CN110552582A - 塞拉门电机支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塞拉门电机支架，其包括：所述电机支架包括一安装筒，所述安装筒用以安装驱动电机的中间部分，并使驱动电机的前端穿过；位于安装筒后端下部并向后延伸的支座，用于支撑安装筒；在所述安装筒的前方设有一用于容纳电机输出端的空腔；位于所述空腔的前端设有一用于支撑电机轴端的前端板。本发明所述的电机支架具有肩高简单、且安装中心低，稳定，且结构合理，便于与电机定子、转轴分别连接的摆盘和电机齿形带轮的安装。

Description

塞拉门电机支架

技术领域

本发明涉及塞拉门技术领域，尤其涉及一种塞拉门电机支架。

背景技术

现有技术中，随着我国铁路客运的不断发展，列车门的密封性、方便性和灵活性渐渐成为其非常重要的指标。所以提速客车上采用了大量新技术，塞拉门便是其中之一：塞拉门作为集气、电、机械于一身的产品，所谓塞拉门主要是这种车门具有塞和拉两种动作，即：门关闭时是由车内或车外塞入车门口处，使之关闭、密封；门开启时，当门移开门口一定距离后，能延车体内侧或外侧滑动。目前市场上部分城市使用的电动塞拉门技术复杂、制作难度大，运行状态不稳定。

中国专利《一种新型的电动塞拉门》，公开号：201800496U，公开了一种新型的电动塞拉门，它包括至少一扇门扇和电动驱动系统,电动驱动系统由驱动机构、连杆和协动机构三大部分构成；其中驱动机构设置在门框顶部的内墙上并与门扇相连接,协动机构设置在门框底部的地板上,连动杆的一端连接驱动机构的连动输出轴,另一端连接协动机构的连动输入轴；协动机构伸向门扇的协动臂,嵌入门扇上的滑槽中,连动杆的一端连接驱动机构的连动输出轴,另一端连接协动机构的连动输入轴。但其驱动机构为电机、链轮、扇形齿轮和曲柄，通过三种不同的传动方式来使门扇的塞拉运动过死点位置，在具体传动过程中，其运动轨迹容易产生偏差，致使塞拉门延迟动作或者运动位置不够精准。

上述技术方案中，由于电机驱动链轮等结构，其对电机结构的稳定性要求不高，电机并不需要适当的倾斜角度，同时，电机驱动结构上也没有其他限位、导向等用以保证运动精准性的结构。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的驱动电机支架不能适应性调整角度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种塞拉门电机支架，其特征在于，包括：所述电机支架包括一安装筒，所述安装筒用以安装驱动电机的中间部分，并使驱动电机的前端穿过；位于安装筒后端下部并向后延伸的支座，用于支撑安装筒；在所述安装筒的前方设有一用于容纳电机输出端的空腔；位于所述空腔的前端设有一用于支撑电机轴端的前端板。

进一步，为了避免电机输出轴因离心力产生震动，在所述前端板上具有一用于设置驱动电机输出轴端的轴孔。

进一步，作为优选方式，所述空腔为上下开放、且悬空设置在安装筒的前方，该空腔由自所述安装筒两侧向前延伸设置的两个侧壁板和设在所述两侧壁板前端的所述前端板在安装筒的前方围成。

进一步，作为优选方式，在所述前端板的两端具有向下延伸的两个支撑架。

进一步，作为优选方式，所述两个支撑架之间设置具有夹角，在每个支撑架下端设置有第一连接孔；所述第一连接孔为沿水平方向设置的长条孔，在所述支撑架下端的侧面设有与所述第一连接孔垂直的调整螺纹孔，调整螺纹孔与所述第一连接孔贯通。

进一步，作为优选方式，所述支座包括设在所述安装筒两侧的竖直支撑板、以及与该竖直支撑板下端连接的向后延伸的水平支撑板,该竖直支撑板与水平支撑板连为一体,用于连接和支撑安装筒；所述水平支撑板呈平板状，其包括主体部分以及设在主体部分两侧并与之连为一体的两个前宽后窄的翼板。

进一步，作为优选方式，所述安装筒两端具有法兰盘，所述安装筒后端面的法兰盘向下延伸至水平支撑板并与之连为一体。

进一步，作为优选方式，所述水平支撑板位于所述安装筒的法兰盘的下边缘位置。

进一步，作为优选方式，所述主体部分的上表面具有第一凹陷部、第二凹陷部，所述第一凹陷部靠近安装筒处，所述第一凹陷部的宽度和深度大于所述第二凹陷部的宽度和深度；所述第一凹陷部、第二凹陷部分别给所述驱动电机机身后部及驱动电机机身的轴肩部提供安装空间。

进一步，作为优选方式，在所述前端板上设有一开关架，所述开关架包括与前端板连接的第一连接板和设在所述空腔侧面且的用于固定开关的第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间通过一过渡板连接。

进一步，作为优选方式，在所述左侧或/和右侧的侧壁板的上端设置有限位件安装座。

与现有技术相比本发明的有益效果在于，本发明的塞拉门电机支架，其具有结构简单且精巧，其采用设在后部的支座支撑整个电机支架，安装筒设在中部用于电机机身的设置，在安装筒前方设置有空腔，其可以容纳与驱动电机定子相连的摆盘以及与转子相连的电机齿形带轮，特别是，在电机支架的前端板上设置电机轴孔用于安装电机轴的轴端，从而避免驱动电机轴的轴端呈悬臂状态，由此产生振动。通过在电机支架上设置两个支撑架，其底端均设置有安装换向轮的连接孔，以使皮带经电机输出端向下经换向轮改变方向再向左右水平方向绕设，提供直线运动，同时，支撑架上设置长条状连接孔，可以调整皮带的张紧度。

尤其，本发明通过设置前端板、两个侧壁板、以及电机安装筒的前端面，在电机支架的安装筒前面围成一容纳电机摆盘、电机齿形带轮的空腔，为摆盘转动以及皮带轮设置提供了空间，也为检测组件提供了装载空间，采用紧凑型的结构，不但能够更好的支撑电机，也为电机的检测元件的安装提供了空间。

进一步地，本发明通过设置支座，在支座上设置与电机外壳形状相匹配的凹槽结构及翼板结构，保证电机后部支撑的稳定性。在两个电机支架上设置有限位件安装座，使摆盘进入并保持在该锁闭位置。电机支架上设置锁到位开关支架，用于安装锁到位开关，以检测锁闭解锁机构进入锁闭状态并令电机停机。

因此，本发明所述的电机支架具有结构简单，设计巧妙，特比是其具有非常低的安装高度，其底座的水平支撑板位于法兰盘外缘处，即电机安装中心高度接近或略低于安装筒的法兰盘的半径高度，因此，使得电机具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本发明提供的门机系统的结构示意图；

图2为本发明提供的驱动机构的结构示意图；

图3为本发明提供的电机组件的结构示意图；

图4为本发明提供的电机支架的第一立体结构示意图；

图5为本发明提供的电机支架的第二立体结构示意图。

其中：驱动机构12；驱动电机121；电机支架；122底板11；驱动电机121；电机支架122；底板11；电机齿形带轮1227；摆盘1211；换向轮123；皮带轮126；皮带125；皮带夹板124；两个支撑架1225；换向轮123；摆盘1211；电机齿形带轮1227；限位件1214；开关架1212；锁到位开关1213；止推铜垫1210；安装筒1218；支座1215；空腔1300；前端板1302；侧壁板1301、1303；轴孔1223；开关架安装孔1305；前端面1306；限位件安装座1219；两个支撑架1225；第一连接孔1221；调整螺纹孔1222；竖直支撑板1304；水平支撑板1216；主体部分1310；翼板131；第一凹陷部1312；第二凹陷部1313；后端面1316；第一连接板1224；第二连接板1226；过渡板1228。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1所示，其为采用本发明所述电机支架的塞拉门门机系统的整体结构示意图，该门机系统包括驱动机构12，驱动机构12中的驱动电机121用于提供动力，该电机通过本发明所述的电机支架122设在门机系统的安装底板11上，从而为门机系统提供驱动力，其中电机支架122设在中央位置，且固定在底板11上，其前端呈悬空设在底板的前侧，为两边的传动部件提供动力。

参阅图2所示，其为采用本发明所述的电机支架的塞拉门驱动机构12的结构示意图；驱动电机121固定在电机支架122上，电机支架122固定在底板11的上，在驱动电机121输出轴上具有电机齿形带轮1227，驱动电机121的定子外设有与定子相连的摆盘1211；在电机支架122上设置有两个换向轮123，用以对皮带传输进行张紧和换向；皮带轮126设置两个，分别对称设置在驱动电机121的两侧，皮带轮126设置在底板11上，皮带125闭环绕设在皮带轮126与驱动电机121的电机齿形带轮1227上，皮带125从电机齿形带轮1227经换向轮123绕至皮带轮126。在皮带125沿驱动电机121两侧的对称位置分别设置有一皮带夹板124，皮带夹板124一端固定在皮带125上，通过皮带向皮带夹板124用于输出直线运动。

本发明涉及的是上述驱动机构12中的电机支架122，参阅图3所示，其为本发明安装有电机的电机支架结构示意图；电机121设在电机支架122上，电机支架122包括两个支撑架1225，在两个支撑架1225上分别设置有所述的换向轮123，在电机的前端设有与定子连接的摆盘1211，摆盘1211的前端设有与电机输出轴连接的电机齿形带轮1227，电机支架122一侧设有限制摆盘1211在锁闭位置的限位件1214，电机支架122的前端设有一开关架1212，用于设置锁到位开关1213，一止推铜垫1210设在摆盘的端面用于触发锁到位开关1213。

参阅图4、5所示，其分别为本发明提供的电机支架的第一立体结构示意图和第二立体结构示意图。电机支架122包括一安装筒1218，安装筒1218呈圆筒状，两端具有法兰盘，电机安装筒1218用以安装驱动电机的中间部分，并使驱动电机的前端穿过；电机支架122还包括位于安装筒1218后端下部并向后延伸的支座1215，该支座1215用于支撑安装筒；在所述安装筒1218的前方设有一用于容纳电机输出端的空腔1300，该空腔为方形或长方形，但并不限于该形状；位于所述空腔1300的前端设有一用于支撑电机轴端的前端板1302。

参阅图4、5所示，所述安装筒1218两侧向前延伸形成两个侧壁板1301、1303，前端板1302设在所述两侧壁板1301、1302的前端，所述侧壁板1301、1303与前端板1302在安装筒1218的前方形成所述的空腔1300，空腔1300为上下开放且悬空设置，该空腔1300用于容纳所述驱动电机的前端部分，参见图3，其中设在电机输出端的摆盘1211以及电机齿形带轮1227均设在该空腔内；在所述前端板1302上具有一用于设置驱动电机轴的轴孔1223，电机轴的前端通过轴承设在该轴孔1223内，从而使轴的前端得以支撑，而非处于悬臂状态，避免因离心力产生摆动，在电机轴孔1223的两侧还分别设置有开关架安装孔1305，用以安装开关架1212。

参阅图4、5所示，具体而言，前端板1302的左右两侧分别设置侧壁板1301、侧壁板1303，前端板1302、侧壁板1301和侧壁板1303连为一体，并且，侧壁板1301、侧壁板1303的另一端与电机安装筒1218的侧壁连接。前端板1302、左侧壁板1301、右侧壁板1303、以及电机安装筒1218的前端面1306所围成的空腔1300，用于设置驱动电机121的前端部分，即摆盘1211、电机齿形带轮1227分别置于空腔1300内。在侧壁板1301、侧壁板1303的上端分别设置有限位件安装座1219，以安装限位件1214。

具体而言，本发明通过设置前端板1302、侧壁板1301、侧壁板1303、以及电机安装筒1218的前端面1306，并且通过电机支架的板件结构围成一容纳电机摆盘、电机齿形带轮的空腔，为摆盘转动以及皮带传动提供了空间，也为检测组件提供了装载空间，采用紧凑型的结构，不但能够更好的支撑电机，也为电机的检测元件的安装提供了空间。

参见图4、5，电机支架122包括上述的两个支撑架1225，该两个支撑架1225设在前端板1302的两侧下端，并向下延伸悬臂设置，前端板1302与两个支撑架1125一体成型，两个支撑架1225之间设置预设夹角；在每个支撑架1225下端还设置有与换向轮123连接的第一连接孔1221，第一连接孔1221为贯通孔，在本实施例中，第一连接孔1221的沿水平方向设置的长条孔，通过紧固件将转向轮123安装在第一连接孔1221处，并且，换向轮123能够沿水平方向调整位置。同时，在支撑架1225的侧部还设置有调整螺纹孔1222，调整螺纹孔1222与第一连接孔1221贯通，通过调整螺钉插入调整螺纹孔1222从侧壁调整换向轮123的水平位置。

参阅图4、5所示，电机安装筒1218的前端面和后端面均设置法兰盘，法兰盘外径大于电机安装筒1218主体部分的直径，因此，两个端面对与驱动电机接触的部位能够很好的实现定位。

参阅图4、5所示，支座1215包括设在安装筒两侧的竖直支撑板1304以及与该竖直支撑板1304下端连接的向后延伸的水平支撑板1216，该竖直支撑板1304与水平支撑板1216连为一体,用于连接和支撑安装筒1218；且所述水平支撑板1216位于所述安装筒1218的法兰盘的下边缘位置。如此设计，电机的安装中心低，稳定性好。其中，水平支撑板1216呈平板状，其包括主体部分1310以及设在主体部分1310两侧并与之连为一体的两个前宽后窄的翼板1311。主体部分的上表面具有第一凹陷部1312、第二凹陷部1313，第一凹陷部1312靠近安装筒1218的后端面1316，第一凹陷部1312的宽度和深度大于第二凹陷部1313的宽度和深度；第一凹陷部1312、第二凹陷部1313分别给所述驱动电机机身后部及驱动电机机身的轴肩部提供安装空间。如此可以进一步降低电机的安装中心的高度，增强驱动电机的安装稳定性。

参阅图3所示，在前端板1302上设有一开关架1212，开关架1212包括与前端板1302连接的第一连接板1224和设在所述空腔侧面且的用于固定开关的第二连接板1226，第一连接板1224与第二连接板1226之间通过一过渡板1228连接，在第二连接板1226上固定锁到位开关1213。

具体而言，本发明的电机支架具有结构简单，其安装中心高度底，具有很好的稳定性。电机的前端伸入到空腔1300内，并与电机齿形带轮、摆盘连接，摆盘和电机外壳的凸出肩部刚好位于安装筒1218的两端，因此其具有安装方便，便于维护，电机支架采用铝精铸成型，轻便美观。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种塞拉门电机支架，其特征在于，包括：

所述电机支架包括一安装筒，所述安装筒用以安装驱动电机的中间部分，并使驱动电机的前端穿过；

位于安装筒后端下部并向后延伸的支座，用于支撑安装筒；

在所述安装筒的前方设有一用于容纳电机输出端的空腔；

位于所述空腔的前端设有一用于支撑电机轴端的前端板。

2.根据权利要求1所述的塞拉门电机支架，其特征在于:在所述前端板上具有一用于设置驱动电机输出轴端的轴孔。

3.根据权利要求1或2所述的塞拉门电机支架，其特征在于:所述空腔为上下开放、且悬空设置在安装筒的前方，该空腔由自所述安装筒两侧向前延伸设置的两个侧壁板和设在所述两侧壁板前端的所述前端板在安装筒的前方围成。

4.根据权利要求1-3其中任一项所述的塞拉门电机支架，其特征在于，在所述前端板的两端具有向下延伸的两个支撑架。

5.根据权利要求4所述的塞拉门电机支架，其特征在于，所述两个支撑架之间设置具有夹角，在每个支撑架下端设置有第一连接孔；所述第一连接孔为沿水平方向设置的长条孔，在所述支撑架下端的侧面设有与所述第一连接孔垂直的调整螺纹孔，调整螺纹孔与所述第一连接孔贯通。

6.根据权利要求1-5其中任一项所述的塞拉门电机支架，其特征在于，所述支座包括设在所述安装筒两侧的竖直支撑板、以及与该竖直支撑板下端连接的向后延伸的水平支撑板,该竖直支撑板与水平支撑板连为一体,用于连接和支撑安装筒；所述水平支撑板呈平板状，其包括主体部分以及设在主体部分两侧并与之连为一体的两个前宽后窄的翼板。

7.根据权利要求6所述的塞拉门电机支架，其特征在于，所述安装筒两端具有法兰盘，所述安装筒后端面的法兰盘向下延伸至水平支撑板并与之连为一体。

8.根据权利要求6所述的塞拉门电机支架，其特征在于，所述水平支撑板位于所述安装筒的法兰盘的下边缘位置。

9.根据权利要求6所述的塞拉门电机支架，其特征在于，所述主体部分的上表面具有第一凹陷部、第二凹陷部，所述第一凹陷部靠近安装筒处，所述第一凹陷部的宽度和深度大于所述第二凹陷部的宽度和深度；所述第一凹陷部、第二凹陷部分别给所述驱动电机机身后部及驱动电机机身的轴肩部提供安装空间。

10.根据权利要求1-9所述的塞拉门电机支架，其特征在于，在所述前端板上设有一开关架，所述开关架包括与前端板连接的第一连接板和设在所述空腔侧面且的用于固定开关的第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间通过一过渡板连接。

11.根据权利要求1-9其中任一项所述的塞拉门电机支架，其特征在于，在所述左侧或/和右侧的侧壁板的上端设置有限位件安装座。