CN110554668A - 制丝生产信息实时监视方法及系统 - Google Patents

Abstract

本公开提出了制丝生产信息实时监视方法及系统，包括：前台手机端及后台服务端，其中，后台服务端从MES系统、制丝中控系统中分别获取数据并传输至前台手机端，所述MES系统与制丝中控系统通信；所述MES系统将点表中各数据的OPC地址添加到MES系统的数据库中，从而使得MES系统的数据库能获取制丝中控系统的上述数据信息；所述后台服务端将制丝中控系统的数据库存储的上述数据传输至前台手机端。本公开APP的开发过程，打通了将MES系统和制丝中控系统中的数据实时显示在手机APP界面上的技术路径，为今后开发MES系统、SPC系统、底层制造系统等生产系统的移动平台，或将智能移动端与企业现有生产经营系统进行整合奠定了基础。

Description

制丝生产信息实时监视方法及系统

技术领域

本公开涉及烟草技术领域，特别是涉及制丝生产信息实时监视方法及系统。

背景技术

卷烟厂的制丝车间是典型的流水线生产，所以实时掌握各工艺段的生产情况，对知晓各工艺段生产信息以及合理安排生产任务等方面十分有必要。

发明人在实践工作中发现，目前了解制丝生产情况主要有以下两种途径：一是到生产现场进行查看，此方式只能了解当前生产批次，不能直观地了解当天生产进度；二是在台式电脑通过MES或制丝中控等系统查看，此方式不够便捷，并且MES和制丝中控系统中的数据量较大，数据的针对性较弱。

发明内容

本说明书实施方式的目的是提供制丝生产信息实时监视系统，能够根据需要选择性的展示所要查看的信息。

本说明书实施方式是提供制丝生产信息实时监视系统，通过以下技术方案实现：

包括：

前台手机端及后台服务端，其中，后台服务端从MES系统、制丝中控系统中分别获取数据并传输至前台手机端，所述MES系统与制丝中控系统通信；

所述制丝中控系统的数据库存储有制丝生产车间中各储柜的状态、在存牌号、批次号、文本号、进料开始时间、进料结束时间、出料开始时间、实时存量；

所述MES系统将上述各数据信息的OPC地址添加到MES系统的数据库中，从而使得MES系统的数据库能获取制丝中控系统的上述数据信息；

所述后台服务端将制丝中控系统的数据库存储的上述数据传输至前台手机端。

进一步的技术方案，所述制丝中控系统与生产设备直接通讯，存储有制丝车间生产执行所产生的数据，其数据库保存设备、工艺、质量、物料执行详细数据；

所述MES系统向制丝中控系统下达计划与生产标准，并收集相关生产信息，数据库保存以生产订单为主线的关键数据。

进一步的技术方案，前台手机端从后台服务端读取的数据包括：

预混柜、贮叶柜、保温柜、混丝柜、贮梗柜及梗丝柜的各个单柜的状态、在存牌号、批次号、文本号、进料开始时间、进料结束时间、出料开始时间、实时存量，预混处理段、新预混处理段、一次加料处理段、新一次加料处理段、气流烘丝处理段、薄板烘丝4800处理段及掺配加香处理段的当天任务的工单状态、生产牌号、文本号、工单开始时间、工单结束时间。

进一步的技术方案，所述后台服务端到前台手机端的数据传输采用JSON格式。

进一步的技术方案，所述JSON格式的数据包含多对<名称+数值>样式的数据信息，所述前台手机端解析数据时，需把各名称的数值单独取出，从而将数值信息展示在相对应名称的位置。

制丝生产信息实时监视方法，包括以下步骤：

前台手机端向后台服务端发出一条HTTP请求；

服务端收到请求之后从MES系统和制丝中控系统获取所需数据，并以JSON格式返回给前台手机端；

然后前台手机端再对此JSON格式的数据进行解析和处理，最后展示到前台手机端界面上。

进一步的技术方案，前台手机端界面进行展示时，按储柜状态以不同颜色显示储柜状态的文本内容；

所有储柜均显示当前储柜存量；

根据进料结束时间和出料开始时间确定当前储柜内的烟叶实际储存时长，进而判断是否符合工艺标准要求的储存时长。

与现有技术相比，本公开的有益效果是：

本公开制丝生产信息实时监视APP借助智能手机，向制丝车间管理人员和生产人员直观全面地展示制丝线的生产信息，方便管理人员和生产人员了解各工艺段在产情况，也能让管理人员更及时合理地安排生产进度，提高了工作效率，节省了时间成本。与在电脑终端查看MES或制丝中控系统的数据信息相比较，此APP能根据制丝车间日常生产情况，有针对性地从MES系统和制丝中控系统中提取小部分数据，使用户更快速、更直观地查看所需信息，同时也保证了程序的运行速度。

本公开在储柜信息模块，应用程序按实际储柜状态(分为待料、进料、出料、存料四种状态)以不同颜色显示储柜状态的文本内容，用户就能更直接明了地看到各储柜储存状态，进而根据需要看某一状态下的储柜存储信息。储柜的实时存量可以让用户知晓当前储柜存量，便于为下步生产工作采取对策。由进料结束时间和出料开始时间可以得知当前储柜内的烟叶(丝)实际储存时长是多少，进而判断是否符合工艺标准要求的储存时长，使判断烟叶(丝)的储存时长是否达到标准的方式更为简单直观。

本公开在生产计划模块，将制丝线主要工艺段统一呈现，方便车间管理人员全面了解各工艺段生产进度，有利于把握排产节奏，进一步提升各工艺段协同生产能力。各工艺段的生产计划展示剔除了MES系统提供的不必要的信息，只保留用户需要知晓的信息，使手机界面一目了然，信息针对性更强。

本公开APP的开发过程，打通了将MES系统和制丝中控系统中的数据实时显示在手机APP界面上的技术路径，为今后开发MES系统、SPC系统、底层制造系统等生产系统的移动平台，或将智能移动端与企业现有生产经营系统进行整合奠定了基础。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1为制丝生产信息实时监视APP技术路线；

图2(a)-图2(h)为制丝生产信息实时监视APP手机前端使用图示。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

随着工业互联网时代的到来，手机APP在生活和日常工作中被越来越广泛地应用，同时，基于Android系统开发的手机APP在手机应用程序中所占的比例越来越大，在此大背景下，开发一款基于Android系统的制丝生产专用的APP，实现从MES系统和制丝中控系统中实时提取数据并直观地展示在手机界面上，方便工作人员及时了解生产信息的技术条件已经成熟。

实施例子一

参见附图1所示，该实施例子公开了制丝生产信息实时监视系统，包括：前台手机端及后台服务端，其中，后台服务端从MES系统、制丝中控系统中获取数据并传输至前台手机端。

制丝中控系统与生产设备直接通讯，负责制丝车间生产执行，在企业三层架构中处于最底层，其数据库保存设备、工艺、质量、物料执行详细数据。MES系统是企业生产相关的主要系统，负责生产计划、标准、质量、集成中枢等模块，是企业三层架构的中间层，向制丝中控系统下达计划与生产标准，并收集相关生产信息，数据库保存以生产订单为主线的关键数据。

各系统均有独立数据库，INSQL数据库是MES系统数据库的一部分，保存实时采集(按秒计)制丝中控系统的相关生产信息。

在一实施例子中，前台手机端为Android系统的移动手机。

在一实施例子中，前台手机端被配置为包括：储柜信息模块及生产计划模块，具体的，储柜信息模块包括预混柜、贮叶柜、保温柜、混丝柜、贮梗柜及梗丝柜。

具体的，所展示的信息包括各储柜单柜的状态、在存牌号、批次号、文本号、进料开始时间、进料结束时间、出料开始时间、实时存量。储柜状态分为待料、进料、出料、存料四种状态，并且以不同颜色显示状态文本内容。生产计划模块被配置为包括：展示下述各工艺段的信息：预混处理段、新预混处理段、一次加料处理段、新一次加料处理段、气流烘丝处理段、薄板烘丝4800处理段及掺配加香处理段。

具体的，所展示的信息包括各工艺段当天排产的工单状态、生产牌号、文本号、工单开始时间、工单结束时间。

例如，预混处理段的工单状态、生产牌号及文本号,该牌号下的该处理段的工单开始时间及工单结束时间叠加在该处理段进行展示。

工单开始时间和工单结束时间不是同时显示。如果工单的运行状态是“完成”，则显示“工单完成时间”；如果工单运行状态是“运行”，则显示“工单开始时间”。

在该实施例子中，在手机终端进行展示时，以手机终端安装相应的APP的形式实现。

参见图2(a)-图2(h)，为制丝生产信息实时监视APP手机前端使用图示，制丝生产信息实时监视APP的菜单形式与微信的底部菜单样式相类似，主要分为两大部分内容：储柜信息和生产计划。储柜信息展示制丝车间所有储柜名称，可根据用户选择，进一步展示所选储柜各单柜的状态、在存牌号、批次号、文本号、进料开始时间、进料结束时间、出料开始时间、实时存量。储柜状态分为待料、进料、出料、存料四种状态，并且以不同颜色显示。生产计划展示制丝线主要工艺段(预混处理段、一次加料处理段、烘丝处理段、掺配加香处理段)当天的生产计划，可根据用户选择，进一步展示所选工艺段当天的工单运行情况。工单运行情况按列表样式显示，包括运行状态、生产牌号、文本号。工单运行状态如果是“完成”，则用户可以通过点击该工单，进而显示“工单完成时间”；工单运行状态如果是“运行”，则用户可以通过点击该工单，进而显示“工单开始时间”。通过此APP的展示，可以使用户直观且全面地了解制丝线生产运行情况，并能根据展示内容合理安排生产进度。

储柜各单柜的数据信息均是文本形式，采用文本框展示；储柜状态以不同颜色显示，是靠代码设定，首先识别储柜状态的文本内容，然后根据文本内容设定文本颜色，例如，如储柜状态是“待料”，则代码将该“待料”文本设定为蓝色；如储柜状态是“进料”，则代码将该“进料”文本设定为红色。

各工艺段的工单运行状况也是文本形式，采用列表格式展示；工单开始时间或工单完成时间则是通过Android手机自带的通知信息形式展现。

目前开发Android版手机APP的主流工具有两种：eclipse和Android Studio，鉴于前台和后台开发环境的统一，此次开发选择eclipse软件。前台手机端界面布局采用XML语言编写，逻辑控制采用Java语言。界面设计力求简洁直观，易于操作。由于手机内存有限，所以不能从前台直接读取数据库，需要建立后台服务，完成从数据库中提取数据并传送给手机端的工作，后台服务端同样采用Java语言编写。

点表存的是各储柜的状态、在存牌号、批次号、文本号、进料开始时间、进料结束时间、出料开始时间、实时存量的OPC地址，OPC是一种制丝中控系统与上层系统的通信技术协议。

具体是在INSQL的服务器端将点表中各数据的OPC地址添加到INSQL中，从而使得INSQL能获取上述数据信息。

读取数据包括预混柜、贮叶柜、保温柜、混丝柜、贮梗柜及梗丝柜的各个单柜的状态、在存牌号、批次号、文本号、进料开始时间、进料结束时间、出料开始时间、实时存量，预混处理段、新预混处理段、一次加料处理段、新一次加料处理段、气流烘丝处理段、薄板烘丝4800处理段及掺配加香处理段的当天任务的工单状态、生产牌号、文本号、工单开始时间、工单结束时间。

转换格式：从后台服务端到前台手机端的数据传输之所以采用JSON格式，是因为此方式传输占用手机流量少，前台解析简单。

解析时，JSON格式的数据包含多对<名称+数值>样式的数据信息，解析时，需把各名称的数值单独取出，从而将数值信息展示在相对应名称的位置。

此APP的数据来源为MES系统和制丝中控系统，具体的数据包括预混柜、贮叶柜、保温柜、混丝柜、贮梗柜及梗丝柜的各个单柜的状态、在存牌号、批次号、文本号、进料开始时间、进料结束时间、出料开始时间、实时存量，预混处理段、新预混处理段、一次加料处理段、新一次加料处理段、气流烘丝处理段、薄板烘丝4800处理段及掺配加香处理段的当天任务的工单状态、生产牌号、文本号、工单开始时间、工单结束时间。

实施例子二

该实施例子公开了制丝生产信息实时监视方法，包括：

数据在手机端展示的具体过程为：前台手机端通过用户点击向后台服务端发出一条HTTP请求，服务端收到请求之后从MES系统和制丝中控系统获取所需数据，并以JSON格式返回给手机端，然后手机端再对此JSON格式的数据进行解析和处理，最后展示到手机界面上。

访问的数据包括预混柜、贮叶柜、保温柜、混丝柜、贮梗柜及梗丝柜的各个单柜的状态、在存牌号、批次号、文本号、进料开始时间、进料结束时间、出料开始时间、实时存量，预混处理段、新预混处理段、一次加料处理段、新一次加料处理段、气流烘丝处理段、薄板烘丝4800处理段及掺配加香处理段的当天任务的工单状态、生产牌号、文本号、工单开始时间、工单结束时间。

在该实施例子中，根据制丝车间日常生产情况，有针对性地从MES系统和制丝中控系统中提取小部分数据，使用户更快速、更直观地查看所需信息，同时也保证了程序的运行速度。

根据用户需求，将MES系统和制丝中控系统的小部分数据提取出来，展示到手机界面上，具体包括预混柜、贮叶柜、保温柜、混丝柜、贮梗柜及梗丝柜的各个单柜的状态、在存牌号、批次号、文本号、进料开始时间、进料结束时间、出料开始时间、实时存量，预混处理段、新预混处理段、一次加料处理段、新一次加料处理段、气流烘丝处理段、薄板烘丝4800处理段及掺配加香处理段的当天任务的工单状态、生产牌号、文本号、工单开始时间、工单结束时间。

手机界面进行展示时，按实际储柜状态(分为待料、进料、出料、存料四种状态)以不同颜色显示储柜状态的文本内容，用户就能更直接明了地看到各储柜储存状态，进而根据需要看某一状态下的储柜存储信息。储柜的实时存量可以让用户知晓当前储柜存量，便于为下步生产工作采取对策。由进料结束时间和出料开始时间可以得知当前储柜内的烟叶(丝)实际储存时长是多少，进而判断是否符合工艺标准要求的储存时长，使判断烟叶(丝)的储存时长是否达到标准的方式更为简单直观。

在生产计划模块，将制丝线主要工艺段统一呈现，方便车间管理人员全面了解各工艺段生产进度，有利于把握排产节奏，进一步提升各工艺段协同生产能力。各工艺段的生产计划展示剔除了MES系统提供的不必要的信息，只保留用户需要知晓的信息，使手机界面一目了然，信息针对性更强。

可以理解的是，在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、或“第一实施例～第N实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.制丝生产信息实时监视系统，其特征是，包括：

前台手机端及后台服务端，其中，后台服务端从MES系统、制丝中控系统中分别获取数据并传输至前台手机端，所述MES系统与制丝中控系统通信；

所述制丝中控系统的数据库存储有制丝生产车间中各储柜的状态、在存牌号、批次号、文本号、进料开始时间、进料结束时间、出料开始时间、实时存量；

所述MES系统将上述各数据信息的OPC地址添加到MES系统的数据库中，从而使得MES系统的数据库能获取制丝中控系统的上述数据信息；

所述后台服务端将制丝中控系统的数据库存储的上述数据传输至前台手机端。

2.如权利要求1所述的制丝生产信息实时监视系统，其特征是，所述制丝中控系统与生产设备直接通讯，存储有制丝车间生产执行所产生的数据，其数据库保存设备、工艺、质量、物料执行详细数据；

所述MES系统向制丝中控系统下达计划与生产标准，并收集相关生产信息，数据库保存以生产订单为主线的关键数据。

3.如权利要求1所述的制丝生产信息实时监视系统，其特征是，前台手机端从后台服务端读取的数据包括：

预混柜、贮叶柜、保温柜、混丝柜、贮梗柜及梗丝柜的各个单柜的状态、在存牌号、批次号、文本号、进料开始时间、进料结束时间、出料开始时间、实时存量，预混处理段、新预混处理段、一次加料处理段、新一次加料处理段、气流烘丝处理段、薄板烘丝4800处理段及掺配加香处理段的当天任务的工单状态、生产牌号、文本号、工单开始时间、工单结束时间。

4.如权利要求1所述的制丝生产信息实时监视系统，其特征是，所述后台服务端到前台手机端的数据传输采用JSON格式。

5.如权利要求1所述的制丝生产信息实时监视系统，其特征是，所述JSON格式的数据包含多对<名称+数值>样式的数据信息，所述前台手机端解析数据时，需把各名称的数值单独取出，从而将数值信息展示在相对应名称的位置。

6.制丝生产信息实时监视方法，其特征是，包括以下步骤：

前台手机端向后台服务端发出一条HTTP请求；

服务端收到请求之后从MES系统和制丝中控系统获取所需数据，并以JSON格式返回给前台手机端；

然后前台手机端再对此JSON格式的数据进行解析和处理，最后展示到前台手机端界面上。

7.如权利要求6所述的制丝生产信息实时监视方法，其特征是，前台手机端界面进行展示时，按储柜状态以不同颜色显示储柜状态的文本内容；

所有储柜均显示当前储柜存量；

根据进料结束时间和出料开始时间确定当前储柜内的烟叶实际储存时长，进而判断是否符合工艺标准要求的储存时长。