CN110550884A - 一种透水混凝土外加剂及其生产工艺 - Google Patents

一种透水混凝土外加剂及其生产工艺 Download PDF

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孙肖武
耿秉政
樊俊龙
竹鹏翔
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients

Abstract

本发明属于建筑材料领域，尤其是一种透水混凝土外加剂及其生产工艺，针对现有透水混凝土通常强度较低、透水系数小、使用寿命短的的问题，现提出如下方案，其中的以下重量份的原料：可再分散乳胶粉60‑100份、聚羧酸100‑150份、羟丙基甲基纤维素40‑60份、疏水剂20‑30份、特细砂60‑100份、掺合料20‑30份、防水剂20‑30份、抗裂膨胀剂5‑10份、保坍剂10‑15份，本发明通过将多种原料以及配料经过研磨、风干、搅拌和加热等加工步骤，可以使得配料与原料进行充分融合，并且所得到的产品可以达到对混凝土提高强度、透水系数增大、有效的延长使用寿命短的优点。

Description

一种透水混凝土外加剂及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种透水混凝土外加剂及其生产工艺。
背景技术
随着经济与社会的快速发展，城市建设的规模与力度不断加大，使得城市地表环境逐渐硬化，给城市的生态环带来极大的负面影响。传统的水泥或沥青地面会阻止雨水渗透到地下，不仅容易造成城市内涝，影响交通，还会造成雨水的大量流失，不利于地下水的补充。长此以往，会造成地下水位的下降，影响植被生长，加重城市的干旱、缺水等问题。并且，硬化路面阻碍了大气蒸发循环，导致城市区域内空气湿度降低，气温升高，形成“热岛效应”。为此，国家大力提倡并发展“海绵城市”。透水混凝土能够使雨水正常渗透到地下，并且不会阻碍大气蒸发循环，有利于减缓城市“热岛效应”，减少雨水流失，符合“海绵城市”的概念。
透水混凝土以石子为骨架，通过水泥浆体进行粘结，以此获得强度。其中，水泥浆体层的厚度和强度对透水混凝土的强度起决定作用。水泥浆体层过薄，不利于透水混凝土的强度。而过多的水泥浆体则容易流入透水混凝土底部，造成底部封堵的情况，从而降低透水混凝土的透水系数。对此，需通过改善水泥浆体的流动性，以及浆体与骨料的粘结性能，以此将水泥浆体层的厚度控制在一定范围内，使其在保证透水混凝土强度的同时，尽可能高的提高透水混凝土的透水系数。但若使用纯水泥浆体粘结骨料，所得透水混凝土通常强度较低、透水系数小、使用寿命短，所以我们提出一种透水混凝土外加剂及其生产工艺，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在透水混凝土通常强度较低、透水系数小、使用寿命短的缺点，不利于建筑安全施工缺点，而提出的一种透水混凝土外加剂及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种透水混凝土外加剂，包括以下重量份的原料：可再分散乳胶粉60-100份、聚羧酸100-150份、羟丙基甲基纤维素40-60份、疏水剂20-30份、特细砂60-100份、掺合料20-30份、防水剂20-30份、抗裂膨胀剂5-10份、保坍剂10-15份。
优选的，包括以下重量份的原料：引气剂5-10份、消泡剂4-6份、粘度改良剂3-6份、亲水树脂5-10份、胶粉10-15份、表面活性剂6-10份、缓凝剂3-6份、粘度改良剂3-6份、水30-50份。
优选的，包括以下重量份的原料：胶粉30-50份、增强剂15-30份、骨料30-50份、珍珠岩粉末5-10份、硅酸盐50-100份。
本发明还提出了一种透水混凝土外加剂的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将可再分散乳胶粉、聚羧酸、羟丙基甲基纤维素、特细砂、骨料、硅酸盐进行称量；
S2：将称量后原料分别投放至研磨机上，进行研磨；
S3：将原料投放至震动筛上，使得原料呈现大小均匀的颗粒；
S4：将原料投放至混合桶内，并依次将疏水剂、抗裂膨胀剂、防水剂和保坍剂投放至混合桶内，进行搅拌；
S5：在混合搅拌之后，将原料放入风干箱内，原料进行风干；
S6：将羟丙基甲基纤维素、引气剂放入混合桶内，并且依次对羟丙基甲基纤维素、引气剂与原料进行搅拌；
S7：将胶粉、表面活性剂、缓凝剂、粘度改良剂、增强剂、珍珠岩粉末和原料，同时放入加热桶内，并加入水，之后利用搅拌器进行搅拌，使得配料与原料形成糊状物质；
S8：将糊状物质放入烘干箱内，利用烘干箱对糊状物质进行干燥处理；
S9：在干燥之后可以将其投放至研磨机内，再次进行研磨，使其呈现大小相同的颗粒，便可以进行包装。
优选的，所述S2中，研磨机的压力为50Pa，研磨时间为10min。
优选的，所述S3中，振动筛的工作频率为5Hz，且振动筛的孔径为10目。
优选的，所述S5中，风干箱设置温度为50摄氏度，风干时长为15min。
优选的，所述S7中，配料和原料的重量之和与水的比例为10:1，且搅拌器的转速为50r/min。
优选的，所述S8中，烘干箱设置温度为110摄氏度，烘干时长为20min。
优选的，所述S9中，研磨机上设有过滤筛，且过滤筛的孔径为5目。
本发明中，首先将原料进行称量，将原料放入研磨机上进行研磨，以此可以使得原料呈现大小均匀的颗粒，之后在将将疏水剂、抗裂膨胀剂、防水剂和保坍剂投放至混合桶内，进行搅拌，以此可以实现对原料内部结构得到稳定，接着在进行风干处理，使得原料内部减少水分含量；
本发明中，将胶粉、表面活性剂、缓凝剂、粘度改良剂、增强剂、珍珠岩粉末和原料，同时放入加热桶内，并加入水，之后利用搅拌器进行搅拌，使得配料与原料形成糊状物质，以此可以实现使得原料混合在一起，并且会形成一个整体，之后在经过烘干和粉碎，即可以得到成品的外加剂。
本发明通过将多种原料以及配料经过研磨、风干、搅拌和加热等加工步骤，可以使得配料与原料进行充分融合，并且所得到的产品可以达到对混凝土提高强度、透水系数增大、有效的延长使用寿命短的优点。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出了一种透水混凝土外加剂，包括以下重量份的原料：可再分散乳胶粉60份、聚羧酸100份、羟丙基甲基纤维素40份、疏水剂20、特细砂60份、掺合料20份、防水剂20份、抗裂膨胀剂5份、保坍剂10份。
本实施例中，包括引气剂5份、消泡剂4份、粘度改良剂3份、亲水树脂5份、胶粉10份、表面活性剂6份、缓凝剂3份、粘度改良剂3份、水30份。
本实施例中，包括胶粉30份、增强剂15份、骨料30份、珍珠岩粉末5份、硅酸盐50份。
其生产工艺包括以下步骤：
S1：将可再分散乳胶粉、聚羧酸、羟丙基甲基纤维素、特细砂、骨料、硅酸盐进行称量；
S2：将称量后原料分别投放至研磨机上，进行研磨；
S3：将原料投放至震动筛上，使得原料呈现大小均匀的颗粒；
S4：将原料投放至混合桶内，并依次将疏水剂、抗裂膨胀剂、防水剂和保坍剂投放至混合桶内，进行搅拌；
S5：在混合搅拌之后，将原料放入风干箱内，原料进行风干；
S6：将羟丙基甲基纤维素、引气剂放入混合桶内，并且依次对羟丙基甲基纤维素、引气剂与原料进行搅拌；
S7：将胶粉、表面活性剂、缓凝剂、粘度改良剂、增强剂、珍珠岩粉末和原料，同时放入加热桶内，并加入水，之后利用搅拌器进行搅拌，使得配料与原料形成糊状物质；
S8：将糊状物质放入烘干箱内，利用烘干箱对糊状物质进行干燥处理；
S9：在干燥之后可以将其投放至研磨机内，再次进行研磨，使其呈现大小相同的颗粒，便可以进行包装。
实施例二
本发明提出了一种透水混凝土外加剂，包括以下重量份的原料：可再分散乳胶粉80份、聚羧酸125份、羟丙基甲基纤维素50份、疏水剂25份、特细砂80份、掺合料25份、防水剂25份、抗裂膨胀剂7.5份、保坍剂7.5份。
本实施例中，包括引气剂7.5份、消泡剂5份、粘度改良剂4.5份、亲水树脂7.5份、胶粉12.5份、表面活性剂8份、缓凝剂4.5份、粘度改良剂4.5份、水40份。
本实施例中，包括胶粉40份、增强剂22.5份、骨料40份、珍珠岩粉末7.5份、硅酸盐75份。
其生产工艺包括以下步骤：
S1：将可再分散乳胶粉、聚羧酸、羟丙基甲基纤维素、特细砂、骨料、硅酸盐进行称量；
S2：将称量后原料分别投放至研磨机上，进行研磨；
S3：将原料投放至震动筛上，使得原料呈现大小均匀的颗粒；
S4：将原料投放至混合桶内，并依次将疏水剂、抗裂膨胀剂、防水剂和保坍剂投放至混合桶内，进行搅拌；
S5：在混合搅拌之后，将原料放入风干箱内，原料进行风干；
S6：将羟丙基甲基纤维素、引气剂放入混合桶内，并且依次对羟丙基甲基纤维素、引气剂与原料进行搅拌；
S7：将胶粉、表面活性剂、缓凝剂、粘度改良剂、增强剂、珍珠岩粉末和原料，同时放入加热桶内，并加入水，之后利用搅拌器进行搅拌，使得配料与原料形成糊状物质；
S8：将糊状物质放入烘干箱内，利用烘干箱对糊状物质进行干燥处理；
S9：在干燥之后可以将其投放至研磨机内，再次进行研磨，使其呈现大小相同的颗粒，便可以进行包装。
实施例三
本发明提出了一种透水混凝土外加剂，包括以下重量份的原料：可再分散乳胶粉100份、聚羧酸150份、羟丙基甲基纤维素60份、疏水剂30份、特细砂100份、掺合料30份、防水剂30份、抗裂膨胀剂10份、保坍剂15份。
本实施例中，包括引气剂10份、消泡剂6份、粘度改良剂6份、亲水树脂10份、胶粉15份、表面活性剂10份、缓凝剂6份、粘度改良剂6份、水50份。
本实施例中，包括胶粉50份、增强剂30份、骨料50份、珍珠岩粉末10份、硅酸盐100份。
其生产工艺包括以下步骤：
S1：将可再分散乳胶粉、聚羧酸、羟丙基甲基纤维素、特细砂、骨料、硅酸盐进行称量；
S2：将称量后原料分别投放至研磨机上，进行研磨；
S3：将原料投放至震动筛上，使得原料呈现大小均匀的颗粒；
S4：将原料投放至混合桶内，并依次将疏水剂、抗裂膨胀剂、防水剂和保坍剂投放至混合桶内，进行搅拌；
S5：在混合搅拌之后，将原料放入风干箱内，原料进行风干；
S6：将羟丙基甲基纤维素、引气剂放入混合桶内，并且依次对羟丙基甲基纤维素、引气剂与原料进行搅拌；
S7：将胶粉、表面活性剂、缓凝剂、粘度改良剂、增强剂、珍珠岩粉末和原料，同时放入加热桶内，并加入水，之后利用搅拌器进行搅拌，使得配料与原料形成糊状物质；
S8：将糊状物质放入烘干箱内，利用烘干箱对糊状物质进行干燥处理；
S9：在干燥之后可以将其投放至研磨机内，再次进行研磨，使其呈现大小相同的颗粒，便可以进行包装。
对实施例一至三制得的科技塑方，对比常规的建筑支模塑方，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的科技塑方在比强度、稳定性及加工性能方面具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透水混凝土外加剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：可再分散乳胶粉60-100份、聚羧酸100-150份、羟丙基甲基纤维素40-60份、疏水剂20-30份、特细砂60-100份、掺合料20-30份、防水剂20-30份、抗裂膨胀剂5-10份、保坍剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土外加剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：引气剂5-10份、消泡剂4-6份、粘度改良剂3-6份、亲水树脂5-10份、胶粉10-15份、表面活性剂6-10份、缓凝剂3-6份、粘度改良剂3-6份、水30-50份。
3.根据权利要求1所述的一种透水混凝土外加剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：胶粉30-50份、增强剂15-30份、骨料30-50份、珍珠岩粉末5-10份、硅酸盐50-100份。
4.一种透水混凝土外加剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将可再分散乳胶粉、聚羧酸、羟丙基甲基纤维素、特细砂、骨料、硅酸盐进行称量；
S2：将称量后原料分别投放至研磨机上，进行研磨；
S3：将原料投放至震动筛上，使得原料呈现大小均匀的颗粒；
S4：将原料投放至混合桶内，并依次将疏水剂、抗裂膨胀剂、防水剂和保坍剂投放至混合桶内，进行搅拌；
S5：在混合搅拌之后，将原料放入风干箱内，原料进行风干；
S6：将羟丙基甲基纤维素、引气剂放入混合桶内，并且依次对羟丙基甲基纤维素、引气剂与原料进行搅拌；
S7：将胶粉、表面活性剂、缓凝剂、粘度改良剂、增强剂、珍珠岩粉末和原料，同时放入加热桶内，并加入水，之后利用搅拌器进行搅拌，使得配料与原料形成糊状物质；
S8：将糊状物质放入烘干箱内，利用烘干箱对糊状物质进行干燥处理；
S9：在干燥之后可以将其投放至研磨机内，再次进行研磨，使其呈现大小相同的颗粒，便可以进行包装。
5.根据权利要求4所述的一种透水混凝土外加剂的生产工艺，其特征在于，所述S2中，研磨机的压力为50Pa，研磨时间为10min。
6.根据权利要求4所述的一种透水混凝土外加剂的生产工艺，其特征在于，所述S3中，振动筛的工作频率为5Hz，且振动筛的孔径为10目。
7.根据权利要求4所述的一种透水混凝土外加剂的生产工艺，其特征在于，所述S5中，风干箱设置温度为50摄氏度，风干时长为15min。
8.根据权利要求4所述的一种透水混凝土外加剂的生产工艺，其特征在于，所述S7中，配料和原料的重量之和与水的比例为10:1，且搅拌器的转速为50r/min。
9.根据权利要求4所述的一种透水混凝土外加剂的生产工艺，其特征在于，所述S8中，烘干箱设置温度为110摄氏度，烘干时长为20min。
10.根据权利要求8所述的一种透水混凝土外加剂的生产工艺，其特征在于，所述S9中，研磨机上设有过滤筛，且过滤筛的孔径为5目。
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