CN110544642A - 一种预防电池片掉片无警示的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预防电池片掉片无警示的方法，其目的在于提供一种预防电池片掉片无警示的方法，其技术方案为(1)从烧结炉于接驳皮带电机之间增加一个光电传感器；(2)当电池片经过新增传感器检测范围内，控制逻辑将其进行置位；(3)电池片经过原本的传感器检测范围时将上次置位信号进行清除；本发明为解决太阳能光伏电池片丝网印刷工序，不同设备、不同厂商间联动存在缺少电池片丢失无警示的问题，预防电池片掉片/卡片/碎片等长时间未正常下传至指定工位发出预警功能，达到最小的不良产生，提高生产效率，提高成品率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池片制备领域，具体涉及一种预防电池片掉片无警示的方法。
背景技术
随着我国光伏产业的快速发展，太阳能电池片制造设备的逐渐增多，对于整线的太阳能电池片生产流水线非同一厂家的现象已不新奇，因此对于不同厂家设备之间的对接处，即接驳处，能否更好的衔接，把异常故障率降到最低是太阳能电池生产厂家和太阳能电池生产设备厂家关注的焦点。
然而，在太阳能光伏电池片丝网印刷工序，不同设备、不同厂商间联动存在缺少电池片丢失无警示的问题，如DESPATCH烧结炉/科隆威烧结炉与接驳电机间的间隙缺少电池片丢失无警示缺陷；在太阳能电池片传输过程中存在卡堵丢失现象，导致电池片长时间停留某一工位或掉落导致报废。
发明内容
本发明的目的在于：为解决太阳能光伏电池片丝网印刷工序，不同设备、不同厂商间联动存在缺少电池片丢失无警示的问题，提供一种预防电池片掉片无警示的方法，预防电池片掉片/卡片/碎片等长时间未正常下传至指定工位发出预警功能，达到最小的不良产生，提高生产效率，提高成品率。
本发明采用的技术方案如下：
一种预防电池片掉片无警示的方法，包括如下步骤：
(1)从烧结炉于接驳皮带电机之间增加一个光电传感器；
(2)当电池片经过新增传感器检测范围内，控制逻辑将其进行置位；
(3)电池片经过原本的传感器检测范围时将上次置位信号进行清除。
作为上述技术方案的进一步描述：
置位时的电池片处于烧结炉的炉带上，还未开始过渡到接驳皮带电机工位。
作为上述技术方案的进一步描述：
清除置位，此时的电池片已经过渡到接驳皮带电机工位上，说明此电池片未发生掉片/卡片的异常。
作为上述技术方案的进一步描述：
电池片在炉带上完成了信号置位，但在接驳电机工位上未进行清除置位，说明电池片发生掉落/卡片的异常，此时逻辑程序给出判断并发出警示指令，触发声光报警器工作，以便对操作人员进行提示。
作为上述技术方案的进一步描述：
逻辑计时设定为2秒。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过利用在烧结炉内新增的光电传感器，当电池片经过所述新增光电传感器时，所述新增光电传感器检查到电池片并进行信号置位，在进行2秒的逻辑计时后，若电池片成功进入下一工位，则清除置位信号，开始进行下一块电池片的加工；若电池片未进入下一工位，则触发警示，作业人员进行人为处理并清除置位信号，警示自动解除，开始进行下一块电池片的加工。为解决太阳能光伏电池片丝网印刷工序，不同设备、不同厂商间联动存在缺少电池片丢失无警示的问题，提供一种预防电池片掉片无警示的方法，预防电池片掉片/卡片/碎片等长时间未正常下传至指定工位发出预警功能，达到最小的不良产生，提高生产效率，提高成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提出的预防电池片掉片无警示的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图所示，一种预防电池片掉片无警示的方法，包括如下步骤：
(1)从烧结炉于接驳皮带电机之间增加一个光电传感器；
(2)当电池片经过新增传感器检测范围内，控制逻辑将其进行置位；
(3)电池片经过原本的传感器检测范围时将上次置位信号进行清除。
置位时的电池片处于烧结炉的炉带上，还未开始过渡到接驳皮带电机工位，清除置位，此时的电池片已经过渡到接驳皮带电机工位上，说明此电池片未发生掉片/卡片的异常，电池片在炉带上完成了信号置位，但在接驳电机工位上未进行清除置位，说明电池片发生掉落/卡片的异常，此时逻辑程序给出判断并发出警示指令，触发声光报警器工作，以便对操作人员进行提示。
本实施例的工作原理如下：
随着我国光伏产业的快速发展，太阳能电池片制造设备的逐渐增多，对于整线的太阳能电池片生产流水线非同一厂家的现象已不新奇，因此对于不同厂家设备之间的对接处，即接驳处，能否更好的衔接，把异常故障率降到最低是太阳能电池生产厂家和太阳能电池生产设备厂家关注的焦点。然而，在太阳能光伏电池片丝网印刷工序，不同设备、不同厂商间联动存在缺少电池片丢失无警示的问题，如DESPATCH烧结炉/科隆威烧结炉与接驳电机间的间隙缺少电池片丢失无警示缺陷；在太阳能电池片传输过程中存在卡堵丢失现象，导致电池片长时间停留某一工位或掉落导致报废。在烧结炉内，当电池片经过所述新增光电传感器时，所述新增光电传感器检查到电池片并进行信号置位，在进行2秒的逻辑计时后，若电池片成功进入下一工位，则清除置位信号，开始进行下一块电池片的加工；若电池片未进入下一工位，则触发警示，作业人员进行人为处理并清除置位信号，警示自动解除，开始进行下一块电池片的加工。为解决太阳能光伏电池片丝网印刷工序，不同设备、不同厂商间联动存在缺少电池片丢失无警示的问题，提供一种预防电池片掉片无警示的方法，预防电池片掉片/卡片/碎片等长时间未正常下传至指定工位发出预警功能，达到最小的不良产生，提高生产效率，提高成品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预防电池片掉片无警示的方法，包括烧结炉，其特征在于，包括如下步骤：
(1)从烧结炉于接驳皮带电机之间增加一个光电传感器；
(2)当电池片经过新增传感器检测范围内，控制逻辑将其进行置位；
(3)电池片经过原本的传感器检测范围时将上次置位信号进行清除。
2.如权利要求1所述的预防电池片掉片无警示的方法，其特征在于：置位时的电池片处于烧结炉的炉带上，还未开始过渡到接驳皮带电机工位。
3.如权利要求1所述的预防电池片掉片无警示的方法，其特征在于：清除置位，此时的电池片已经过渡到接驳皮带电机工位上，说明此电池片未发生掉片/卡片的异常。
4.如权利要求1所述的预防电池片掉片无警示的方法，其特征在于：电池片在炉带上完成了信号置位，但在接驳电机工位上未进行清除置位，说明电池片发生掉落/卡片的异常，此时逻辑程序给出判断并发出警示指令，触发声光报警器工作，以便对操作人员进行提示。
5.如权利要求1所述的预防电池片掉片无警示的方法，其特征在于：逻辑计时设定为2秒。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112766435A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 通威太阳能（合肥）有限公司 | 一种应用于太阳能电池生产的追溯方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104183671A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-03 | 天津英利新能源有限公司 | 一种堵片报警方法及系统 |
| CN205488183U (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 一种用于印刷机和烘干机的卡片报警结构 |
| CN205522951U (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-31 | 通威太阳能（合肥）有限公司 | 一种用于丝网印刷生产线的卡片检测装置 |
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2019
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