CN110552159A - 一种洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物清洁领域，具体地说，涉及一种洗衣机，包括内筒和设置在内筒内壁上的拨水叶，所述拨水叶内部设置用于清洁拨水叶内部的清洁装置。所述拨水叶内部有空腔，所述的清洁装置为容置于所述空腔内的多个清洁颗粒，洗衣机工作过程中所述清洁颗粒在空腔内运动接触拨水叶内壁进行清洁。本发明通过在拨水叶中安装清洁装置，可以有效将拨水叶中的杂质及细菌清除，从而保证衣物清洗质量，减少衣物污染。

Description

一种洗衣机

技术领域

本发明属于衣物清洁领域，具体地说，涉及一种洗衣机。

背景技术

洗衣机作为衣物清洁工具，在现代人生活中扮演着越来越重要的角色。而设置在洗衣机中的拨水叶在洗衣机洗涤过程中通过波动水流提升洗涤和漂洗效果。由于拨水叶表面也有进水孔，洗衣机在洗涤过程中会有水流进入拨水叶，造成洗涤过程中衣物的尘土、细小的杂质以及细菌会附着在拨水叶的内部，由于现有技术中没有针对拨水叶内部的清洁措施，经过长时间积累，拨水叶内部存在大量杂质和细菌，因此为对洗涤衣物造成污染。

因此需要提供一种具有拨水叶清洁装置的洗衣机，从而减少拨水叶中杂质和细菌存留，使衣物更加清洁。有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有洗衣机拨水叶清洁装置的洗衣机，从而减少拨水叶中杂质和细菌残留，使衣物更加清洁。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种洗衣机，包括内筒和设置在内筒内壁上的拨水叶，所述拨水叶内部设置用于清洁拨水叶内部的清洁装置。

进一步的，所述拨水叶内部有空腔，所述的清洁装置为容置于所述空腔内的多个清洁颗粒，洗衣机工作过程中所述清洁颗粒在腔室内运动接触拨水叶内壁进行清洁。

进一步的，其特征在于，所述拨水叶表面具有连通洗衣机内筒内部与拨水叶内空腔的进水孔，所述清洁颗粒最窄部位的宽度大于所述进水孔直径；洗衣机工作过程中，内筒内部的洗衣用水从所述进水孔进入到拨水叶内的空腔中，清洁颗粒随着洗衣用水的波动运动接触拨水叶内壁进行清洁。

进一步的，所述拨水叶内部有多个隔断，所述隔断将拨水叶内部隔成若干小空腔，所述清洁颗粒可在各小空腔内运动接触各小空腔内壁进行清洁。

进一步的，所述的各小空腔相互隔离，每个小空腔内分别设置多个清洁颗粒。

进一步的，各小空腔内设置有不同数量和/或不同形状和/或不同密度和/或不同材质的清洁颗粒；

优选地，所述各小空腔具有不同的容积，所述容积大的小空腔内设置的清洁颗粒的数量大于容积小的小空腔内设置的清洁颗粒的数量；

进一步的，所述的各小空腔相互连通，所述清洁颗粒设置在任一小空腔内，在洗衣机工作过程中可通过各小空腔之间的连通部位进入其它小空腔内运动接触各小空腔内壁进行清洁。

进一步的，所述的清洁颗粒具有不同形状和/或不同密度和/或不同材质的清洁颗粒。

进一步的，所述的清洁颗粒的密度小于内筒内的洗衣用水的密度，使得清洁颗粒漂浮在拨水叶内随水流运动接触拨水叶内壁进行清洁；

和/或，所述的清洁颗粒的密度等于内筒内的洗衣用水的密度，使得清洁颗粒悬浮在拨水叶内随水流运动接触拨水叶内壁进行清洁；

和/或，所述清洁颗粒的密度大于内筒内洗衣用水的密度，使得清洁颗粒沉淀在拨水叶内随水流运动接触拨水叶内壁进行清洁；

优选地，所述清洁颗粒的材质为橡胶或硅胶。

进一步的，包括拨水叶清洁程序，拨水叶清洁程序包括控制洗衣机向内筒注水直至水进入到拨水叶中，控制洗衣机波轮运行带动水流运动，水流带动清洁装置运动接触拨水叶内壁进行清洁。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.通过洗衣机洗涤或脱水过程带动清洁颗粒不断碰撞拨水叶内壁来达到清洁拨水叶的目的，在洗衣过程中即完成清洁拨水叶的目的，简单有效，节水减能；

2、无需在拨水叶中添加其他设置，只需将清洁颗粒放入其中即可操作，制作清洁颗粒的材质来源广泛，并且制作简单；

3、洗衣机控制系统中设置专门的拨水叶清洗程序，减少衣物洗涤时拨水叶中的杂质和细菌对衣物的二次污染。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为拨水叶内部结构示意图。

图2为拨水叶安装示意图。

图中：1、拨水叶2、清洁颗粒3、进水孔4、隔断5、连通部位6、内筒7、小空腔

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明提供一种洗衣机，包括内筒6和设置在内筒6内壁上的拨水叶1，所述拨水叶1内部设置用于清洁拨水叶1内部的清洁装置。

上述方案中，所述清洁装置既可固定也可不固定于拨水叶1中，当清洁装置固定在拨水叶1中时，可为带有刷毛的小毛刷并且可旋转固定于拨水叶1空隙中，在洗衣机工作过程中，随洗衣用水的波动在拨水叶1内壁反复冲刷以清洁拨水叶。清洁装置还可为不固定的规则或不规则的清洁颗粒2以及其他可以用来清洁拨水叶1内部的装置。通过在拨水叶1中设置清洁装置可以有效将拨水叶1中的杂质及细菌清除，从而保证衣物清洗质量，减少衣物污染。

进一步的，所述拨水叶1内部有空腔，所述的清洁装置为容置于所述空腔内的多个清洁颗粒2，洗衣机工作过程中所述清洁颗粒2在腔室内运动接触拨水叶1内壁进行清洁。

上述方案中，通过合理利用拨水叶1的空间，将清洁装置设置在拨水叶1内部空腔中，并且所述的清洁装置为多个可自由活动的清洁颗粒2，所述清洁颗粒2的形式可为多种，形状上既可为规则的球体、多面体也可为不规则多面体，既可为实心也可为空心，材质上既可含有高弹性材料也可含有低弹性材料。本发明通过巧妙合理利用洗衣机洗涤和脱水过程中，洗衣用水从拨水叶1的进水孔3中进入或甩出，再配合内筒6旋转从而带动清洁颗粒2在拨水叶1内壁上不断碰撞，从而使杂质和细菌从拨水叶1内壁剥离并随洗衣用水从进水孔3流出以达到清洁拨水叶1的目的。

进一步的，所述拨水叶表面具有连通洗衣机内筒6内部与拨水叶1内空腔的进水孔3，所述清洁颗粒2最窄部位的宽度大于所述进水孔3的直径；洗衣机工作过程中，内筒6内部的洗衣用水从所述进水孔3进入到拨水叶内1的空腔中，清洁颗粒2随着洗衣用水的波动运动接触拨水叶1内壁进行清洁。

上述方案中，所述清洁颗粒2的形状为多种，为防止清洁颗粒2在跳动过程中从拨水叶1表面的进水孔3跑出，需对清洁颗粒2的尺寸进行限定。当清洁颗粒2为球体时，其直径需大于进水孔3的直径；当清洁颗粒2为规则或不规则多面体时，其最窄部位的宽度需大于进水孔3的直径。

进一步的，所述拨水叶1内部有多个隔断4，所述隔断4将拨水叶内部隔成若干小空腔7，所述清洁颗粒2可在各小空腔7内运动并接触各小空腔7内壁进行清洁。

上述方案中，为了使清洁颗粒2更有效更彻底地清洁拨水叶1，可将拨水叶1内部空腔分成若干小空腔7，各小空腔7之间既可相互连通也可相互独立。每个小空腔7中均设置有多个清洁颗粒2，通过各个小空腔7中的清洁颗粒2不断碰撞各小空腔7内壁，从而可保证拨水叶1中每个角落均能被清洁。

进一步的，所述的各小空腔7相互隔离，每个小空腔7内分别设置多个清洁颗粒2。

上述方案中，当所述小空腔7为相互独立的空间时，小空腔7的容积可相同也可大小不一，并且每个小空腔中7中清洁颗粒2的数量可相同也可与小空腔7的容积相对应，每个小空腔7中的清洁颗粒的形状、材质和密度可相同也可不同，从而使拨水叶1被更有效的清洁。

进一步的，各小空腔7内设置有不同数量和/或不同形状和/或不同密度和/或不同材质的清洁颗粒2；

上述方案中，通过在每个小空腔7中设置不同材质、形状和密度的清洁颗粒2以达到全面清洁的目的。密度较小的清洁颗粒2因其质量相对较轻，会更容易随洗衣水的波动而被甩到拨水叶1内壁上，而密度较大的清洁颗粒虽然也会随洗衣水的波动而被甩到拨水叶1内壁上，因其质量相对较重，其对内壁的撞击力较大，对于拨水叶1内壁的顽固杂质可以更有效地清洁。而对于形状规则的清洁颗粒2适合清洁拨水叶中非角落部位，而对于拨水叶1中不易清洁的角落，可以利用形状不规则的清洁颗粒2来清洁。在洗衣机运行过程中，通过不同清洁颗粒2之间的交替运动，从而使拨水叶1的清洁更有效。在形状上，考虑到球形与拨水叶的1接触面积最小，与拨水叶1内壁接触后其回弹性更大，因此优选球形的清洁颗粒2。

优选地，所述各小空腔7具有不同的容积，所述容积大的小空腔7内设置的清洁颗粒2的数量大于容积小的小空腔7内设置的清洁颗粒2的数量；

上述方案中，当各小空腔7的容积不相同时，在容积较大的小空腔7中设置较多数量的清洁颗粒2，在容积较小的小空腔7中设置数量相对较少的清洁颗粒2，这样就保证每个小空腔7均能被有效清洁。这样设置的好处是，既能避免单个小空腔7中清洁颗粒2数量过多时，清洁颗粒2之间彼此碰撞而影响清洁效率，也能避免单个小空腔7中清洁颗粒2数量过少而造成有些部位清洁不到位的情况。

优选的，所述各小空腔7处于不同的位置，位于拨水叶1两端的小空腔7内设置的清洁颗粒2为不规则形状的清洁颗粒2。

上述方案中，由于拨水叶1两端往往为弧形设计，会存在清洁死角，在其中设置的不规则形状的清洁颗粒2在洗衣机工作过程中会随洗衣水的运动而碰撞拨水叶1内壁，并利用清洁颗粒2的凸出部位伸入拨水叶1两端的死角从而将杂质清除。

进一步的，所述的各小空腔7相互连通，所述清洁颗粒2设置在任一小空腔7内，在洗衣机工作过程中可通过各小空腔7之间的连通部位5进入其它小空腔7内运动接触各小空腔内壁进行清洁。

上述方案中，当各小空腔7相互连通时，各小空腔7之间可以通过对隔断进行不同的设置来实现相互连通。各空腔7之间的隔断4可向内凹陷形成一个或多个可供清洁颗粒2自由穿行的连通部5；或各小空腔7之间隔断4的高度或宽度低于或窄于拨水叶1内部空间的高度或宽度，且隔断4与拨水叶1内壁形成的空隙可供清洁颗粒自由穿行；或各小空腔7之间的隔断4上设置一个或多个孔洞，且每个孔洞可供清洁颗粒2自由穿行；或各小空腔7之间的隔断4上设置一个或多个缝隙，且每个缝隙可供清洁颗粒2自由穿行。通过将各小空腔7连通，使清洁颗粒2在各个小空腔7中自由穿行，在使用尽可能少的清洁颗粒2的基础上完成各个小空腔7的清洁，既节约了材料又减轻了内筒负重。

进一步的，所述的清洁颗粒2具有不同形状和/或不同密度和/或不同材质的清洁颗粒。

上述方案中，当各小空腔7相互连通时，通过设置不同材质、形状和密度的清洁颗粒2以达到全面清洁的目的。密度较小、弹性较好的清洁颗粒2主要清洁拨水叶1中未被洗衣水覆盖的部位，密度较大、弹性较差的清洁颗粒2对被洗衣水覆盖的拨水叶1部位清洁较好。而对于形状规则的清洁颗粒2适合清洁拨水叶中非角落部位，而对于拨水叶1中不易清洁的角落，可以利用形状不规则的清洁颗粒2来清洁。在洗衣机运行过程中，通过不同清洁颗粒2之间的交替运动，从而使拨水叶1的清洁更有效。

进一步的，所述的清洁颗粒2的密度小于内筒内6的洗衣用水的密度，使得清洁颗粒漂浮在拨水叶2内随水流运动接触拨水叶1内壁进行清洁；

和/或，所述的清洁颗粒2的密度等于内筒6内的洗衣用水的密度，使得清洁颗粒2悬浮在拨水叶1内随水流运动接触拨水叶1内壁进行清洁；

和/或，所述清洁颗粒2的密度大于内筒6内洗衣用水的密度，使得清洁颗粒2沉淀在拨水叶1内随水流运动接触拨水叶1内壁进行清洁；

优选地，所述清洁颗粒2的材质为橡胶或硅胶。

上述方案中，当清洁颗粒2的密度小于、等于洗衣用水的密度时，清洁颗粒2漂浮或悬浮于水面上，当洗衣机转动并带动水流运动时，漂浮或悬浮于水面的清洁颗粒2因质量较轻会更容易被水流带动并被甩到拨水叶1内壁上，从而使拨水叶上1的杂质和细菌剥落。当清洁颗粒2的密度大于洗衣用水的密度时，清洁颗粒2沉于水底，当洗衣机转动并带动水流运动时，沉于水底的清洁颗粒2也会被水流带动并被甩到拨水叶1内壁上，因其质量相对较重，其撞击的力度会较大，从而将粘附于拨水叶1内壁的顽固杂质和细菌彻底清除。考虑到橡胶和硅胶广泛易得，且具有一定的弹性，使用这两种材质的清洁颗粒2可以较快的速度在拨水叶1内壁来回弹射，从而清洁效率会更高，因此优选橡胶和硅胶材质的清洁颗粒2。

进一步的，包括拨水叶1清洁程序，拨水叶1清洁程序包括控制洗衣机向内筒6注水直至水进入到拨水叶1中，控制洗衣机波轮运行带动水流运动，水流带动清洁装置运动接触拨水1叶内壁进行清洁。

上述方案中，通过专门设置一个拨水叶1清洁程序，用户可根据自身需求不定期专门对拨水叶1进行清除，以保证内筒6的清洁。可设置一个专门的拨水叶1喷淋系统，在拨水叶1清洁程序启动时，喷淋系统朝拨水叶1喷水，并随着洗衣机不断转动，水流带动拨水叶1内的清洁颗粒2运动碰触拨水叶1内壁进行清洁；或拨水叶1清洁程序启动时，洗衣机直接向内筒6注水，直至水流进入拨水叶1中，并随着洗衣机不断转动，水流带动拨水叶1内的清洁颗粒2运动碰触拨水叶1内壁进行清洁。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机，包括内筒和设置在内筒内壁上的拨水叶，其特征在于，所述拨水叶内部设置用于清洁拨水叶内部的清洁装置。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机，其特征在于，所述拨水叶内部有空腔，所述的清洁装置为容置于所述空腔内的多个清洁颗粒，洗衣机工作过程中所述清洁颗粒在空腔内运动接触拨水叶内壁进行清洁。

3.根据权利要求1或2所述的一种洗衣机，其特征在于，所述拨水叶表面具有连通洗衣机内筒内部与拨水叶内空腔的进水孔，所述清洁颗粒最窄部位的宽度大于所述进水孔直径；洗衣机工作过程中，内筒内部的洗衣用水从所述进水孔进入到拨水叶内的空腔中，清洁颗粒随着洗衣用水的波动运动接触拨水叶内壁进行清洁。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种洗衣机，其特征在于，所述拨水叶内部有多个隔断，所述隔断将拨水叶内部隔成若干小空腔，所述清洁颗粒可在各小空腔内运动接触各小空腔内壁进行清洁。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机，其特征在于，所述的各小空腔相互隔离，每个小空腔内分别设置多个清洁颗粒。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣机，其特征在于，各小空腔内设置有不同数量和/或不同形状和/或不同密度和/或不同材质的清洁颗粒；

优选的，所述各小空腔具有不同的容积，所述容积大的小空腔内设置的清洁颗粒的数量大于容积小的小空腔内设置的清洁颗粒的数量；

优选的，所述各小空腔处于不同的位置，位于拨水叶两端的小空腔内设置的清洁颗粒为不规则形状的清洁颗粒。

7.根据权利要求4所述的一种洗衣机，其特征在于，所述的各小空腔相互连通，所述清洁颗粒设置在任一小空腔内，在洗衣机工作过程中可通过各小空腔之间的连通部位进入其它小空腔内运动接触各小空腔内壁进行清洁。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机，其特征在于，所述的清洁颗粒具有不同形状和/或不同密度和/或不同材质的清洁颗粒。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种洗衣机，其特征在于，所述的清洁颗粒的密度小于内筒内的洗衣用水的密度，使得清洁颗粒漂浮在拨水叶内随水流运动接触拨水叶内壁进行清洁；

和/或，所述的清洁颗粒的密度等于内筒内的洗衣用水的密度，使得清洁颗粒悬浮在拨水叶内随水流运动接触拨水叶内壁进行清洁；

和/或，所述清洁颗粒的密度大于内筒内洗衣用水的密度，使得清洁颗粒沉于拨水叶内随水流运动接触拨水叶内壁进行清洁；

优选地，所述清洁颗粒的材质为橡胶或硅胶。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述洗衣机的控制方法，其特征在于，包括拨水叶清洁程序，拨水叶清洁程序包括控制洗衣机向内筒注水直至水进入到拨水叶中，控制洗衣机波轮运行带动水流运动，水流带动清洁装置运动接触拨水叶内壁进行清洁。