CN110549402A - 裁床及其应用的气压监控方法、监控装置、及监控系统 - Google Patents

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CN110549402A CN201810540201.9A CN201810540201A CN110549402A CN 110549402 A CN110549402 A CN 110549402A CN 201810540201 A CN201810540201 A CN 201810540201A CN 110549402 A CN110549402 A CN 110549402A
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
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Abstract

本发明提供裁床及其应用的气压监控方法、监控装置、及监控系统。气压监控方法其特征在于，包括：采集经裁床的气源处理器处理后而输出的气体的实际气压值；比对所述实际气压值与预设气压值；若所述实际气压值低于所述预设气压值，则生成裁床急停指令；将所述裁床急停指令发送至所述裁床，以令所述裁床停止裁剪。本发明可对裁床的不稳定气源压力值进行实时监控，在实际气压值低于设定值时及时触发裁床急停，避免气压不足时裁床不正常的工作状态对裁割精度的负面影响，有效避免了对原材料的浪费。

Description

裁床及其应用的气压监控方法、监控装置、及监控系统
技术领域
本发明涉及裁床技术领域，特别是涉及裁床及其应用的气压监控方法、监控装置、及监控系统。
背景技术
随着工业4.0的到来，越来越多的工业设备进入到自动化及智能化时代，其中，裁床设备更是如此。因此，随之而来的新技术也越来越成熟并逐渐应用到实际的设备中。
然而，在现有技术中，裁床在气源压强过低时仍会进行裁割操作，这将导致裁割质量的严重下降及原材料的大量浪费。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供裁床及其应用的气压监控方法、监控装置、及监控系统，用于解决现有技术中的以上问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种适用于裁床的气压监控方法，包括：采集经裁床的气源处理器处理后而输出的气体的实际气压值；比对所述实际气压值与预设气压值；若所述实际气压值低于所述预设气压值，则生成裁床急停指令；将所述裁床急停指令发送至所述裁床，以令所述裁床停止裁剪。
于本发明一实施例中，所述方法还包括：在所述实际气压值低于所述预设气压值达到设定阈值时，生成所述裁床急停指令。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种适用于裁床的气压监控装置，包括：通信模块，用于采集经裁床的气源处理器处理后而输出的气体的实际气压值；以及用于将裁床急停指令发送至所述裁床，以令所述裁床停止裁剪；处理模块，用于比对所述实际气压值与预设气压值，若所述实际气压值低于所述预设气压值，则生成所述裁床急停指令。
于本发明一实施例中，所述处理模块还用于：在所述实际气压值低于所述预设气压值达到设定阈值时，生成所述裁床急停指令。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种存储介质，其中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器加载执行时，实现如上所述的适用于裁床的气压监控方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种压力传感器，包括：处理器、及存储器；其中，所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器用于加载执行所述计算机程序，以使所述压力传感器执行如上所述的适用于裁床的气压监控方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种适用于裁床的气压监控系统，包括：压力传感器；所述压力传感器用于：采集经裁床的气源处理器处理后而输出的气体的实际气压值；比对所述实际气压值与预设气压值；若所述实际气压值低于所述预设气压值，则生成裁床急停指令；将所述裁床急停指令发送至所述裁床，以令所述裁床停止裁剪。
于本发明一实施例中，所述系统还包括：PLC继电器、及数字信号输入模块；所述裁床急停指令先经所述PLC继电器在经所述数字信号输入模块最终被发送至所述裁床的上位机，由所述上位机执行所述裁床急停指令以停止所述裁床的裁剪动作。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种裁床，包括：如上所述的适用于裁床的气压监控系统、及与所述气压监控系统通信连接的上位机。
如上所述，本发明的裁床及其应用的气压监控方法、监控装置、及监控系统，采集经裁床的气源处理器处理后而输出的气体的实际气压值；比对所述实际气压值与预设气压值；若所述实际气压值低于所述预设气压值，则生成裁床急停指令；将所述裁床急停指令发送至所述裁床，以令所述裁床停止裁剪。通过对裁床的不稳定气源压力值进行实时监控，在实际气压值低于设定值时及时触发裁床急停，避免气压不足时裁床不正常的工作状态对裁割精度的负面影响，有效避免了对原材料的浪费。
附图说明
图1显示为本发明一实施例中的适用于裁床的气压方法的流程示意图。
图2显示为本发明一实施例中的适用于裁床的气压装置的模块示意图。
图3显示为本发明一实施例中的适用于裁床的气压系统的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本实施例提供一种适用于裁床的气压监控方法，其由设置于裁床的气源处理器侧的压力传感器负责执行。所谓气源处理器是指通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。
于本实施例中，在压力传感器执行所述气压监控方法之前，将气源通过聚氨酯或其他材料的气管接入裁床的气源处理器侧，在将经过气源处理器处理的气体接入压力传感器。所述压力传感器具有预设气压值，该预设气压值可根据裁床的实际使用需求自行设定，通过调节该预设气压值的大小，可以调节气压监控的精度。
参阅图1，本实施例的气压监控方法主要包括如下步骤：
S11：采集经裁床的气源处理器处理后而输出的气体的实际气压值。
具体的，在一具体应用中，压力传感器的检测模块实时获取气源处理器侧的气体的实际气压值。
S12：比对所述实际气压值与预设气压值。
具体的，在一具体应用中，压力传感器将采集的实际气压值与预设气压值进行比对。
S13：判断所述实际气压值是否低于所述预设气压值，若是，则执行S14；反之，则说明裁床当前工作状态正常。
在另一实施例中，在所述实际气压值低于所述预设气压值达到设定阈值时，生成所述裁床急停指令。换句话说，在所述实际气压值远低于所述预设气压值达到设定阈值时，生成所述裁床急停指令，至于“远”低于的程度，则可通过设定阈值来实现。
S14：生成裁床急停指令。
具体的，在一具体应用中，当实际气压值低于预设气压值时，压力传感器的信号线便不再悬空，会通过一根信号线反馈0V电信号至PLC继电器模块的对应触点。
S15：将所述裁床急停指令发送至所述裁床，以令所述裁床停止裁剪。
具体的，在一具体应用中，PLC继电器收到压力传感器反馈的0V电信号后将线圈吸合，并向BECKHOFF数字信号输入模块发送24V电信号。数字信号输入模块接收该24V电信号后，反馈到裁床上位机的PLC程序，并将PLC程序内的对应变量置位，由此，裁床急停电路系统被触发，裁床急停。
需要说明的是，前述举例中的PLC继电器、BECKHOFF数字信号输入模块、0V电信号、24V电信号仅用作示意，本领域技术人员在实际应用中完全可以将之设置为其他形式予以实现，本发明对此不做限制。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各气压监控方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。基于这样的理解，本发明还提供一种计算机程序产品，包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置，如：压力传感器。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(如：同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(如：红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存储的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(如：软盘、硬盘、磁带)、光介质(如：DVD)、或者半导体介质(如：固态硬盘Solid State Disk(SSD))等。
参阅图2，本实施例提供一种气压监控装置200。装置200作为一款软件，搭载于诸如前述压力传感器等电子设备中，以在运行时实现前述气压监控方法的全部或部分步骤。
详细的，气压监控装置200主要包括：通信模块201、处理模块202。通信模块201用于采集经裁床的气源处理器处理后而输出的气体的实际气压值；以及用于将裁床急停指令发送至所述裁床，以令所述裁床停止裁剪。处理模块202用于比对所述实际气压值与预设气压值，若所述实际气压值低于所述预设气压值，则生成所述裁床急停指令。
在另一实施例中，处理模块202在所述实际气压值低于所述预设气压值达到设定阈值时，生成所述裁床急停指令。换句话说，处理模块202在所述实际气压值远低于所述预设气压值达到设定阈值时，生成所述裁床急停指令，至于“远”低于的程度，则可通过设定阈值来实现。
本领域技术人员应当理解，气压监控装置200的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个或多个物理实体上。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现，也可以全部以硬件的形式实现，还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如，处理模块202可以为单独设立的处理元件，也可以集成在某一个芯片中实现，此外，也可以以程序代码的形式存储于存储器中，由某一个处理元件调用并执行处理模块202的功能。其它模块的实现与之类似。这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。
参阅图3，本实施例提供一种适用于裁床的气压监控系统300。首先，该系统300包括压力传感器301，该压力传感器301至少包括处理器及存储器，其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于加载执行所述计算机程序，以使压力传感器301执行前述方法实施例中所述的适用于裁床的气压监控方法。
具体的，参见图1，压力传感器301执行如下步骤：
S11：利用自身的检测模块采集经裁床的气源处理器处理后而输出的气体的实际气压值。
S12：比对所述实际气压值与预设气压值。
S13：判断所述实际气压值是否低于所述预设气压值，若是，则执行S14；反之，则说明裁床当前工作状态正常。
在另一实施例中，在所述实际气压值低于所述预设气压值达到设定阈值时，生成所述裁床急停指令。换句话说，在所述实际气压值远低于所述预设气压值达到设定阈值时，生成所述裁床急停指令，至于“远”低于的程度，则可通过设定阈值来实现。
S14：生成裁床急停指令。
S15：将所述裁床急停指令发送至所述裁床，以令所述裁床停止裁剪。
在另一实施例中，气压监控系统300还包括PLC继电器302及BECKHOFF数字信号输入模块303。当实际气压值低于预设气压值时，压力传感器301的信号线便不再悬空，会通过一根信号线反馈0V电信号至PLC继电器302的对应触点。PLC继电器302收到压力传感器301反馈的0V电信号后将线圈吸合，并向BECKHOFF数字信号输入模块303发送24V电信号。BECKHOFF数字信号输入模块303接收该24V电信号后，反馈到裁床上位机的PLC程序，并将PLC程序内的对应变量置位，由此，裁床急停电路系统被触发，裁床急停。
需要说明的是，前述举例中的PLC继电器、BECKHOFF数字信号输入模块、0V电信号、24V电信号仅用作示意，本领域技术人员在实际应用中完全可以将之设置为其他形式予以实现，本发明对此不做限制。
除此之外，本发明还提供一种裁床，特别的，该裁床包括前述实施例介绍的裁床气压监控系统300、及与所述气压监控系统300通信连接的上位机。
综上所述，本发明的裁床及其应用的气压监控方法、监控装置、及监控系统，对裁床的不稳定气源压力值进行实时监控，在实际气压值低于设定值时及时触发裁床急停，避免气压不足时裁床不正常的工作状态对裁割精度的负面影响，有效避免了对原材料的浪费，有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种适用于裁床的气压监控方法，其特征在于，包括：
采集经裁床的气源处理器处理后而输出的气体的实际气压值；
比对所述实际气压值与预设气压值；
若所述实际气压值低于所述预设气压值，则生成裁床急停指令；
将所述裁床急停指令发送至所述裁床，以令所述裁床停止裁剪。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述实际气压值低于所述预设气压值达到设定阈值时，生成所述裁床急停指令。
3.一种适用于裁床的气压监控装置，其特征在于，包括：
通信模块，用于采集经裁床的气源处理器处理后而输出的气体的实际气压值；以及用于将裁床急停指令发送至所述裁床，以令所述裁床停止裁剪；
处理模块，用于比对所述实际气压值与预设气压值，若所述实际气压值低于所述预设气压值，则生成所述裁床急停指令。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述处理模块还用于：在所述实际气压值低于所述预设气压值达到设定阈值时，生成所述裁床急停指令。
5.一种存储介质，其中存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器加载执行时，实现如权利要求1或2所述的适用于裁床的气压监控方法。
6.一种压力传感器，其特征在于，包括：处理器、及存储器；其中，
所述存储器用于存储计算机程序；
所述处理器用于加载执行所述计算机程序，以使所述压力传感器执行如权利要求1或2所述的适用于裁床的气压监控方法。
7.一种适用于裁床的气压监控系统，其特征在于，包括：压力传感器；所述压力传感器用于：
采集经裁床的气源处理器处理后而输出的气体的实际气压值；
比对所述实际气压值与预设气压值；
若所述实际气压值低于所述预设气压值，则生成裁床急停指令；
将所述裁床急停指令发送至所述裁床，以令所述裁床停止裁剪。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括：PLC继电器、及数字信号输入模块；所述裁床急停指令先经所述PLC继电器在经所述数字信号输入模块最终被发送至所述裁床的上位机，由所述上位机执行所述裁床急停指令以停止所述裁床的裁剪动作。
9.一种裁床，其特征在于，包括：如权利要求7或8所述的适用于裁床的气压监控系统、及与所述气压监控系统通信连接的上位机。
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