CN110549593B - 一种电容膜贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容膜贴合装置，涉及触摸屏技术领域，解决了现有技术中的电容触摸屏由于采用电容膜与面板粘接的固定方式而引起电容膜损坏后不易维修的技术问题。它包括支架本体与夹紧组件，所述夹紧组件设置于支架本体上，所述支架本体与面板相连接，所述电容膜安装在支架本体与面板之间，所述支架本体通过夹紧组件使电容膜贴合于面板上。本发明通过支架本体上的夹紧组件使电容膜贴合于面板上，不同于现有技术中通过电容膜与面板粘接的固定方式，实现了电容式触摸屏的电容膜可拆卸的安装定位方式，对于易损部件的电容膜来说，便于电容膜损坏后进行更换，从而解决了电容膜损坏后不易返厂维修的技术问题。

Description

一种电容膜贴合装置

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，具体来说，是指一种电容膜贴合装置。

背景技术

触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式，因而触摸屏的应用范围也很广泛。

电容触摸屏是触摸屏中的一种，电容触摸屏通过将电容膜贴合在面板的后端以实现触摸感应。现有技术中的电容触摸屏是将电容膜与面板粘接固定，从而使电容膜与面板定位的。然而，电容膜为易损部件，不经意的磕碰即会损坏印刷的电路，从而导致触摸屏不能被触摸识别。另一方面，现有技术中的电容触摸屏在维修时需要整体返厂进行维修，耗时较长，运输成本较高。

因此，提供一种能够使电容膜可拆卸安装在面板上的电容膜贴合装置，是本技术领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电容膜贴合装置，以解决现有技术中的电容触摸屏由于采用电容膜与面板粘接的固定方式而引起电容膜损坏后不易维修的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种电容膜贴合装置，用于将电容膜贴合于面板上，包括支架本体与夹紧组件，所述夹紧组件设置于支架本体上，所述支架本体与面板相连接，所述电容膜安装在支架本体与面板之间，所述支架本体通过夹紧组件使电容膜贴合于面板上。

在上述技术方案的基础上，该电容膜贴合装置还可以做如下的改进。

进一步，所述夹紧组件包括夹紧支架、活动轴以及活动板，所述夹紧支架安装在支架本体上，所述活动轴与活动板相连接，并且活动轴相对于夹紧支架转动，在支架本体与夹紧组件之间设置有能够使活动板向电容膜夹紧的弹性件。

进一步，所述活动板上设置有气囊安装槽，使活动板能够通过气囊夹紧电容膜，在气囊安装槽周围设置有能够固定气囊的气囊限位台阶。

进一步，所述支架本体上还设置有限位弹簧，所述限位弹簧包括斜边、圆角以及广口；

当活动板位于斜边时，活动板处于压紧状态；

当活动板位于圆角时，活动板处于抬起状态；

当活动板位于广口时，活动板被引导至圆角。

进一步，还包括导向组件，所述导向组件包括活动连接在支架本体上的导向齿轮，所述电容膜上设置有与导向齿轮啮合的导向孔，所述电容膜通过导向孔与导向齿轮的配合装入支架本体与面板之间。

进一步，所述导向组件还包括电机安装位，所述电机安装位上设置有电机安装口，所述导向齿轮上设置有用于与电机输出轴相连接的电机输入口，电机驱动导向齿轮转动以带动电容膜移动。

进一步，还包括限位组件，所述限位组件包括限位板与限位板固定装置，所述限位板固定装置可调节的安装在支架本体上，并且限位板固定装置将限位板可调节的固定在支架本体上。

进一步，所述限位板固定装置包括螺栓、螺母以及设置于支架本体上的调节孔，所述限位板通过螺栓与螺母的配合安装在支架本体上，并且限位板通过调节孔固定在适当的位置。

进一步，所述支架本体包括水平板与竖直板，水平板与竖直板交错呈网状结构。

进一步，所述水平板上设置有C型截面的接触板，所述接触板的自由端隔离电容膜与面板。

与现有技术相比，本发明提供的电容膜贴合装置具有的有益效果是：

本发明通过支架本体上的夹紧组件使电容膜贴合于面板上，不同于现有技术中通过电容膜与面板粘接的固定方式，实现了电容式触摸屏的电容膜可拆卸的安装定位方式，对于易损部件的电容膜来说，便于电容膜损坏后进行更换，从而解决了电容膜损坏后不易返厂维修的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是电容膜贴合装置将电容膜贴合于面板上的整体结构示意图；

图2是电容膜贴合装置的整体结构示意图；

图3是夹紧组件的活动板夹紧状态时的立体结构示意图；

图4是夹紧组件的活动板夹紧状态时的主视结构示意图；

图5是夹紧组件的活动板抬起状态时的立体结构示意图；

图6是夹紧组件的活动板抬起状态时的主视结构示意图；

图7是活动板上气囊安装槽的剖视结构示意图；

图8是导向组件的一种视角立体结构示意图；

图9是导向组件的另一视角立体结构示意图；

图10是限位组件的一种视角立体结构示意图；

图11是限位组件的另一视角立体结构示意图。

图中：

10—支架本体；11—水平板；12—竖直板；13—接触板；

20—夹紧组件；21—夹紧支架；22—活动轴；23—活动板；24—限位弹簧；241—斜边；242—圆角；243—广口；25—气囊安装槽；26—气囊限位台阶；

30—导向组件；31—导向齿轮；32—电机输入口；33—电机安装位；34—电机安装口；

40—限位组件；41—限位板；42—螺栓；43—螺母；

50—电容膜；51—导向孔；

60—面板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

一种电容膜贴合装置，如图1与图2所示，包括支架本体10与夹紧组件20。支架本体10可以通过粘接、焊接、螺栓连接、卡扣连接等固定连接的方式固定在面板60上。其中，支架本体10优选网状结构的形式，具体包括由若干水平板11与竖直板12交错而成的网状结构。

如图3至图6所示，夹紧组件20设置在水平板11上，并利用网状结构的中空部分将电容膜50夹紧在面板60上。优选夹紧组件20均匀的分布于支架本体10的四个角点，以保证电容膜50的四个角点能够被夹紧。夹紧组件20包括夹紧支架21、活动轴22以及活动板23，夹紧支架21固定安装在水平板11上，活动轴22与夹紧支架21铰接，使活动轴22能够相对于夹紧支架21转动，活动轴22与活动板23固定连接，使活动轴22能够带动活动板23转动。在水平板11与活动板23之间设置有能够使活动板23向电容膜50夹紧的弹性件。该弹性件可以是扭力弹簧、拉升弹簧、弹簧片等结构。当然，该弹性件也可以设置在活动轴22与夹紧支架21之间，只要是能够使活动板23具有向电容膜50方向夹紧的弹性件均可以。

如图7所示，进一步地，为了避免活动板23对电容膜50造成损坏，在活动板23正对电容膜50的方向设置有气囊安装槽25，使活动板23能够通过气囊夹紧电容膜50，以避免活动板23刮伤电容膜50。特别地，在气囊安装槽25周围设置有气囊限位台阶26，使用时，将气囊放进气囊安装槽25后充气，由于气囊限位台阶26的限制作用，充足气的气囊能够与活动板23固定，以保证气囊安装的稳定性。本实施例中，还可以采用橡胶、硅胶等柔性材质代替气囊，以起到对电容膜50保护的作用。

如图3至图6所示，进一步地，为了便于活动板23在更换电容膜50的过程中保持抬起状态，在水平板11上还设置有限位弹簧24，每根限位弹簧24包括斜边241、圆角242以及广口243，两根限位弹簧24对称设置为一组。操作时，限位弹簧24的斜边241向内倾斜，拉出活动板23时斜边241向两侧张开，活动板23超过斜边241后，斜边241向内倾斜复位，此时活动板23卡在圆角242位置，从而使活动板23始终处于抬起状态。当活动板23转动角度过多时，广口243引导活动板23卡在圆角242位置。需要夹紧活动板23时，用力推动活动板23向电容膜50方向转动，或者使斜边241向外张开，此时活动板23在弹性件作用下带动气囊夹紧电容膜50。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图8与图9所示，为了保证电容膜50安装时不会发生倾斜的情况，本发明还在支架本体10上设置有导向组件30。具体来说，导向组件30包括导向齿轮31，导向齿轮31对称设置于支架本体10的两侧，并且导向齿轮31能够自由转动。电容膜50的两侧分别设置有与导向齿轮31啮合的导向孔51。当电容膜50装入支架本体10与面板60之间时，电容膜50两侧同步等距离移动，导向组件30对电容膜50的移动起导向作用，防止电容膜50倾斜。

特别地，在支架本体10上还设置有电机安装位33，电机安装位33上设置有电机安装口34，导向齿轮31上设置有用于与电机输出轴相连接的电机输入口32。当导向组件30不需要安装电机时，导向齿轮31能够在电容膜50移动时转动并起导向作用；当导向组件30需要安装电机时，电机驱动导向齿轮31转动进而带动电容膜50移动，也能对电容膜50起导向作用。因此，电机安装位33能够作为拓展组件，在安装电容膜50时可以根据电容膜50的面积、重量等因素决定是否需要安装电机。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图10与图11所示，为了保证电容膜50更换后所装入面板60的深度不变，本发明还在支架本体10上设置有限位组件40。具体来说，限位组件40包括限位板41、螺栓42、螺母43以及设置于竖直板12上的调节孔。限位板41通过螺栓42与螺母43的配合安装在调节孔上适当的深度位置后保持不变，当更换后的电容膜50装入面板60时，由于限位板41的阻挡作用而对电容膜50进行装入深度的定位，能够保证电容膜50更换后所装入面板60的深度不变的功能。

值得注意的是，本实施例中对于限位板41起固定作用的螺栓42与螺母43还可以采用卡扣、丝扣等连接方式替代。本实施例中对于限位板41起调节作用的调节孔还可以采用丝杆等结构替代。

实施例4：

作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1至图11所示，在水平板11的两端设置有C型截面的接触板13，接触板13的自由端位于电容膜50与面板60之间，其目的是对电容膜50与面板60起隔离作用。由于面板60的面积较大，安装电容膜50时容易与面板60之间产生较大的摩擦力，一方面不便于电容膜50的安装，另一方面还会擦伤电容膜50，C型截面的接触板13只设置在水平板11的两侧，与电容膜50接触面积小，从而减小了电容膜50安装的摩擦力。其中，优选接触板13的自由端长度等于电容膜50上导向孔51的宽度。

使用本发明对电容膜50进行更换时，首先松开活动板23，取出损坏的电容膜50，再将新的电容膜50两端通过导向齿轮31装入支架本体10与面板60之间，此时电容膜50在接触板13作用下与面板60之间隔离，只有与接触板13接触位置具有较小的摩擦力。当电容膜50到达限位板41时，使活动板23夹紧电容膜50，电容膜50处于张紧状态，防止电容膜50发生卷曲。因此，本发明既通过导向组件30保证电容膜50安装过程中的导向定位，同时又通过限位组件保证电容膜50安装后的定位准确，还通过支架本体10的整体进行定位固定，因而能够提高电容膜50的安装精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电容膜贴合装置，用于将电容膜（50）贴合于面板（60）上，其特征在于，包括支架本体（10）与夹紧组件（20），所述夹紧组件（20）设置于支架本体（10）上，所述支架本体（10）与面板（60）相连接，所述电容膜（50）安装在支架本体（10）与面板（60）之间，所述支架本体（10）通过夹紧组件（20）使电容膜（50）贴合于面板（60）上；还包括导向组件（30），所述导向组件（30）包括活动连接在支架本体（10）上的导向齿轮（31），所述电容膜（50）上设置有与导向齿轮（31）啮合的导向孔（51），所述电容膜（50）通过导向孔（51）与导向齿轮（31）的配合装入支架本体（10）与面板（60）之间；

所述夹紧组件（20）包括夹紧支架（21）、活动轴（22）以及活动板（23），所述夹紧支架（21）安装在支架本体（10）上，所述活动轴（22）与活动板（23）相连接，并且活动轴（22）相对于夹紧支架（21）转动，在支架本体（10）与夹紧组件（20）之间设置有能够使活动板（23）向电容膜（50）夹紧的弹性件；

所述活动板（23）上设置有气囊安装槽（25），使活动板（23）能够通过气囊夹紧电容膜（50），在气囊安装槽（25）周围设置有能够固定气囊的气囊限位台阶（26）；

所述支架本体（10）上还设置有限位弹簧（24），所述限位弹簧（24）包括斜边（241）、圆角（242）以及广口（243）；

当活动板（23）位于斜边（241）时，活动板（23）处于压紧状态；

当活动板（23）位于圆角（242）时，活动板（23）处于抬起状态；

当活动板（23）位于广口（243）时，活动板（23）被引导至圆角（242）；

所述导向组件（30）还包括电机安装位（33），所述电机安装位（33）上设置有电机安装口（34），所述导向齿轮（31）上设置有用于与电机输出轴相连接的电机输入口（32），电机驱动导向齿轮（31）转动以带动电容膜（50）移动。

2.根据权利要求1所述的电容膜贴合装置，其特征在于，还包括限位组件（40），所述限位组件（40）包括限位板（41）与限位板固定装置，所述限位板固定装置可调节的安装在支架本体（10）上，并且限位板固定装置将限位板（41）可调节的固定在支架本体（10）上。

3.根据权利要求2所述的电容膜贴合装置，其特征在于，所述限位板固定装置包括螺栓（42）、螺母（43）以及设置于支架本体（10）上的调节孔，所述限位板（41）通过螺栓（42）与螺母（43）的配合安装在支架本体（10）上，并且限位板（41）通过调节孔固定在适当的位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电容膜贴合装置，其特征在于，所述支架本体（10）包括水平板（11）与竖直板（12），水平板（11）与竖直板（12）交错呈网状结构。

5.根据权利要求4所述的电容膜贴合装置，其特征在于，所述水平板（11）上设置有C型截面的接触板（13），所述接触板（13）的自由端隔离电容膜（50）与面板（60）。

Images