方法
CN116152242A (zh) 一种篮球用天然皮革缺陷可视化检测系统
CN116109577A (zh) 一种印刷标签缺陷检测系统及方法
CN116523923A (zh) 一种电池外壳缺陷识别方法
CN117522864B (zh) 基于机器视觉的欧松板表面瑕疵检测方法
Mir et al. Machine learning-based evaluation of the damage caused by cracks on concrete structures
CN111951218A (zh) 一种混合深度学习模型的口红质检系统
JPH08189904A (ja) 表面欠陥検出装置
Revathy et al. Fabric defect detection and classification via deep learning-based improved Mask RCNN
CN110349119B (zh) 基于边缘检测神经网络的路面病害检测方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: Room 501, block a, Haier International Plaza, 939 Zhenwu Road, Jimo Economic Development Zone, Qingdao, Shandong 266200

Patentee after: Qingdao Chuangxin Qizhi Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 518054 room 04, 02 / F, podium building 4, Shenzhen software industry base, Yuehai street, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: SHENZHEN AINNOVATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Room 501, block a, Haier International Plaza, 939 Zhenwu Road, Jimo Economic Development Zone, Qingdao, Shandong 266200

Patentee after: Qingdao Chuangxin Qizhi Technology Group Co.,Ltd.

Address before: Room 501, block a, Haier International Plaza, 939 Zhenwu Road, Jimo Economic Development Zone, Qingdao, Shandong 266200

Patentee before: Qingdao Chuangxin Qizhi Technology Group Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221222

Address after: 266100 6D, Building 1, No. 169, Songling Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong

Patentee after: Qingdao aolipuzhi Intelligent Industrial Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 501, block a, Haier International Plaza, 939 Zhenwu Road, Jimo Economic Development Zone, Qingdao, Shandong 266200

Patentee before: Qingdao Chuangxin Qizhi Technology Group Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right