CN110542279A - 一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置 - Google Patents

一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，用于回收处理含杂质甲烷、碳氢化合物、CO、H2、N2的氩尾气，含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置与用于净化氩尾气并输出净化后的原料气的前端净化系统相连接，含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置包括：用于去除净化后的原料气中的甲烷、碳氢化合物并输出待精馏的粗氩气的脱甲烷和碳氢化合物系统；用于精馏待精馏的粗氩气而得到产品氩气的精馏系统；用于为精馏系统提供热源和冷源、为前端净化系统提供再生气的气体循环系统。本发明能够实现安全、高效的有油氩尾气回收，从而避免氩组分浪费。

Description

一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置
技术领域
本发明属于气体回收技术领域，具体涉及一种用于对含甲烷、碳氢化合物的氩尾气进行回收提纯的装置。
背景技术
含有氩的工业尾气需要进行回收以避免氩组分直排浪费。现有的氩回收装置难以达到令人满意的回收效果，存在回收率低、安全性差等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收率高、系统安全性高的含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，用于回收处理含杂质甲烷、碳氢化合物、CO、H2、N2的氩尾气，所述含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置与用于净化所述氩尾气并输出净化后的原料气的前端净化系统相连接，所述含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置包括：
用于去除所述净化后的原料气中的甲烷、碳氢化合物并输出待精馏的粗氩气的脱甲烷和碳氢化合物系统；
用于精馏所述待精馏的粗氩气而得到产品氩气的精馏系统；
用于为所述精馏系统提供热源和冷源、为所述前端净化系统提供再生气的气体循环系统。
优选的，所述脱甲烷和碳氢化合物系统包括脱甲烷和碳氢化合物塔，所述脱甲烷和碳氢化合物塔顶部设置有脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器，所述脱甲烷和碳氢化合物塔底部设置有脱甲烷和碳氢化合物塔蒸发器。
优选的，所述精馏系统包括多级精馏塔，所述精馏塔的顶部设置有精馏塔冷凝器，所述精馏塔的底部设置有精馏塔蒸发器；第一级所述精馏塔的前端气体进口与所述脱甲烷和碳氢化合物系统相连接，第一级所述精馏塔底部的高纯氩气输出口连接至产品氩输出端，每级所述精馏塔顶部的粗氩气出口连接至其下一级所述精馏塔的前端气体进口，除第一级所述精馏塔以外的各级所述精馏塔底的粗氩气出口连接至其前一级所述精馏塔的后端气体进口。
优选的，每级所述精馏塔顶部的粗氩气出口经过用于净化CO的循环气净化系统后连接至其下一级所述精馏塔的前端气体进口；所述精馏塔顶部的粗氩气出口依次经过粗氩气膨胀机的增压端、粗氩气冷却器后连接至所述循环气净化系统。
优选的，所述循环气净化系统为催化净化系统或吸附净化系统。
优选的，第一级所述精馏塔顶部的粗氩气出口还经增压机连接至所述前端净化系统并提供还原气。
优选的，所述气体循环系统包括循环气体压缩机、循环气体膨胀机、循环气体冷却器，所述循环气体压缩机的出气口分别连接至所述精馏塔蒸发器的进气口、所述脱甲烷、碳氢化合物塔蒸发器的进气口，所述精馏塔蒸发器的出液口连接至所述精馏塔冷凝器的进液口，所述脱甲烷、碳氢化合物塔蒸发器的出液口连接至所述脱甲烷、碳氢化合物塔冷凝器的进液口，所述精馏塔冷凝器顶部的循环气体出口分别连接至所述循环气体压缩机的进气口、所述循环气体膨胀机的增压端，所述循环气体膨胀机的增压端依次经过所述循环气体冷却器、所述循环气体膨胀机的膨胀端后连接至所述吸附脱水脱碳系统，所述脱甲烷、碳氢化合物塔冷凝器顶部的循环气体出口连接至所述循环气体压缩机的进气口。
优选的，所述精馏塔冷凝器顶部的循环气体出口与所述循环气体压缩机的进气口之间的连接管路上设置有用于补充循环介质的补充支路。
优选的，所述气体循环系统中的循环介质为氮气或空气。
优选的，所述有甲烷、碳氢化合物氩尾气回收提纯装置还包括若干个换热器。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明能够实现安全、高效的有油氩尾气回收，从而避免氩组分浪费。
附图说明
附图1为本发明的实施例一的示意图。
附图2为本发明的实施例二的示意图。
附图3为本发明的实施例三的示意图。
以上附图中：1、主换热器；2、第一精馏塔（下塔）；3、副换热器；4、循环气体膨胀机；5、粗氩气膨胀机；6、粗氩气冷却器；7、第二精馏塔（上塔）；8、第一蒸发器；9、第二蒸发器；10、第一冷凝器；11、第二冷凝器；12、液氮过冷器；13、循环气体冷却器；14、脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器；15、脱甲烷和碳氢化合物塔；16、脱甲烷和碳氢化合物塔蒸发器；17、循环气体压缩机；18、增压机。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：如附图1所示，一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，包括脱甲烷系统、精馏系统和气体循环系统。它与用于净化氩尾气并输出净化后的原料气的前端净化系统相连接。
脱甲烷系统用于去除净化后的原料气中的甲烷和碳氢化合物，并输出待精馏的粗氩气。脱甲烷系统包括脱甲烷和碳氢化合物塔15，脱甲烷和碳氢化合物塔15顶部设置有脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14，脱甲烷和碳氢化合物塔15底部设置有脱甲烷和碳氢化合物塔蒸发器16。
精馏系统用于精馏待精馏原料气而得到产品氩气，其包括至少一个精馏塔。优选为精馏系统包括多级精馏塔，每个精馏塔的顶部均设置有对应的精馏塔冷凝器，每个精馏塔的底部均设置有对应的精馏塔蒸发器。第一级精馏塔的前端气体进口与脱甲烷系统相连接，第一级精馏塔底部的高纯氩气输出口连接至产品氩输出端，每级精馏塔顶部的粗氩气出口连接至其下一级精馏塔的前端气体进口，除第一级精馏塔以外的各级精馏塔底的粗氩气出口连接至其前一级精馏塔的后端气体进口。本实施例中，以设置两级精馏塔为例，两级精馏塔分别为第一精馏塔（下塔）2和第二精馏塔（上塔）7，第一精馏塔（下塔）2分别对应第一冷凝器10和第一蒸发器8，第二精馏塔（上塔）7分别对应第二冷凝器11和第二蒸发器9。则第一精馏塔（下塔）2的前端进气口与脱甲烷系统中脱甲烷和碳氢化合物塔15顶部的粗氩气出口相连接，第一精馏塔（下塔）2底部的高纯氩气输出口连接至产品氩输出端，第一精馏塔（下塔）2的粗氩气出口连接至第二精馏塔（上塔）7的前端气体进口，第二精馏塔（上塔）7底的粗氩气出口连接至第一精馏塔（下塔）2的后端气体进口。
在相邻两级精馏塔之间，每级精馏塔顶部的粗氩气出口经过用于净化CO的循环气净化系统后连接至其下一级精馏塔的前端气体进口，精馏塔顶部的粗氩气出口依次经过粗氩气膨胀机5的增压端、粗氩气冷却器6后连接至循环气净化系统。则在本实施例中，第一精馏塔（下塔）2顶部的粗氩气出口依次经过粗氩气膨胀机5的增压端、粗氩气冷却器6、循环气净化系统后连接至第二精馏塔（上塔）7的前端气体进口。循环气净化系统为催化净化系统或吸附净化系统。
气体循环系统用于为精馏系统提供热源和冷源、为吸附脱水脱碳系统提供再生气。气体循环系统包括循环气体压缩机17、循环气体膨胀机4、循环气体冷却器13，循环气体压缩机17的出气口连接至各级精馏塔蒸发器的进气口和脱甲烷和碳氢化合物塔蒸发器16的进气口，精馏塔蒸发器的出液口连接至对应的精馏塔冷凝器的进液口，脱甲烷和碳氢化合物塔蒸发器16的出液口连接至脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14的进液口。精馏塔冷凝器顶部的循环气体出口分别连接至循环气体压缩机17的进气口、循环气体膨胀机4的增压端，循环气体膨胀机4的增压端再依次经过循环气体冷却器13、循环气体膨胀机4的膨胀端后连接至前端净化系统。可以令不同的精馏塔冷凝器分别与循环气体压缩机17的进气口或循环气体膨胀机4的增压端相连接。脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14顶部的循环气体出口可以连接至循环气体压缩机17的进气口。则在本实施例中，脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14顶部的循环气体出口与第一精馏塔（下塔）2顶部的第一冷凝器10的循环气体出口共同连接至循环气体压缩机17的进气口，而第二精馏塔（上塔）7顶部的第二冷凝器11的循环气体出口则依次经循环气体膨胀机4的增压端、循环气体冷却器13、循环气体膨胀机4的膨胀端后连接至前端净化系统。在循环气体冷却器13之后，可以分为两路支路，其中一路如上述经循环气体膨胀机4的膨胀端后连接至前端净化系统，另一路则可以经过粗氩气膨胀机5的膨胀端后连接至前端净化系统。
上述气体循环系统中的循环介质为氮气或空气，本实施例中选用氮气。
精馏塔冷凝器顶部的循环气体出口与循环气体压缩机17的进气口之间的连接管路上设置有用于补充循环介质的补充支路。本实施例中具体为第一冷凝器10顶部的循环气体出口与循环气体压缩机17的进气口之间的连接管路上设置有用于补充氮气的氮气补充支路。
上述含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置还包括若干个换热器，换热器设置在所需位置来实现换热功能，可以设置一个，也可以设置多个，本领域的技术人员可以根据需要基于公知常识而合理设置。本实施例中，设置两个换热器（分别为主换热器1和副换热器3）、一个液氮过冷器12。
采用上述含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置来回收处理含甲烷和碳氢化合物的氩尾气的流程如下：
1、彻底净化后的原料气经主换热器1冷却后进入脱甲烷和碳氢化合物塔15中下部参与精馏，脱甲烷和碳氢化合物塔15底部得到含有大量甲烷的粗液氩排放出系统，脱甲烷和碳氢化合物塔15顶部得到待精馏的粗氩气进第一精馏塔（下塔）2参与精馏，第一精馏塔（下塔）2底部得到产品高纯氩气经主换热器1、副换热器3复热后作为产品送入客户。
2、第一精馏塔（下塔）2顶部输出的粗氩气经主换热器1复热后进入粗氩气膨胀机5的增压端增压，再经粗氩气冷却器6冷却后进入循环气净化系统。净化后的粗氩气进入副换热器3冷却后进第二精馏塔（上塔）7参与精馏，第二精馏塔（上塔）7塔底得到粗氩气送入第一精馏塔（下塔）2中部参与精馏。第二精馏塔（上塔）7塔顶得到废氩气进液氮过冷器12复热后放空。
3、冷箱来的循环氮气与补充氮气经循环气体压缩机17压缩后经副换热器3冷却后分别进入第一精馏塔（下塔）2的第一蒸发器8、第二精馏塔（上塔）7的第二蒸发器9、脱甲烷和碳氢化合物塔蒸发器16提供热源，氮气液化成液氮经阀门节流后分别对应进入第一精馏塔（下塔）2的第一冷凝器10、第二精馏塔（上塔）7的第二冷凝器11、脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14，提供精馏塔和脱甲烷和碳氢化合物塔15所需冷源。
4、第一精馏塔（下塔）2的第一冷凝器10顶部氮气与脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14顶部的氮气汇合后，经液氮过冷器12、副换热器3复热后进入循环气体压缩机17。
5、第二精馏塔（上塔）7的第二冷凝器11顶部氮气经液氮过冷器12、主换热器1复热后，进入循环气体膨胀机4的增压端增压，再经循环气体冷却器13冷却，冷却后的氮气进主换热器1进一步降温后送入循环气体膨胀机4的膨胀端、粗氩气膨胀机5的膨胀端膨胀，膨胀后的氮气汇总经主换热器1复热后进入前端净化系统提供再生氮气。
上述含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置的产品氩气提取率：≥95%。
实施例二：如附图2所示，一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，包括脱甲烷系统、精馏系统和气体循环系统。
脱甲烷系统用于去除净化后的原料气中的甲烷并输出待精馏的粗氩气。脱甲烷系统包括脱甲烷和碳氢化合物塔15，脱甲烷和碳氢化合物塔15顶部设置有脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14，脱甲烷和碳氢化合物塔15底部设置有脱甲烷和碳氢化合物塔蒸发器16。
精馏系统用于精馏待精馏的粗氩气而得到产品氩气，其包括至少一个精馏塔。优选为精馏系统包括多级精馏塔，每个精馏塔的顶部均设置有对应的精馏塔冷凝器，每个精馏塔的底部均设置有对应的精馏塔蒸发器。第一级精馏塔的前端气体进口与脱甲烷系统，即脱甲烷和碳氢化合物塔15的顶部的粗氩气出口相连接，第一级精馏塔底部的高纯氩气输出口连接至产品氩输出端，每级精馏塔顶部的粗氩气出口连接至其下一级精馏塔的前端气体进口，除第一级精馏塔以外的各级精馏塔底的粗氩气出口连接至其前一级精馏塔的后端气体进口。本实施例中，以设置两级精馏塔为例，两级精馏塔分别为第一精馏塔（下塔）2和第二精馏塔（上塔）7，第一精馏塔（下塔）2分别对应第一冷凝器10和第一蒸发器8，第二精馏塔（上塔）7分别对应第二冷凝器11和第二蒸发器9。则第一精馏塔（下塔）2的前端进气口与脱甲烷系统相连接，第一精馏塔（下塔）2底部的高纯氩气输出口连接至产品氩输出端，第一精馏塔（下塔）2的粗氩气出口的一个支路直接连接至第二精馏塔（上塔）7的前端气体进口，第二精馏塔（上塔）7底的粗氩气出口连接至第一精馏塔（下塔）2的后端气体进口。
第一级精馏塔顶部的粗氩气出口的另一个支路则经增压机18连接至前端净化系统，提供还原气。
气体循环系统用于为精馏系统提供热源和冷源、为吸附脱水脱碳系统提供再生气。气体循环系统包括循环气体压缩机17、循环气体膨胀机4、循环气体冷却器13，循环气体压缩机17的出气口连接至各级精馏塔蒸发器的进气口和脱甲烷和碳氢化合物塔蒸发器16的进气口，精馏塔蒸发器的出液口连接至对应的精馏塔冷凝器的进液口，脱甲烷和碳氢化合物塔蒸发器16的出液口连接至脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14的进液口。精馏塔冷凝器顶部的循环气体出口分别连接至循环气体压缩机17的进气口、循环气体膨胀机4的增压端，循环气体膨胀机4的增压端再依次经过循环气体冷却器13、循环气体膨胀机4的膨胀端后连接至前端净化系统。可以令不同的精馏塔冷凝器分别与循环气体压缩机17的进气口或循环气体膨胀机4的增压端相连接。脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14顶部的循环气体出口可以连接至循环气体压缩机17的进气口。则在本实施例中，脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14顶部的循环气体出口与第一精馏塔（下塔）2顶部的第一冷凝器10的循环气体出口共同连接至循环气体压缩机17的进气口，而第二精馏塔（上塔）7顶部的第二冷凝器11的循环气体出口则依次经循环气体膨胀机4的增压端、循环气体冷却器13、循环气体膨胀机4的膨胀端后连接至前端净化系统。在循环气体冷却器13之后，可以分为两路支路，其中一路如上述经循环气体膨胀机4的膨胀端后连接至前端净化系统，另一路则可以经过粗氩气膨胀机5的膨胀端后连接至前端净化系统。
上述气体循环系统中的循环介质为氮气或空气，本实施例中选用氮气。
精馏塔冷凝器顶部的循环气体出口与循环气体压缩机17的进气口之间的连接管路上设置有用于补充循环介质的补充支路。本实施例中具体为第一冷凝器10顶部的循环气体出口与循环气体压缩机17的进气口之间的连接管路上设置有用于补充氮气的氮气补充支路。
上述含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置还包括若干个换热器，换热器设置在所需位置来实现换热功能，可以设置一个，也可以设置多个，本领域的技术人员可以根据需要基于公知常识而合理设置。本实施例中，设置两个换热器（分别为主换热器1和副换热器3）、一个液氮过冷器12。
采用上述含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置来回收处理含甲烷和碳氢化合物的氩尾气的流程如下：
1、彻底净化后的原料气经主换热器1冷却后进入脱甲烷和碳氢化合物塔15中下部参与精馏，脱甲烷和碳氢化合物塔15底部得到含有大量甲烷的粗液氩排放出系统或者通过换热器复热而回收冷量，脱甲烷和碳氢化合物塔15顶部得到待精馏的粗氩气进第一精馏塔（下塔）2参与精馏，第一精馏塔（下塔）2底部得到产品高纯氩气经主换热器1、副换热器3复热后作为产品送入客户。
2、第一精馏塔（下塔）2顶部输出的粗氩气的一部分经主换热器1复热后进入增压机18增压，然后进入前端净化系统，提供还原气，另一部分则直接进入第二精馏塔（上塔）7参与精馏，第二精馏塔（上塔）7塔底得到粗氩气送入第一精馏塔（下塔）2中部参与精馏。
3、冷箱来的循环氮气与补充氮气经循环气体压缩机17压缩后压力提升后，经副换热器3冷却后分别进入第一精馏塔（下塔）2的第一蒸发器8、第二精馏塔（上塔）7的第二蒸发器9、脱甲烷和碳氢化合物塔蒸发器16提供热源，氮气液化成液氮经阀门节流后分别对应进入第一精馏塔（下塔）2的第一冷凝器10、第二精馏塔（上塔）7的第二冷凝器11、脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14，提供精馏塔和脱甲烷和碳氢化合物塔15所需冷源。
4、第一精馏塔（下塔）2的第一冷凝器10顶部氮气与脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器14顶部的氮气汇合后，经液氮过冷器12、副换热器3复热后进入循环气体压缩机17。
5、第二精馏塔（上塔）7的第二冷凝器11顶部氮气经液氮过冷器12、主换热器1复热后，进入循环气体膨胀机4的增压端增压，再经循环气体冷却器13冷却，冷却后的氮气进主换热器1进一步降温后送入循环气体膨胀机4的膨胀端膨胀，膨胀后的氮气汇总经主换热器1复热后进入前端净化系统提供再生氮气。
上述实施例二的含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置的产品氩气提取率：≥95%。
实施例三：本实施例中，精馏系统包含一个精馏塔，即第一精馏塔2，则第一精馏塔2顶部的粗氩气出口只经增压机18连接至前端净化系统，提供还原气，而无需在连接至其他级精馏塔。。
上述实施例三含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置的产品氩气提取率：≥85%。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，用于回收处理含杂质甲烷、碳氢化合物、CO、H2、N2的氩尾气，其特征在于：所述含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置与用于净化所述氩尾气并输出净化后的原料气的前端净化系统相连接，所述含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置包括：
用于去除所述净化后的原料气中的甲烷、碳氢化合物并输出待精馏的粗氩气的脱甲烷和碳氢化合物系统；
用于精馏所述待精馏的粗氩气而得到产品氩气的精馏系统；
用于为所述精馏系统提供热源和冷源、为所述前端净化系统提供再生气的气体循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，其特征在于：所述脱甲烷和碳氢化合物系统包括脱甲烷和碳氢化合物塔，所述脱甲烷和碳氢化合物塔顶部设置有脱甲烷和碳氢化合物塔冷凝器，所述脱甲烷和碳氢化合物塔底部设置有脱甲烷和碳氢化合物塔蒸发器。
3.根据权利要求2所述的一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，其特征在于：所述精馏系统包括多级精馏塔，所述精馏塔的顶部设置有精馏塔冷凝器，所述精馏塔的底部设置有精馏塔蒸发器；第一级所述精馏塔的前端气体进口与所述脱甲烷和碳氢化合物系统相连接，第一级所述精馏塔底部的高纯氩气输出口连接至产品氩输出端，每级所述精馏塔顶部的粗氩气出口连接至其下一级所述精馏塔的前端气体进口，除第一级所述精馏塔以外的各级所述精馏塔底的粗氩气出口连接至其前一级所述精馏塔的后端气体进口。
4.根据权利要求3所述的一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，其特征在于：每级所述精馏塔顶部的粗氩气出口经过用于净化CO的循环气净化系统后连接至其下一级所述精馏塔的前端气体进口；所述精馏塔顶部的粗氩气出口依次经过粗氩气膨胀机的增压端、粗氩气冷却器后连接至所述循环气净化系统。
5.根据权利要求4所述的一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，其特征在于：所述循环气净化系统为催化净化系统或吸附净化系统。
6.根据权利要求3所述的一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，其特征在于：第一级所述精馏塔顶部的粗氩气出口还经增压机连接至所述前端净化系统并提供还原气。
7.根据权利要求3所述的一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，其特征在于：所述气体循环系统包括循环气体压缩机、循环气体膨胀机、循环气体冷却器，所述循环气体压缩机的出气口分别连接至所述精馏塔蒸发器的进气口、所述脱甲烷、碳氢化合物塔蒸发器的进气口，所述精馏塔蒸发器的出液口连接至所述精馏塔冷凝器的进液口，所述脱甲烷、碳氢化合物塔蒸发器的出液口连接至所述脱甲烷、碳氢化合物塔冷凝器的进液口，所述精馏塔冷凝器顶部的循环气体出口分别连接至所述循环气体压缩机的进气口、所述循环气体膨胀机的增压端，所述循环气体膨胀机的增压端依次经过所述循环气体冷却器、所述循环气体膨胀机的膨胀端后连接至所述吸附脱水脱碳系统，所述脱甲烷、碳氢化合物塔冷凝器顶部的循环气体出口连接至所述循环气体压缩机的进气口。
8.根据权利要求7所述的一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，其特征在于：所述精馏塔冷凝器顶部的循环气体出口与所述循环气体压缩机的进气口之间的连接管路上设置有用于补充循环介质的补充支路。
9.根据权利要求1所述的一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，其特征在于：所述气体循环系统中的循环介质为氮气或空气。
10.根据权利要求1所述的一种含甲烷、碳氢化合物的氩尾气回收提纯装置，其特征在于：所述有甲烷、碳氢化合物氩尾气回收提纯装置还包括若干个换热器。
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